JPH0699193B2 - 多孔質繊維セラミック土質改良材の製造方法及び土質改良方法 - Google Patents
多孔質繊維セラミック土質改良材の製造方法及び土質改良方法Info
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- JPH0699193B2 JPH0699193B2 JP1026893A JP2689389A JPH0699193B2 JP H0699193 B2 JPH0699193 B2 JP H0699193B2 JP 1026893 A JP1026893 A JP 1026893A JP 2689389 A JP2689389 A JP 2689389A JP H0699193 B2 JPH0699193 B2 JP H0699193B2
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- ceramic
- soil improvement
- porous fiber
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- raw material
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は無機繊維とセラミック原料粉末を主成分として
なる多孔質繊維セラミック土質改良材の製造方法及び土
質の改良方法に関するものである。
なる多孔質繊維セラミック土質改良材の製造方法及び土
質の改良方法に関するものである。
従来の技術 海辺などの保水性の悪い砂地の改良のため多孔質セラミ
ックを用いる方法が近年行なわれるようになっている。
しかし、ここで用いられる多孔質セラミックはセラミッ
ク原料粉末に炭素粒子、プラスチック粒子などを混入し
たのちペレット状に成形、焼成して得られるもので、炭
素粒子やプラスチック粒子が焼失した後が空孔として残
り、水を蓄える構造を持つものであった。こうして得ら
れる多孔質セラミックペレットを砂地に混入するなどの
方法で保水性の向上を図っていた。この方法では灌水し
たうちの一部の水しか保水できず、多くは流失するに任
せていた。
ックを用いる方法が近年行なわれるようになっている。
しかし、ここで用いられる多孔質セラミックはセラミッ
ク原料粉末に炭素粒子、プラスチック粒子などを混入し
たのちペレット状に成形、焼成して得られるもので、炭
素粒子やプラスチック粒子が焼失した後が空孔として残
り、水を蓄える構造を持つものであった。こうして得ら
れる多孔質セラミックペレットを砂地に混入するなどの
方法で保水性の向上を図っていた。この方法では灌水し
たうちの一部の水しか保水できず、多くは流失するに任
せていた。
発明が解決しようとする課題 従来例に述べた多孔質セラミックペレットの製造方法に
おいては、ペレットの強度を維持するため、空孔率を大
きく上げることが不可能で最大40〜50％が限度であっ
た。従って、保水量が少なく、灌水を頻繁に行なわねば
ならず手間がかかり、経済性に欠ける点があった。ま
た、砂地に混入して用いる方法では灌水したうちの一部
の水しか保水できず、多くは流失するに任せていた。ま
た、流失した水は砂礫層の深部から浸透圧によって塩分
を吸い上げ、塩害をもたらす原因もなっていた。
おいては、ペレットの強度を維持するため、空孔率を大
きく上げることが不可能で最大40〜50％が限度であっ
た。従って、保水量が少なく、灌水を頻繁に行なわねば
ならず手間がかかり、経済性に欠ける点があった。ま
た、砂地に混入して用いる方法では灌水したうちの一部
の水しか保水できず、多くは流失するに任せていた。ま
た、流失した水は砂礫層の深部から浸透圧によって塩分
を吸い上げ、塩害をもたらす原因もなっていた。
本発明は、このような従来技術の課題を解決することを
目的とする。
目的とする。
課題を解決するための手段 本発明は、無機質のセラミック繊維とセラミック原料粉
末のスラリを凝集させたのちマット状あるいはシート状
に湿式抄造して、シートは更にコルゲートハニカム形状
に成形したのち焼成して得られる多孔質繊維セラミック
からる土質改良剤を用いたものである。
末のスラリを凝集させたのちマット状あるいはシート状
に湿式抄造して、シートは更にコルゲートハニカム形状
に成形したのち焼成して得られる多孔質繊維セラミック
からる土質改良剤を用いたものである。
またこの多孔繊維セラミック土質改良材を砂礫層の内部
に敷き詰める方法を取ることによって保水層を構成し、
灌水された水を流失させることなく蓄えるようにしたも
