JPH0698739B2 - 金属蒸着用ポリエステルフィルム及び金属蒸着ポリエステルフィルム - Google Patents
金属蒸着用ポリエステルフィルム及び金属蒸着ポリエステルフィルムInfo
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- JPH0698739B2 JPH0698739B2 JP9155089A JP9155089A JPH0698739B2 JP H0698739 B2 JPH0698739 B2 JP H0698739B2 JP 9155089 A JP9155089 A JP 9155089A JP 9155089 A JP9155089 A JP 9155089A JP H0698739 B2 JPH0698739 B2 JP H0698739B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、アルミニウム等金属蒸着膜との蒸着性、接着
性の改良されたプラスチックフィルムに関するものであ
る。特に、金属蒸着において外観の美麗さを損なわずに
接着性及び耐水性を向上させたフィルムに関するもので
ある。
性の改良されたプラスチックフィルムに関するものであ
る。特に、金属蒸着において外観の美麗さを損なわずに
接着性及び耐水性を向上させたフィルムに関するもので
ある。
［従来の技術］ 従来、金属蒸着易接着性ポリエステルフィルムについて
は多くの研究がなされている。例えば、特開昭56-16549
号公報、特開昭59-79732号公報には、金属との接着性の
良いポリマーをブレンド、あるいはアクリル系エマルジ
ョンをコーティングしたフィルムについて記載されてい
る。
は多くの研究がなされている。例えば、特開昭56-16549
号公報、特開昭59-79732号公報には、金属との接着性の
良いポリマーをブレンド、あるいはアクリル系エマルジ
ョンをコーティングしたフィルムについて記載されてい
る。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の金属蒸着易接着性ポリエステルフ
ィルムでは、まだ金属との接着力が弱く、ボイル、レト
ルトなどの用途には使用できないという欠点を有してい
た。特にブレンドでは、生産上高速製膜化は行なえるが
金属との接着力を弱く、又コーティングでは低結晶性ポ
リエステルを塗布することにより接着力を向上すること
ができるが生産上高速製膜が困難であるという欠点を有
していた。
ィルムでは、まだ金属との接着力が弱く、ボイル、レト
ルトなどの用途には使用できないという欠点を有してい
た。特にブレンドでは、生産上高速製膜化は行なえるが
金属との接着力を弱く、又コーティングでは低結晶性ポ
リエステルを塗布することにより接着力を向上すること
ができるが生産上高速製膜が困難であるという欠点を有
していた。
本発明は、かかる問題点を解決し、金属との接着力が強
固であり、ボイド、レトルトなどの用途に使用でき、し
かも生産性にも優れた金属蒸着用ポリエステルフィルム
及び金属蒸着ポリエステルフィルムを提供することを目
的とする。
固であり、ボイド、レトルトなどの用途に使用でき、し
かも生産性にも優れた金属蒸着用ポリエステルフィルム
及び金属蒸着ポリエステルフィルムを提供することを目
的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、結晶性ポリエステルフィルム（Ａ層）の少な
くとも片面に低結晶性ポリエステルフィルム（Ｂ層）を
0.001〜0.1μｍ厚さに積層してなる金属蒸着用ポリエス
テルフィルム、及び該Ｂ層表面に金属蒸着した金属蒸着
ポリエステルフィルムに関するものである。
くとも片面に低結晶性ポリエステルフィルム（Ｂ層）を
0.001〜0.1μｍ厚さに積層してなる金属蒸着用ポリエス
テルフィルム、及び該Ｂ層表面に金属蒸着した金属蒸着
ポリエステルフィルムに関するものである。
本発明におけるポリエステルとは、ジカルボン酸とジオ
ール成分とから縮重合によって得られるエステル基を含
むポリマーの総称であり、ジカルボン酸としてテレフタ
ル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、2.6−
ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸
などがあり、ジオールとしてはエチレングリコール、1.
4−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ポリエチレングリコールなどがあ
る。当然２種以上のジカルボン酸やジオールからの共重
合体やさらに他のモノマーやポリマーを共重合させたも
のでもよい。
ール成分とから縮重合によって得られるエステル基を含
むポリマーの総称であり、ジカルボン酸としてテレフタ
ル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、2.6−
ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸
などがあり、ジオールとしてはエチレングリコール、1.
