JPH0699105A - 霧化ノズル - Google Patents
霧化ノズルInfo
- Publication number
- JPH0699105A JPH0699105A JP4254311A JP25431192A JPH0699105A JP H0699105 A JPH0699105 A JP H0699105A JP 4254311 A JP4254311 A JP 4254311A JP 25431192 A JP25431192 A JP 25431192A JP H0699105 A JPH0699105 A JP H0699105A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- liquid
- groove portion
- microns
- fine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Nozzles For Spraying Of Liquid Fuel (AREA)
- Air Humidification (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 微細粒子に霧化でき、液の耐圧性に優れた実
用的な単純噴流式の霧化ノズルを提供する。 【構成】 幅１０ミクロン程度の円板状のダイヤモンド
カッターにより深さ１０数ミクロンに加工された微細な
直線状の溝部４を有する基板６に、平板７を接着して液
体流路が設けられている。溝部４の長手方向の長さを十
分長くすることによって、溝部４が１０数ミクロンの矩
形であっても加圧液に対する耐圧性を向上できるので、
微細な噴出孔であっても実用上の強度が保証でき、微細
粒子に霧化できる。
用的な単純噴流式の霧化ノズルを提供する。 【構成】 幅１０ミクロン程度の円板状のダイヤモンド
カッターにより深さ１０数ミクロンに加工された微細な
直線状の溝部４を有する基板６に、平板７を接着して液
体流路が設けられている。溝部４の長手方向の長さを十
分長くすることによって、溝部４が１０数ミクロンの矩
形であっても加圧液に対する耐圧性を向上できるので、
微細な噴出孔であっても実用上の強度が保証でき、微細
粒子に霧化できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水、液体燃料、薬溶液な
どを霧化する霧化装置のノズルに関し、加湿器、薬霧化
等の医療機器、燃焼機器等に利用するものである。
どを霧化する霧化装置のノズルに関し、加湿器、薬霧化
等の医療機器、燃焼機器等に利用するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の霧化装置における単純噴流式では
図５に示すようにノズルの端面部１に設けられた噴出孔
２から加圧された液体が円柱状に噴出され、周囲との相
対速度差によって円柱表面に乱れが生じ、微粒子３に分
裂される。この粒子径はレーリーの不安定性原理によれ
ば（数１）で示される。
図５に示すようにノズルの端面部１に設けられた噴出孔
２から加圧された液体が円柱状に噴出され、周囲との相
対速度差によって円柱表面に乱れが生じ、微粒子３に分
裂される。この粒子径はレーリーの不安定性原理によれ
ば（数１）で示される。
【０００３】
【数１】
【０００４】ここでＤn は噴出孔径であり、噴出孔径に
対応した粒子径で霧化されるようになっており、微細粒
子を得ようとすれば、例えば放電加工のような微細加工
によって噴出孔径をできるだけ小さくする必要があっ
た。
対応した粒子径で霧化されるようになっており、微細粒
子を得ようとすれば、例えば放電加工のような微細加工
によって噴出孔径をできるだけ小さくする必要があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、端面部１に噴出孔２を設けているので、加
工上の制約から最小の噴出孔径は板厚の１／４程度とな
り、噴出孔径を小さくしようとすれば端面部１の板厚を
数十ミクロン程度に薄くしなければならないので、耐圧
性が低下し液体を噴出させるための液圧力を高圧にでき
ないという課題があった。
の構成では、端面部１に噴出孔２を設けているので、加
工上の制約から最小の噴出孔径は板厚の１／４程度とな
り、噴出孔径を小さくしようとすれば端面部１の板厚を
数十ミクロン程度に薄くしなければならないので、耐圧
性が低下し液体を噴出させるための液圧力を高圧にでき
ないという課題があった。
【０００６】さらに、霧化量を増加させるために、噴出
孔２の個数を多くすれば、端面部１の耐圧性がさらに低
下するので実用化できないという課題があった。
孔２の個数を多くすれば、端面部１の耐圧性がさらに低
下するので実用化できないという課題があった。
【０００７】本発明は上記課題を解決するもので、非常
に小さな微細粒子に霧化でき、液の耐圧性に優れ、実用
的な単純噴流式の霧化ノズルを提供することを目的とし
たものである。
に小さな微細粒子に霧化でき、液の耐圧性に優れ、実用