のである。
に敷き詰める方法を取ることによって保水層を構成し、
灌水された水を流失させることなく蓄えるようにしたも
のである。
作用 本発明の多孔質繊維セラミック土質改良材は、セラミッ
ク繊維を基本材料として用いられており親水性に優れ、
また、75〜85％の空孔率を有し、抄造法によって作成さ
れるための繊維はおもに面内に配向しており構成されて
いる空孔は毛細管状であってすべて連続しているので吸
水性、保水性に優れた材料を得られる。
ク繊維を基本材料として用いられており親水性に優れ、
また、75〜85％の空孔率を有し、抄造法によって作成さ
れるための繊維はおもに面内に配向しており構成されて
いる空孔は毛細管状であってすべて連続しているので吸
水性、保水性に優れた材料を得られる。
さらにこの材料をシート状に抄造して、一端面が閉塞さ
れたコルゲート形状としたのち同一端面が閉塞しながら
積層もしくは巻き上げて成形し、焼成して得られるコル
ゲートハニカム構造とすることでさらに保水性能を向上
させることが可能である。
れたコルゲート形状としたのち同一端面が閉塞しながら
積層もしくは巻き上げて成形し、焼成して得られるコル
ゲートハニカム構造とすることでさらに保水性能を向上
させることが可能である。
これら多孔質繊維セラミック土質改良材を砂礫層の内部
に層状に埋設して保水層を形成することで、灌水された
水は一旦この保水層に収蔵される。そののち、上層の乾
燥につれてこの保水層に蓄えられた水が上層の水分を補
う様に移行し、上層の乾燥を防止できるのである。ま
た、この保水層が地下水脈と同様の効果をもたらし、植
物の根に十分な水を供給することができるのである。
に層状に埋設して保水層を形成することで、灌水された
水は一旦この保水層に収蔵される。そののち、上層の乾
燥につれてこの保水層に蓄えられた水が上層の水分を補
う様に移行し、上層の乾燥を防止できるのである。ま
た、この保水層が地下水脈と同様の効果をもたらし、植
物の根に十分な水を供給することができるのである。
実施例 以下、本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
実施例１ セラミック繊維として平均径約３μｍのシリカ−アルミ
ナ繊維を用いた。このシリカ−アルミナ繊維を繊維長10
mmにチヨツプしたものを20重量部秤量して水1000重量部
に懸濁させた。一方、セラミック原料粉末としてカオリ
ナイト、スポジユメン、非晶質の酸化ケイ素粉末を2:2:
1の割合で混合させた混合物の６重量部を50重量部の水
に懸濁させた。この繊維懸濁液とセラミック原料粉末懸
濁液を攪拌しつつ混合した。この懸濁液に有機質結合剤
としてポリエステルディスパージョン液を１重量部加
え、十分に攪拌混合させたのち、塩化アルミニウム溶
液、水酸化ナトリウム溶液と加えて中和することで水酸
化アルミニウムコロイドを生成させ、一次凝集を行なわ
せる。これはおもにセラミック繊維とセラミック原料粉
末の凝集を行なわせるものである。次に、二次凝集剤と
してポリアクリルアミド系の有機高分子凝集溶液を必要
量添加することにより、セラミック繊維、セラミック原
料粉末はフロックを形成して懸濁する。こうして得られ
た凝集懸濁液を水で3000重量部に希釈してマット状成形
体の成形型に移して吸引脱水し、成形型から取りだした
のち乾燥してポリエステルで繊維を結合させたマット状
成形体を得た。このマット状成形体を1250℃２時間焼成
すると、有機質は焼失し、セラミック繊維、セラミック
原料粉末は互いに焼結結合して繊維セラミックとなり、
第１図に示した様な多孔質繊維セラミックの土質改良材
１が得られた。
ナ繊維を用いた。このシリカ−アルミナ繊維を繊維長10
mmにチヨツプしたものを20重量部秤量して水1000重量部
に懸濁させた。一方、セラミック原料粉末としてカオリ
ナイト、スポジユメン、非晶質の酸化ケイ素粉末を2:2:
1の割合で混合させた混合物の６重量部を50重量部の水
に懸濁させた。この繊維懸濁液とセラミック原料粉末懸
濁液を攪拌しつつ混合した。この懸濁液に有機質結合剤
としてポリエステルディスパージョン液を１重量部加
え、十分に攪拌混合させたのち、塩化アルミニウム溶
液、水酸化ナトリウム溶液と加えて中和することで水酸
化アルミニウムコロイドを生成させ、一次凝集を行なわ
せる。これはおもにセラミック繊維とセラミック原料粉
末の凝集を行なわせるものである。次に、二次凝集剤と
してポリアクリルアミド系の有機高分子凝集溶液を必要
量添加することにより、セラミック繊維、セラミック原
料粉末はフロックを形成して懸濁する。こうして得られ
