JPH0698716B2 - シートカバーの製造方法 - Google Patents
シートカバーの製造方法Info
- Publication number
- JPH0698716B2 JPH0698716B2 JP22492090A JP22492090A JPH0698716B2 JP H0698716 B2 JPH0698716 B2 JP H0698716B2 JP 22492090 A JP22492090 A JP 22492090A JP 22492090 A JP22492090 A JP 22492090A JP H0698716 B2 JPH0698716 B2 JP H0698716B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- seat
- fastener
- seat cover
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、乗用車などの座席シートに被せて使用される
シートカバーの製造方法に関するものである。
シートカバーの製造方法に関するものである。
従来、シートカバーは、一般的には、座席シートの外形
（表面形状）に合わせて、生地を幾つかの部分に裁断
し、しかる後、縫製して、作られている。
（表面形状）に合わせて、生地を幾つかの部分に裁断
し、しかる後、縫製して、作られている。
ところが、近年、乗用車の座席シート、特にスポーツタ
イプのバケット型シートなどにあっては、着席の安定性
や保持力向上のため、複雑な凹凸形状を取っており、上
記のような従来の縫製方式では、十分対応することがで
きない、という欠点があった。 本発明は、このようにな従来の欠点に鑑みてされたもの
である。
イプのバケット型シートなどにあっては、着席の安定性
や保持力向上のため、複雑な凹凸形状を取っており、上
記のような従来の縫製方式では、十分対応することがで
きない、という欠点があった。 本発明は、このようにな従来の欠点に鑑みてされたもの
である。
かゝる本発明の特徴とする点は、内部に真空経路が接続
され、その表面が通気性素材からなり、かつその表面形
状がシート形状あるいはシート展開形状と相似形状とし
てなる真空シート雄型の表面に加熱成形性を有するシー
ト生地を被せ、加熱雰囲気下で真空引きして型成形する
と共に、前記シート生地の端部には、加熱処理によりフ
ァスナーを融着し、少なくともシートの表裏面を備えた
シートカバー中間体を形成し、しかる後、前記ファスナ
ーを介して当該シートカバー中間体の両側面に、前記フ
ァスナーと噛み合うファスナーを有するシート側面体を
着脱または開閉自在に装着するシートカバーの製造方法
にある。
され、その表面が通気性素材からなり、かつその表面形
状がシート形状あるいはシート展開形状と相似形状とし
てなる真空シート雄型の表面に加熱成形性を有するシー
ト生地を被せ、加熱雰囲気下で真空引きして型成形する
と共に、前記シート生地の端部には、加熱処理によりフ
ァスナーを融着し、少なくともシートの表裏面を備えた
シートカバー中間体を形成し、しかる後、前記ファスナ
ーを介して当該シートカバー中間体の両側面に、前記フ
ァスナーと噛み合うファスナーを有するシート側面体を
着脱または開閉自在に装着するシートカバーの製造方法
にある。
先ず、本発明では、真空引き方式によりシート生地に対
して、複雑なシート形状にかかわらず、簡単にジャスト
フィットした形状を付与することができる。さらに、フ
ァスナーの同時融着により、簡単にシート側面体を装着
することができる。
して、複雑なシート形状にかかわらず、簡単にジャスト
フィットした形状を付与することができる。さらに、フ
ァスナーの同時融着により、簡単にシート側面体を装着
することができる。
第１図〜第７図は、本発明に係るシートカバーの製造方
法の一実施例を示したものである。 先ず、本発明で使用される図示した若干の装置、器具類
について説明する。 １は真空シート雄型で、本例では、座席シートの背凭部
のシート外形が相似形状に形成されてなる。この真空シ
