JPH069932Y2 - 包装袋の自動集積装置 - Google Patents
包装袋の自動集積装置Info
- Publication number
- JPH069932Y2 JPH069932Y2 JP1987178567U JP17856787U JPH069932Y2 JP H069932 Y2 JPH069932 Y2 JP H069932Y2 JP 1987178567 U JP1987178567 U JP 1987178567U JP 17856787 U JP17856787 U JP 17856787U JP H069932 Y2 JPH069932 Y2 JP H069932Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stacking
- packaging bag
- chamber
- packaging bags
- packaging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 28
- 238000012856 packing Methods 0.000 title description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009459 flexible packaging Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は順次供給搬送されて来る比較的扁平で、且つ柔
軟な包装袋を段ボールケースや、袋等に自動的に集積包
装するための包装袋の自動集積装置に関する。
軟な包装袋を段ボールケースや、袋等に自動的に集積包
装するための包装袋の自動集積装置に関する。
（従来の技術） 大量に生産される個装袋を順次一定高さに集積し、ケー
ス詰めや袋詰めを行うさい、従来は自然落下方式、吸盤
吸着方式、横滑り方式で集積することが行われている
が、包装袋が柔軟且つ不安定のために集積ミスが多発
し、袋詰め作業の隘路となっている。
ス詰めや袋詰めを行うさい、従来は自然落下方式、吸盤
吸着方式、横滑り方式で集積することが行われている
が、包装袋が柔軟且つ不安定のために集積ミスが多発
し、袋詰め作業の隘路となっている。
（考案が解決しようとする問題点） 本考案は上記に鑑み、自然落下や横滑りなどの自然力を
使用することなく、即ち動力を使用した強制手段で必要
一定個数を順次適確に自動集積できるのであり、生産性
向上に寄与すること大ならしめるものである。
使用することなく、即ち動力を使用した強制手段で必要
一定個数を順次適確に自動集積できるのであり、生産性
向上に寄与すること大ならしめるものである。
（問題点を解決するための手段） 本考案は上記目的を達成するために次の如く構成する。
包装袋を搬送する搬送手段の終端側下方位置に搬送帯を
貫通して昇降する押上手段を設け、且つ上方位置には蝶
番式の包装袋保持板を備えた一定収容積の集積室を二段
重ね状に設け、最上部の集積室には該室内に集積される
一定箇数の包装袋を水平方向へ押出さしめる押出手段を
備えた集積室を設けしめたことを特徴とする。
貫通して昇降する押上手段を設け、且つ上方位置には蝶
番式の包装袋保持板を備えた一定収容積の集積室を二段
重ね状に設け、最上部の集積室には該室内に集積される
一定箇数の包装袋を水平方向へ押出さしめる押出手段を
備えた集積室を設けしめたことを特徴とする。
（作用） 搬送手段で送られて来る包装袋が押出手段の上方位置で
停止すると、これと関連して押上げ手段が上昇作動し包
装袋を搬送手段の上方部に設けた集積室へ順次段積みす
るようになす。
停止すると、これと関連して押上げ手段が上昇作動し包
装袋を搬送手段の上方部に設けた集積室へ順次段積みす
るようになす。
（実施例１） 第１図は本考案装置の側面図（一部断面図）第２図は正
面図（第１図のＸ−Ｘ線断面図）、第３図は平面図（一
部断面図）、第４図は集積室の破断斜視図である。
面図（第１図のＸ−Ｘ線断面図）、第３図は平面図（一
部断面図）、第４図は集積室の破断斜視図である。
１は搬送手段であって図示例では３本のロープベルト１
ａ，１ｂ，１ｃがベルト駆動ローラ２の回動で矢印(イ)
方向に回動される。３は上記ロープベルト１ａ，１ｂ，
１ｃ上に載置されて搬送される包装袋であって、図示し
ない袋詰機で袋詰めされることにより順次送られて来
る。
ａ，１ｂ，１ｃがベルト駆動ローラ２の回動で矢印(イ)
方向に回動される。３は上記ロープベルト１ａ，１ｂ，
１ｃ上に載置されて搬送される包装袋であって、図示し
ない袋詰機で袋詰めされることにより順次送られて来
る。
４は上記搬送手段１の終端箇所に設けたストッパーであ
り、該ストッパー４で停止される包装袋３の上方箇所に
は一定集容積の集積室を二段重ね状に設けられる。
り、該ストッパー４で停止される包装袋３の上方箇所に
は一定集容積の集積室を二段重ね状に設けられる。
こゝに集積室５は第４図に示す如く前後及び底面部を開
放した方形の箱体に形成し左右側壁板５ａ，５ｂの下線
部には夫々れ軸受６を取付け、各軸７，７′を回動自在
となさしめると共に各軸には保持板８，８′を取付けし
め、夫々れが内方部で相互に対向した状態で90°の蝶番
作動するようになっている。９，９′は上記蝶番作動で
保持板８，８′を通常は水平状態に保持させるようにな
すための制限手段であって、軸７，７′の先端に設けた
レバー10,10′が前後側壁板５ａ，５ｂに固定したブラ
ケット１１，１１′から垂設した調整杆12,12′と係合
