JPH0699053A

JPH0699053A - 微量液体の連続供給装置

Info

Publication number: JPH0699053A
Application number: JP25151992A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Azuma; 俊博東
Original assignee: AZUMA GIKEN KK
Current assignee: AZUMA GIKEN KK
Priority date: 1992-09-21
Filing date: 1992-09-21
Publication date: 1994-04-12

Abstract

(57)【要約】【目的】液体中の塵に対する目詰りが生じにくく、か
つ液体の粘性変化による流量変化が小さい微量液体の連
続供給装置の提供。【構成】筒状流路３と、オリフィス５が設けられ、前
記筒状流路を遮るように形成された所定数の隔壁４と、
該隔壁間に形成された渦流室４０とからなる抵抗流路
２、および該抵抗流路２を流通する流体の加圧手段１か
らなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、毎分数ミリリットル
から数十ミリリットルの微量流量を正確に維持できる微
量液体の連続供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体の微量流量を連続的に供給する場
合、加圧した液体を小径のオリフィスまたはパイプを通
過させる方法が用いられる。しかるに毎分数ミリリット
ル程度の微小流量を連続して供給するには、圧力差が
０．１気圧であってもオリフィス径が０．０５ｍｍとな
ってしまう。この場合、加圧圧力の値が小さいため、圧
力調整が困難であり、微細な圧力変動でも流量が大きく
変化するとともに、微細な塵が液体中に混ざっていて
も、塵のブリッジが形成されるなどしてオリフィスが詰
まる欠点があった。また、温度変化がたとえば０°〜２
０°の範囲で変化すると、主に液体の粘性の変化により
流量が大きく（３００％程度）変化する場合がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】加圧とオリフィスまた
はパイプによる絞りとの組み合わせでは、温度変化があ
ったり、液体中に微細な塵が混入する恐れのある使用条
件下で微量液体を正確に連続供給することは困難であっ
た。この発明の目的は、液体中の塵に対する目詰りが生
じにくく、かつ液体の粘性変化による流量変化が小さい
微量液体の連続供給装置の提供にある。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】この発明の微量液体の
連続供給装置は、筒状流路と、オリフィスが設けられ、
前記筒状流路を遮るように形成された所定数の隔壁と、
該隔壁間に形成された渦流室とからなる抵抗流路、およ
び該抵抗流路を流通する流体の加圧手段からなる。

【０００５】

【発明の作用】この発明の微量液体の連続供給装置は、
被計測液体に含まれ易い微粒子に対し十分大きいオリフ
ィスを多数列設するとともに、該多数のオリフィス間に
おける液体の渦による抵抗を利用して流量を定量に規制
している。これにより高い圧力で液体を圧送しても、微
量の液体を正確に供給できる。

【０００６】

【発明の効果】高い圧力で液体を圧送できるため、圧送
圧力の制御が容易であるとともに、オリフィスの目詰り
が発生しにくい。また、主に多数のオリフィス間の渦流
により流通抵抗を設定しているので、温度ないし粘性の
変化による変動が小さく、正確に一定流量の液体を供給
できる。これらにより、温度変化が大きくかつ液体中に
微細な塵が混入する恐れのある使用条件下においても、
正確な流量の微量液体を連続供給できる。

【０００７】

【実施例】図１はこの発明にかかる微量液体の連続供給
装置を示し、液体加圧手段１と、抵抗流路２とからな
る。液体加圧手段１は液体を収容する容器１１と、該容
器１１内の圧力を一定範囲に維持する圧力維持手段１２
とからなる。なお、液体の加圧は重力（水頭）でなされ
てもよい。

【０００８】抵抗流路２は、筒状流路を形成する導管３
と、その内部に一定の間隔で嵌め込まれた所定数の隔壁
４と、該隔壁４に開けられたオリフィス５とからなり、
隔壁４間は渦流室４０となっている。導管３は、プラス
チック、金属、セラミックのパイプが使用できるが、液
体が腐食性である場合は、フッ素系樹脂、ニッケル系合
金またはセラミックなど耐腐食性の材質であることが望
ましい。この実施例では、内径７．０ｍｍのフッ素系樹
脂パイプを使用している。

【０００９】隔壁４は、この実施例ではこま状を呈する
プラスチック製であり、前記導管３の内周壁と緊密に嵌
合するフランジ部４１と、その中心に突設された円柱状
のスペーサ部４２とからなる。フランジ部４１は直径
７．０ｍｍ、厚さ１．０ｍｍの円板状を呈し、前記オリ
フィス５が形成されている。スペーサ部４２は直径４．
０ｍｍ、長さ４．０ｍｍに設定してある。