ート雄型１の表面は通気性の素材（例えば、通気性に形
成した強化プラスチックなどの樹脂やアルミニウム製な
ど）からなり、その内部は、中空台座２を通じて、外部
の真空経路３に接続されている。したがって、この真空
シート雄型１の表裏にシート生地Ｘを被せ、この状態
で、真空経路３の先に設置したコンプレッサなどによ
り、真空駆動させれば、内部空気は吸引排気され、第２
図〜第３図に示したように周りの大気がシート生地Ｘを
型表面に強固に押し付けるようになっている。 ４は真空シート雄型１の両側面に当接される側面押当板
で、本例では、ほぼ雄型側面、つまりシート側面と同形
状の中板５と、この中板５より少々大きい外板６とから
なる。 ７は加熱兼用生地端押板で、これは、第４図に示したよ
うに、シート生地Ｘを被せたとき、真空シート雄型１の
表裏（前後）の端部を押さえるものである。本例では、
真空シート雄型１の左右の表裏に２個づつ、計４個位置
（なお、第４図中、右側の表裏の２個は図示省略）さ
せ、表および裏の２個は端末押板８により連結されてい
る。 この加熱兼用生地端押板７を、より具体的に示すと、第
５図の如くで、内側に高周波加熱板９を配置し、外側に
端当板10を位置させ、これらの両者をボルト、ナットな
どの締結具により保持したものであり、両板9,10の先端
は、ちょうど上記側面押当板４の中板５端面に当接する
ようになっている。この当接時、図示の如く、高周波加
熱板９側に加熱融着型のテープ状ファスナー（より正確
にはファスナー爪）11の縁部を位置させておけば、この
加熱板９からの熱によりファスナー11の当接縁部はシー
ト生地Ｘ側に融着されることとなる。このとき、中板５
の端面側にあっては、高周波加工をする際、通電し易く
させるなどの理由から、図示の如く、その一部をベーク
ライト部5aとしたり、あるいは中板５全体をベークライ
ト製とするとよい。また、端当板10の先端はシート生地
Ｘの端部を強固に押さえ、その動きを防止する。 次に、これらの装置や器具類を用いた、本発明の具体的
な実施方法を説明する。 先ず、第１図に示した真空シート雄型１の表裏にシート
生地Ｘを被せる。 ここで、用いるシート生地Ｘは、加熱成形性を有するも
の、すなわち加熱軟化時に形成された形状が常温状態で
よく保持される性質のものであればよく、好ましくは表
地（通常の布地、不織布地、起毛、ニットなど）の裏
に、樹脂シート（ポリエチレンシート、ナイロンシー
ト、ウレタンシートなど）をラミネートした生地や樹脂
コーティングした生地などが挙げられる。 このシート生地Ｘを被せたら、第４図に示したように、
計４個の加熱兼用生地端押板７により、真空シート雄型
１の表裏の端部に位置するシート生地Ｘの端部をしっか
りと押さえる。この際、シート生地Ｘの表裏下端の端末
部は表裏の２個の端末押板8,8により押さえる。また、
第５図に示したように、生地端押板７の内側の高周波加
熱板９では加熱融着型のファスナー11縁部を押さえる。 この状態で、生地裏地材の樹脂シートがちょうど軟化す
る加熱雰囲気下に真空シート雄型１全体を置き（なお、
型１自体を加熱することも可）、先ず、真空経路３のコ
ンプレッサなどにより、真空駆動させ、真空吸引すると
共に、高周波加熱板９を加熱駆動させる。 これにより、真空シート雄型１内の内部空気は吸引排除
され、シート生地Ｘは周りの大気により型表面に強く押
し付けられ、シート外形がシート生地Ｘ側に反転々写さ
れる。この際、シート生地Ｘの端部には、上記ファスナ
ー11が融着される。 この後、シート生地Ｘの不要な部分を切断して、第６図
に示したようなシートカバー中間体Ｙを得る。このシー
トカバー中間体Ｙは、常温状態で、生地裏地材の樹脂シ
ートが硬化するため、ある程度の弾性を持って、反転シ
ート形状が維持される。したがって、当該第６図のよう
にシート背凭部に装着した場合、シート外形にジャスト
フィットして装着される。 次に、本発明では、第６図に示した如き、２枚のシート
側面体Z,Zを、従来と同様裁断して形成し、その縁部
に、上記と同様の高周波加熱処理などによりテープ状フ