4−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ポリエチレングリコールなどがあ
る。当然２種以上のジカルボン酸やジオールからの共重
合体やさらに他のモノマーやポリマーを共重合させたも
のでもよい。
本発明の結晶性ポリエステル（ポリエステルＡ）とは、
後述する結晶化パラメータΔTcgが80℃未満であり、例
えばポリエチレンテレフタレート（以下PETと称する）
などであるが、ポリエステルＡ中に、エチレンテレフタ
レートの構成成分が85モル％以上、さらには90モル％以
上含有しているのが好ましい。エチレンテレフタレート
構成成分以外のポリエステル構成成分を含有せしめる方
法は、例えばポリエチレンテレフタレートに他のジカル
ボン酸またはジオールを共重合する方法、あるいはPET
に他の共重合ポリエステルを溶融混合する方法のいずれ
でも良いが、後者の溶融混合する方法がより好ましい。
後述する結晶化パラメータΔTcgが80℃未満であり、例
えばポリエチレンテレフタレート（以下PETと称する）
などであるが、ポリエステルＡ中に、エチレンテレフタ
レートの構成成分が85モル％以上、さらには90モル％以
上含有しているのが好ましい。エチレンテレフタレート
構成成分以外のポリエステル構成成分を含有せしめる方
法は、例えばポリエチレンテレフタレートに他のジカル
ボン酸またはジオールを共重合する方法、あるいはPET
に他の共重合ポリエステルを溶融混合する方法のいずれ
でも良いが、後者の溶融混合する方法がより好ましい。
本発明の低結晶性ポリエステル（ポリエステルＢ）と
は、ΔTcgが80℃を越えるものであり、例えば前記結晶
性ポリエステルより前記共重合成分の含有率が高く、好
ましくは結晶融解熱が２〜6cal/gの低結晶ポリエステル
である。ポリエステルＢの例としては、イソフタル酸を
10モル％以上含有する共重合体、あるいは共重合体の混
合体が挙げられる。
は、ΔTcgが80℃を越えるものであり、例えば前記結晶
性ポリエステルより前記共重合成分の含有率が高く、好
ましくは結晶融解熱が２〜6cal/gの低結晶ポリエステル
である。ポリエステルＢの例としては、イソフタル酸を
10モル％以上含有する共重合体、あるいは共重合体の混
合体が挙げられる。
ポリエステルＢの融点は、150℃以上240℃以下、さらに
は170℃以上220℃以下が好ましい。また、ポリエステル
ＡとポリエステルＢの融点の差は、20℃以上110℃以
下、さらには40℃以上90℃以下が好ましい。以上の範囲
が金属との接着性及び蒸着後の外観の美麗さを良好とす
る上で好ましい。
は170℃以上220℃以下が好ましい。また、ポリエステル
ＡとポリエステルＢの融点の差は、20℃以上110℃以
下、さらには40℃以上90℃以下が好ましい。以上の範囲
が金属との接着性及び蒸着後の外観の美麗さを良好とす
る上で好ましい。
これらのポリエステルＡ及び／またはＢには用途に応じ
て各種安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、酸化防止
剤、帯電防止剤などが含有されていてもよい。特にフィ
ルムの滑性を付与するにあたり、ポリエステル中に平均
粒径が0.1〜2.0μｍの無機粒子を0.01〜0.5重量％含有
させているのが好ましい。無機粒子としては、特に限定
されないが、例えば、サイロイド、タルク、シリカ、架
橋型シリコン粒子などが挙げられる。また、ポリエステ
ルＢ層表面の表面粗さは、Raが0.01〜0.05μｍとするの
が好ましい。
て各種安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、酸化防止
剤、帯電防止剤などが含有されていてもよい。特にフィ
ルムの滑性を付与するにあたり、ポリエステル中に平均
粒径が0.1〜2.0μｍの無機粒子を0.01〜0.5重量％含有
させているのが好ましい。無機粒子としては、特に限定
されないが、例えば、サイロイド、タルク、シリカ、架
橋型シリコン粒子などが挙げられる。また、ポリエステ
ルＢ層表面の表面粗さは、Raが0.01〜0.05μｍとするの
が好ましい。
本発明の金属蒸着用ポリエステルフィルムの厚みは、好
ましくは10〜50μｍであり、Ｂ層の厚みは0.001〜0.1μ
ｍ、好ましくは0.01〜0.07μｍである。Ｂ層の厚みが0.
