JPH04105921A - シートカバーの製造方法 - Google Patents
シートカバーの製造方法Info
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- JPH04105921A JPH04105921A JP22492090A JP22492090A JPH04105921A JP H04105921 A JPH04105921 A JP H04105921A JP 22492090 A JP22492090 A JP 22492090A JP 22492090 A JP22492090 A JP 22492090A JP H04105921 A JPH04105921 A JP H04105921A
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、乗用車などの座席シートに被せて使用される
シートカバーの製造方法に関するものである。
シートカバーの製造方法に関するものである。
従来、シートカバーは、−船釣には、座席シートの外形
（表面形状）に合わせて、生地を幾つかの部分に裁断し
、しかる後、縫製して、作られている。
（表面形状）に合わせて、生地を幾つかの部分に裁断し
、しかる後、縫製して、作られている。
ところが、近年、乗用車の座席シート、特にスポーツタ
イプのパケット型シートなどにあっては、着席の安定性
や保持力向上のため、複雑な凹凸形状を取っており、上
記のような従来の縫製方式では、十分対応することがで
きない、という欠点があった。 本発明は、このようにな従来の欠点に鑑みてされたもの
である。
イプのパケット型シートなどにあっては、着席の安定性
や保持力向上のため、複雑な凹凸形状を取っており、上
記のような従来の縫製方式では、十分対応することがで
きない、という欠点があった。 本発明は、このようにな従来の欠点に鑑みてされたもの
である。
か＼る本発明の特徴とする点は、内部に真空経路が接続
され、その表面が通気性素材からなり、かつその表面形
状がシート形状あるいはシート展開形状と相似形状とし
てなる真空シート雄型の表面に加熱成形性を有するシー
ト生地を被せ、加熱雰囲気下で真空引きして型成形する
と共に、前記シート生地の端部には、加熱処理によりフ
ァスナーを融着し、少なくともシートの表裏面を備えた
シートカバー中間体を形成し、しかる後、前記ファスナ
ーを介して当該シートカバー中間体の両側面に、前記フ
ァスナーと噛み合うファスナーを有するシート側面体を
着脱または開閉自在に装着するシートカバーの製造方法
にある。
され、その表面が通気性素材からなり、かつその表面形
状がシート形状あるいはシート展開形状と相似形状とし
てなる真空シート雄型の表面に加熱成形性を有するシー
ト生地を被せ、加熱雰囲気下で真空引きして型成形する
と共に、前記シート生地の端部には、加熱処理によりフ
ァスナーを融着し、少なくともシートの表裏面を備えた
シートカバー中間体を形成し、しかる後、前記ファスナ
ーを介して当該シートカバー中間体の両側面に、前記フ
ァスナーと噛み合うファスナーを有するシート側面体を
着脱または開閉自在に装着するシートカバーの製造方法
にある。
先ず、本発明では、真空引き方式によりシート生地に対
して、複雑なシート形状にかかわらず、簡単にジャスト
フィツトした形状を付与することができる。さらに、フ
ァスナーの同時融着により、簡単にシート側面体を装着
することができる。
して、複雑なシート形状にかかわらず、簡単にジャスト
フィツトした形状を付与することができる。さらに、フ
ァスナーの同時融着により、簡単にシート側面体を装着
することができる。
第１図〜第７図は、本発明に係るシートカバの製造方法
の一実施例を示したものである。 先ず、本発明で使用される図示した若干の装置、器具類
について説明する。 １は真空シート雄型で、本例では、座席シートの背凭部
のシート外形が相似形状に形成されてなる。この真空シ
ート雄型１の表面は通気性の素材（例えば、通気性に形
成した強化プラスチックなどの樹脂やアルミニウム製な
ど）からなり、その内部は、中空台座２を通して、外部
の真空経路３に接続されている。したがって、この真空
シート雄型１の表裏にシート生地Ｘを被せ、この状態で