【００１０】オリフィス５は、上流側にオリフィス長の
５０％で角度９０度のテーパー５１が形成され、軸心に
対する回転角度が不特定となるように前記導管３内に嵌
着されている。オリフィス５は直径が０．４〜０．６ｍ
ｍであり、金網フィルターで除去しにくい０．１ｍｍ以
下の塵が複数からみあってもブリッジが形成され、詰ま
ることが防止されている。この実施例ではオリフィス５
の直径を０．５ｍｍに設定した。

【００１１】この微量液体の連続供給装置は、つぎのよ
うに作動する。液体加圧手段１により流体に１気圧の圧
力を付与する。抵抗流路２は、加圧液体がオリフィス５
を通過するとともに、渦流室４０内で渦流が生じ、主に
渦流室４０内での渦流による流通抵抗で流量が一定量に
規制される。この発明において、隔壁４はカップ状であ
っても良く、またオリフィス５は径の異なるものの組み
合わせであっても良いが、上記実施例の如く同一オリフ
ィス５を有するこま形状のものが装着性に優れ、かつ部
品の種類が低減できる。

【００１２】この発明の微量液体の連続供給装置は、隔
壁４を３２個嵌め込んだ抵抗流路２と、１気圧の加圧を
行っている液体加圧手段１とを組み合わせて、プラスチ
ック硬化剤としてのケトンを気温０°Ｃで５ｃｃ／ｍｉ
ｎの流量を設定したとき、気温が２０°Ｃにおいて流量
変化が３０％以内であった。これに対し、比較例として
従来構成における、０．１気圧の流体加圧手段１と、
０．０１ｍｍの単一オリフィス５とを組み合わせたケト
ンの連続供給装置では２００〜３００％の液体供給量の
変動が生じている。

【００１３】図２はこの発明の微量液体の連続供給装置
を用いた繊維補強プラスチックの吹付装置における樹脂
硬化液ケトンの噴射装置を示す。１００はこの発明の抵
抗流路２が収容された微量流量調整流路、２００はケト
ン噴霧ノズルである。微量流量調整流路１００は、図２
および図３に示す如く、両端外周にネジを有する金属製
外筒６の内部に前記抵抗流路２を嵌め込み、先端に抵抗
流路２の先端面を蓋する穴付シールキャップ６１を差し
込むとともに、外筒６の先端部に軸孔付連結ネジ具６２
を締結している。外筒６の後端には、抵抗流路２の後端
面を蓋する穴付シールキャップ６３が嵌め込まれ、金網
フィルタ６４を収容するとともに、両端部内周に内ネジ
が切られたフィルタ筒６５を介して後端連結金具６６が
締結されている。

【００１４】ケトン噴霧ノズル２００は、前記先端連結
金具６６に連結された液体導管７１および該液体導管７
１に連結した液体供給穴７２が設けられた液体ノズルブ
ロック７３と、高圧空気管７４および該高圧空気管７４
に連結して空気噴射穴７５が設けられた空気ノズルブロ
ック７６とを締結してなる。空気噴射穴７５は、液体ノ
ズルブロック７３の壁面に衝突して偏平に広がり、これ
に伴い液体供給穴７２から吸い出される液体も偏平に広
がる。

【００１５】図４および図５は前記ケトンの噴射装置を
使用した繊維補強プラスチック（ＦＲＰ）の吹付装置を
示す。８は吹付用ロボット、９はロボットハンド、Ｗは
ワークである。ロボットハンド９には、上から樹脂噴射
ノズル９１、切断されたガラス繊維噴射ノズル９２、樹
脂噴射ノズル９３が列設され、これらの下に上記ケトン
噴霧ノズル２００が装着されている。

【００１６】ＦＲＰの吹付作業は、ロボット８がロボッ
トハンド９をワークＷの表面に沿って上から下に一定速
度で移動させながら各ノズルから樹脂、ガラス繊維、ケ
トンを噴射し、ワークＷの表面にＦＲＰ層８１を形成し
てなされる。この際、ケトンは微量が均一に吹き出され
ることがＦＲＰの品質の向上に重要であり、この発明の
微量液体の連続供給装置が極めて有効になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】微量液体の連続供給装置の概略構成図である。

【図２】樹脂硬化液の噴射装置の斜視図である。

【図３】樹脂硬化液の噴射装置の組み付け斜視図であ
る。

【図４】ＦＲＰ吹付ロボットの概略図である。

【図５】ロボットハンドの拡大図である。

【符号の説明】

１液体加圧手段２抵抗流路３導管（筒状流路）４隔壁５オリフィス４０渦流室

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状流路と、オリフィスが設けられ、前
記筒状流路を遮るように形成された所定数の隔壁と、該
隔壁間に形成された渦流室とからなる抵抗流路、および
該抵抗流路を流通する流体の加圧手段からなる微量液体
の連続供給装置。