001μｍ未満では金属との接着力が劣り好ましくない。
また、0.1μｍを越えるとフィルムの滑りが悪くなるば
かりか、金属蒸着での外観の美麗さが損なわれるため好
ましくない。
ましくは10〜50μｍであり、Ｂ層の厚みは0.001〜0.1μ
ｍ、好ましくは0.01〜0.07μｍである。Ｂ層の厚みが0.
001μｍ未満では金属との接着力が劣り好ましくない。
また、0.1μｍを越えるとフィルムの滑りが悪くなるば
かりか、金属蒸着での外観の美麗さが損なわれるため好
ましくない。
また、この金属蒸着用ポリエステルフィルムは150℃の
温度下５分間で熱処理した時の全ヘイズがフィルム厚さ
25μｍに換算して４％以下であるものである。全ヘイズ
が４％を越えると後の蒸着工程で蒸着フィルムの金属光
沢がなくなるため好ましくない。
温度下５分間で熱処理した時の全ヘイズがフィルム厚さ
25μｍに換算して４％以下であるものである。全ヘイズ
が４％を越えると後の蒸着工程で蒸着フィルムの金属光
沢がなくなるため好ましくない。
ここで言う金属蒸着の金属とは、金、銀、アルミニウ
ム、亜鉛、錫などの金属、酸化インジウム、酸化ケイ素
などの金属酸化物などが挙げられるが、特にアルミニウ
ムが好ましい。
ム、亜鉛、錫などの金属、酸化インジウム、酸化ケイ素
などの金属酸化物などが挙げられるが、特にアルミニウ
ムが好ましい。
本発明の金属蒸着ポリエステルフィルムの構成は、A/B/
金属蒸着層、あるいは、B/A/B/金属蒸着層である。Ａ層
側に金属蒸着を行なっても本発明の目的とする金属との
接着力が得られないので好ましくない。また、金属蒸着
層の反対面には、コロナ放電処理がされていても良い。
また、本発明の金属蒸着フィルムは、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステル等のフィルムを金属蒸着側
に積層して使用するのが好ましい。
金属蒸着層、あるいは、B/A/B/金属蒸着層である。Ａ層
側に金属蒸着を行なっても本発明の目的とする金属との
接着力が得られないので好ましくない。また、金属蒸着
層の反対面には、コロナ放電処理がされていても良い。
また、本発明の金属蒸着フィルムは、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステル等のフィルムを金属蒸着側
に積層して使用するのが好ましい。
本発明の金属蒸着ポリエステルフィルムは140℃の温度
雰囲気中で５分間熱処理した時の金属蒸着面の光沢度低
下率が10％以下であるものである。金属蒸着面の光沢度
低下率が10％を越えると蒸着光沢がなくなるため好まし
くない。
雰囲気中で５分間熱処理した時の金属蒸着面の光沢度低
下率が10％以下であるものである。金属蒸着面の光沢度
低下率が10％を越えると蒸着光沢がなくなるため好まし
くない。
また、金属蒸着されたこの蒸着フィルムの蒸着面にCPP
（未延伸ポリプロピレン、以下CPPと称する）を接着剤
によりラミネートしたラミフィルムを95℃の温水により
30分間ボイル処理を行なった時のラミネート側の光学濃
度（OD値）の低下率が30％以下、好ましくは20％以下、
より好ましくは10％以下であることが必要である。光学
濃度（OD値）の低下率が30％を越えると積層フィルムと
金属蒸着膜との接着性が低下するばかりか、従来金属蒸
着膜の特徴であるガスバリア性（水蒸気など）がなくな
るため好ましくない。
（未延伸ポリプロピレン、以下CPPと称する）を接着剤
によりラミネートしたラミフィルムを95℃の温水により
30分間ボイル処理を行なった時のラミネート側の光学濃
度（OD値）の低下率が30％以下、好ましくは20％以下、
より好ましくは10％以下であることが必要である。光学
濃度（OD値）の低下率が30％を越えると積層フィルムと
金属蒸着膜との接着性が低下するばかりか、従来金属蒸
着膜の特徴であるガスバリア性（水蒸気など）がなくな
るため好ましくない。
本発明の積層ポリエステルフィルムは、次のような工程
で製造されるが、一例でありこれに制約されることはな
い。但し、Ａ層へのＢ層の積層方法は、コーティング法
より以下に記載する共押出し法による方が本発明の所期
の効果が得られるため好ましい。