、真空経路３の先に設置したコンプレッサなどにより、
真空駆動させれば、内部空気は吸引排気され、第２図〜
第３図に示したように周りの大気がシート生地Ｘを型表
面に強固に押し付けるようになっている。 ４は真空シート雄型１の両側面に当接される側面押当板
で、本例では、はぼ雄型側面、つまりシト側面と同形状
の中板５と、この中板５より少々大きい外板６とからな
る。 ７は加熱兼用生地端押板で、これは、第４図に示したよ
うに、シート生地Ｘを被せたとき、真空シート雄型１の
表裏（前後）の端部を押さえるものである。本例では、
真空シート雄型１の左右の表裏に２個づつ、計４個位置
（なお、第４図中、右側の表裏の２個は図示省略）させ
、表および裏の２個は端末押板８により連結されている
。 この加熱兼用生地端押板７を、より具体的に示すと、第
５図の如くで、内側に高周波加熱板９を配置し、外側に
端当板１０を位置させ、これらの両者をボルト、ナツト
などの締結具により保持したものであり、画板９．１０
の先端は、ちょうど上記側面押当板４の中板５端面に当
接するようになっている。この当接時、図示の如く、高
周波加熱板９側に加熱融着型のテープ状ファスナー（よ
り正確にはファスナー爪）１１の縁部を位置させておけ
ば、この加熱板９からの熱によりファスナー１１の当接
縁部はシート生地χ側に融着されることとなる。このと
き、中板５の端面側にあっては、高周波加工をする際、
通電し易くさせるなどの理由から、図示の如く、その一
部をベークライト部５ａとしたり、あるいは中板５全体
をベークライト部とするとよい。また、端当板１０の先
端はシート生地Ｘの端部を強固に押さえ、その動きを防
止する。 次に、これらの装置や器具類を用いた、本発明の具体的
な実施方法を説明する。 先ず、第１図に示した真空シート雄型１の表裏にシート
生地Ｘを被せる。 ここで、用いるシート生地χは、加熱成形性を有するも
の、すなわち加熱軟化時に形成された形状が常温状態で
よく保持される性質のものであればよく、好ましくは表
地（通常の布地、不織布地、起毛、ニットなど）の裏に
、樹脂シート（ポリエチレンシート、ナイロンシート、
ウレタンシートなど）をラミネートした生地や樹脂コー
ティングした生地などが挙げられる。 このシート生地Ｘを被せたら、第４図に示したように、
計４個の加熱兼用生地端押板７により、真空シート雄型
１の表裏の端部に位置するシート生地Ｘの端部をしっか
りと押さえる。この際、シート生地Ｘの表裏下端の端末
部は表裏の２個の端末押板８，８により押さえる。また
、第５図に示したように、生地端押板７の内側の高周波
加熱板９では加熱融着型のファスナ−１１縁部を押さえ
る。 この状態で、生地裏地材の樹脂シートがちょうど軟化す
る加熱雰囲気下に真空シート雄型１全体を置き（なお、
型１自体を加熱することも可）、先ず、真空経路３のコ
ンプレッサなどにより、真空駆動させ、真空吸引すると
共に、高周波加熱板９を加熱駆動させる。 これにより、真空シート雄型１内の内部空気は吸引排除
され、シート生地Ｘは周りの大気により型表面に強く押
し付けられ、シーＩ・外形がシート生地Ｘ側に反転々写
される。この際、シート生地Ｘの端部には、上記ファス
ナー１１が融着されるこの後、シート生地Ｘの不要な部
分を切断して、第６図に示したようなシートカバー中間
体Ｙを得る。このシートカバー中間体Ｙは、常温状態で
、生地裏地材の樹脂シートが硬化するため、ある程度の
弾性を持って、反転シート形状が維持される。したがっ
て、当該第６図のようにシート背凭部に装着した場合、
シート外形にジャストフィツトして装着される。 次に、本発明では、第６図に示した如き、２枚のシート
側面体Ｚ、Ｚを、従来と同様裁断して形成し、その縁部
に、上記と同様の高周波加熱処理などによりテープ状フ
ァスナー（より正確にはファスナー爪）１１ａを融着し
、このファスナー１１ａと上記融着ファスナー１１との
嵌め合いにより（通常、スライダーの移動により行われ
る）、シート側面体Ｚ、Ｚをシートカバー中間体Ｙの両
側面に装着すれば、第７図に示したように自動車のシー
トカバーが得られる。 もちろん、上記各ファスナー１１．Ｌｌａのスライダー
を解除側にスライドさせれば、シート側面体Ｚ、Ｚの除
去、さらにはシートカバー中間体Ｙのシート背凭部から