的な単純噴流式の霧化ノズルを提供することを目的とし
たものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、第１の技術手段では微細な直線状の溝部を平
面上に設けた基板と、この基板の溝部を設けた平面に固
着された平板と、前記溝部に液体を供給する供給路を設
けた構成としてある。
するため、第１の技術手段では微細な直線状の溝部を平
面上に設けた基板と、この基板の溝部を設けた平面に固
着された平板と、前記溝部に液体を供給する供給路を設
けた構成としてある。
【０００９】また本発明の第２の技術手段は、微細な直
線状の溝部を同一平面上に複数個設けた下板と、微細な
直線状の溝部を同一平面上に複数個設け、前記下板の溝
部を設けた平面に固着された上板と、前記溝部に液体を
供給する供給路を設けた構成としてある。
線状の溝部を同一平面上に複数個設けた下板と、微細な
直線状の溝部を同一平面上に複数個設け、前記下板の溝
部を設けた平面に固着された上板と、前記溝部に液体を
供給する供給路を設けた構成としてある。
【００１０】
【作用】本発明は上記構成によって、第１技術手段では
供給路から供給され加圧された液体が基板の溝部と平板
とで溝部の長手方向に形成された液体流路を通り下流端
から噴出し、液体の表面張力によって溝部断面の相等直
径の円柱状に変形するとともに、周囲との相対速度差に
よって円柱表面に生じた乱れによって、溝部断面に対応
した微粒子に分裂され、かつ、溝部の長手方向の長さを
十分長くすることで、溝部の大きさに関係なく加圧液に
対する耐圧性を向上できるので、微細な溝部であっても
実用上の強度が保証でき、微細粒子に霧化できる。
供給路から供給され加圧された液体が基板の溝部と平板
とで溝部の長手方向に形成された液体流路を通り下流端
から噴出し、液体の表面張力によって溝部断面の相等直
径の円柱状に変形するとともに、周囲との相対速度差に
よって円柱表面に生じた乱れによって、溝部断面に対応
した微粒子に分裂され、かつ、溝部の長手方向の長さを
十分長くすることで、溝部の大きさに関係なく加圧液に
対する耐圧性を向上できるので、微細な溝部であっても
実用上の強度が保証でき、微細粒子に霧化できる。
【００１１】また本発明の第２技術手段では供給路から
供給され加圧された液体が下板の下溝部と上板の上溝部
の長手方向に形成された複数の液体流路を通りそれぞれ
の下流端から噴出し、液体の表面張力によって溝部断面
の相等直径の円柱状に変形するとともに、周囲との相対
速度差によって円柱表面に生じた乱れによって、溝部断
面に対応した微粒子に分裂され、かつ、溝部の長手方向
の長さを十分長くすることで、溝部の大きさに関係なく
加圧液に対する耐圧性を向上できるので、微細な溝部で
あっても実用上の強度が保証でき、微細粒子に霧化でき
る。さらに下板と上板のそれぞれに溝部を設けているの
で、片側のみに溝部を設けたよりも最大２倍の密度で液
体流路を設けることができるので大流量で霧化できる。
供給され加圧された液体が下板の下溝部と上板の上溝部
の長手方向に形成された複数の液体流路を通りそれぞれ
の下流端から噴出し、液体の表面張力によって溝部断面
の相等直径の円柱状に変形するとともに、周囲との相対
速度差によって円柱表面に生じた乱れによって、溝部断
面に対応した微粒子に分裂され、かつ、溝部の長手方向
の長さを十分長くすることで、溝部の大きさに関係なく
加圧液に対する耐圧性を向上できるので、微細な溝部で
あっても実用上の強度が保証でき、微細粒子に霧化でき
る。さらに下板と上板のそれぞれに溝部を設けているの
で、片側のみに溝部を設けたよりも最大２倍の密度で液
体流路を設けることができるので大流量で霧化できる。
【００１２】
【実施例】以下本発明の霧化装置におけるノズルの一実
施例を図１及び図２を参照して説明する。図１及び図２
において、４は、幅１０ミクロン程度の円板状のダイヤ
モンドカッターにより深さ１０数ミクロンに加工された
微細な直線状の溝部で、断面凹状にした供給路５に連通
して硬質材料であるシリコン材の基板６の端部上面に設
けられている。そしてガラス製の平板７は溝部４、供給
路５を閉蓋するべく、溝部４を有する面に静電溶着によ
って接着され、噴出孔としての個々の液体流路を構成し
ている。
施例を図１及び図２を参照して説明する。図１及び図２
において、４は、幅１０ミクロン程度の円板状のダイヤ
モンドカッターにより深さ１０数ミクロンに加工された
微細な直線状の溝部で、断面凹状にした供給路５に連通
して硬質材料であるシリコン材の基板６の端部上面に設
けられている。そしてガラス製の平板７は溝部４、供給
路５を閉蓋するべく、溝部４を有する面に静電溶着によ
って接着され、噴出孔としての個々の液体流路を構成し
ている。
【００１３】上記構成において、供給路５に供給された
液体は、供給路５に充填され所定の液圧力となり溝部４
を通り下流端から噴出し、液体の表面張力によって溝部
４の断面の相等直径の円柱状に変形するとともに、周囲
との相対速度差によって円柱表面に生じた乱れによっ
