JPH0699211A

JPH0699211A - 板圧延におけるキャンバ・ウエッジ制御方法

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Publication number: JPH0699211A
Application number: JP4040926A
Authority: JP
Inventors: Tokuo Mizuta; 篤男水田; Haruhiro Ibata; 治廣井端; Toshiichi Shiraishi; 敏一白石; Eiji Yoneda; 英次米田
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1992-02-27
Filing date: 1992-02-27
Publication date: 1994-04-12

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、板圧延に際してキャンバとウエッジ
とを同時に制御する方法に関し、キャンバとウエッジと
を同時に制御できるようにして、当該圧延工程における
圧延トラブルを減少させ、製品品質の向上をはかること
を目的とする。【構成】そこで、圧延機３Ｂの入側，出側の少なくとも
一方で、板材１のウエッジ量およびキャンバ量を求め、
該ウエッジ量に基づいて、ウエッジ修正に必要なレベリ
ング操作量を計算し、圧延機３Ｂの圧下装置１３に該レ
ベリング操作量を出力して圧延機３Ｂの左右圧下位置を
変更し、前記のレベリング操作量およびキャンバ量に基
づいてウエッジ修正の際に発生するキャンバ量を予測計
算し、当該キャンバ量を修正するために必要な板材１左
右の幅広がり率を求め、当該幅広がり率となるように、
複数個のノズル１０ａから圧延機３Ｂのワークロール２
と板材１との間に潤滑油を供給することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板圧延に際してキャン
バとウエッジとを同時に制御する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、圧延された板材にキャンバやウ
エッジがあると、連続化の進んだプロセスラインの次工
程でのトラブルや、幅方向の板厚精度の厳しくなってき
たユーザの要求に対して、板厚精度の不良の原因とな
る。

【０００３】従来の板圧延におけるキャンバ・ウエッジ
制御手段としては、例えば、特開昭６１−２６９９１４
号公報に開示されるように、圧延前の板のキャンバを測
定し、該キャンバから圧延後のキャンバを無くすために
必要な板厚差を計算し、左右圧下位置を調整してキャン
バを修正するものがある。これは、圧延におけるキャン
バが、板左右の板厚歪の差により、板左右の伸びに差が
生じ発生するという考えに基づくものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、キャン
バを修正するとウエッジも零になるような場合には、上
述した従来手段により制御することが適当と考えられる
が、左右板厚差を生じずにキャンバのみ発生する場合に
は、従来手段では、逆に左右板厚差を発生させることに
なる。

【０００５】実際、ウエッジを生じずに大きなキャンバ
が発生する現象は、これまでにも実操業でしばしば認め
られていたが、本発明以前にその挙動，機構については
明確になっていなかったために、有効なキャンバ制御を
行なえなかった。

【０００６】本発明は、このような課題を解決しようと
するもので、キャンバとウエッジとを同時に制御できる
ようにして、当該圧延工程における圧延トラブルを減少
させ、製品品質の向上をはかった制御方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の板圧延におけるキャンバ・ウエッジ制御方
法(請求項１)は、圧延機の入側，出側の少なくとも一方
で前記圧延機により圧延される板材のウエッジ量および
キャンバ量を求め、該ウエッジ量に基づいて、ウエッジ
修正に必要なレベリング操作量を計算し、前記圧延機の
圧下装置に該レベリング操作量を出力して前記圧延機の
左右圧下位置を変更し、前記のレベリング操作量および
キャンバ量に基づいてウエッジ修正の際に発生するキャ
ンバ量を予測計算し、当該キャンバ量を修正するために
必要な前記板材左右の幅広がり率を求め、当該幅広がり
率となるように、前記圧延機の入側，出側の少なくとも
一方に幅方向に沿って設置した複数個のノズルから、前
記圧延機のワークロールと前記板材との間に潤滑油を供
給することを特徴としている。

【０００８】また、請求項２の方法は、請求項１と同様
の手順により求められた幅広がり率となるように、前記
圧延機の入側，出側の少なくとも一方に設置したロール
表面加工装置により、前記圧延機のワークロールの表面
粗度を調整することを特徴としている。

