JPS5933093B2 - 樹脂バブル安定体 - Google Patents
樹脂バブル安定体Info
- Publication number
- JPS5933093B2 JPS5933093B2 JP1550977A JP1550977A JPS5933093B2 JP S5933093 B2 JPS5933093 B2 JP S5933093B2 JP 1550977 A JP1550977 A JP 1550977A JP 1550977 A JP1550977 A JP 1550977A JP S5933093 B2 JPS5933093 B2 JP S5933093B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bubble stabilizer
- resin bubble
- resin
- outer peripheral
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 47
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 14
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インフレーシヨンフイルムを押出成形する際
、環状ダイの上面に立設して使用する樹脂バブル安定体
に関する。
、環状ダイの上面に立設して使用する樹脂バブル安定体
に関する。
従来、環状ダイの上面に円筒状の樹脂バブル安定体を立
設し、環状ダイから上方に向つて溶融押出した合成樹脂
管状体を、空冷しながらこの樹脂バブル安定体の外周面
に沿つて上昇させ、しかる後、加圧空気により急激に膨
張させて樹脂バブルを形成し、これをニップロールで偏
平にし引取り、インフレーシヨンフイルムを押出成形す
る方法が知られている。
設し、環状ダイから上方に向つて溶融押出した合成樹脂
管状体を、空冷しながらこの樹脂バブル安定体の外周面
に沿つて上昇させ、しかる後、加圧空気により急激に膨
張させて樹脂バブルを形成し、これをニップロールで偏
平にし引取り、インフレーシヨンフイルムを押出成形す
る方法が知られている。
この方法には、樹脂バブルの膨張比を大とし、インフレ
ーシヨンフイルムの引取速度を大とすることができるの
で、たて方向とよこ方向の機械的強度のバランスがよく
、衝撃強度のすぐれたインフレーシヨンフイルムを成形
しうるという利点がある。しかしながら、環状ダイから
溶融押出した合成樹脂環状体は、インフレーシヨンフイ
ルムの成形条件、とくに、膨張比や引取速度が変わると
、その形状を異にするので、溶融押出した合成樹脂管状
体の形状に応じて樹脂バブル安定体を交換しないと、合
成樹脂管状体が樹脂バブル安定体の外周面に接触し、あ
るいは、樹脂バブル安定体の外周面から離れすぎて、こ
の結果、得られるインフレーシヨンフイルムの機械的強
度が低下するという欠点があつた。すなわち、溶融押出
した合成樹脂管状体が樹脂バブル安定体の外周面に接触
すると、合成樹脂管状体の内面に無数の擦り傷が生じて
、得られるインフレーシヨンフイルムの機械的強度が低
下し、また、合成樹脂管状体が樹脂バブル安定体の外周
面から離れすぎると、樹脂バブルが揺れやすくなり、冷
却が不均一となつて、得られるインフレーシヨンフイル
ムに厚めむらやしわが生じ、やはり、得られるインフレ
ーシヨンフイルムの機械的強度が低下するからである。
ここにおいて、本発明者らは、外周面の形状を変更しう
る樹脂バブル安定体について種々研究した結果、本発明
を見出すに至つた。
ーシヨンフイルムの引取速度を大とすることができるの
で、たて方向とよこ方向の機械的強度のバランスがよく
、衝撃強度のすぐれたインフレーシヨンフイルムを成形
しうるという利点がある。しかしながら、環状ダイから
溶融押出した合成樹脂環状体は、インフレーシヨンフイ
ルムの成形条件、とくに、膨張比や引取速度が変わると
、その形状を異にするので、溶融押出した合成樹脂管状
体の形状に応じて樹脂バブル安定体を交換しないと、合
成樹脂管状体が樹脂バブル安定体の外周面に接触し、あ
るいは、樹脂バブル安定体の外周面から離れすぎて、こ
の結果、得られるインフレーシヨンフイルムの機械的強
度が低下するという欠点があつた。すなわち、溶融押出
した合成樹脂管状体が樹脂バブル安定体の外周面に接触
すると、合成樹脂管状体の内面に無数の擦り傷が生じて