で製造されるが、一例でありこれに制約されることはな
い。但し、Ａ層へのＢ層の積層方法は、コーティング法
より以下に記載する共押出し法による方が本発明の所期
の効果が得られるため好ましい。
まず、ポリエステルＡとポリエステルＢとを別々の押出
機に供給し、融解させ、その溶融体をパイプ内あるいは
口金内で合流させて押出して未延伸フィルムを得る。こ
こで、ポリエステルＢ層をこのような方法によらないで
溶剤により溶解してコーティングして積層してもこの後
の他のフィルムとの接着剤による張り合わせ時の耐薬品
性が劣るばかりか、高湿度下での使用時に金属との接着
力が低下するため好ましくない。
機に供給し、融解させ、その溶融体をパイプ内あるいは
口金内で合流させて押出して未延伸フィルムを得る。こ
こで、ポリエステルＢ層をこのような方法によらないで
溶剤により溶解してコーティングして積層してもこの後
の他のフィルムとの接着剤による張り合わせ時の耐薬品
性が劣るばかりか、高湿度下での使用時に金属との接着
力が低下するため好ましくない。
次に、該未延伸フィルムは縦および横方向に延伸される
が、その温度はポリエステルＡの二次転移点以上、ポリ
エステルＢの融点以下であり、通常80〜150℃である。
延伸倍率は縦、横方向それぞれに2.5〜5.0倍であり、こ
の二軸延伸は逐次延伸でも同時二軸延伸でもよい。この
延伸されたポリエステルフィルムは熱処理工程に移され
る。熱処理温度はポリエステルＢの結晶融解温度以上か
らポリエステルＡの結晶融解温度未満の温度の範囲で行
なわれる。
が、その温度はポリエステルＡの二次転移点以上、ポリ
エステルＢの融点以下であり、通常80〜150℃である。
延伸倍率は縦、横方向それぞれに2.5〜5.0倍であり、こ
の二軸延伸は逐次延伸でも同時二軸延伸でもよい。この
延伸されたポリエステルフィルムは熱処理工程に移され
る。熱処理温度はポリエステルＢの結晶融解温度以上か
らポリエステルＡの結晶融解温度未満の温度の範囲で行
なわれる。
このようにして得られた金属蒸着用ポリエステルフィル
ムは、通常の真空蒸着装置を用いＢ層表面に金属を蒸着
し、蒸着フィルムとする。また、該フィルムを使用する
場合、例えばヒートシール性を付与する場合、該フィル
ムにヒートシール性のあるフィルム、例えばCPPなどと
接着剤によりドライラミネートして使用するのが好まし
い。
ムは、通常の真空蒸着装置を用いＢ層表面に金属を蒸着
し、蒸着フィルムとする。また、該フィルムを使用する
場合、例えばヒートシール性を付与する場合、該フィル
ムにヒートシール性のあるフィルム、例えばCPPなどと
接着剤によりドライラミネートして使用するのが好まし
い。
［発明の効果］ 本発明の金属蒸着フィルムは、特定のＢ層を特定の厚さ
に限定し、それをＡ層と好ましくは共押出しにより製膜
したことにより金属蒸着層の接着力が強固で、しかも金
属蒸着の外観の美麗さを損なわないという効果を有す
る。
に限定し、それをＡ層と好ましくは共押出しにより製膜
したことにより金属蒸着層の接着力が強固で、しかも金
属蒸着の外観の美麗さを損なわないという効果を有す
る。
本発明品は、金属蒸着層の接着力が強固なため、スナッ
ク食品分野はもちろん、ボイル用途にも使用できる。
ク食品分野はもちろん、ボイル用途にも使用できる。
［物性の測定方法及び効果の評価方法］ 本発明の測定方法、並びに効果の評価方法は次の通りで
ある。
ある。
（１）粒子の平均粒径 粒子をエチレングリコール中にまたは水スラリーとして
分散させ、遠心沈降式粒度分布測定装置（堀場製作所製
CAPA500）を用いて、体積平均径D1（μｍ）を測定し
た。
分散させ、遠心沈降式粒度分布測定装置（堀場製作所製
CAPA500）を用いて、体積平均径D1（μｍ）を測定し
た。
（２）平均表面粗さ（Ra） JIS−Ｂ−0601に従って触針式表面粗さ計を用いて測定
した。なお、カットオフは0.08mm、測定長は4mmとし
た。
した。なお、カットオフは0.08mm、測定長は4mmとし
た。
（３）Alの接着力 ポリエステルＢ層側の表面にAlを500Å連続蒸着した
後、50μｍのCPP（東レ合成フィルム（株）タイプ350
1）とウレタン系接着剤により60℃〜80℃の温度範囲で