ァスナー（より正確にはファスナー爪）11aを融着し、
このファスナー11aと上記融着ファスナー11との嵌め合
いにより（通常、スライダーの移動により行われる）、
シート側面体Z,Zをシートカバー中間体Ｙの両側面に装
着すれば、第７図に示したように自動車のシートカバー
が得られる。 もちろん、上記各ファスナー11,11aのスライダーを解除
側にスライドさせれば、シート側面体Z,Zの除去、さら
にはシートカバー中間体Ｙのシート背凭部から取り外す
ことが簡単にできる。つまり、シート側面体Z,Zは着脱
自在に装着することができる。 なお、このシート側面体Z,Zは、上記のように分離でき
る場合の他に、例えば第８図に示したようにシート側面
体Z,Zの少なくとも１側縁をシートカバー中間体Ｙの端
部の一方から延出して形成し、対向する他方の１側縁に
のみファスナー11aを設け、これをシートカバー中間体
Ｙ側の融着ファスナー11と嵌め合せるようにして、開閉
自在としてもよい。もちろん、この際には、シートカバ
ー中間体Ｙの端部へのファスナー11の融着は一方のみで
よい。 第９図〜第10図は本発明に係るシートカバーの製造方法
の他の実施例を示したものである。 この実施例では、シート展開形状と相似形状となる真空
シート雄型1Aを用い、この真空シート雄型1Aの両側面に
中板５のみからなる側面押当板4,4を当接させ、この側
面押当板4,4に対応させて、加熱兼用生地端押板7,7（な
お、第９図中、右側の端押板は図示省略）の端当板10を
大きめに形成し、この端当板10の延出鍔部10aにより、
第10図に示したようにシート生地Ｘを挟み込む以外は、
上記方法とほぼ同様である。この真空シート雄型1Aで形
成されたシート生地Ｘは、ほぼ中間部分を中心にして折
り込めば、第10図に示したようにシートカバー中間体Ｙ
がやはり得られる。 この後のシート側面体Z,Zの形成は、上記実施例の場合
と全く同様にして行えばよい。 なお、上記各実施例において、ファスナー11,11aは、所
謂スライドファスナー構造のものの他、広義の締結手段
も含むものであり、例えばマジックファスナーなども含
まれる。
法の一実施例を示したものである。 先ず、本発明で使用される図示した若干の装置、器具類
について説明する。 １は真空シート雄型で、本例では、座席シートの背凭部
のシート外形が相似形状に形成されてなる。この真空シ
ート雄型１の表面は通気性の素材（例えば、通気性に形
成した強化プラスチックなどの樹脂やアルミニウム製な
ど）からなり、その内部は、中空台座２を通じて、外部
の真空経路３に接続されている。したがって、この真空
シート雄型１の表裏にシート生地Ｘを被せ、この状態
で、真空経路３の先に設置したコンプレッサなどによ
り、真空駆動させれば、内部空気は吸引排気され、第２
図〜第３図に示したように周りの大気がシート生地Ｘを
型表面に強固に押し付けるようになっている。 ４は真空シート雄型１の両側面に当接される側面押当板
で、本例では、ほぼ雄型側面、つまりシート側面と同形
状の中板５と、この中板５より少々大きい外板６とから
なる。 ７は加熱兼用生地端押板で、これは、第４図に示したよ
うに、シート生地Ｘを被せたとき、真空シート雄型１の
表裏（前後）の端部を押さえるものである。本例では、
真空シート雄型１の左右の表裏に２個づつ、計４個位置
（なお、第４図中、右側の表裏の２個は図示省略）さ
せ、表および裏の２個は端末押板８により連結されてい
る。 この加熱兼用生地端押板７を、より具体的に示すと、第
５図の如くで、内側に高周波加熱板９を配置し、外側に
端当板10を位置させ、これらの両者をボルト、ナットな
どの締結具により保持したものであり、両板9,10の先端
は、ちょうど上記側面押当板４の中板５端面に当接する
ようになっている。この当接時、図示の如く、高周波加
熱板９側に加熱融着型のテープ状ファスナー（より正確
にはファスナー爪）11の縁部を位置させておけば、この
加熱板９からの熱によりファスナー11の当接縁部はシー
ト生地Ｘ側に融着されることとなる。このとき、中板５
の端面側にあっては、高周波加工をする際、通電し易く