、得られるインフレーシヨンフイルムの機械的強度が低
下し、また、合成樹脂管状体が樹脂バブル安定体の外周
面から離れすぎると、樹脂バブルが揺れやすくなり、冷
却が不均一となつて、得られるインフレーシヨンフイル
ムに厚めむらやしわが生じ、やはり、得られるインフレ
ーシヨンフイルムの機械的強度が低下するからである。
ここにおいて、本発明者らは、外周面の形状を変更しう
る樹脂バブル安定体について種々研究した結果、本発明
を見出すに至つた。
すなわち、本発明は、環状ダイの上面に立設する上端開
口した横断面円形の外周面を有する筒状の樹脂バブル安
定体において、その基部がダイリップの内側口径よりー
段と小さい外径を有し、該基部の周壁に上端開口と連通
する孔を設け、該孔の上方に位置する樹脂バブル安定体
の外周面を多数の環状部材を着脱自在に積重ねて形成し
たことを特徴とする樹脂バブル安定体に関するものであ
り、環状部材を交換することにより、インフレーシヨン
フイルムの押出成形条件に応じて、樹脂バブル安定体の
外周面を種々の形状に容易に変更しうるようにしたもの
である。次に、図面に従い本発明をさらに具体的に説明
する。
口した横断面円形の外周面を有する筒状の樹脂バブル安
定体において、その基部がダイリップの内側口径よりー
段と小さい外径を有し、該基部の周壁に上端開口と連通
する孔を設け、該孔の上方に位置する樹脂バブル安定体
の外周面を多数の環状部材を着脱自在に積重ねて形成し
たことを特徴とする樹脂バブル安定体に関するものであ
り、環状部材を交換することにより、インフレーシヨン
フイルムの押出成形条件に応じて、樹脂バブル安定体の
外周面を種々の形状に容易に変更しうるようにしたもの
である。次に、図面に従い本発明をさらに具体的に説明
する。
第１図から第３図において、樹脂バブル安定体１は、支
柱２と環状部材３、固定用ナツト６とからなる。環状ダ
イ９に同軸に立設し使用する支柱２は、ダイリツプ１０
の内側口径より小さい外径を有し、上端開口５した細長
い円筒体で、その基部の周壁に孔４を有しており、支柱
２の外周面には雄ねじが刻んである。環状部材３は、支
柱２に９枚重ねて嵌合され、支柱２の孔４よりも上方に
固定用ナツト６で固定されている。ここにおいて、基部
周壁に設ける孔は特に制限はないが、複数個とすること
が好ましい。第１図は、環状部材３を積重ねて、樹脂バ
ブル安定体１の外周面を下端がダイリツプ１０の外径に
等しく、上方に向つて縮径したテーパー状の直円錐台形
としたものを示す。このような樹脂バブル安定体１は、
インフレーシヨンフイルムの引取速度が大きい場合にき
わめて有効である。すなわち、インフレーシヨンフイル
ムの引取速度が大きい場合には、環状ダイ９から溶融押
出しれ合成樹脂管状体７は上方に向つて縮径した円筒状
となつて引上げられる傾向があるから、樹脂バブル安定
体１の外周面の形状も上方に向つて縮径したテーパー状
としておけば、合成樹脂環状体７を空冷リングから吹出
す冷却用空気で冷却しつつ樹脂バブル安定体１の外周面
に接触することなく接近して保持することができ、した
がつて、樹脂バブル８が揺れず、合成樹脂管状体７の冷
却を均一におこなうことができるからである。第２図は
、環状部材３を交換して樹脂バブル安定体１の外周面の
形状を上方に向つて拡開したテーパー状としたもので、
インフレーシヨンフイルムの引取速度が遅い場合に有効
な樹脂バブル安定体１を示す。第３図イ、口は同様にし
て樹脂バブル安定体１の外周面を、円筒状に環状部材，
３を積重ねた部分直値円錐台形に環状部材３を積重ねた
部分とで形成したものを示す。第１図から第３図に示し
た樹脂バブル安定体１には、その外周面を環状ダイ９の
上面から自由に引離したり、接近させたり、また、第３
図口に示すように、その外周面を二つに区分することが
できるという利点がある。第４図は、各環状部材３の上
端と下端にそれぞれ雄ねじ１２と雌ねじ１３を設け、環
状部材３同士の結合をおこない、積重ねた環状部材３の
最下部に上端開口５した小径で短い円筒状の支柱２を取
付けた樹脂バブル安定体１を示す。本発明における樹脂
バブル安定体１は、その外周面の形状を環状部材３を交
換して変更しうるようにした他、その基部の周壁に上端
開口５と連通する孔４を設けたので、溶融押出した合成
樹脂管状体７が樹脂バブル安定体１の外周面に接触する
ことはない。すなわち、インフレーシヨンフイルムの押
出成形時には、溶融押出した合成樹脂管状体７の形状に