ドライラミネートし、40℃×48Hrの条件でエージングし
た試料を15mm幅にサンプリングし、テンシロンにより20
0mm/分の速度でフィルムとAlとの接着力を評価した。
後、50μｍのCPP（東レ合成フィルム（株）タイプ350
1）とウレタン系接着剤により60℃〜80℃の温度範囲で
ドライラミネートし、40℃×48Hrの条件でエージングし
た試料を15mm幅にサンプリングし、テンシロンにより20
0mm/分の速度でフィルムとAlとの接着力を評価した。
○:200g/15mm以上 △:100g/15mm以上200g/15mm未満 ×:100g/15mm未満 （４）光学濃度（OD値） Macbeth社のPROCESS MEASUREMENTSを使用して測定し
た。10回の測定の平均値を値とした。
た。10回の測定の平均値を値とした。
測定は、（３）項（Alの接着力）のところで作成したラ
ミネートフィルムを95℃で30分の条件でボイル処理を行
ない、その処理前後のCPPラミネート側のOD値の変化量
から変化率を求めた。
ミネートフィルムを95℃で30分の条件でボイル処理を行
ない、その処理前後のCPPラミネート側のOD値の変化量
から変化率を求めた。
（５）Ｂ層の厚み 顕微エリプソメトリ（microscopic ellipsometry）（溝
尻光学社製）を使用して測定した。屈折率を測定しさら
に吸収係数より厚みを求めた。10回の測定の平均値を値
とした。
尻光学社製）を使用して測定した。屈折率を測定しさら
に吸収係数より厚みを求めた。10回の測定の平均値を値
とした。
（６）結晶化パラメータΔTcg パーキンエルマー社製のDSC（示差走査熱量計）II型を
用いて測定した。DSCの測定条件は次の通りである。す
なわち、試料10mgをDSC装置にセットし、300℃の温度で
５分間溶融した後、液体窒素中に急冷する。この急冷試
料を10℃／分で昇温し、ガラス転移点Tgを検知する。さ
らに昇温を続け、ガラス状態からの結晶化発熱ピーク温
度をもって冷結晶化温度Tccとした。ここでTccとTgの差
（Tcc−Tg）を結晶化パラメータΔTcgと定義する。
用いて測定した。DSCの測定条件は次の通りである。す
なわち、試料10mgをDSC装置にセットし、300℃の温度で
５分間溶融した後、液体窒素中に急冷する。この急冷試
料を10℃／分で昇温し、ガラス転移点Tgを検知する。さ
らに昇温を続け、ガラス状態からの結晶化発熱ピーク温
度をもって冷結晶化温度Tccとした。ここでTccとTgの差
（Tcc−Tg）を結晶化パラメータΔTcgと定義する。
（７）水蒸気バリア性 水蒸気透過率を山武ハネウエル社製W825型を用いて40
℃、100RH％下で測定する。測定は、（３）項（Alの接
着力）のところで作成したラミネートフィルムを使用し
た。
℃、100RH％下で測定する。測定は、（３）項（Alの接
着力）のところで作成したラミネートフィルムを使用し
た。
○:1g/m2・日・シート未満の時 ×:1g/m2・日・シート以上の時 （８）光沢度 日本電色工業社製光沢度計VG−107を使用して求めた。1
0回の測定の平均値を値とした。
0回の測定の平均値を値とした。
光沢度低下率は、ギアオーブンにより140℃で５分間熱
処理する前後の変化量より求めた。
処理する前後の変化量より求めた。
（９）フィルムヘイズ ASTM−Ｄ−1003−52に従って測定した。25μｍ厚フィル
ム換算で４％以下が透明性がよい。（150℃で５分間熱
処理後測定） （10）摩擦係数μｓ（Ｂ層） ASTM−Ｄ−1894B−63に従い、スリップテスターを用い
て測定した。
ム換算で４％以下が透明性がよい。（150℃で５分間熱
処理後測定） （10）摩擦係数μｓ（Ｂ層） ASTM−Ｄ−1894B−63に従い、スリップテスターを用い
て測定した。
○:1.0未満 ×:1.0以上 ［実施例］ 本発明を実施例に基づき説明する。
実施例１ ポリエステルＡとしてPET（平均粒径1.2μｍのシリカ粒
子を0.04重量％含有）および、ポリエステルＢとしてポ
リエチレンテレフタレート・イソフタレート（PET/I）
＝84/16（モル％）（結晶融点220℃、平均粒径1.2μｍ
のシリカ粒子を0.1重量％含有）を別々の押出機で溶融
