JPH0699212A - 厚板の圧延方法 - Google Patents
厚板の圧延方法Info
- Publication number
- JPH0699212A JPH0699212A JP24814492A JP24814492A JPH0699212A JP H0699212 A JPH0699212 A JP H0699212A JP 24814492 A JP24814492 A JP 24814492A JP 24814492 A JP24814492 A JP 24814492A JP H0699212 A JPH0699212 A JP H0699212A
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- Japan
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- slab
- rolling
- thick plate
- heating furnace
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Abstract
(57)【要約】
【目的】圧延中にチタン合金などからなる厚板に反りが
発生するのを防止する。 【構成】厚板素材２を加熱炉１内で加熱し、その後圧延
機で圧延する方法であって、加熱炉１内から出された
後、圧延機に送られる直前までの間、前記厚板素材２上
に鉄などからなる保温材４を載置する。
発生するのを防止する。 【構成】厚板素材２を加熱炉１内で加熱し、その後圧延
機で圧延する方法であって、加熱炉１内から出された
後、圧延機に送られる直前までの間、前記厚板素材２上
に鉄などからなる保温材４を載置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は厚板の圧延方法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】予め加熱された厚板素材を圧延する熱間
圧延では、一般に厚板の上面側が外気との接触により優
先的に冷却されるため、圧延中、厚板に上方への反りが
発生し易い。その結果、圧延後の厚板には、中央部から
端部に向かって上方に湾曲する上反り形状となる傾向が
見られる。
圧延では、一般に厚板の上面側が外気との接触により優
先的に冷却されるため、圧延中、厚板に上方への反りが
発生し易い。その結果、圧延後の厚板には、中央部から
端部に向かって上方に湾曲する上反り形状となる傾向が
見られる。
【０００３】ところで、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金に代表
されるチタン合金は、典型的な難加工材の一つであり、
熱間圧延等の熱間加工時の変形抵抗が高い。このため、
チタン合金厚板の熱間圧延では、１回の圧下量を大きく
することができず、厚板の表層部が中心部よりも優先的
に延びるため、厚板に上反りが顕著に発生する。このよ
うな反りが発生した場合、通常の厚板の圧延作業では、
圧延機に設置したデスケーリング装置により冷却する方
法によって厚板の表裏温度偏差を修正し、厚板の反りを
修正することが可能であるが、チタン合金厚板の圧延で
は、チタン合金中に水素が入るのを防止する観点から、
無水圧延（圧延機の圧延ロール冷却水の供給を停止し、
かつデスケーリング装置も停止する圧延）を行なう必要
があるため、このような方法で厚板の反りを修正するこ
とは困難である。
されるチタン合金は、典型的な難加工材の一つであり、
熱間圧延等の熱間加工時の変形抵抗が高い。このため、
チタン合金厚板の熱間圧延では、１回の圧下量を大きく
することができず、厚板の表層部が中心部よりも優先的
に延びるため、厚板に上反りが顕著に発生する。このよ
うな反りが発生した場合、通常の厚板の圧延作業では、
圧延機に設置したデスケーリング装置により冷却する方
法によって厚板の表裏温度偏差を修正し、厚板の反りを
修正することが可能であるが、チタン合金厚板の圧延で
は、チタン合金中に水素が入るのを防止する観点から、
無水圧延（圧延機の圧延ロール冷却水の供給を停止し、
かつデスケーリング装置も停止する圧延）を行なう必要
があるため、このような方法で厚板の反りを修正するこ
とは困難である。
【０００４】また、複数の厚板をパック圧延することに
よって厚板の反り発生を防止することも可能であるが、
手間がかかる等の問題があるために本質的な解決には至
っていない。
よって厚板の反り発生を防止することも可能であるが、
手間がかかる等の問題があるために本質的な解決には至
っていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
に鑑みてなされたもので、厚板の反り発生を防止した厚
板の圧延方法を提供することを目的とする。
に鑑みてなされたもので、厚板の反り発生を防止した厚
板の圧延方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、厚板素材を加
熱炉内で加熱し、その後圧延機で圧延する厚板の圧延方