取り外すことが簡単にできる。つまり、シート側面体Ｚ
、Ｚは着脱自在に装着することができる。 なお、このシート側面体Ｚ、Ｚは、上記のように分離で
きる場合の他に、例えば第８図に示したようにシート側
面体Ｚ、Ｚの少なくとも１側縁をシートカバー中間体Ｙ
の端部の一方から延出して形成し、対向する他方の１側
縁にのみファスナー１１ａを設け、これをシートカバー
中間体Ｙ側の融着ファスナー１１と嵌め合せるようにし
て、開閉自在としてもよい。もちろん、この際には、シ
ートカバー中間体Ｙの端部へのファスナー１１の融着は
一方のみでよい。 第９図〜第１０図は本発明に係るシートカバーの製造方
法の他の実施例を示したものである。 この実施例では、シート展開形状と相似形状となる真空
シート雄型ＩＡを用い、この真空シート雄型Ｉへの両側
面に中板５のみからなる側面押当板４，４を当接させ、
この側面押当板４，４に対応させて、加熱兼用生地端押
板７，７（なお、第９図中、右側の端押板は図示省略）
の端当板１゜を大きめに形成し、この端当板１ｏの延出
鍔部１０ａにより、第１０図に示したようにシート生地
Ｘを挾み込む以外は、上記方法とほぼ同様である。この
真空シート雄型ＩＡで形成されたシート生地Ｘは、はぼ
中間部分を中心にして折り込めば、第１０図に示したよ
うにシートカバー中間体Ｙがやはり得られる。 この後のシート側面体Ｚ、Ｚの形成は、上記実施例の場
合と全く同様にして行えばよい。 なお、上記各実施例において、ファスナー１１１１ａは
、所謂スライドファスナー構造のものの他、広義の締結
手段も含むものであり、例えばマジックファスナーなど
も含まれる。
の一実施例を示したものである。 先ず、本発明で使用される図示した若干の装置、器具類
について説明する。 １は真空シート雄型で、本例では、座席シートの背凭部
のシート外形が相似形状に形成されてなる。この真空シ
ート雄型１の表面は通気性の素材（例えば、通気性に形
成した強化プラスチックなどの樹脂やアルミニウム製な
ど）からなり、その内部は、中空台座２を通して、外部
の真空経路３に接続されている。したがって、この真空
シート雄型１の表裏にシート生地Ｘを被せ、この状態で
、真空経路３の先に設置したコンプレッサなどにより、
真空駆動させれば、内部空気は吸引排気され、第２図〜
第３図に示したように周りの大気がシート生地Ｘを型表
面に強固に押し付けるようになっている。 ４は真空シート雄型１の両側面に当接される側面押当板
で、本例では、はぼ雄型側面、つまりシト側面と同形状
の中板５と、この中板５より少々大きい外板６とからな
る。 ７は加熱兼用生地端押板で、これは、第４図に示したよ
うに、シート生地Ｘを被せたとき、真空シート雄型１の
表裏（前後）の端部を押さえるものである。本例では、
真空シート雄型１の左右の表裏に２個づつ、計４個位置
（なお、第４図中、右側の表裏の２個は図示省略）させ
、表および裏の２個は端末押板８により連結されている
。 この加熱兼用生地端押板７を、より具体的に示すと、第
５図の如くで、内側に高周波加熱板９を配置し、外側に
端当板１０を位置させ、これらの両者をボルト、ナツト
などの締結具により保持したものであり、画板９．１０
の先端は、ちょうど上記側面押当板４の中板５端面に当
接するようになっている。この当接時、図示の如く、高
周波加熱板９側に加熱融着型のテープ状ファスナー（よ
り正確にはファスナー爪）１１の縁部を位置させておけ
ば、この加熱板９からの熱によりファスナー１１の当接
縁部はシート生地χ側に融着されることとなる。このと
き、中板５の端面側にあっては、高周波加工をする際、
通電し易くさせるなどの理由から、図示の如く、その一
部をベークライト部５ａとしたり、あるいは中板５全体
をベークライト部とするとよい。また、端当板１０の先
端はシート生地Ｘの端部を強固に押さえ、その動きを防
止する。 次に、これらの装置や器具類を用いた、本発明の具体的
な実施方法を説明する。 先ず、第１図に示した真空シート雄型１の表裏にシート
生地Ｘを被せる。 ここで、用いるシート生地χは、加熱成形性を有するも
の、すなわち加熱軟化時に形成された形状が常温状態で
よく保持される性質のものであればよく、好ましくは表
地（通常の布地、不織布地、起毛、ニットなど）の裏に
、樹脂シート（ポリエチレンシート、ナイロンシート、
