JPH0699405A - 長尺木材のプレス加工装置 - Google Patents
長尺木材のプレス加工装置Info
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- JPH0699405A JPH0699405A JP30252292A JP30252292A JPH0699405A JP H0699405 A JPH0699405 A JP H0699405A JP 30252292 A JP30252292 A JP 30252292A JP 30252292 A JP30252292 A JP 30252292A JP H0699405 A JPH0699405 A JP H0699405A
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- wood
- die
- tank
- pressing
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長尺木材を効率良く、しかも、容易に堅牢化
し得る長尺木材のプレス加工装置を提供する。 【構成】 高温高圧の水蒸気が供給されるプレス加工槽
の底部にプレス型受け台を介してプレス型を配置すると
ともに、上記プレス加工槽の上方に上記プレス型の押え
板を押圧する油圧シリンダーを設け、更に、プレス加工
槽の下方に上記プレス型受け台に対応してプレス受け支
柱を床面から立設した長尺木材のプレス加工装置におい
て、上記プレス型をプレス型受け台上に載置される底
型、この底型上に間隔調整可能に対向配置された一対の
側型、この一対の側型間に配置された押え板から構成す
るとともに、上記プレス加工槽の上方にその長手方向に
上記プレス型の押え板を押圧する油圧シリンダーを複数
個設け、この各油圧シリンダーのピストンロッドに押え
座をそれぞれ取り付け、この各押え座を介してプレス型
の押え板を一斉に押圧して木材を圧縮成形するようにし
たことを特徴とする。
し得る長尺木材のプレス加工装置を提供する。 【構成】 高温高圧の水蒸気が供給されるプレス加工槽
の底部にプレス型受け台を介してプレス型を配置すると
ともに、上記プレス加工槽の上方に上記プレス型の押え
板を押圧する油圧シリンダーを設け、更に、プレス加工
槽の下方に上記プレス型受け台に対応してプレス受け支
柱を床面から立設した長尺木材のプレス加工装置におい
て、上記プレス型をプレス型受け台上に載置される底
型、この底型上に間隔調整可能に対向配置された一対の
側型、この一対の側型間に配置された押え板から構成す
るとともに、上記プレス加工槽の上方にその長手方向に
上記プレス型の押え板を押圧する油圧シリンダーを複数
個設け、この各油圧シリンダーのピストンロッドに押え
座をそれぞれ取り付け、この各押え座を介してプレス型
の押え板を一斉に押圧して木材を圧縮成形するようにし
たことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺木材を堅牢化する
ために利用される長尺木材のプレス加工装置に関するも
のである。
ために利用される長尺木材のプレス加工装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、スギ、カラマツ、ポプラ等の軟
質木材は、建築材料として一部で利用されているもの
の、堅牢度が低いため、利用範囲が限られている。
質木材は、建築材料として一部で利用されているもの
の、堅牢度が低いため、利用範囲が限られている。
【０００３】そこで、このような木材の利用範囲を拡げ
るべく、木材の堅牢度を図るための研究が行なわれてお
り、本出願人は鋭意研究を進めた結果、木材を高温高圧
の水蒸気雰囲気中でプレス加工することが、木材の堅牢
化に極めて有効な手段であることを見出し、特願平２−
１１７９７９号等において木材を高温高圧の水蒸気雰囲
気中に置いて加熱軟化させた後、これを高温高圧の水蒸
気雰囲気中で圧縮成形させて固定化することにより木材
の堅牢化を図るようにした木材加工装置を提案してい
る。
るべく、木材の堅牢度を図るための研究が行なわれてお
り、本出願人は鋭意研究を進めた結果、木材を高温高圧
の水蒸気雰囲気中でプレス加工することが、木材の堅牢
化に極めて有効な手段であることを見出し、特願平２−
１１７９７９号等において木材を高温高圧の水蒸気雰囲
気中に置いて加熱軟化させた後、これを高温高圧の水蒸
気雰囲気中で圧縮成形させて固定化することにより木材
の堅牢化を図るようにした木材加工装置を提案してい
る。
【０００４】上記木材加工装置は、高温高圧に耐えるよ
うに高強度の鋼またはステンレス等で製作されたプレス
加工槽の内部にプレス型を適宜に配置し、かつ、このプ
レス型の押え板を油圧シリンダー等の加圧駆動手段に連
結してなり、プレス加工槽の内部に木材をプレス型にセ
ットして装填した後、このプレス加工槽内に高温高圧の
水蒸気を供給して木材を高温高圧の水蒸気雰囲気中に置
くことにより、木材を水蒸気にて加熱軟化させ、この
後、この木材に機械的な圧縮力を加えることにより、木
材を所定の断面積比に圧縮成形し、しかる後にこの木材