させるなどの理由から、図示の如く、その一部をベーク
ライト部5aとしたり、あるいは中板５全体をベークライ
ト製とするとよい。また、端当板10の先端はシート生地
Ｘの端部を強固に押さえ、その動きを防止する。 次に、これらの装置や器具類を用いた、本発明の具体的
な実施方法を説明する。 先ず、第１図に示した真空シート雄型１の表裏にシート
生地Ｘを被せる。 ここで、用いるシート生地Ｘは、加熱成形性を有するも
の、すなわち加熱軟化時に形成された形状が常温状態で
よく保持される性質のものであればよく、好ましくは表
地（通常の布地、不織布地、起毛、ニットなど）の裏
に、樹脂シート（ポリエチレンシート、ナイロンシー
ト、ウレタンシートなど）をラミネートした生地や樹脂
コーティングした生地などが挙げられる。 このシート生地Ｘを被せたら、第４図に示したように、
計４個の加熱兼用生地端押板７により、真空シート雄型
１の表裏の端部に位置するシート生地Ｘの端部をしっか
りと押さえる。この際、シート生地Ｘの表裏下端の端末
部は表裏の２個の端末押板8,8により押さえる。また、
第５図に示したように、生地端押板７の内側の高周波加
熱板９では加熱融着型のファスナー11縁部を押さえる。 この状態で、生地裏地材の樹脂シートがちょうど軟化す
る加熱雰囲気下に真空シート雄型１全体を置き（なお、
型１自体を加熱することも可）、先ず、真空経路３のコ
ンプレッサなどにより、真空駆動させ、真空吸引すると
共に、高周波加熱板９を加熱駆動させる。 これにより、真空シート雄型１内の内部空気は吸引排除
され、シート生地Ｘは周りの大気により型表面に強く押
し付けられ、シート外形がシート生地Ｘ側に反転々写さ
れる。この際、シート生地Ｘの端部には、上記ファスナ
ー11が融着される。 この後、シート生地Ｘの不要な部分を切断して、第６図
に示したようなシートカバー中間体Ｙを得る。このシー
トカバー中間体Ｙは、常温状態で、生地裏地材の樹脂シ
ートが硬化するため、ある程度の弾性を持って、反転シ
ート形状が維持される。したがって、当該第６図のよう
にシート背凭部に装着した場合、シート外形にジャスト
フィットして装着される。 次に、本発明では、第６図に示した如き、２枚のシート
側面体Z,Zを、従来と同様裁断して形成し、その縁部
に、上記と同様の高周波加熱処理などによりテープ状フ
ァスナー（より正確にはファスナー爪）11aを融着し、
このファスナー11aと上記融着ファスナー11との嵌め合
いにより（通常、スライダーの移動により行われる）、
シート側面体Z,Zをシートカバー中間体Ｙの両側面に装
着すれば、第７図に示したように自動車のシートカバー
が得られる。 もちろん、上記各ファスナー11,11aのスライダーを解除
側にスライドさせれば、シート側面体Z,Zの除去、さら
にはシートカバー中間体Ｙのシート背凭部から取り外す
ことが簡単にできる。つまり、シート側面体Z,Zは着脱
自在に装着することができる。 なお、このシート側面体Z,Zは、上記のように分離でき
る場合の他に、例えば第８図に示したようにシート側面
体Z,Zの少なくとも１側縁をシートカバー中間体Ｙの端
部の一方から延出して形成し、対向する他方の１側縁に
のみファスナー11aを設け、これをシートカバー中間体
Ｙ側の融着ファスナー11と嵌め合せるようにして、開閉
自在としてもよい。もちろん、この際には、シートカバ
ー中間体Ｙの端部へのファスナー11の融着は一方のみで
よい。 第９図〜第10図は本発明に係るシートカバーの製造方法
の他の実施例を示したものである。 この実施例では、シート展開形状と相似形状となる真空
シート雄型1Aを用い、この真空シート雄型1Aの両側面に
中板５のみからなる側面押当板4,4を当接させ、この側
面押当板4,4に対応させて、加熱兼用生地端押板7,7（な
お、第９図中、右側の端押板は図示省略）の端当板10を
大きめに形成し、この端当板10の延出鍔部10aにより、
第10図に示したようにシート生地Ｘを挟み込む以外は、
上記方法とほぼ同様である。この真空シート雄型1Aで形
成されたシート生地Ｘは、ほぼ中間部分を中心にして折