ウレタンシートなど）をラミネートした生地や樹脂コー
ティングした生地などが挙げられる。 このシート生地Ｘを被せたら、第４図に示したように、
計４個の加熱兼用生地端押板７により、真空シート雄型
１の表裏の端部に位置するシート生地Ｘの端部をしっか
りと押さえる。この際、シート生地Ｘの表裏下端の端末
部は表裏の２個の端末押板８，８により押さえる。また
、第５図に示したように、生地端押板７の内側の高周波
加熱板９では加熱融着型のファスナ−１１縁部を押さえ
る。 この状態で、生地裏地材の樹脂シートがちょうど軟化す
る加熱雰囲気下に真空シート雄型１全体を置き（なお、
型１自体を加熱することも可）、先ず、真空経路３のコ
ンプレッサなどにより、真空駆動させ、真空吸引すると
共に、高周波加熱板９を加熱駆動させる。 これにより、真空シート雄型１内の内部空気は吸引排除
され、シート生地Ｘは周りの大気により型表面に強く押
し付けられ、シーＩ・外形がシート生地Ｘ側に反転々写
される。この際、シート生地Ｘの端部には、上記ファス
ナー１１が融着されるこの後、シート生地Ｘの不要な部
分を切断して、第６図に示したようなシートカバー中間
体Ｙを得る。このシートカバー中間体Ｙは、常温状態で
、生地裏地材の樹脂シートが硬化するため、ある程度の
弾性を持って、反転シート形状が維持される。したがっ
て、当該第６図のようにシート背凭部に装着した場合、
シート外形にジャストフィツトして装着される。 次に、本発明では、第６図に示した如き、２枚のシート
側面体Ｚ、Ｚを、従来と同様裁断して形成し、その縁部
に、上記と同様の高周波加熱処理などによりテープ状フ
ァスナー（より正確にはファスナー爪）１１ａを融着し
、このファスナー１１ａと上記融着ファスナー１１との
嵌め合いにより（通常、スライダーの移動により行われ
る）、シート側面体Ｚ、Ｚをシートカバー中間体Ｙの両
側面に装着すれば、第７図に示したように自動車のシー
トカバーが得られる。 もちろん、上記各ファスナー１１．Ｌｌａのスライダー
を解除側にスライドさせれば、シート側面体Ｚ、Ｚの除
去、さらにはシートカバー中間体Ｙのシート背凭部から
取り外すことが簡単にできる。つまり、シート側面体Ｚ
、Ｚは着脱自在に装着することができる。 なお、このシート側面体Ｚ、Ｚは、上記のように分離で
きる場合の他に、例えば第８図に示したようにシート側
面体Ｚ、Ｚの少なくとも１側縁をシートカバー中間体Ｙ
の端部の一方から延出して形成し、対向する他方の１側
縁にのみファスナー１１ａを設け、これをシートカバー
中間体Ｙ側の融着ファスナー１１と嵌め合せるようにし
て、開閉自在としてもよい。もちろん、この際には、シ
ートカバー中間体Ｙの端部へのファスナー１１の融着は
一方のみでよい。 第９図〜第１０図は本発明に係るシートカバーの製造方
法の他の実施例を示したものである。 この実施例では、シート展開形状と相似形状となる真空
シート雄型ＩＡを用い、この真空シート雄型Ｉへの両側
面に中板５のみからなる側面押当板４，４を当接させ、
この側面押当板４，４に対応させて、加熱兼用生地端押
板７，７（なお、第９図中、右側の端押板は図示省略）
の端当板１゜を大きめに形成し、この端当板１ｏの延出
鍔部１０ａにより、第１０図に示したようにシート生地
Ｘを挾み込む以外は、上記方法とほぼ同様である。この
真空シート雄型ＩＡで形成されたシート生地Ｘは、はぼ
中間部分を中心にして折り込めば、第１０図に示したよ
うにシートカバー中間体Ｙがやはり得られる。 この後のシート側面体Ｚ、Ｚの形成は、上記実施例の場
合と全く同様にして行えばよい。 なお、上記各実施例において、ファスナー１１１１ａは
、所謂スライドファスナー構造のものの他、広義の締結
手段も含むものであり、例えばマジックファスナーなど
も含まれる。
以上の説明から明らかなように本発明に係るシートカバ
ーの製造方法によれば、次のような優れた効果が得られ
る。 （１）、真空引き方式によりシーＩ・生地にシート形状
が反転々写されるものであるため、従来の生地裁断、縫
製方式では不可能とされる、複雑な形状のシート、例え
ばスポーツタイプのパケット型シートなどにあっても、
極めて良好にジャストフィツトしたシートカバーを得る
ことができる。 （２）、シートカバー中間体へのファスナー装着が加熱