させ、この溶融体をパイプ内で合流させたのち押出して
片側にPET/I層（Ｂ層）を積層した未延伸フィルムを得
た。該未延伸フィルムをまず縦方向に90℃で3.3倍に延
伸し、次いで横方向に100℃で3.4倍に延伸した後、220
℃×４秒間熱処理した後、冷却工程において170℃×３
秒間保持した後、1m/分の微風ゾーンにおいて５秒間で
フィルム表面を30℃まで冷却（約30℃／秒の冷却速度）
した。フィルムの総厚みは12μｍ、Ｂ層の厚み0.05μｍ
のフィルムを得た。得られた積層フィルムは、Ｂ層側に
Alを500Å蒸着をし、表面の特性を評価した。
子を0.04重量％含有）および、ポリエステルＢとしてポ
リエチレンテレフタレート・イソフタレート（PET/I）
＝84/16（モル％）（結晶融点220℃、平均粒径1.2μｍ
のシリカ粒子を0.1重量％含有）を別々の押出機で溶融
させ、この溶融体をパイプ内で合流させたのち押出して
片側にPET/I層（Ｂ層）を積層した未延伸フィルムを得
た。該未延伸フィルムをまず縦方向に90℃で3.3倍に延
伸し、次いで横方向に100℃で3.4倍に延伸した後、220
℃×４秒間熱処理した後、冷却工程において170℃×３
秒間保持した後、1m/分の微風ゾーンにおいて５秒間で
フィルム表面を30℃まで冷却（約30℃／秒の冷却速度）
した。フィルムの総厚みは12μｍ、Ｂ層の厚み0.05μｍ
のフィルムを得た。得られた積層フィルムは、Ｂ層側に
Alを500Å蒸着をし、表面の特性を評価した。
このフィルムは、Alとの接着力が強固であり、しかも95
℃で30分間温水でのボイル処理前後の光学濃度（OD値）
低下率も小さく、140℃で５分間の熱処理による光学濃
度の低下もほとんどないフィルムであった。
℃で30分間温水でのボイル処理前後の光学濃度（OD値）
低下率も小さく、140℃で５分間の熱処理による光学濃
度の低下もほとんどないフィルムであった。
比較例１ ポリエステルＡとしてPET、ポリエステルＢとしてポリ
エチレンテレフタレート・イソフタレート（PET/I）＝9
5/5（モル％）（結晶融点250℃）を別々の押出機で溶融
させ、実施例１と同様にして二軸延伸フィルムを得た。
フィルムの総厚みは12μｍ、Ｂ層の厚みは0.2μｍであ
る。得られたフィルムはAlとの接着力は弱かった。
エチレンテレフタレート・イソフタレート（PET/I）＝9
5/5（モル％）（結晶融点250℃）を別々の押出機で溶融
させ、実施例１と同様にして二軸延伸フィルムを得た。
フィルムの総厚みは12μｍ、Ｂ層の厚みは0.2μｍであ
る。得られたフィルムはAlとの接着力は弱かった。
比較例２ ポリエステルＡとしてPET（平均粒径1.2μｍのシリカ粒
子を0.04重量％含有）、およびポリエステルＢとしてPE
T/I＝84/16（モル％）（結晶融点220℃、平均粒径2.0μ
ｍのシリカ粒子を1.0重量％含有）を別々の押出機で溶
融させ、実施例１と同様にして二軸延伸フィルムを得
た。フィルム厚みは12μｍ、Ｂ層の厚みは0.3μｍであ
る。得られたフィルムは滑りが悪いがAlとの接着力は強
く、95℃で30分間温水でのボイル処理前後の光学濃度
（OD値）低下率は小さかったが、140℃で５分の熱処理
による光沢度の低下率が大きいフィルムであった。
子を0.04重量％含有）、およびポリエステルＢとしてPE
T/I＝84/16（モル％）（結晶融点220℃、平均粒径2.0μ
ｍのシリカ粒子を1.0重量％含有）を別々の押出機で溶
融させ、実施例１と同様にして二軸延伸フィルムを得
た。フィルム厚みは12μｍ、Ｂ層の厚みは0.3μｍであ
る。得られたフィルムは滑りが悪いがAlとの接着力は強
く、95℃で30分間温水でのボイル処理前後の光学濃度
（OD値）低下率は小さかったが、140℃で５分の熱処理
による光沢度の低下率が大きいフィルムであった。
比較例３ ポリエステルＡとしてPET（平均粒径1.2μｍのシリカ粒
子を0.04重量％含有）、およびポリエステルＢとしてPE
T（平均粒径1.2μｍのシリカ粒子を0.1重量％含有）を
別々の押出機で溶融させ、実施例１と同様にして二軸延
伸フィルムを得た。フィルム厚みは12μｍ、Ｂ層の厚み
は0.1μｍである。得られたフィルムはAlとの接着力が