を固定化するものである。
うに高強度の鋼またはステンレス等で製作されたプレス
加工槽の内部にプレス型を適宜に配置し、かつ、このプ
レス型の押え板を油圧シリンダー等の加圧駆動手段に連
結してなり、プレス加工槽の内部に木材をプレス型にセ
ットして装填した後、このプレス加工槽内に高温高圧の
水蒸気を供給して木材を高温高圧の水蒸気雰囲気中に置
くことにより、木材を水蒸気にて加熱軟化させ、この
後、この木材に機械的な圧縮力を加えることにより、木
材を所定の断面積比に圧縮成形し、しかる後にこの木材
を固定化するものである。
【０００５】上記木材加工装置によれば、プレス加工槽
内の高温高圧の水蒸気雰囲気中で木材を加熱軟化させて
圧縮成形することにより、木材の内部にある内腔部分が
小さくなるから、硬く、かつ、強い木質となるととも
に、曲っている木材でも真直ぐに矯正することができる
し、製材加工を行なわずに木材を所望の寸法形状に成形
することができる。
内の高温高圧の水蒸気雰囲気中で木材を加熱軟化させて
圧縮成形することにより、木材の内部にある内腔部分が
小さくなるから、硬く、かつ、強い木質となるととも
に、曲っている木材でも真直ぐに矯正することができる
し、製材加工を行なわずに木材を所望の寸法形状に成形
することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記装置で
はプレス型がプレス加工槽内に固定配置され、しかも、
プレス型の押え板と加圧駆動手段、例えば油圧シリンダ
ーのピストンロッドとが一体化されているため、プレス
型への木材のセットおよび取り外しが面倒であるととも
に、木材を押え板を介して油圧シリンダーで圧縮成形さ
せた後も、これが固定化するまで押え板を介して油圧シ
リンダーで木材を押圧し続けていなければならず、作業
効率を向上する上に大きな障害が認められた。
はプレス型がプレス加工槽内に固定配置され、しかも、
プレス型の押え板と加圧駆動手段、例えば油圧シリンダ
ーのピストンロッドとが一体化されているため、プレス
型への木材のセットおよび取り外しが面倒であるととも
に、木材を押え板を介して油圧シリンダーで圧縮成形さ
せた後も、これが固定化するまで押え板を介して油圧シ
リンダーで木材を押圧し続けていなければならず、作業
効率を向上する上に大きな障害が認められた。
【０００７】また、上記装置ではプレス型の押え板を１
本の油圧シリンダーで押圧しているため、長尺木材を加
工する場合に押え板が長くなると、押え板が湾曲して木
材を均等に圧縮成形することができないから、押え板の
強度を上げる必要があって装置コストが高価にならざる
を得ない。
本の油圧シリンダーで押圧しているため、長尺木材を加
工する場合に押え板が長くなると、押え板が湾曲して木
材を均等に圧縮成形することができないから、押え板の
強度を上げる必要があって装置コストが高価にならざる
を得ない。
【０００８】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、長尺木材を効率良
く、しかも、簡単に堅牢化し得る長尺木材のプレス加工
装置を提供することにある。
もので、その目的とするところは、長尺木材を効率良
く、しかも、簡単に堅牢化し得る長尺木材のプレス加工
装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、高温高圧の水蒸気が供給されるプレス加工槽
の底部にプレス型受け台を介してプレス型を配置すると
ともに、上記プレス加工槽の上方に上記プレス型の押え
板を押圧する油圧シリンダーを設け、更に、プレス加工
槽の下方に上記プレス型受け台に対応してプレス受け支
柱を床面から立設させた長尺木材のプレス加工装置にお
いて、上記プレス型をプレス型受け台上に載置される底
型、この底型上に間隔調整可能に対向配置された一対の
側型、この一対の側型間に配置された押え板から構成す
るとともに、上記プレス加工槽の上方にその長手方向に
上記プレス型の押え板を押圧する油圧シリンダーを複数
個設け、この各油圧シリンダーのピストンロッドに押え
座をそれぞれ取り付け、この各押え座を介してプレス型
の押え板を一斉に押圧して木材を圧縮成形するようにし
た長尺木材のプレス加工装置を提供するものである。
するため、高温高圧の水蒸気が供給されるプレス加工槽
の底部にプレス型受け台を介してプレス型を配置すると
ともに、上記プレス加工槽の上方に上記プレス型の押え
板を押圧する油圧シリンダーを設け、更に、プレス加工
槽の下方に上記プレス型受け台に対応してプレス受け支
柱を床面から立設させた長尺木材のプレス加工装置にお
いて、上記プレス型をプレス型受け台上に載置される底
型、この底型上に間隔調整可能に対向配置された一対の
側型、この一対の側型間に配置された押え板から構成す
るとともに、上記プレス加工槽の上方にその長手方向に
上記プレス型の押え板を押圧する油圧シリンダーを複数
個設け、この各油圧シリンダーのピストンロッドに押え
座をそれぞれ取り付け、この各押え座を介してプレス型
の押え板を一斉に押圧して木材を圧縮成形するようにし
た長尺木材のプレス加工装置を提供するものである。