応じて、あらかじめ樹脂バブル安定体１の外周面の形状
を調整しておけば、溶融押出した合成樹脂管状体７が樹
脂バブル安定体１の外周面に沿つて上昇するから、樹脂
バブル安定体１の基部に設けた孔４の内外に一種の吸引
効果が生じ、樹脂バブル安定体１の内側から外側にこの
孔４を通して加圧空気が流出して、さらに流出した加圧
空気は上昇する合成樹脂管状体７にともなわれ樹脂バブ
ル安定体１の外周面に沿つて上昇流を形成し、この上昇
流が合成樹脂管状体７の樹脂バブル安定体１外周面への
接触を妨げるからである。本発明における樹脂バブル安
定体１の環状部材３を固定する手段としては、図面に示
したものの他、通常の固定手段を用いることができる。
本発明における樹脂バブル安定体の環状部材は、その外
周面が円筒状や円錐台形をなしたアルミニウム金属製の
ものを用いるのが一般的である。
柱２と環状部材３、固定用ナツト６とからなる。環状ダ
イ９に同軸に立設し使用する支柱２は、ダイリツプ１０
の内側口径より小さい外径を有し、上端開口５した細長
い円筒体で、その基部の周壁に孔４を有しており、支柱
２の外周面には雄ねじが刻んである。環状部材３は、支
柱２に９枚重ねて嵌合され、支柱２の孔４よりも上方に
固定用ナツト６で固定されている。ここにおいて、基部
周壁に設ける孔は特に制限はないが、複数個とすること
が好ましい。第１図は、環状部材３を積重ねて、樹脂バ
ブル安定体１の外周面を下端がダイリツプ１０の外径に
等しく、上方に向つて縮径したテーパー状の直円錐台形
としたものを示す。このような樹脂バブル安定体１は、
インフレーシヨンフイルムの引取速度が大きい場合にき
わめて有効である。すなわち、インフレーシヨンフイル
ムの引取速度が大きい場合には、環状ダイ９から溶融押
出しれ合成樹脂管状体７は上方に向つて縮径した円筒状
となつて引上げられる傾向があるから、樹脂バブル安定
体１の外周面の形状も上方に向つて縮径したテーパー状
としておけば、合成樹脂環状体７を空冷リングから吹出
す冷却用空気で冷却しつつ樹脂バブル安定体１の外周面
に接触することなく接近して保持することができ、した
がつて、樹脂バブル８が揺れず、合成樹脂管状体７の冷
却を均一におこなうことができるからである。第２図は
、環状部材３を交換して樹脂バブル安定体１の外周面の
形状を上方に向つて拡開したテーパー状としたもので、
インフレーシヨンフイルムの引取速度が遅い場合に有効
な樹脂バブル安定体１を示す。第３図イ、口は同様にし
て樹脂バブル安定体１の外周面を、円筒状に環状部材，
３を積重ねた部分直値円錐台形に環状部材３を積重ねた
部分とで形成したものを示す。第１図から第３図に示し
た樹脂バブル安定体１には、その外周面を環状ダイ９の
上面から自由に引離したり、接近させたり、また、第３
図口に示すように、その外周面を二つに区分することが
できるという利点がある。第４図は、各環状部材３の上
端と下端にそれぞれ雄ねじ１２と雌ねじ１３を設け、環
状部材３同士の結合をおこない、積重ねた環状部材３の
最下部に上端開口５した小径で短い円筒状の支柱２を取
付けた樹脂バブル安定体１を示す。本発明における樹脂
バブル安定体１は、その外周面の形状を環状部材３を交
換して変更しうるようにした他、その基部の周壁に上端
開口５と連通する孔４を設けたので、溶融押出した合成
樹脂管状体７が樹脂バブル安定体１の外周面に接触する
ことはない。すなわち、インフレーシヨンフイルムの押
出成形時には、溶融押出した合成樹脂管状体７の形状に
応じて、あらかじめ樹脂バブル安定体１の外周面の形状
を調整しておけば、溶融押出した合成樹脂管状体７が樹
脂バブル安定体１の外周面に沿つて上昇するから、樹脂
バブル安定体１の基部に設けた孔４の内外に一種の吸引
効果が生じ、樹脂バブル安定体１の内側から外側にこの
孔４を通して加圧空気が流出して、さらに流出した加圧
空気は上昇する合成樹脂管状体７にともなわれ樹脂バブ
ル安定体１の外周面に沿つて上昇流を形成し、この上昇
流が合成樹脂管状体７の樹脂バブル安定体１外周面への
接触を妨げるからである。本発明における樹脂バブル安
定体１の環状部材３を固定する手段としては、図面に示
したものの他、通常の固定手段を用いることができる。
本発明における樹脂バブル安定体の環状部材は、その外
周面が円筒状や円錐台形をなしたアルミニウム金属製の
ものを用いるのが一般的である。
第１図は、本発明の樹脂バブル安定体を配置したインフ