融着により行われるため、従来の縫い付けなどは不要で
、大幅な製造コストの低減を図ることができる。 （３）、また、シートへの装着時には、シートカバー中
間体を被せ、ファスナーの締結操作によりシート側面体
を装着するのみでよく、従来のように各種の固定手段、
例えばＳ字型引っ掛は金具、連結バックル、結び紐など
は全く用いる必要がなく装着状態を安定かつ強固に保持
することができる。 （４）、もちろん、ファスナーの解除操作により極めて
簡単にシートから取り外すことができる。
ーの製造方法によれば、次のような優れた効果が得られ
る。 （１）、真空引き方式によりシーＩ・生地にシート形状
が反転々写されるものであるため、従来の生地裁断、縫
製方式では不可能とされる、複雑な形状のシート、例え
ばスポーツタイプのパケット型シートなどにあっても、
極めて良好にジャストフィツトしたシートカバーを得る
ことができる。 （２）、シートカバー中間体へのファスナー装着が加熱
融着により行われるため、従来の縫い付けなどは不要で
、大幅な製造コストの低減を図ることができる。 （３）、また、シートへの装着時には、シートカバー中
間体を被せ、ファスナーの締結操作によりシート側面体
を装着するのみでよく、従来のように各種の固定手段、
例えばＳ字型引っ掛は金具、連結バックル、結び紐など
は全く用いる必要がなく装着状態を安定かつ強固に保持
することができる。 （４）、もちろん、ファスナーの解除操作により極めて
簡単にシートから取り外すことができる。
第１図は本発明方法で用いる、真空シート雄型にシート
生地を被せた状態の斜視図、第２図は第１図の■−■線
縦線面断面図３図は第１図の■■線線断断面図第４図は
真空シート雄型に被せたシート生地の端部に加熱兼用生
地端押板を対峙させた状態の分解斜視図、第５図は第１
図の真空シート雄型のシート生地の端部に対する加熱兼
用生地端押板の当接状態を示した部分拡大断面図、第６
図は座席シートに被せたシートカバー中間体と装着前の
シート側面体とを示した部分々解斜視図、第７図は座席
シートに装着されたシートカバの斜視図、第８図は他の
実施例になるシートカバーの部分々解斜視図、第９図は
本発明方法で用いる、シーＩ・展開形状型の他の真空シ
ート雄型にシート生地を被せた状態の斜視図、第１０図
は第９図の真空シート雄型のシート生地の端部に対する
加熱兼用生地端押板の当接状態を示した部分拡大断面図
、第１１図は第９図の真空シート雄型より形成されたシ
ートカバー中間体を示した斜視図である。 図中、 １ ・ ・ ＩＡ・ ３ ・ ・ ４ ・ ・ ７ ・ ・ ９ ・ ・ １０ ・ １１ ・ １ａ Ｘ ・ ・ Ｙ ・ ・ Ｚ ・ ・ 真空シート雄型、 真空シート雄型、 真空経路、 側面押当板、 加熱兼用生地端押板、 高周波加熱板、 端当板、 ファスナー ファスナー シート生地、 シートカバー中間体、 シート側面体、 朱 図 第 ？ 図 第 ３図
生地を被せた状態の斜視図、第２図は第１図の■−■線
縦線面断面図３図は第１図の■■線線断断面図第４図は
真空シート雄型に被せたシート生地の端部に加熱兼用生
地端押板を対峙させた状態の分解斜視図、第５図は第１
図の真空シート雄型のシート生地の端部に対する加熱兼
用生地端押板の当接状態を示した部分拡大断面図、第６
図は座席シートに被せたシートカバー中間体と装着前の
シート側面体とを示した部分々解斜視図、第７図は座席
シートに装着されたシートカバの斜視図、第８図は他の
実施例になるシートカバーの部分々解斜視図、第９図は
本発明方法で用いる、シーＩ・展開形状型の他の真空シ
ート雄型にシート生地を被せた状態の斜視図、第１０図
は第９図の真空シート雄型のシート生地の端部に対する
加熱兼用生地端押板の当接状態を示した部分拡大断面図
、第１１図は第９図の真空シート雄型より形成されたシ
ートカバー中間体を示した斜視図である。 図中、 １ ・ ・ ＩＡ・ ３ ・ ・ ４ ・ ・ ７ ・ ・ ９ ・ ・ １０ ・ １１ ・ １ａ Ｘ ・ ・ Ｙ ・ ・ Ｚ ・ ・ 真空シート雄型、 真空シート雄型、 真空経路、 側面押当板、 加熱兼用生地端押板、 高周波加熱板、 端当板、 ファスナー ファスナー シート生地、 シートカバー中間体、 シート側面体、 朱 図 第 ？ 図 第 ３図
Claims (2)