【００１０】また、上記プレス型の一対の側型の対向面
に複数個の掛止溝を上下方向に定ピッチで形成するとと
もに、上記押え板の上面両側に側型の掛止溝と掛止する
ストッパーピンを有する戻り止め機構を設けるようにし
たものである。
に複数個の掛止溝を上下方向に定ピッチで形成するとと
もに、上記押え板の上面両側に側型の掛止溝と掛止する
ストッパーピンを有する戻り止め機構を設けるようにし
たものである。
【００１１】また、上記プレス型にローラーを回転自在
に取り付け、このローラーを介して当該プレス型をプレ
ス加工槽の内部に設置されたレール上を往復動可能にし
たものである。
に取り付け、このローラーを介して当該プレス型をプレ
ス加工槽の内部に設置されたレール上を往復動可能にし
たものである。
【００１２】更に、上記プレス型の底型と木材との間に
ディスタンスカラーを介在させるようにしたものであ
る。
ディスタンスカラーを介在させるようにしたものであ
る。
【００１３】
【作用】本発明装置によれば、プレス型の押え板と油圧
シリンダーのピストンロッドを個別に構成するととも
に、プレス型の押え板を複数個の油圧シリンダーでその
ピストンロッドにそれぞれ取り付けた押え座を介して一
斉に押圧するようにしたことにより、木材を均等に圧縮
成形することができる。
シリンダーのピストンロッドを個別に構成するととも
に、プレス型の押え板を複数個の油圧シリンダーでその
ピストンロッドにそれぞれ取り付けた押え座を介して一
斉に押圧するようにしたことにより、木材を均等に圧縮
成形することができる。
【００１４】また、プレス型の押え板に側型に形成され
た掛止溝と掛止するストッパーピンを有する戻り止め機
構を設けたことにより、自動的に戻り止め機構のストッ
パーピンが側板の掛止溝に掛止されて押え板の持ち上が
りが防止でき、圧縮成形された木材を固定化するまで確
実に固定することができる。
た掛止溝と掛止するストッパーピンを有する戻り止め機
構を設けたことにより、自動的に戻り止め機構のストッ
パーピンが側板の掛止溝に掛止されて押え板の持ち上が
りが防止でき、圧縮成形された木材を固定化するまで確
実に固定することができる。
【００１５】また、プレス型をローラーを介してプレス
加工槽の内部に設置された２本のレール上を往復動可能
にしたことにより、プレス型をローラーを介してレール
上を往復動させてプレス加工槽に自由に出入することが
てきる。
加工槽の内部に設置された２本のレール上を往復動可能
にしたことにより、プレス型をローラーを介してレール
上を往復動させてプレス加工槽に自由に出入することが
てきる。
【００１６】更に、プレス型の底型と木材との間にディ
スタンスカラーを介在させるようにしたことにより、薄
板の木材を圧縮成形することができるとともに、ディス
タンスカラーの高さ寸法を調整することにより、無段階
な厚み寸法に圧縮成形することができる。
スタンスカラーを介在させるようにしたことにより、薄
板の木材を圧縮成形することができるとともに、ディス
タンスカラーの高さ寸法を調整することにより、無段階
な厚み寸法に圧縮成形することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を図面に示す一実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１８】図１は本発明に係る長尺木材のプレス加工
装置の概略図で、本発明装置は高温高圧に耐えるように
高強度の鋼またはステンレス等で製作された円筒形状を
有するプレス加工槽（１）の開口部に蓋体（１ａ）を適
当な手段で密閉状に開閉可能に取り付け、このプレス加
工槽（１）に配管（２）を介して真空ポンプ（３）を接
続するとともに、配管（４）を介して水蒸気供給装置
（図示せず）を接続し、真空ポンプ（３）によりプレス
加工槽（１）内の空気を配管（２）を通して吸引して排
気することによりプレス加工槽（１）内を真空状態にす
るとともに、水蒸気供給装置から配管（４）を通して高
温高圧の水蒸気をプレス加工槽（１）内に供給すること
によりプレス加工槽（１）内を高温高圧の水蒸気雰囲気
状態にするようになっている。
装置の概略図で、本発明装置は高温高圧に耐えるように
高強度の鋼またはステンレス等で製作された円筒形状を
有するプレス加工槽（１）の開口部に蓋体（１ａ）を適
当な手段で密閉状に開閉可能に取り付け、このプレス加
工槽（１）に配管（２）を介して真空ポンプ（３）を接
続するとともに、配管（４）を介して水蒸気供給装置
（図示せず）を接続し、真空ポンプ（３）によりプレス
加工槽（１）内の空気を配管（２）を通して吸引して排
気することによりプレス加工槽（１）内を真空状態にす
るとともに、水蒸気供給装置から配管（４）を通して高
温高圧の水蒸気をプレス加工槽（１）内に供給すること
によりプレス加工槽（１）内を高温高圧の水蒸気雰囲気
状態にするようになっている。
【００１９】上記プレス加工槽（１）内には、図２に示
すように、プレス型受け台（６）が配置されており、こ
のプレス型受け台（６）をプレス加工槽（１）の底部に
取付フランジ（７）を介して取り付けさせ、この取付フ
ランジ（７）の下方にプレス受け支柱（８）を床面に立