法であって、加熱炉内から出された後、圧延機に送られ
る直前までの間、前記厚板素材上に保温材を載置するこ
とを特徴とする厚板の圧延方法である。このような厚板
を得るための厚板素材（スラブ）としては、例えばチタ
ン合金などを挙げることができる。
熱炉内で加熱し、その後圧延機で圧延する厚板の圧延方
法であって、加熱炉内から出された後、圧延機に送られ
る直前までの間、前記厚板素材上に保温材を載置するこ
とを特徴とする厚板の圧延方法である。このような厚板
を得るための厚板素材（スラブ）としては、例えばチタ
ン合金などを挙げることができる。
【０００７】
【作用】本発明の厚板の圧延方法によれば、加熱炉内か
ら出された後、圧延機に送られる直前までの間、前記厚
板素材上に保温材を載置する。これにより、厚板の上面
側が優先的に冷却されるのを抑制できるため、圧延中、
厚板に反りが発生するのを防止できる。
ら出された後、圧延機に送られる直前までの間、前記厚
板素材上に保温材を載置する。これにより、厚板の上面
側が優先的に冷却されるのを抑制できるため、圧延中、
厚板に反りが発生するのを防止できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
【０００９】まず、図１に示すように、加熱炉１内に、
厚板素材である本体スラブ２を台である下敷きスラブ３
上に図示しない耐火レンガを介在させて乗せた状態とな
るように装入し、これと同時に保温材である上乗せスラ
ブ４も装入する。本体スラブ２は、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ
合金の厚板からなる。下敷きスラブ３は、鉄板からな
り、図２に示すように該下敷きスラブ３上に配置された
複数の耐火レンガ５と共にスラブ専用架台６を構成す
る。上乗せスラブ４は、鉄板からなる。このように加熱
炉１内で本体スラブ２が耐火レンガ５を介して下敷きス
ラブ３上に載置され、本体スラブ２と下敷きスラブ３と
の間に空間が設けられることにより、加熱時の本体スラ
ブ２の下面側からの入熱量を上面側と同程度まで増大さ
せて本体スラブ２の厚さ方向の均熱性を向上させること
ができるため、後述する圧延中の本体スラブ２の反り発
生防止効果をより高めることが可能となる。加熱炉１内
の雰囲気ガスは、酸素ガス濃度を５体積％以上とする酸
素富化雰囲気ガスからなり、攪拌されている。このよう
に加熱炉１内の雰囲気ガスを攪拌することにより、加熱
時の本体スラブ２の厚さ方向の均熱性を更に向上させる
ことができる。
厚板素材である本体スラブ２を台である下敷きスラブ３
上に図示しない耐火レンガを介在させて乗せた状態とな
るように装入し、これと同時に保温材である上乗せスラ
ブ４も装入する。本体スラブ２は、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ
合金の厚板からなる。下敷きスラブ３は、鉄板からな
り、図２に示すように該下敷きスラブ３上に配置された
複数の耐火レンガ５と共にスラブ専用架台６を構成す
る。上乗せスラブ４は、鉄板からなる。このように加熱
炉１内で本体スラブ２が耐火レンガ５を介して下敷きス
ラブ３上に載置され、本体スラブ２と下敷きスラブ３と
の間に空間が設けられることにより、加熱時の本体スラ
ブ２の下面側からの入熱量を上面側と同程度まで増大さ
せて本体スラブ２の厚さ方向の均熱性を向上させること
ができるため、後述する圧延中の本体スラブ２の反り発
生防止効果をより高めることが可能となる。加熱炉１内
の雰囲気ガスは、酸素ガス濃度を５体積％以上とする酸
素富化雰囲気ガスからなり、攪拌されている。このよう
に加熱炉１内の雰囲気ガスを攪拌することにより、加熱
時の本体スラブ２の厚さ方向の均熱性を更に向上させる
ことができる。
【００１０】次いで、本体スラブ２と上乗せスラブ４と
を加熱炉１内で同一ヒートパターンで十分に加熱する。
つづいて、図３に示すように本体スラブ２上に上乗せス
ラブ４を加熱炉１内で載置して本体スラブ２と上乗せス
ラブ４とを重ね合わせた後、本体スラブ２と上乗せスラ
ブ４とを加熱炉１内から一体にして抽出する。ひきつづ
き、本体スラブ２と上乗せスラブ４とを一体にして圧延
機の直前まで搬送する。その後、本体スラブ２上から上
乗せスラブ４を分離し、本体スラブ２を圧延機に供して
所定圧下量の圧延を行なう。このように加熱炉１内から
出された後、圧延機に送られる直前までの間、本体スラ
ブ２上に上乗せスラブ４を載置することにより、本体ス
ラブ２の上面側が優先的に冷却されるのを抑制できるた
め、圧延中、本体スラブ２に反りが発生するのを防止で
きる。
を加熱炉１内で同一ヒートパターンで十分に加熱する。
つづいて、図３に示すように本体スラブ２上に上乗せス
ラブ４を加熱炉１内で載置して本体スラブ２と上乗せス
ラブ４とを重ね合わせた後、本体スラブ２と上乗せスラ
ブ４とを加熱炉１内から一体にして抽出する。ひきつづ
き、本体スラブ２と上乗せスラブ４とを一体にして圧延
機の直前まで搬送する。その後、本体スラブ２上から上