た凝集懸濁液を水で3000重量部に希釈してマット状成形
体の成形型に移して吸引脱水し、成形型から取りだした
のち乾燥してポリエステルで繊維を結合させたマット状
成形体を得た。このマット状成形体を1250℃２時間焼成
すると、有機質は焼失し、セラミック繊維、セラミック
原料粉末は互いに焼結結合して繊維セラミックとなり、
第１図に示した様な多孔質繊維セラミックの土質改良材
１が得られた。
このマット状多孔質繊維セラミック土質改良材１の嵩密
度は0.4g/cm3であって、空孔率は85％であった。このマ
ット状多孔質繊維セラミック土質改良材を水に浸したの
ち引き上げて水の滴りが無くなった時点の保水量を測っ
たところ、30cm角厚さ1.5cmの材料で680mlを保ってい
た。
度は0.4g/cm3であって、空孔率は85％であった。このマ
ット状多孔質繊維セラミック土質改良材を水に浸したの
ち引き上げて水の滴りが無くなった時点の保水量を測っ
たところ、30cm角厚さ1.5cmの材料で680mlを保ってい
た。
実施例２ 実施例１と同様の材料の配合で、同様に塩化アルミニウ
ム、水酸化ナトリウムの溶液で一次凝集を完結させたの
ち、ポリアクリルアミド系有機高分子凝集剤溶液を加え
て完全に二次凝集を完結させ、水で5000重量部に希釈し
て通常の長網式抄紙機で抄造し、乾燥して0.75mm厚のシ
ートを得た。このシートを通常の段ボール紙製造機を用
いて、一方のシートは蒸気を噴霧して適度の柔軟性を持
たせたのち波形（コルゲート）を付し、一端部に可塑性
を持たせたプラグ原料を注入しつつ、同様に水蒸気を噴
霧した他のシートを平板のまま、接着剤を用いて貼り合
わせることで一端部が閉塞されたコルゲートシートを得
た。ここで、プラグ原料は下記にしたがって準備された
ものである。
ム、水酸化ナトリウムの溶液で一次凝集を完結させたの
ち、ポリアクリルアミド系有機高分子凝集剤溶液を加え
て完全に二次凝集を完結させ、水で5000重量部に希釈し
て通常の長網式抄紙機で抄造し、乾燥して0.75mm厚のシ
ートを得た。このシートを通常の段ボール紙製造機を用
いて、一方のシートは蒸気を噴霧して適度の柔軟性を持
たせたのち波形（コルゲート）を付し、一端部に可塑性
を持たせたプラグ原料を注入しつつ、同様に水蒸気を噴
霧した他のシートを平板のまま、接着剤を用いて貼り合
わせることで一端部が閉塞されたコルゲートシートを得
た。ここで、プラグ原料は下記にしたがって準備された
ものである。
上記で得られたシートを1000℃で仮焼したものを粉砕
し、0.5mm以下の大きさにする。この粉体と同量の澱粉
糊を加えて充分に混合して可塑性のあるプラグ原料を得
た。
し、0.5mm以下の大きさにする。この粉体と同量の澱粉
糊を加えて充分に混合して可塑性のあるプラグ原料を得
た。
次に、一端部を閉塞されたコルゲートシートの同一端部
の波形部分にプラグ原料を充填したのち、接着剤を波形
頂部に塗布しつつ連続的に巻き上げて成形を作成した。
得られた成形体を電気炉中で1250℃、３時間焼成して多
孔質繊維セラミックからなる土質改良材を得た。第２図
に本実施例で得られた土質改良材２を示す。３は開口端
部である。第３図は本実施例の土質改良材２の縦断面を
模式図で示した。４はハニカムセルでその一端部はプラ
グ５で閉塞され閉塞端部６を構成している。このコルゲ
ートハニカム形状の土質改良材２で、直径265mm、高さ3
00mmのものを閉塞端部を下にして水に浸して引き上げ、
水の滴りが無くなったのちの保水量を測ったところ、10
lを保っていた。この様なコルゲートハニカム構造をと
ることによって繊維セラミックからなるハニカムセル４
を構成する壁に保水されるのみならず、ハニカムセル内
でも水が蓄えられているため、全容積の60％に達する水
を保水する事が出来るのである。
の波形部分にプラグ原料を充填したのち、接着剤を波形
頂部に塗布しつつ連続的に巻き上げて成形を作成した。
得られた成形体を電気炉中で1250℃、３時間焼成して多
孔質繊維セラミックからなる土質改良材を得た。第２図
に本実施例で得られた土質改良材２を示す。３は開口端
部である。第３図は本実施例の土質改良材２の縦断面を
模式図で示した。４はハニカムセルでその一端部はプラ
グ５で閉塞され閉塞端部６を構成している。このコルゲ
ートハニカム形状の土質改良材２で、直径265mm、高さ3
00mmのものを閉塞端部を下にして水に浸して引き上げ、
水の滴りが無くなったのちの保水量を測ったところ、10
lを保っていた。この様なコルゲートハニカム構造をと
ることによって繊維セラミックからなるハニカムセル４