て、溝部４の断面に対応した微粒子に分裂される。溝部
４の長手方向の長さを十分長くすることで、溝部４が１
０数ミクロンの矩形であっても加圧液に対する耐圧性を
向上でき、微細な噴出孔であっても実用上の強度が保証
できるので、微細粒子に霧化できる。
液体は、供給路５に充填され所定の液圧力となり溝部４
を通り下流端から噴出し、液体の表面張力によって溝部
４の断面の相等直径の円柱状に変形するとともに、周囲
との相対速度差によって円柱表面に生じた乱れによっ
て、溝部４の断面に対応した微粒子に分裂される。溝部
４の長手方向の長さを十分長くすることで、溝部４が１
０数ミクロンの矩形であっても加圧液に対する耐圧性を
向上でき、微細な噴出孔であっても実用上の強度が保証
できるので、微細粒子に霧化できる。
【００１４】本発明の第２の実施例を図３及び図４を参
照して説明する。図３及び図４において、８は、幅１０
ミクロン程度の円板状のダイヤモンドカッターにより深
さ１０数ミクロンに加工された微細な直線状の下溝部
で、断面凹状の供給路９に連通して硬質材料であるシリ
コン材の下板１０の端部上面に等間隔に複数個設けられ
ている。上板１１は、上溝部１２の位置を下溝部８より
半ピッチずらして下板１０と同様にして同形状に形成
し、かつ供給路９に相当する供給路も上溝部１２を連通
させて形成し、互いに溝部と供給路を閉蓋するように下
板１０に静電溶着によって接着され、ノズルの噴出孔と
して個々の液体流路を構成している。
照して説明する。図３及び図４において、８は、幅１０
ミクロン程度の円板状のダイヤモンドカッターにより深
さ１０数ミクロンに加工された微細な直線状の下溝部
で、断面凹状の供給路９に連通して硬質材料であるシリ
コン材の下板１０の端部上面に等間隔に複数個設けられ
ている。上板１１は、上溝部１２の位置を下溝部８より
半ピッチずらして下板１０と同様にして同形状に形成
し、かつ供給路９に相当する供給路も上溝部１２を連通
させて形成し、互いに溝部と供給路を閉蓋するように下
板１０に静電溶着によって接着され、ノズルの噴出孔と
して個々の液体流路を構成している。
【００１５】上記構成において、供給路９から供給され
加圧された液体が下板１０の下溝部８と上板の上溝部１
２の長手方向に形成された複数の液体流路を通り、それ
ぞれの下流端から噴出し、液体の表面張力によって溝部
断面の相等直径の円柱状に変形するとともに、周囲との
相対速度差によって円柱表面に生じた乱れによって、溝
部断面に対応した微粒子に分裂される。溝部の長手方向
の長さを十分長くすることで、溝部が１０数ミクロンの
矩形であっても加圧液に対する耐圧性を向上できるの
で、微細な溝部であっても実用上の強度が保証でき、微
細粒子に霧化できる。さらに下板と上板のそれぞれに溝
部を設けているので、下板、上板のいずれか片方のみに
溝部を設けたよりも２倍の密度で液体流路を設けること
ができるので大流量で霧化できる。
加圧された液体が下板１０の下溝部８と上板の上溝部１
２の長手方向に形成された複数の液体流路を通り、それ
ぞれの下流端から噴出し、液体の表面張力によって溝部
断面の相等直径の円柱状に変形するとともに、周囲との
相対速度差によって円柱表面に生じた乱れによって、溝
部断面に対応した微粒子に分裂される。溝部の長手方向
の長さを十分長くすることで、溝部が１０数ミクロンの
矩形であっても加圧液に対する耐圧性を向上できるの
で、微細な溝部であっても実用上の強度が保証でき、微
細粒子に霧化できる。さらに下板と上板のそれぞれに溝
部を設けているので、下板、上板のいずれか片方のみに
溝部を設けたよりも２倍の密度で液体流路を設けること
ができるので大流量で霧化できる。
【００１６】なお、上記第一及び第二実施例の各溝部
は、矩形であるが、半円形状でもよい。また、この溝部
長さは、溝部深さの２０倍〜５０倍程度である。さら
に、ノズルの溝部と供給路は、一つの基板に一体形成し
ているが、ノズルの溝部を有する基板と平板を固着させ
た後、別体で加工した供給路を有する部材と一体化させ
てもよい。
は、矩形であるが、半円形状でもよい。また、この溝部
長さは、溝部深さの２０倍〜５０倍程度である。さら
に、ノズルの溝部と供給路は、一つの基板に一体形成し
ているが、ノズルの溝部を有する基板と平板を固着させ
た後、別体で加工した供給路を有する部材と一体化させ
てもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１の
霧化ノズルによれば、溝部の下流端から噴出した液体
は、周囲との相対速度差によって生じた乱れによって、
溝部断面に対応した微粒子に分裂され、かつ、溝部の長
手方向の長さを十分長くすることで、溝部の大きさに関
係なく加圧液に対する耐圧性を向上できるので、非常に
微細な溝部であっても実用上の強度が保証でき、微細粒
子に霧化できる。
霧化ノズルによれば、溝部の下流端から噴出した液体
は、周囲との相対速度差によって生じた乱れによって、
溝部断面に対応した微粒子に分裂され、かつ、溝部の長
手方向の長さを十分長くすることで、溝部の大きさに関