弱いものであった。
子を0.04重量％含有）、およびポリエステルＢとしてPE
T（平均粒径1.2μｍのシリカ粒子を0.1重量％含有）を
別々の押出機で溶融させ、実施例１と同様にして二軸延
伸フィルムを得た。フィルム厚みは12μｍ、Ｂ層の厚み
は0.1μｍである。得られたフィルムはAlとの接着力が
弱いものであった。
比較例４ PET（平均粒径1.2μｍのシリカ粒子を0.1重量％含有）
にPBT−PTMG（ポリブチレンテレフタレート−ポリテト
ラメチレンオキサイドグリコール）を４重量％ブレンド
して押出機で溶融させ、実施例１と同様にして単層の二
軸延伸フィルムを得た。フィルム厚みは12μｍである。
得られたフィルムはAlとの接着力が弱いものであった。
にPBT−PTMG（ポリブチレンテレフタレート−ポリテト
ラメチレンオキサイドグリコール）を４重量％ブレンド
して押出機で溶融させ、実施例１と同様にして単層の二
軸延伸フィルムを得た。フィルム厚みは12μｍである。
得られたフィルムはAlとの接着力が弱いものであった。
Claims (4)
- 【請求項１】結晶性ポリエステルフィルム（Ａ層）の少
なくとも片面に低結晶性ポリエステルフィルム（Ｂ層）
を0.001〜0.1μｍ厚さに積層してなる金属蒸着用ポリエ
ステルフィルム。 - 【請求項２】該金属蒸着用ポリエステルフィルムを150
℃の温度下で熱処理した時の全ヘイズがフィルム厚さ25
μｍに換算して４％以下であることを特徴とする請求項
（１）に記載の金属蒸着用ポリエステルフィルム。 - 【請求項３】請求項（１）又は（２）に記載の金属蒸着
用ポリエステルフィルムのＢ層表面に金属蒸着された金
属蒸着ポリエステルフィルムであって、該ポリエステル
フィルムを140℃の温度下で熱処理した時の金属蒸着面
の光沢度低下率が10％以下であることを特徴とする金属
蒸着ポリエステルフィルム。 - 【請求項４】該金属蒸着ポリエステルフィルムの金属蒸
着面にCPPを接着剤により積層したフィルムを95℃の温
水によりボイル処理を行なった時の光学濃度の低下率が
30％以下であることを特徴とする請求項（３）に記載の
金属蒸着ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9155089A JPH0698739B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 金属蒸着用ポリエステルフィルム及び金属蒸着ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9155089A JPH0698739B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 金属蒸着用ポリエステルフィルム及び金属蒸着ポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269048A JPH02269048A (ja) | 1990-11-02 |
| JPH0698739B2 true JPH0698739B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=14029605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9155089A Expired - Fee Related JPH0698739B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 金属蒸着用ポリエステルフィルム及び金属蒸着ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698739B2 (ja) |
-
1989
- 1989-04-10 JP JP9155089A patent/JPH0698739B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02269048A (ja) | 1990-11-02 |
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