を構成する壁に保水されるのみならず、ハニカムセル内
でも水が蓄えられているため、全容積の60％に達する水
を保水する事が出来るのである。
さらに、この土質改良材の開口端部を除いた外周、閉塞
端部に例えば塩化ビニールエマルジョン溶液を塗布し乾
燥させて撥水処理したものを同様に測定を行なった結
果、13lを保水出来るものであった。これは、撥水処理
された部分の毛細管に水が浸入できず、その箇所での表
面張力によって内部の水が支えられているのであり、全
容積の80％に達する量である。
端部に例えば塩化ビニールエマルジョン溶液を塗布し乾
燥させて撥水処理したものを同様に測定を行なった結
果、13lを保水出来るものであった。これは、撥水処理
された部分の毛細管に水が浸入できず、その箇所での表
面張力によって内部の水が支えられているのであり、全
容積の80％に達する量である。
実施例３ 第４図に土質改良材１、２を用いた応用例を示す。砂礫
層７の内部に土質改良材２を少なくとも２段に敷き詰
め、さらにその上をマット状の土質改良材１で覆ってハ
ニカムセル内に砂が進入することを防止した。このよう
に施設することで灌水された水は砂礫層７−ａに浸透し
保水層８に達して保水貯蔵される。砂礫層７−ａの乾燥
につれ保水層８から水分が砂礫層７−ａに補給され乾燥
を防止できるものである。一方、灌水された水は保水層
８より下の砂礫層７−ｂに漏れ出ることが少なく、深部
からの塩類の上昇を招くことはない。また、肥料成分の
流失も防止でき、施肥された肥料を有効に働かせること
が出来る。
層７の内部に土質改良材２を少なくとも２段に敷き詰
め、さらにその上をマット状の土質改良材１で覆ってハ
ニカムセル内に砂が進入することを防止した。このよう
に施設することで灌水された水は砂礫層７−ａに浸透し
保水層８に達して保水貯蔵される。砂礫層７−ａの乾燥
につれ保水層８から水分が砂礫層７−ａに補給され乾燥
を防止できるものである。一方、灌水された水は保水層
８より下の砂礫層７−ｂに漏れ出ることが少なく、深部
からの塩類の上昇を招くことはない。また、肥料成分の
流失も防止でき、施肥された肥料を有効に働かせること
が出来る。
ここでマット状の土質改良材１を用いる代わりに、コル
ゲートハニカム形状の土質改良材２の開口端部３を多孔
質のプラグ材で埋めた土質改良材２を用いても効果は変
わるものではない。
ゲートハニカム形状の土質改良材２の開口端部３を多孔
質のプラグ材で埋めた土質改良材２を用いても効果は変
わるものではない。
発明の効果 本発明は、多孔質繊維セラミックからなるマット状ある
いはコルゲートハニカム形状の保水性に富んだ土質改良
材を与えるものである。
いはコルゲートハニカム形状の保水性に富んだ土質改良
材を与えるものである。
即ち、繊維セラミックによって骨格が形成され、毛細管
が縦横に連結している構造となっており、かつ材料自体
75〜85％の空隙率を有しているので吸水、保水性能に富
み、さらにこの材料を用いてコルゲートハニカム形状に
構成することで空隙率を92％に上げることが出来、保水
能力を一段と向上させることが出来たのである。また、
この土質改良材を用いて砂礫層内部に保水層を構成する
ことで灌水された水を無駄にすることなく、また肥料成
分の流失を防ぎ、塩害を生じることのない効率的で有効
な土質改良方法をとることが出来るものである。
が縦横に連結している構造となっており、かつ材料自体
75〜85％の空隙率を有しているので吸水、保水性能に富
み、さらにこの材料を用いてコルゲートハニカム形状に
構成することで空隙率を92％に上げることが出来、保水
能力を一段と向上させることが出来たのである。また、
この土質改良材を用いて砂礫層内部に保水層を構成する
ことで灌水された水を無駄にすることなく、また肥料成
分の流失を防ぎ、塩害を生じることのない効率的で有効
な土質改良方法をとることが出来るものである。
第１図は本発明の１実施例の多孔質繊維セラミック土質
改良材からなるマット状の土質改良材の部分斜視図、第
２図は同実施例のコルゲートハニカム形状の土質改良材
の斜視図、第３図は第２図に示した土質改良材の模式断
面図、第４図は本発明の土質改良材を用いた土質改良方
法の一実施例を示す斜視図である。 １、２……土質改良材、３……開口端部、６……閉塞端
部、８……保水層。
改良材からなるマット状の土質改良材の部分斜視図、第
２図は同実施例のコルゲートハニカム形状の土質改良材
の斜視図、第３図は第２図に示した土質改良材の模式断
面図、第４図は本発明の土質改良材を用いた土質改良方
法の一実施例を示す斜視図である。 １、２……土質改良材、３……開口端部、６……閉塞端