【０００９】

【作用】上述した本発明の板圧延におけるキャンバ・ウ
エッジ制御方法(請求項１)では、圧延機の入側，出側の
少なくとも一方で得たウエッジ量から、ウエッジ修正に
必要なレベリング操作量が計算され、そのレベリング操
作量に基づいて圧下装置により圧延機の左右圧下位置が
変更され、ウエッジの修正がなされる。また、レベリン
グ操作量と圧延機の入側，出側の少なくとも一方で得た
キャンバ量とに基づいて、ウエッジ修正の際に発生する
キャンバ量が予測計算され、予測したキャンバ量を修正
するために必要な板材左右の幅広がり率が求められ、適
当な幅方向位置のノズルから潤滑剤がワークロールと板
材との間に供給される。これにより、ワークロールと板
材との間の摩擦係数が調整されて、前記幅広がり率にな
るように制御され、ウエッジ修正により発生するキャン
バが修正される。

【００１０】また、請求項２の方法では、予測した前記
幅広がり率になるように制御する際に、ロール表面加工
装置が用いられ、このロール表面加工装置により圧延機
のワークロールの表面粗度を調整することで、ワークロ
ールと板材との間の摩擦係数が調整される。

【００１１】

【実施例】まず、本発明の実施例について説明するに先
立ち、本発明の方法の原理について説明する。本発明
は、キャンバ発生量がワークロールの表面粗さの幅方向
不均一によって影響されるという本発明者らが見出した
全く新しい知見に基づくものである。以下に、ワークロ
ールの表面粗さの幅方向不均一がキャンバに及ぼす影響
を説明する。

【００１２】本発明者らが、キャンバの発生した圧延ス
ラブの寸法測定とその時のロール肌荒れの状況とを詳細
に調査した結果、左右板厚差(ウエッジ量)を生じずにキ
ャンバ(材料の幅方向中心線プロフィール)のみ発生する
場合が、実操業においてしばしば発生し、その際、同時
に不均一なロール肌荒れが生じていることが判明した。
その一例を図５に示す。この図５に示すように、左右板
厚差は、ほとんど無いか、駆動側(ＤＳ)の方が若干厚い
傾向にあるが、キャンバは作業側(ＷＳ)に曲がりが発生
している。この時のロール肌荒れ状況は、図６に示すご
とく左右非対称な粗度を呈していた。この図６には、上
下の各ロールの表面粗さ(単位μｍ)についての具体的な
数値表も合わせて記載する。

【００１３】これまでの考え方では、圧延におけるキャ
ンバは、左右の板厚歪の差により板左右の伸びに差が生
じて発生するものとしていた。即ち、図７に示すよう
に、伸びの大きい側を外側にしてキャンバが発生し、断
面が矩形で真っ直の板材１をワークロール２，２により
圧延した場合、キャンバが発生すると、図５の中段，上
段に示すごとく、必ず左右板厚差(ウエッジ)も同時に発
生するものであると考えられていた。従って、このロー
ル肌荒れによる左右の板厚差のないキャンバ発生の現象
は、従来の考え方では説明できなかった。

【００１４】そこで、本発明者らは、実験調査を積み重
ね、ワークロール２の表面粗さの幅方向不均一とキャン
バとの関係について新たな知見を得た。即ち、ワークロ
ール２の表面粗さが左右で異なる場合、板材１の左右の
幅広がり率が異なり、左右板厚の差異がほとんど付くこ
となく、ワークロール２の滑らかな側を内側にしてキャ
ンバが発生する現象である。これは、これまでの考え方
では説明できなかったロール肌荒れにより左右板厚差を
生じずにキャンバのみ発生する現象を端的に説明するも
のである。

【００１５】この現象の板圧延における変形機構を説明
する。ロール肌荒れが幅方向で異なると、板材１とワー
クロール２との間の摩擦係数が変化する。摩擦係数が小
さい程、潤滑性の良いことを意味し、圧延におけるワー
クロール２と板材１との間の圧延方向力の釣合い式によ
り、中立点は、ワークロール２の出側に近くなる。ここ
で、中立点とは、ロール周速と板速度とが等しくなる位
置である。言い換えれば、摩擦係数が小さい程、板速度
がロール周速よりも遅い範囲、所謂、後進域は大きくな
り、ワークロール２の入側における板材１の速度は遅く
なる。

【００１６】従って、幅方向で摩擦係数が異なる場合、
摩擦係数が大きい方に比べて、小さい方がワークロール
２の入側における板材１の速度は遅くなる。このとき、
板材１に回転が生じようとするが、通常、粗圧延機の入
側ではエッジャーロールやサイドガイド等により、板材
１の横方向の動きが拘束されている。また、仕上げ圧延
機では、スタンド間張力が板材１の横方向の動きを拘束
する機能を果たしている。