設させている。
すように、プレス型受け台（６）が配置されており、こ
のプレス型受け台（６）をプレス加工槽（１）の底部に
取付フランジ（７）を介して取り付けさせ、この取付フ
ランジ（７）の下方にプレス受け支柱（８）を床面に立
設させている。
【００２０】上記プレス型受け台（６）上にはプレス型
（９）が載置されるようになっており、このプレス型
（９）は底型（10）と、底型（10）上に対向配置された
一対の側型（11）（11）と、一対の側型（11）（11）間
に配置された押え板（12）とからなり、一対の側型（1
1）（11）の対向面には掛止溝（13）が上下方向に定ピ
ッチに形成されるとともに、押え板（12）の上面両側に
は戻り止め機構（14）が取り付けられている。一対の側
型（11）（11）は、その座板（11ａ）に形成した長孔
（11ｂ）にテンションレバー（15）の軸部（15ａ）を挿
通させて底型（10）に取り付けられてあり、テンション
レバー（15）を緩めることにより長孔（11ａ）によって
対向間隔の調整が可能である。尚、一対の側型（11）
（11）の対向間隔の調整は、一対の側型（11）（11）を
図示されていない調整軸の両端部にお互いに逆方向にネ
ジ切りされて形成されたネジ部にそれぞれ螺合させ、こ
の調整軸を回転させて一対の側型（11）（11）をお互い
に近接・離反することにより行なわれる。戻り止め機構
（14）は、図４に示すように、切欠き（16ａ）を有する
ピンケース（16）と、側型（11）の掛止溝（13）と掛止
するツメ（17ａ）を有するストッパーピン（17）とから
なり、ピンケース（16）内にその切欠き（16ａ）からツ
メ（17ａ）を突出させてストッパーピン（17）を揺動可
能に軸支することにより、押え板（12）が下方へ移動す
るときはストッパーピン（17）が揺動して移動が可能で
あるが、押え板（12）が上方へ移動するときはストッパ
ーピン（17）のツメ（17ａ）が側型（11）の掛止溝（1
3）に掛止されて移動が停止される。
（９）が載置されるようになっており、このプレス型
（９）は底型（10）と、底型（10）上に対向配置された
一対の側型（11）（11）と、一対の側型（11）（11）間
に配置された押え板（12）とからなり、一対の側型（1
1）（11）の対向面には掛止溝（13）が上下方向に定ピ
ッチに形成されるとともに、押え板（12）の上面両側に
は戻り止め機構（14）が取り付けられている。一対の側
型（11）（11）は、その座板（11ａ）に形成した長孔
（11ｂ）にテンションレバー（15）の軸部（15ａ）を挿
通させて底型（10）に取り付けられてあり、テンション
レバー（15）を緩めることにより長孔（11ａ）によって
対向間隔の調整が可能である。尚、一対の側型（11）
（11）の対向間隔の調整は、一対の側型（11）（11）を
図示されていない調整軸の両端部にお互いに逆方向にネ
ジ切りされて形成されたネジ部にそれぞれ螺合させ、こ
の調整軸を回転させて一対の側型（11）（11）をお互い
に近接・離反することにより行なわれる。戻り止め機構
（14）は、図４に示すように、切欠き（16ａ）を有する
ピンケース（16）と、側型（11）の掛止溝（13）と掛止
するツメ（17ａ）を有するストッパーピン（17）とから
なり、ピンケース（16）内にその切欠き（16ａ）からツ
メ（17ａ）を突出させてストッパーピン（17）を揺動可
能に軸支することにより、押え板（12）が下方へ移動す
るときはストッパーピン（17）が揺動して移動が可能で
あるが、押え板（12）が上方へ移動するときはストッパ
ーピン（17）のツメ（17ａ）が側型（11）の掛止溝（1
3）に掛止されて移動が停止される。
【００２１】プレス型（９）は、図３に示すように、一
対の側型（11）（11）にそれぞれローラー（18）（18）
を回転自在に取り付けており、このローラー（18）（1
8）を介してプレス加工槽（１）の内部に平行配置され
た２本のレール（19）（19）に支承することにより、２
本のレール（19）（19）に沿って往復移動可能に設置さ
れている。
対の側型（11）（11）にそれぞれローラー（18）（18）
を回転自在に取り付けており、このローラー（18）（1
8）を介してプレス加工槽（１）の内部に平行配置され
た２本のレール（19）（19）に支承することにより、２
本のレール（19）（19）に沿って往復移動可能に設置さ
れている。
【００２２】上記プレス加工槽（１）の上方の長手方向
の複数箇所、例えば６箇所には油圧シリンダー（20）が
それぞれ取り付けてあり、この油圧シリンダー（20）の
ピストンロッド（20ａ）をプレス加工槽（１）の天井部
に取付座（21）を介して取り付けられたスタッフィング
ボックス（22）にパッキン（23）およびパッキン押え
（24）を介して気密に挿通することにより該ピストンロ
ッド（20ａ）の先端部をプレス加工槽（１）内に挿入
し、このピストンロッド（20ａ）の先端部に押え座（2
5）を一体に取り付けている。
の複数箇所、例えば６箇所には油圧シリンダー（20）が
それぞれ取り付けてあり、この油圧シリンダー（20）の
ピストンロッド（20ａ）をプレス加工槽（１）の天井部