乗せスラブ４を分離し、本体スラブ２を圧延機に供して
所定圧下量の圧延を行なう。このように加熱炉１内から
出された後、圧延機に送られる直前までの間、本体スラ
ブ２上に上乗せスラブ４を載置することにより、本体ス
ラブ２の上面側が優先的に冷却されるのを抑制できるた
め、圧延中、本体スラブ２に反りが発生するのを防止で
きる。
【００１１】なお、従来、チタン合金厚板を本体スラブ
とし、かつ鉄板を上乗せスラブとした組合わせの場合、
チタン合金の酸化力が強いことから加熱中の本体スラブ
（チタン合金板）と上乗せスラブ（鉄板）とを直接接触
させると急激燃焼を招くため、本体スラブ上に耐火レン
ガを介在させて上乗せスラブを乗せる方法が採用されて
いる。しかし、この方法では、本体スラブ上の上乗せス
ラブとの間に空間が存在するため、加熱炉内から出され
た後、圧延機に送られる直前までの搬送中に本体スラブ
の上面側が外気との接触により優先的に冷却される。
とし、かつ鉄板を上乗せスラブとした組合わせの場合、
チタン合金の酸化力が強いことから加熱中の本体スラブ
（チタン合金板）と上乗せスラブ（鉄板）とを直接接触
させると急激燃焼を招くため、本体スラブ上に耐火レン
ガを介在させて上乗せスラブを乗せる方法が採用されて
いる。しかし、この方法では、本体スラブ上の上乗せス
ラブとの間に空間が存在するため、加熱炉内から出され
た後、圧延機に送られる直前までの搬送中に本体スラブ
の上面側が外気との接触により優先的に冷却される。
【００１２】これに対し、本発明の実施例では、酸素富
化雰囲気ガスの加熱炉１内で本体スラブ２（チタン合金
板）と上乗せスラブ４（鉄板）とを加熱してこれら表面
の酸化を促進させているため、その後、本体スラブ２上
に上乗せスラブ４を直接載置することを可能にしてい
る。
化雰囲気ガスの加熱炉１内で本体スラブ２（チタン合金
板）と上乗せスラブ４（鉄板）とを加熱してこれら表面
の酸化を促進させているため、その後、本体スラブ２上
に上乗せスラブ４を直接載置することを可能にしてい
る。
【００１３】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によれば厚板
の反り発生を防止した厚板の圧延方法が提供される。
の反り発生を防止した厚板の圧延方法が提供される。
【図１】加熱炉内への本体スラブ及び上乗せスラブの装
入状態を示す説明図。
入状態を示す説明図。
【図２】スラブ専用架台を示す斜視図。
【図３】本体スラブ上に上乗せスラブを重ね合わせた状
態を示す断面図。
態を示す断面図。
１…加熱炉、２…本体スラブ（厚板素材）、３…下敷き
スラブ（台）、４…上乗せスラブ（保温材）、５…耐火
レンガ、６…スラブ専用架台。
スラブ（台）、４…上乗せスラブ（保温材）、５…耐火
レンガ、６…スラブ専用架台。
Claims (3)
- 【請求項１】 厚板素材を加熱炉内で加熱し、その後圧
延機で圧延する厚板の圧延方法であって、加熱炉内から
出された後、圧延機に送られる直前までの間、前記厚板
素材上に保温材を載置することを特徴とする厚板の圧延
方法。 - 【請求項２】 前記厚板素材は加熱炉内で耐火レンガを
介して台上に載置され、前記厚板素材と前記台との間に
空間が設けられることを特徴とする請求項１記載の厚板
の圧延方法。 - 【請求項３】 厚板素材を加熱炉内で加熱する時に、加
熱炉内の雰囲気ガスを攪拌することを特徴とする請求項
１又は請求項２記載の厚板の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24814492A JPH0699212A (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | 厚板の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24814492A JPH0699212A (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | 厚板の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699212A true JPH0699212A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17173883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24814492A Pending JPH0699212A (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | 厚板の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699212A (ja) |
-
1992
- 1992-09-17 JP JP24814492A patent/JPH0699212A/ja active Pending
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