【００１７】これにより、板材１の幅方向各位置におい
て、圧延方向応力分布が発生する。この圧延方向応力分
布は、幅広がり率に大きく影響を及ぼし、即ち、押し込
み応力状態の場合には、幅広がり率は大きくなり、引張
応力状態の場合には、幅広がり率は小さくなる。

【００１８】図８はワークロール２の表面粗度を左右で
変えて圧延した時のキャンバとウエッジとの関係を示す
もので、この図８に示すように、ワークロール２の表面
粗度が左右で異なる場合、板材１の左右の幅広がり率が
異なる結果、左右板厚の差異(以下、板ウエッジと称す
る)がゼロの場合でも、ワークロール２の滑らかな側を
内側にして大きなキャンバが発生している。また、ロー
ル粗度差が大きくなる程、図８中の直線の傾きが小さく
なり、左右圧下位置の調整によるキャンバ修正効果が小
さくなることが分かる。このことは、摩擦係数差が大き
い程、本発明の作用効果が大きいことを示すものであ
る。

【００１９】また、図１０は、潤滑油を板幅の１／４〜
１／２に相当する片側部分に供給して圧延したときの左
右幅広がり率の差とキャンバとの関係を示すグラフで、
この図１０に示す結果からも明らかなように、幅方向に
沿って潤滑部分を変えることによっても、ロール粗度差
の場合と同様の効果がある。

【００２０】本発明の方法は、このような現象を利用
し、板材１のキャンバとウエッジとを同時に制御しよう
とするもので、以下、図面により本発明の一実施例とし
ての板圧延におけるキャンバ・ウエッジ制御方法につい
て説明すると、図１は本方法を適用された装置の構成を
示すブロック図、図２は本実施例における幅方向部分潤
滑油供給装置の構成を示す正面図、図３は本実施例にお
けるロール表面粗度調整装置の構成を示す正面図、図４
は本実施例の装置の動作を説明するためのフローチャー
トである。

【００２１】図１に示すように、１は圧延機３Ａ，３Ｂ
により圧延される板材、２は各圧延機３Ａ，３Ｂにそな
えられる上下一対のワークロール、４は各圧延機３Ａ，
３Ｂの入側にそなえられ板材１の幅方向の動きを拘束す
るためのサイドガイド、５は圧延機３Ａにより圧延され
た圧延機３Ｂ入側の板材１の幅方向板厚を測定する板厚
計、６は圧延機３Ａにより圧延された圧延機３Ｂ入側の
板材１のキャンバを測定するキャンバ計である。

【００２２】そして、７は板厚計５およびキャンバ計６
からのデータに基づいて圧延機３Ｂ入側における板材１
のキャンバおよび左右板厚差(ウエッジ量)を演算するキ
ャンバ／板厚差演算装置、８はキャンバ／板厚差演算装
置７の演算結果に基づいて制御量を演算する制御演算装
置である。

【００２３】この制御演算装置８は、図４に従って後述
するごとく、キャンバ／板厚差演算装置７からのウエッ
ジ量に基づいて、ウエッジ修正に必要なレベリング操作
量を計算し、このレベリング操作量を圧下位置調整装置
１１を介して圧延機３Ｂの圧下装置１３に出力する一
方、そのレベリング操作量とキャンバ／板厚差演算装置
７からのキャンバ量に基づいて、ウエッジ修正の際に発
生するキャンバ量を予測計算し、当該キャンバ量を修正
するために必要な板材１の左右幅広がり率を求め、この
左右幅広がり率を得ることのできる潤滑条件(本実施例
では潤滑幅)を求めるものである。

【００２４】また、９は制御演算装置８からの潤滑条件
に基づいて圧延油(潤滑油)の供給を行なう圧延油供給装
置、１０は圧延機３Ｂにより圧延される板材１と圧延機
３Ｂにおけるワークロール２との間の摩擦係数を調整し
うる幅方向部分潤滑油供給装置(摩擦係数調整手段)であ
る。