に取付座（21）を介して取り付けられたスタッフィング
ボックス（22）にパッキン（23）およびパッキン押え
（24）を介して気密に挿通することにより該ピストンロ
ッド（20ａ）の先端部をプレス加工槽（１）内に挿入
し、このピストンロッド（20ａ）の先端部に押え座（2
5）を一体に取り付けている。
【００２３】次に、上記のように構成された本発明装置
おける木材（Ｗ）のプレス加工を説明する。
おける木材（Ｗ）のプレス加工を説明する。
【００２４】先ず、処理しようとする木材（Ｗ）をプレ
ス型（９）の底型（10）上の一対の側型（11）（11）間
に置き、その木材（Ｗ）上に戻り止め機構（14）を取り
付けた押え板（12）を載置させて木材（Ｗ）をプレス型
（９）にセットし、この木材（Ｗ）を予備加熱機で高温
高圧の水蒸気により加熱軟化する。
ス型（９）の底型（10）上の一対の側型（11）（11）間
に置き、その木材（Ｗ）上に戻り止め機構（14）を取り
付けた押え板（12）を載置させて木材（Ｗ）をプレス型
（９）にセットし、この木材（Ｗ）を予備加熱機で高温
高圧の水蒸気により加熱軟化する。
【００２５】そして、木材（Ｗ）が加熱軟化されると、
プレス型（９）にセットされた状態でローラー（18）
（18）を介してプレス加工槽（１）の内部に配設された
レール（19）（19）に沿って搬入させてプレス型受け台
（６）の所定位置に載置し、プレス加工槽（１）の蓋体
（８ａ）を閉じて木材（Ｗ）をプレス加工槽（１）の内
部に装填する。この後、必要に応じて、木材（Ｗ）が十
分に加熱軟化されてない場合には、プレス加工槽（１）
内に水蒸気供給装置から高温高圧の水蒸気を供給してプ
レス加工槽（１）内を高温高圧の水蒸気雰囲気状態にす
ることにより、木材（Ｗ）を高温高圧の水蒸気により更
に加熱して十分に加熱軟化する。また、必要に応じて真
空ポンプ（３）によりプレス加工槽（１）内の空気を排
気してプレス加工槽（１）の内部を真空状態にする。
プレス型（９）にセットされた状態でローラー（18）
（18）を介してプレス加工槽（１）の内部に配設された
レール（19）（19）に沿って搬入させてプレス型受け台
（６）の所定位置に載置し、プレス加工槽（１）の蓋体
（８ａ）を閉じて木材（Ｗ）をプレス加工槽（１）の内
部に装填する。この後、必要に応じて、木材（Ｗ）が十
分に加熱軟化されてない場合には、プレス加工槽（１）
内に水蒸気供給装置から高温高圧の水蒸気を供給してプ
レス加工槽（１）内を高温高圧の水蒸気雰囲気状態にす
ることにより、木材（Ｗ）を高温高圧の水蒸気により更
に加熱して十分に加熱軟化する。また、必要に応じて真
空ポンプ（３）によりプレス加工槽（１）内の空気を排
気してプレス加工槽（１）の内部を真空状態にする。
【００２６】このように木材（Ｗ）が十分に加熱軟化さ
れると、各油圧シリンダー（20）のピストンロッド（20
ａ）を伸長させてそれぞれのピストンロッド（20ａ）の
先端部に取り付けた押え座（25）でプレス型（９）にセ
ットされた木材（Ｗ）上に載置されている押え板（12）
を上方より一斉に押圧し、これにより木材（Ｗ）を所定
の断面積比に圧縮成形させる。
れると、各油圧シリンダー（20）のピストンロッド（20
ａ）を伸長させてそれぞれのピストンロッド（20ａ）の
先端部に取り付けた押え座（25）でプレス型（９）にセ
ットされた木材（Ｗ）上に載置されている押え板（12）
を上方より一斉に押圧し、これにより木材（Ｗ）を所定
の断面積比に圧縮成形させる。
【００２７】木材（Ｗ）が各油圧シリンダー（20）によ
りプレス型（９）を介して所定の断面積比に圧縮成形さ
れると、各油圧シリンダー（20）のピストンロッド（20
ａ）を退入させてそれぞれのピストンロッド（20ａ）の
先端部に取り付けた各押え座（25）を一斉に上昇させ
る。この時、各押え座（25）を一斉に上昇すると、プレ
ス型（９）の押え板（12）が木材（Ｗ）の元の形に戻ろ
うとする回復力により押え座（25）とともに上方に持ち
上げられようとするが、木材（Ｗ）が所定の断面積比に
圧縮されると押え板（12）に取り付けられた戻り止め機
構（14）のストッパーピン（17）のツメ（17ａ）が自動
的に側型（11）の掛止溝（13）に掛止されるため、プレ
ス型（９）の押え板（12）は持ち上げられず、木材
（Ｗ）を圧縮成形した状態が維持される。
りプレス型（９）を介して所定の断面積比に圧縮成形さ
れると、各油圧シリンダー（20）のピストンロッド（20
ａ）を退入させてそれぞれのピストンロッド（20ａ）の
先端部に取り付けた各押え座（25）を一斉に上昇させ
る。この時、各押え座（25）を一斉に上昇すると、プレ
ス型（９）の押え板（12）が木材（Ｗ）の元の形に戻ろ
うとする回復力により押え座（25）とともに上方に持ち
上げられようとするが、木材（Ｗ）が所定の断面積比に
圧縮されると押え板（12）に取り付けられた戻り止め機
構（14）のストッパーピン（17）のツメ（17ａ）が自動
的に側型（11）の掛止溝（13）に掛止されるため、プレ
ス型（９）の押え板（12）は持ち上げられず、木材
（Ｗ）を圧縮成形した状態が維持される。
【００２８】前述したように木材（Ｗ）を圧縮成形させ