り込めば、第10図に示したようにシートカバー中間体Ｙ
がやはり得られる。 この後のシート側面体Z,Zの形成は、上記実施例の場合
と全く同様にして行えばよい。 なお、上記各実施例において、ファスナー11,11aは、所
謂スライドファスナー構造のものの他、広義の締結手段
も含むものであり、例えばマジックファスナーなども含
まれる。
以上の説明から明らかなように本発明に係るシートカバ
ーの製造方法によれば、次のような優れた効果が得られ
る。 （１）．真空引き方式によりシート生地にシート形状が
反転々写されるものであるため、従来の生地裁断、縫製
方式では不可能とされる、複雑な形状のシート、例えば
スポーツタイプのバケット型シートなどにあっても、極
めて良好にジャストフィットしたシートカバーを得るこ
とができる。 （２）．シートカバー中間体へのファスナー装着が加熱
融着により行われるため、従来の縫い付けなどは不要
で、大幅な製造コストの低減を図ることができる。 （３）．また、シートへの装着時には、シートカバー中
間体を被せ、ファスナーの締結操作によりシート側面体
を装着するのみでよく、従来のように各種の固定手段、
例えばＳ字型引っ掛け金具、連結バックル、結び紐など
は全く用いる必要がなく、装着状態を安定かつ強固に保
持することができる。 （４）．もちろん、ファスナーの解除操作により極めて
簡単にシートから取り外すことができる。
ーの製造方法によれば、次のような優れた効果が得られ
る。 （１）．真空引き方式によりシート生地にシート形状が
反転々写されるものであるため、従来の生地裁断、縫製
方式では不可能とされる、複雑な形状のシート、例えば
スポーツタイプのバケット型シートなどにあっても、極
めて良好にジャストフィットしたシートカバーを得るこ
とができる。 （２）．シートカバー中間体へのファスナー装着が加熱
融着により行われるため、従来の縫い付けなどは不要
で、大幅な製造コストの低減を図ることができる。 （３）．また、シートへの装着時には、シートカバー中
間体を被せ、ファスナーの締結操作によりシート側面体
を装着するのみでよく、従来のように各種の固定手段、
例えばＳ字型引っ掛け金具、連結バックル、結び紐など
は全く用いる必要がなく、装着状態を安定かつ強固に保
持することができる。 （４）．もちろん、ファスナーの解除操作により極めて
簡単にシートから取り外すことができる。
第１図は本発明方法で用いる、真空シート雄型にシート
生地を被せた状態の斜視図、第２図は第１図のII-II線
縦断面図、第３図は第１図のIII-III線縦断面図、第４
図は真空シート雄型に被せたシート生地の端部に加熱兼
用生地端押板を対峙させた状態の分解斜視図、第５図は
第１図の真空シート雄型のシート生地の端部に対する加
熱兼用生地端押板の当接状態を示した部分拡大断面図、
第６図は座席シートに被せたシートカバー中間体と装着
前のシート側面体とを示した部分々解斜視図、第７図は
座席シートに装着されたシートカバーの斜視図、第８図
は他の実施例になるシートカバーの部分々解斜視図、第
９図は本発明方法で用いる、シート展開形状型の他の真
空シート雄型にシート生地を被せた状態の斜視図、第10
図は第９図の真空シート雄型のシート生地の端部に対す
る加熱兼用生地端押板の当接状態を示した部分拡大断面
図、第11図は第９図の真空シート雄型より形成されたシ
ートカバー中間体を示した斜視図である。 図中、 １……真空シート雄型、 1A……真空シート雄型、 ３……真空経路、 ４……側面押当板、 ７……加熱兼用生地端押板、 ９……高周波加熱板、 10……端当板、 11……ファスナー、 11a……ファスナー、 Ｘ……シート生地、 Ｙ……シートカバー中間体、 Ｚ……シート側面体、
生地を被せた状態の斜視図、第２図は第１図のII-II線
縦断面図、第３図は第１図のIII-III線縦断面図、第４
図は真空シート雄型に被せたシート生地の端部に加熱兼
用生地端押板を対峙させた状態の分解斜視図、第５図は
第１図の真空シート雄型のシート生地の端部に対する加