【００２５】この幅方向部分潤滑油供給装置１０は、図
２に示すように、ワークロール２と板材１との間に潤滑
油を供給する複数個(図２中では上下各１１個)のノズル
１０ａから構成され、これらのノズル１０ａを、圧延機
３Ｂの入側において、板材１の幅方向に沿って設置して
構成されている。そして、潤滑油を供給すべきノズル１
０ａが、圧延油供給装置９により、制御演算装置８によ
る演算結果(潤滑幅)に従って選択され、幅方向所定位置
における板材１と圧延機３Ｂのワークロール２との間の
摩擦係数を小さくするように潤滑剤の供給が行なわれる
ようになっている。

【００２６】なお、圧下位置調整装置１１は、制御演算
装置８による演算結果(レベリング操作量)に応じて圧下
装置１３を制御し、圧延機３Ｂにおける左右圧下位置を
調整するものである。

【００２７】また、本実施例では、板材１と圧延機３Ｂ
のワークロール２との間の摩擦係数を調整する手段とし
て、上述のような幅方向部分潤滑油供給装置１０を用い
ているが、図３に示すようなロール表面粗度調整装置１
２を用いてもよい。このロール表面粗度調整装置１２
は、ワークロール２の表面に対してレーザ光を照射して
ワークロール２の表面粗度を調整しうるレーザ光照射装
置１２ａと、このレーザ光照射装置１２ａをワークロー
ル２の幅方向に移動させるべくウォームギヤ１２ｃの回
転を制御する幅方向移動装置１２ｂとから構成されてい
る。レーザ光照射装置１２ａの本体は、ウォームギヤ１
２ｃに螺合しており、ウォームギヤ１２ｃの回転数と回
転方向とによってワークロール２の幅方向の適当な位置
に移動し、ワークロール２の表面粗度およびその付与幅
を自由に設定できるようになっている。このようなロー
ル表面粗度調整装置１２としては、例えば特公平３−４
１２４１号公報などに開示されるレーザ照射による方法
を適用する。

【００２８】上述のごとく構成された装置による動作を
図４に示すフローチャートに従って説明すると、まず、
板厚計５およびキャンバ計６により、圧延機３Ｂの入側
の板材１の幅方向板厚，キャンバをそれぞれ測定し、そ
の測定結果に基づいて、キャンバ／板厚差演算装置８に
より、圧延機３Ｂ入側における板材１のキャンバおよび
左右板厚差(ウエッジ量)を演算する(ステップＳ１)。

【００２９】そして、制御演算装置８において、キャン
バ／板厚差演算装置７からのキャンバ量に基づいてキャ
ンバ曲率を計算し、キャンバ／板厚差演算装置７からの
ウエッジ量に基づいてウエッジ比率Φを計算する(ステ
ップＳ２)。このとき、ウエッジ量ΔＨからウエッジ比
率Φを計算する式としては下式が用いられる。

【００３０】ΔＨ＝Ｈ_W−Ｈ_D Ｈm＝(Ｈ_W＋Ｈ_D)／２ Φ＝ΔＨ／(Ｈm・Ｗ) ここで、Ｈ_Wはワークサイド(ＷＳ)における入側板厚、
Ｈ_Dはドライブサイド(ＤＳ)における入側板厚、Ｈmは平
均入側板厚、Ｗは板材１の入側板幅である。

【００３１】次に、計算されたウエッジ比率Φからウエ
ッジ修正に必要なレベリング操作量ＳＬを下式により計
算する(ステップＳ３)。計算されたレベリング操作量Ｓ
Ｌは、制御演算装置８から圧下位置調整装置１１へ出力
され、そのレベリング操作量ＳＬに応じて圧下装置１３
が制御し、圧延機３Ｂにおける左右圧下位置が調整され
てウエッジ修正が行なわれる。

【００３２】ＳＬ＝(∂ΔＨ／∂ＳＬ)・Φ・Ｈm・Ｌp ここで、Ｌpは支点間距離である。

【００３３】上述のように計算されたレベリング量ＳＬ
およびウエッジ比率Φに基づいて、ウエッジ修正(レベ
リング調整)後に残存するキャンバ曲率κを下式により
予測計算する(ステップＳ４)。

【００３４】κ＝κ₀／λ²＋ξ・Φ ここで、κ₀は圧延機３Ａ入側のキャンバ曲率、λは伸
び率、ξはキャンバ変化係数である。

【００３５】ステップＳ４にて予測計算されたキャンバ
曲率κから、キャンバを修正するために必要な左右平均
幅広がり率Ψ_W，Ψ_Dを下式により求める(ステップＳ
５)。