することにより行われるものとなっている。
放した方形の箱体に形成し左右側壁板５ａ，５ｂの下線
部には夫々れ軸受６を取付け、各軸７，７′を回動自在
となさしめると共に各軸には保持板８，８′を取付けし
め、夫々れが内方部で相互に対向した状態で90°の蝶番
作動するようになっている。９，９′は上記蝶番作動で
保持板８，８′を通常は水平状態に保持させるようにな
すための制限手段であって、軸７，７′の先端に設けた
レバー10,10′が前後側壁板５ａ，５ｂに固定したブラ
ケット１１，１１′から垂設した調整杆12,12′と係合
することにより行われるものとなっている。
このさい保持板８，８′における蝶番作動の適宜な開度
調整し調整杆12,12′のナットｍ調整で該杆の下向き高
さｈを適宜変えることによって行われる。なお、13,1
3′は上記レバー10,10′と調整杆12,12′の係合が安定
的に図られるようにするべく軸７，７′の上記レバー1
0,10′とは反対位置に設けた錘りである。
調整し調整杆12,12′のナットｍ調整で該杆の下向き高
さｈを適宜変えることによって行われる。なお、13,1
3′は上記レバー10,10′と調整杆12,12′の係合が安定
的に図られるようにするべく軸７，７′の上記レバー1
0,10′とは反対位置に設けた錘りである。
14は箱体後部に配設した押出し手段であって、流体シリ
ンダー14ａ先端に逆Ｌ状の押出板１４ｂを取付けた構成
である。
ンダー14ａ先端に逆Ｌ状の押出板１４ｂを取付けた構成
である。
一方、15は下圧手段であって最上段の集積室５の天板５
ｃに穿設した透孔ｎを介して下向きに１対のガイド杆15
a,15a′を設け、上端部は横杆15bで連結すると共に下端
部は集積室５内で包装袋３と凡そ同一大きさの押圧板16
が取付けられてなる。
ｃに穿設した透孔ｎを介して下向きに１対のガイド杆15
a,15a′を設け、上端部は横杆15bで連結すると共に下端
部は集積室５内で包装袋３と凡そ同一大きさの押圧板16
が取付けられてなる。
他方、17は押上げ手段であって流体シリンダー17ａと該
流体シリンダー17ａの作動で昇降される昇降杆17ｂとか
らなり、図示例で昇降杆17ｂは４箇の中空管先端に吸盤
17ｃを取付けた構成でこれをロープベルト間、即ち１ａ
と１ｂ及び１ｂと１ｃ間で夫々れ２箇が対向状態で昇下
降するようになさしめるのであり、上昇過程ではロープ
ベルト上に載置されている包装袋下面を吸盤で吸着して
集積室５内に向け持上げるようにするのである。なお、
18は各杆下端に取付けたチューブ管で図示しない真空吸
引手段と連結されてなり、また19は流体シリンダー17ａ
を固定するための装置側ブラケットである。
流体シリンダー17ａの作動で昇降される昇降杆17ｂとか
らなり、図示例で昇降杆17ｂは４箇の中空管先端に吸盤
17ｃを取付けた構成でこれをロープベルト間、即ち１ａ
と１ｂ及び１ｂと１ｃ間で夫々れ２箇が対向状態で昇下
降するようになさしめるのであり、上昇過程ではロープ
ベルト上に載置されている包装袋下面を吸盤で吸着して
集積室５内に向け持上げるようにするのである。なお、
18は各杆下端に取付けたチューブ管で図示しない真空吸
引手段と連結されてなり、また19は流体シリンダー17ａ
を固定するための装置側ブラケットである。
上記構成に於いて、包装袋３が搬送手段１を介し定ピッ
チで搬送され、ストッパー４と接触して停止すると、こ
れと関連し流体シリンダー17ａが作動し昇降杆17ｂを上
昇させるのであり、これにより包装袋３はその下底面を
吸着盤17ｃで吸着した状態で上昇する。この上昇にさい
し包装袋３は水平方向に開放した状態の保持板８，８′
に裏面側が押し上げるようになすのであり、これにより
各保持板８，８′は蝶番作動で垂直方向に立上って包装
袋３をかわし、あと再び元の水平状態に戻ることから昇
降杆17ｂが下降に転じると包装袋３はこれら保持板８，
８′により水平保持されるものとなる。
チで搬送され、ストッパー４と接触して停止すると、こ
れと関連し流体シリンダー17ａが作動し昇降杆17ｂを上
昇させるのであり、これにより包装袋３はその下底面を
吸着盤17ｃで吸着した状態で上昇する。この上昇にさい
し包装袋３は水平方向に開放した状態の保持板８，８′
に裏面側が押し上げるようになすのであり、これにより
各保持板８，８′は蝶番作動で垂直方向に立上って包装
袋３をかわし、あと再び元の水平状態に戻ることから昇
降杆17ｂが下降に転じると包装袋３はこれら保持板８，
８′により水平保持されるものとなる。
しかして、流体シリンダー17ａの作動が上記要領で順次
繰返えされることにより、集積室５内には下段から上段
側へ向け包装袋３が順次重積されるものとなる。このさ
い押圧板16は上段の集積室で重積される包装袋３の上方
から一定の圧力を加えることにより、重積中の型崩れ防
止が図られるものとなるのであり、今必要一定個数が上
段の集積室にされると図示しない光電管などの検知手段
が働き流体シリンダー14ａが作動すると共に、押出板14
ｂを介し保持板８，８′上の重積包装袋を矢印(ロ)方向
に押出すようになすのであり、重積包装袋は集積室５の
前部開口からパレット台或は別の搬送手段上へ移送され
るものとなる。
繰返えされることにより、集積室５内には下段から上段
側へ向け包装袋３が順次重積されるものとなる。このさ
い押圧板16は上段の集積室で重積される包装袋３の上方
から一定の圧力を加えることにより、重積中の型崩れ防
止が図られるものとなるのであり、今必要一定個数が上
段の集積室にされると図示しない光電管などの検知手段
が働き流体シリンダー14ａが作動すると共に、押出板14