熱兼用生地端押板の当接状態を示した部分拡大断面図、
第６図は座席シートに被せたシートカバー中間体と装着
前のシート側面体とを示した部分々解斜視図、第７図は
座席シートに装着されたシートカバーの斜視図、第８図
は他の実施例になるシートカバーの部分々解斜視図、第
９図は本発明方法で用いる、シート展開形状型の他の真
空シート雄型にシート生地を被せた状態の斜視図、第10
図は第９図の真空シート雄型のシート生地の端部に対す
る加熱兼用生地端押板の当接状態を示した部分拡大断面
図、第11図は第９図の真空シート雄型より形成されたシ
ートカバー中間体を示した斜視図である。 図中、 １……真空シート雄型、 1A……真空シート雄型、 ３……真空経路、 ４……側面押当板、 ７……加熱兼用生地端押板、 ９……高周波加熱板、 10……端当板、 11……ファスナー、 11a……ファスナー、 Ｘ……シート生地、 Ｙ……シートカバー中間体、 Ｚ……シート側面体、
Claims (2)
- 【請求項１】内部に真空経路が接続され、その表面が通
気性素材からなり、かつその表面形状がシート形状ある
いはシート展開形状と相似形状としてなる真空シート雄
型の表面に加熱成形性を有するシート生地を被せ、加熱
雰囲気下で真空引きして型成形すると共に、前記シート
生地の端部には、加熱処理によりファスナーを融着し、
少なくともシートの表裏面を備えたシートカバー中間体
を形成し、しかる後、前記ファスナーを介して当該シー
トカバー中間体の両側面に、前記ファスナーと噛み合う
ファスナーを有するシート側面体を着脱または開閉自在
に装着することを特徴とするシートカバーの製造方法。 - 【請求項２】前記加熱成形性を有するシート生地が表地
の裏面に樹脂シートをラミネートした生地や樹脂コーテ
ィングした生地であることを特徴とする請求項１記載の
シートカバーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22492090A JPH0698716B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | シートカバーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22492090A JPH0698716B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | シートカバーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04105921A JPH04105921A (ja) | 1992-04-07 |
| JPH0698716B2 true JPH0698716B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=16821240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22492090A Expired - Lifetime JPH0698716B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | シートカバーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698716B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4503538B2 (ja) | 2005-03-07 | 2010-07-14 | 豊田通商株式会社 | シートパッド補強布の製造方法及び製造装置 |
-
1990
- 1990-08-27 JP JP22492090A patent/JPH0698716B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04105921A (ja) | 1992-04-07 |
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