【００３６】(Ψ_W＋１)／(Ψ_D＋１)＝(１−κ・ｗ) ここで、ｗは板材１の出側板幅である。

【００３７】そして、ステップＳ５にて得られた左右の
平均幅広がり率Ψ_W，Ψ_Dから、幅方向部分潤滑油供給装
置１０にて調整すべき圧延潤滑油条件としての潤滑幅ｂ
_L(もしくは図３に示すロール表面粗度調整装置１２にて
調整すべきロール表面粗度Ｒおよび付与幅ｂ_D)を求め、
圧延油供給装置９へ出力される(ステップＳ６)。このと
き、その潤滑幅ｂ_Lを求める式は、理論的に求めること
は難しいので、実験値を用いて関数ｇにより下式のよう
に定式化した。

【００３８】(Ψ_W＋１)／(Ψ_D＋１)＝ｇ(ｂ_L) なお、実際の制御における潤滑幅ｂ_Lは、幅方向部分潤
滑油供給装置１０の幅方向ノズル数によりステップ状の
値となるので、予め、幅広がり率とノズル数との関係を
指示するテーブルを与えておいてもよい。また、潤滑幅
ｂ_Lは、板端を基準に板幅の１／２までの間で調整され
る。

【００３９】上述のように算出された潤滑幅ｂ_Lに応じ
て、圧延油供給装置９および幅方向部分潤滑油供給装置
１０により、潤滑剤が、所定幅方向位置のノズル１０ａ
から板材１とワークロール２との間に供給され、板材１
とワークロール２との間の摩擦係数が調整されて、幅広
がり率Ψ_W，Ψ_Dになるように制御され、ウエッジ修正に
より発生するキャンバが修正される。

【００４０】なお、図３に示すようなロール表面粗度調
整装置１２を用いる場合には、ステップＳ５にて得られ
た左右の平均幅広がり率Ψ_W，Ψ_Dから、ロール表面粗度
調整装置１２にて調整すべきロール表面粗度Ｒおよび付
与幅ｂ_Dを求めるが、このときも、そのロール表面粗度
Ｒ，付与幅ｂ_Dを求める式は、理論的に求めることは難
しいので、実験値を用いて関数ｆにより下式のように定
式化しておく。

【００４１】(Ψ_W＋１)／(Ψ_D＋１)＝ｆ(Ｒ，ｂ_D) このように、本実施例のキャンバ・ウエッジ制御方法に
よれば、ウエッジ修正を行なった際、圧下装置１３の左
右圧下位置変更に伴って生じるキャンバが、幅方向部分
潤滑油供給装置１０もしくはロール表面粗度調整装置１
２により、板材１とワークロール２との間の摩擦係数を
調整し幅広がり率Ψ_W，Ψ_Dを調整することで修正される
ので、板材圧延においてキャンバとウエッジとを同時に
制御でき、当該圧延工程における圧延トラブルが大幅に
減少し、製品品質向上に大きく寄与する。

【００４２】ここで、図９に、本発明の方法を適用した
場合のキャンバ量を、圧延本数毎に示す。この図９から
明らかなように、従来、キャンバが一旦発生すると、大
きなキャンバが続いて発生していたが、本発明の方法の
場合、制御無の場合に比べて、約５０％にキャンバ量が
低減されていることが確認された。

【００４３】なお、上記実施例では、幅方向部分潤滑油
供給装置１０とロール表面粗度調整装置１２とを別々に
使用した場合について説明したが、これらの装置１０，
１２を併用してもよく、この場合、制御能力をさらに向
上させることができる。また、上記実施例は、１回の圧
延でキャンバとウエッジとを同時にゼロにしようとする
ものであるが、本発明の方法による上述した作用を数回
の圧延に分けて実施するようにしてもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の板圧延に
おけるキャンバ・ウエッジ制御方法によれば、板材のウ
エッジ量およびキャンバ量を求め、該ウエッジ量に基づ
いて、ウエッジ修正に必要なレベリング操作量を計算し
て圧延機の左右圧下位置を変更するとともに、レベリン
グ操作量，キャンバ量に基づいてウエッジ修正の際に発
生するキャンバ量を予測計算し、当該キャンバ量を修正
するために必要な前記板材左右の幅広がり率を求め、当
該幅広がり率となるようにワークロールと板材との間の
摩擦係数を調整するように構成したので、ウエッジ修正
を行なった際に左右圧下位置変更に伴って生じるキャン
バが同時に修正制御することができ、当該圧延工程にお
ける圧延トラブルを大幅に減少させて、製品品質を大幅
に向上できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての板圧延におけるキャ
ンバ・ウエッジ制御方法を適用された装置の構成を示す
ブロック図である。