部、８……保水層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−215278（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−288973（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−14247（ＪＰ，Ｕ)
Claims (5)
- 【請求項１】無機繊維とセラミック原料粉末のスラリー
に凝集剤を添加して無機繊維とセラミック原料粉末を互
いに凝集させた凝集スラリーを抄造して得られるマット
状成形体を焼結させてセラミック化したことを特徴とす
る多孔質繊維セラミック土質改良材製造方法。 - 【請求項２】無機繊維とセラミック原料粉末のスラリー
に凝集剤を添加して無機繊維とセラミック原料粉末を互
いに凝集させた凝集スラリーを抄造して得られるシート
を段ボール形状に成形し巻き上げあるいは積層したのち
焼結させてセラミック化したコルゲートハニカム形状で
あることを特徴とする多孔質繊維セラミック土質改良材
の製造方法。 - 【請求項３】少なくとも一端部に面したコルゲートハニ
カムセル開口部わ閉塞したことを特徴とする請求項２記
載の多孔質繊維セラミック土質改良材の製造方法。 - 【請求項４】コルゲートハニカムの、少なくともセル開
口端面を除き外周部分が撥水処理されていることを特徴
とする請求項２記載の多孔質繊維セラミック土質改良材
の製造方法。 - 【請求項５】砂礫層の内部に多孔質繊維セラミック土質
改良材を敷き詰めた層を形成することを特徴とする土質
改良方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026893A JPH0699193B2 (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 多孔質繊維セラミック土質改良材の製造方法及び土質改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026893A JPH0699193B2 (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 多孔質繊維セラミック土質改良材の製造方法及び土質改良方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02208267A JPH02208267A (ja) | 1990-08-17 |
| JPH0699193B2 true JPH0699193B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=12205928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1026893A Expired - Lifetime JPH0699193B2 (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 多孔質繊維セラミック土質改良材の製造方法及び土質改良方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699193B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61215278A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-25 | 株式会社 豪勇 | 多孔質表層を有するセラミツクスの製造方法 |
| JPH0825813B2 (ja) * | 1987-05-22 | 1996-03-13 | 石川島播磨重工業株式会社 | 繊維強化セラミックスの製造方法 |
| JPS6414247U (ja) * | 1987-07-18 | 1989-01-25 |
-
1989
- 1989-02-06 JP JP1026893A patent/JPH0699193B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02208267A (ja) | 1990-08-17 |
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Legal Events
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