ると、蓋体（８ａ）を開いてプレス加工槽（１）を開放
すると同時に、プレス型（９）をローラー（18）（18）
を介してレール（19）（19）に沿って後退移動すること
により、圧縮成形された木材（Ｗ）をプレス型（９）と
ともにプレス加工槽（１）の外部に搬出し、その状態で
圧縮形成された木材（Ｗ）を所定の時間置いて固定化す
る。このように圧縮成形された木材（Ｗ）が固定化する
と、それをプレス型（９）から取り外して加工を終了す
る。尚、圧縮成形された木材（Ｗ）は固定化されると、
元の形状に戻ろうとする回復力が働かないから、戻り止
め機構（14）のストッパーピン（17）のツメ（17ａ）は
側型（20）の掛止溝（13）から容易に解除できるように
なり、木材（Ｗ）をプレス型（９）から簡単に取り外せ
るようになる。
ると、蓋体（８ａ）を開いてプレス加工槽（１）を開放
すると同時に、プレス型（９）をローラー（18）（18）
を介してレール（19）（19）に沿って後退移動すること
により、圧縮成形された木材（Ｗ）をプレス型（９）と
ともにプレス加工槽（１）の外部に搬出し、その状態で
圧縮形成された木材（Ｗ）を所定の時間置いて固定化す
る。このように圧縮成形された木材（Ｗ）が固定化する
と、それをプレス型（９）から取り外して加工を終了す
る。尚、圧縮成形された木材（Ｗ）は固定化されると、
元の形状に戻ろうとする回復力が働かないから、戻り止
め機構（14）のストッパーピン（17）のツメ（17ａ）は
側型（20）の掛止溝（13）から容易に解除できるように
なり、木材（Ｗ）をプレス型（９）から簡単に取り外せ
るようになる。
【００２９】本発明装置によれば、プレス型（９）の押
え板（12）に側型（11）に形成された掛止溝（13）と掛
止するストッパーピン（17）を有する戻り止め機構（1
4）を取り付けているから、押え板（12）を各油圧シリ
ンダー（20）により押圧させて木材（Ｗ）を所定の断面
積比に圧縮成形すると、自動的に戻り止め機構（14）の
ストッパーピン（17）が側板（11）の掛止溝（13）に掛
止されて押え板（12）の木材（Ｗ）が元の形状に戻ろう
とする回復力により持ち上げられるのを防止でき、圧縮
成形された木材（Ｗ）を固定化するまで確実に固定する
ことができる。これにより木材（Ｗ）を圧縮成形後、直
ちに各油圧シリンダー（20）による押圧を開放してプレ
ス型（９）とともにプレス加工槽（１）の外部に取り出
して適宜の場所で固定化することができる。
え板（12）に側型（11）に形成された掛止溝（13）と掛
止するストッパーピン（17）を有する戻り止め機構（1
4）を取り付けているから、押え板（12）を各油圧シリ
ンダー（20）により押圧させて木材（Ｗ）を所定の断面
積比に圧縮成形すると、自動的に戻り止め機構（14）の
ストッパーピン（17）が側板（11）の掛止溝（13）に掛
止されて押え板（12）の木材（Ｗ）が元の形状に戻ろう
とする回復力により持ち上げられるのを防止でき、圧縮
成形された木材（Ｗ）を固定化するまで確実に固定する
ことができる。これにより木材（Ｗ）を圧縮成形後、直
ちに各油圧シリンダー（20）による押圧を開放してプレ
ス型（９）とともにプレス加工槽（１）の外部に取り出
して適宜の場所で固定化することができる。
【００３０】また、本発明装置によれば、プレス型
（９）の押え板（12）と各油圧シリンダー（20）のピス
トンロッド（20ａ）を切り離して複数個の油圧シリンダ
ー（20）のピストンロッド（20ａ）の先端部に取り付け
たそれぞれの押え座（25）でプレス型（９）の押え板
（12）を一斉に押圧するようにしたので、押え板（12）
を介して木材（Ｗ）を均等に圧縮成形することができる
とともに、これにより押え板（12）の強度を上げなくて
良いのでコストを安価に抑えることができる。
（９）の押え板（12）と各油圧シリンダー（20）のピス
トンロッド（20ａ）を切り離して複数個の油圧シリンダ
ー（20）のピストンロッド（20ａ）の先端部に取り付け
たそれぞれの押え座（25）でプレス型（９）の押え板
（12）を一斉に押圧するようにしたので、押え板（12）
を介して木材（Ｗ）を均等に圧縮成形することができる
とともに、これにより押え板（12）の強度を上げなくて
良いのでコストを安価に抑えることができる。
【００３１】更に、プレス型（９）をこれに回転自在に
取り付けたローラー（18）（18）を介してプレス加工槽
（１）の内部に配設されたレール（19）（19）に沿って
往復動させることができ、これによりプレス型（９）を
プレス加工槽（１）に自由に出入することがてきる。こ
のため、木材（Ｗ）のプレス型（９）へのセットおよび
取り外しが容易となり、全自動で加工を行なうことも可
能である。
取り付けたローラー（18）（18）を介してプレス加工槽
（１）の内部に配設されたレール（19）（19）に沿って
往復動させることができ、これによりプレス型（９）を
プレス加工槽（１）に自由に出入することがてきる。こ
のため、木材（Ｗ）のプレス型（９）へのセットおよび
取り外しが容易となり、全自動で加工を行なうことも可
能である。
【００３２】尚、前記実施例では厚板の木材（Ｗ）を圧