【図２】本実施例における幅方向部分潤滑油供給装置
(摩擦係数調整手段)の構成を示す正面図である。

【図３】摩擦係数調整手段の変形例(ロール表面粗度調
整装置)の構成を示す正面図である。

【図４】本実施例の装置の動作を説明するためのフロー
チャートである。

【図５】左右板厚差を生じずにキャンバのみ発生する場
合の例を示すグラフである。

【図６】左右板厚差を生じずにキャンバのみ発生する場
合におけるロール肌荒れ状況を示す図である。

【図７】(ａ)〜(ｃ)はいずれも左右の板厚歪の差による
キャンバ発生原理を説明するための斜視図である。

【図８】ロール表面粗度を左右で変えて圧延した時のキ
ャンバとウエッジとの関係を示すグラフである。

【図９】本発明の方法を適用した場合のキャンバ量を圧
延本数毎に従来方法と比較して示すグラフである。

【図１０】潤滑油を板幅の１／４〜１／２に相当する片
側部分に供給して圧延したときの左右幅広がり率の差と
キャンバとの関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１板材２ワークロール３Ａ，３Ｂ圧延機４サイドガイド５板厚計６キャンバ計７キャンバ／板厚差演算装置８制御演算装置９圧延油供給装置１０幅方向部分潤滑油供給装置(摩擦係数調整手段) １０ａノズル１１圧下位置調整装置１２ロール表面粗度調整装置(摩擦係数調整手段) １２ａレーザ光照射装置１２ｂ幅方向移動装置１２ｃウォームギヤ１３圧下装置

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１０月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図３】摩擦係数調整手段の変形例(ロ−ル表面粗度調
整装置)の構成を示す正面図である。

【図４】本実施例の装置の作動を説明するためのフロー
チャートである。

【図６】左右板厚差を生じずにキャンバのみ発生する場
合におけるロ−ル肌荒れ状況を示す図である。

【図７】左右の板厚歪の差によるキャンバ発生原理を説
明するための斜視図である。

【図８】ロ−ル表面粗度を左右で変えて圧延した時のキ
ャンバとウエッジとの関係を示すグラフである。

フロントページの続き (72)発明者米田英次兵庫県加古川市金沢町１番地株式会社神戸製鋼所加古川製鉄所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧延機の入側，出側の少なくとも一方
で、前記圧延機により圧延される板材のウエッジ量およ
びキャンバ量を求め、該ウエッジ量に基づいて、ウエッジ修正に必要なレベリ
ング操作量を計算し、前記圧延機の圧下装置に該レベリ
ング操作量を出力して、前記圧延機の左右圧下位置を変
更し、前記のレベリング操作量およびキャンバ量に基づいて、
ウエッジ修正の際に発生するキャンバ量を予測計算し、当該キャンバ量を修正するために必要な前記板材左右の
幅広がり率を求め、当該幅広がり率となるように、前記圧延機の入側，出側
の少なくとも一方に幅方向に沿って設置した複数個のノ
ズルから、前記圧延機のワークロールと前記板材との間
に潤滑油を供給することを特徴とする板圧延におけるキ
ャンバ・ウエッジ制御方法。
【請求項２】圧延機の入側，出側の少なくとも一方
で、前記圧延機により圧延される板材のウエッジ量およ
びキャンバ量を求め、該ウエッジ量に基づいて、ウエッジ修正に必要なレベリ
ング操作量を計算し、前記圧延機の圧下装置に該レベリ
ング操作量を出力して、前記圧延機の左右圧下位置を変
更し、前記のレベリング操作量およびキャンバ量に基づいて、
ウエッジ修正の際に発生するキャンバ量を予測計算し、当該キャンバ量を修正するために必要な前記板材左右の
幅広がり率を求め、当該幅広がり率となるように、前記圧延機の入側，出側
の少なくとも一方に設置したロール表面加工装置によ
り、前記圧延機のワークロールの表面粗度を調整するこ
とを特徴とする板圧延におけるキャンバ・ウエッジ制御
方法。