ｂを介し保持板８，８′上の重積包装袋を矢印(ロ)方向
に押出すようになすのであり、重積包装袋は集積室５の
前部開口からパレット台或は別の搬送手段上へ移送され
るものとなる。
（考案の効果） 本考案は以上の如く構成せしめるものであって、本考案
によれば適宜必要な一定個数を順次適確に自動集積でき
るのであり、従来に於ける自然落下や横滑りなどに比べ
型崩れなどを一切生じせしめることなく安定した形状に
段積みされ、且つ必要一定箇数が適宜自動送り出される
ものとなることから、次工程に於ける梱包などの作業を
完全に連続した無人状態下で行えるものとなり、生産性
の飛躍的な向上が図れるものとなる。
によれば適宜必要な一定個数を順次適確に自動集積でき
るのであり、従来に於ける自然落下や横滑りなどに比べ
型崩れなどを一切生じせしめることなく安定した形状に
段積みされ、且つ必要一定箇数が適宜自動送り出される
ものとなることから、次工程に於ける梱包などの作業を
完全に連続した無人状態下で行えるものとなり、生産性
の飛躍的な向上が図れるものとなる。
第１図は本考案装置の側面図（一部断面図）第２図は正
面図（第１図のＸ−Ｘ線断面図）、第３図は平面図（一
部断面図）、第４図は上段集積室の破断斜視図である。 １……搬送手段、１ａ，１ｂ，１ｃ……ロープベルト ３……包装袋、４……ストッパー ５……集積室、８，８′……保持板 10,10′……レバー、12,12′……調整杆 14……押出し手段、17……押上げ手段 17ａ……流体シリンダー、17ｂ……昇降杆
面図（第１図のＸ−Ｘ線断面図）、第３図は平面図（一
部断面図）、第４図は上段集積室の破断斜視図である。 １……搬送手段、１ａ，１ｂ，１ｃ……ロープベルト ３……包装袋、４……ストッパー ５……集積室、８，８′……保持板 10,10′……レバー、12,12′……調整杆 14……押出し手段、17……押上げ手段 17ａ……流体シリンダー、17ｂ……昇降杆
Claims (2)
- 【請求項１】包装袋を搬送する搬送手段の終端側下方位
置に搬送帯を貫通して昇降する押上手段を設け、且つ該
上方位置には包装袋の適当個数を集積可能とする集積室
を二段重ね状に配設し、各集積室は底面部を開放した方
形の箱体に形成すると共に、左右側壁板の下縁部に内方
部で相互に対向した状態で水平から垂直な上向き方向へ
回動可能とする保持板を備えており、また上部集積室は
上記とは別に箱体の前後も開放し且つその後方には保持
板上に保持される包装袋を前方へ押出さしめるための押
出し手段を配設したことを特徴とする包装袋の自動集積
装置。 - 【請求項２】上部の集積室に下圧手段を設け、該下圧手
段は該室内の包装袋を上方から下向きに押圧するための
天井板を貫通して摺動状態に垂設させたガイド杆と該ガ
イド杆下端に取付けた押圧板とから構成させたことを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の包装袋の
自動集積装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987178567U JPH069932Y2 (ja) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | 包装袋の自動集積装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987178567U JPH069932Y2 (ja) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | 包装袋の自動集積装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0182104U JPH0182104U (ja) | 1989-06-01 |
| JPH069932Y2 true JPH069932Y2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=31470177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987178567U Expired - Lifetime JPH069932Y2 (ja) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | 包装袋の自動集積装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069932Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5368923B2 (ja) * | 2009-09-18 | 2013-12-18 | 大森機械工業株式会社 | Ｐｔｐシートの集積装置および集積方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61148830U (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-13 |
-
1987
- 1987-11-23 JP JP1987178567U patent/JPH069932Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0182104U (ja) | 1989-06-01 |
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