縮成形する場合について述べているが、本発明では図６
に示すように、プレス型（９）の底型（10）と木材
（Ｗ）との間にディスタンスカラー（26）を介在するこ
とにより、薄板の木材（Ｗ）を圧縮成形することも可能
である。
縮成形する場合について述べているが、本発明では図６
に示すように、プレス型（９）の底型（10）と木材
（Ｗ）との間にディスタンスカラー（26）を介在するこ
とにより、薄板の木材（Ｗ）を圧縮成形することも可能
である。
【００３３】また、ディスタンスカラー（26）を用いる
場合、ディスタンスカラー（26）の高さ寸法を任意に調
整することにより、前記実施例では木材（Ｗ）を側型
（11）の掛止溝（13）のピッチでの段階的な厚み寸法に
圧縮成形できなかったものを、無段階な厚み寸法に圧縮
成形することが可能である。
場合、ディスタンスカラー（26）の高さ寸法を任意に調
整することにより、前記実施例では木材（Ｗ）を側型
（11）の掛止溝（13）のピッチでの段階的な厚み寸法に
圧縮成形できなかったものを、無段階な厚み寸法に圧縮
成形することが可能である。
【００３４】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、プレス型
の押え板に側型に形成された掛止溝と掛止するストッパ
ーピンを有する戻り止め機構を取り付けたから、木材を
所定の断面積比に圧縮成形すると、自動的に戻り止め機
構のストッパーピンが側板の掛止溝に掛止されて押え板
の持ち上がりが防止でき、圧縮成形された木材を固定化
するまで確実に固定することができる。
の押え板に側型に形成された掛止溝と掛止するストッパ
ーピンを有する戻り止め機構を取り付けたから、木材を
所定の断面積比に圧縮成形すると、自動的に戻り止め機
構のストッパーピンが側板の掛止溝に掛止されて押え板
の持ち上がりが防止でき、圧縮成形された木材を固定化
するまで確実に固定することができる。
【００３５】また、プレス型の押え板と油圧シリンダー
のピストンロッドを別個に構成して複数個の油圧シリン
ダーのピストンロッドの先端部に取り付けたそれぞれの
押え座でプレス型の押え板を一斉に押圧するようにした
から、木材を均等に圧縮成形することができるととも
に、長尺木材の場合でも押え板の強度を上げる必要がな
いのでコストを安価に抑えることができる。
のピストンロッドを別個に構成して複数個の油圧シリン
ダーのピストンロッドの先端部に取り付けたそれぞれの
押え座でプレス型の押え板を一斉に押圧するようにした
から、木材を均等に圧縮成形することができるととも
に、長尺木材の場合でも押え板の強度を上げる必要がな
いのでコストを安価に抑えることができる。
【００３６】また、プレス型をローラーを介してプレス
加工槽の内部に設置された２本のレールに往復動可能に
したから、プレス型をローラーを介してレール上を往復
動させてプレス加工槽に自由に出入することがてき、木
材のプレス型へのセットおよび取り外しが容易となり、
全自動で加工を行なうことも可能である。
加工槽の内部に設置された２本のレールに往復動可能に
したから、プレス型をローラーを介してレール上を往復
動させてプレス加工槽に自由に出入することがてき、木
材のプレス型へのセットおよび取り外しが容易となり、
全自動で加工を行なうことも可能である。
【００３７】更に、プレス型の底型と木材との間にディ
スタンスカラーを介在させたから、厚板の木材の圧縮成
形だけでなく薄板の木材の圧縮成形も可能であるととも
に、ディスタンスカラーの高さ寸法を調整することによ
り、無段階な厚み寸法に圧縮成形することが可能であ
る。
スタンスカラーを介在させたから、厚板の木材の圧縮成
形だけでなく薄板の木材の圧縮成形も可能であるととも
に、ディスタンスカラーの高さ寸法を調整することによ
り、無段階な厚み寸法に圧縮成形することが可能であ
る。
【図１】本発明に係る長尺木材のプレス加工装置の概略
図である。
図である。
【図２】本発明装置の要部縦断面図である。
【図３】本発明装置の図２とは別の部分の要部縦断面図
である。
である。
【図４】戻り止め機構の詳細図である。
【図５】本発明装置で木材を圧縮したときの状態を示す
図面である。
図面である。
【図６】本発明装置で薄板の木材を圧縮したときの状態
を示す図面である。
を示す図面である。
Ｗ 木材 １ プレス加工槽 ６ プレス型受け台 ７ 取付フランジ ８ プレス受け支柱 ９ プレス型 10 底型 11 側型 12 押え板 13 掛止溝 14 戻り止め機構 15 テンションレバー 16 ピンケース 17 ストッパーピン 18 ローラー 19 レール 20 油圧シリンダー 25 押え座 26 ディスタンスカラー
Claims (4)
- 【請求項１】 高温高圧の水蒸気が供給されるプレス加
工槽の底部にプレス型受け台を介してプレス型を配置す
るとともに、上記プレス加工槽の上方に上記プレス型の
押え板を押圧する油圧シリンダーを設け、更に、プレス
加工槽の下方に上記プレス型受け台に対応してプレス受
け支柱を床面から立設した長尺木材のプレス加工装置に
おいて、 上記プレス型をプレス型受け台上に載置される底型、こ
の底型上に間隔調整可能に対向配置された一対の側型、