係なく加圧液に対する耐圧性を向上できるので、非常に
微細な溝部であっても実用上の強度が保証でき、微細粒
子に霧化できる。
【００１８】請求項２の発明によれば、下板と上板のそ
れぞれに溝部を設け、溝部を有する面を接着しているの
で、片方の板のみに溝部を設けたよりも最大２倍の密度
で液体流路を設けることができ、複数の溝部の下流端か
ら噴出した液体が、溝部断面に対応した微粒子に分裂さ
れるので大流量で霧化できる。
れぞれに溝部を設け、溝部を有する面を接着しているの
で、片方の板のみに溝部を設けたよりも最大２倍の密度
で液体流路を設けることができ、複数の溝部の下流端か
ら噴出した液体が、溝部断面に対応した微粒子に分裂さ
れるので大流量で霧化できる。
【図１】本発明の一実施例における霧化ノズルの斜視図
【図２】同ノズルの断面図
【図３】本発明の第二実施例における霧化ノズルの斜視
図
図
【図４】同ノズルの下凹板の斜視図
【図５】従来の単純噴流式ノズルの断面図
４ 溝部 ５ 供給路 ６ 基板 ７ 平板 ８ 下溝部 ９ 供給路 １０ 下板 １１ 上板 １２ 上溝部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇野 克彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 微細な直線状の溝部を平面上に設けた基
板と、この基板の溝部を設けた平面に固着された平板
と、前記溝部に液体を供給する供給路からなる霧化ノズ
ル。 - 【請求項２】 微細な直線状の溝部を同一平面上に複数
個設けた下板と、微細な直線状の溝部を同一平面上に複
数個設け、かつ前記下板の溝部を設けた平面に固着され
た上板と、前記溝部に液体を供給する供給路からなる霧
化ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254311A JPH0699105A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 霧化ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254311A JPH0699105A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 霧化ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699105A true JPH0699105A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17263235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4254311A Pending JPH0699105A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 霧化ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699105A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000001491A1 (en) * | 1998-07-03 | 2000-01-13 | Ngk Insulators, Ltd. | Discharging device for material and fuel |
| US8733343B2 (en) | 1996-05-13 | 2014-05-27 | Universidad De Sevilla | Device and method for creating aerosols for drug delivery |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP4254311A patent/JPH0699105A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8733343B2 (en) | 1996-05-13 | 2014-05-27 | Universidad De Sevilla | Device and method for creating aerosols for drug delivery |
| WO2000001491A1 (en) * | 1998-07-03 | 2000-01-13 | Ngk Insulators, Ltd. | Discharging device for material and fuel |
| US6533197B1 (en) | 1998-07-03 | 2003-03-18 | Ngk Insulators, Ltd. | Device for discharging raw material-fuel |
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