- （１）内部に真空経路が接続され、その表面が通気性素
材からなり、かつその表面形状がシート形状あるいはシ
ート展開形状と相似形状としてなる真空シート雄型の表
面に加熱成形性を有するシート生地を被せ、加熱雰囲気
下で真空引きして型成形すると共に、前記シート生地の
端部には、加熱処理によりファスナーを融着し、少なく
ともシートの表裏面を備えたシートカバー中間体を形成
し、しかる後、前記ファスナーを介して当該シートカバ
ー中間体の両側面に、前記ファスナーと噛み合うファス
ナーを有するシート側面体を着脱または開閉自在に装着
することを特徴とするシートカバーの製造方法。 - （２）前記加熱成形性を有するシート生地が表地の裏面
に樹脂シートをラミネートした生地や樹脂コーティング
した生地であることを特徴とする請求項１記載のシート
カバーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22492090A JPH0698716B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | シートカバーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22492090A JPH0698716B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | シートカバーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04105921A true JPH04105921A (ja) | 1992-04-07 |
| JPH0698716B2 JPH0698716B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=16821240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22492090A Expired - Lifetime JPH0698716B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | シートカバーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698716B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006281768A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-10-19 | Toyota Tsusho Corp | シートパッド補強布の製造方法及び製造装置 |
-
1990
- 1990-08-27 JP JP22492090A patent/JPH0698716B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006281768A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-10-19 | Toyota Tsusho Corp | シートパッド補強布の製造方法及び製造装置 |
| US7758802B2 (en) | 2005-03-07 | 2010-07-20 | Toyota Tsusho Corporation | Method of manufacturing reinforcing cloth of sheet pad and apparatus therefor |
| US8926309B2 (en) | 2005-03-07 | 2015-01-06 | Toyota Tsusho Corporation | Method of manufacturing reinforcing cloth of a seat pad and apparatus therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0698716B2 (ja) | 1994-12-07 |
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