この一対の側型間に配置された押え板から構成するとと
もに、 上記プレス加工槽の上方にその長手方向に上記プレス型
の押え板を押圧する油圧シリンダーを複数個設け、この
各油圧シリンダーのピストンロッドに押え座をそれぞれ
取り付け、この各押え座でプレス型の押え板を一斉に押
圧して木材を圧縮成形するようにしたことを特徴とする
長尺木材のプレス加工装置。 - 【請求項２】 上記プレス型の一対の側型の対向面に複
数個の掛止溝を上下方向に定ピッチで形成するととも
に、上記押え板の上面両側に側型の掛止溝と掛止するス
トッパーピンを有する戻り止め機構を設けるようにした
ことを特徴とする請求項１の長尺木材のプレス加工装
置。 - 【請求項３】 上記プレス型にローラーを回転自在に取
り付け、このローラーを介して当該プレス型をプレス加
工槽の内部に設置されたレール上を往復動可能にしたこ
とを特徴とする請求項１および２の長尺木材加のプレス
工装置。 - 【請求項４】 上記プレス型の底型と木材との間にディ
スタンスカラーを介在させるようにしたことを特徴とす
る請求項１〜３の長尺木材のプレス加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30252292A JP3209589B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 長尺木材のプレス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30252292A JP3209589B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 長尺木材のプレス加工装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24988992A Division JP3164128B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 長尺木材のプレス加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699405A true JPH0699405A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3209589B2 JP3209589B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=17909979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30252292A Expired - Fee Related JP3209589B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 長尺木材のプレス加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3209589B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104552498A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-04-29 | 中南林业科技大学 | 一种胶合木层板胶合的加压保压装置 |
| CN111185985A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-05-22 | 东阳潘辰竹木工艺品有限公司 | 一种均匀受热的竹木蒸煮装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103072178A (zh) * | 2013-01-12 | 2013-05-01 | 青岛国森机械有限公司 | 一种坯料垫板之摆动式多杆挡边 |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP30252292A patent/JP3209589B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104552498A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-04-29 | 中南林业科技大学 | 一种胶合木层板胶合的加压保压装置 |
| CN111185985A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-05-22 | 东阳潘辰竹木工艺品有限公司 | 一种均匀受热的竹木蒸煮装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3209589B2 (ja) | 2001-09-17 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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