レーシヨンフイルムの押出成形装置の断面概略図、第２
図および第３図は、他の外周面形状を有する本発明の樹
脂バブル安定体の断面図、第４図は、他の環条部材の固
定手段を有する樹脂バブル安定体の断面図である。 １・・・・・・樹脂バブル安定体、２・・・・・・バブ
ル安定体の支柱、３・・・・・・樹脂バブル安定体の外
周面を形成する環状部材、４・・・・・・支柱の基部周
壁に設けた孔、５・・・・・・支柱の上端開口、６・・
・・・・環状部材を支柱に固定する固定用ナツト、７・
・・・・・環状ダイから溶融押出した合成樹脂管状体、
８・・・・・・樹脂バブル、９・・・・・・環状ダイ、
１０・・・・・・ダイリツプ、１１・・・・・・空冷リ
ング、１２・・・・・・環状部材の上端に設けた雄ねじ
、１３・・・・・・環状部材の下端に設けた雌ねじ。
レーシヨンフイルムの押出成形装置の断面概略図、第２
図および第３図は、他の外周面形状を有する本発明の樹
脂バブル安定体の断面図、第４図は、他の環条部材の固
定手段を有する樹脂バブル安定体の断面図である。 １・・・・・・樹脂バブル安定体、２・・・・・・バブ
ル安定体の支柱、３・・・・・・樹脂バブル安定体の外
周面を形成する環状部材、４・・・・・・支柱の基部周
壁に設けた孔、５・・・・・・支柱の上端開口、６・・
・・・・環状部材を支柱に固定する固定用ナツト、７・
・・・・・環状ダイから溶融押出した合成樹脂管状体、
８・・・・・・樹脂バブル、９・・・・・・環状ダイ、
１０・・・・・・ダイリツプ、１１・・・・・・空冷リ
ング、１２・・・・・・環状部材の上端に設けた雄ねじ
、１３・・・・・・環状部材の下端に設けた雌ねじ。
Claims (1)
- １ 環状ダイの上面に立設する上端開口した横断面円形
の外周面を有する筒状の樹脂バブル安定体において、そ
の基部がダイリップの内側口径より一段と小さい外径を
有し、該基部の周壁に上端開口と連通する孔を設け、該
孔の上方に位置する樹脂バブル安定体の外周面を多数の
環状部材を着脱自在に積重ねて形成したことを特徴とす
る樹脂バブル安定体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1550977A JPS5933093B2 (ja) | 1977-02-17 | 1977-02-17 | 樹脂バブル安定体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1550977A JPS5933093B2 (ja) | 1977-02-17 | 1977-02-17 | 樹脂バブル安定体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53101060A JPS53101060A (en) | 1978-09-04 |
| JPS5933093B2 true JPS5933093B2 (ja) | 1984-08-13 |
Family
ID=11890768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1550977A Expired JPS5933093B2 (ja) | 1977-02-17 | 1977-02-17 | 樹脂バブル安定体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933093B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58188626A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Nissan Chem Ind Ltd | インフレ−シヨンフイルム成形法 |
| US4784597A (en) * | 1985-08-10 | 1988-11-15 | Super Bag Company, Ltd. | Apparatus for producing blown film |
-
1977
- 1977-02-17 JP JP1550977A patent/JPS5933093B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53101060A (en) | 1978-09-04 |
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