JPS6333199A - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
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- JPS6333199A JPS6333199A JP17377986A JP17377986A JPS6333199A JP S6333199 A JPS6333199 A JP S6333199A JP 17377986 A JP17377986 A JP 17377986A JP 17377986 A JP17377986 A JP 17377986A JP S6333199 A JPS6333199 A JP S6333199A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
- B30B1/34—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure involving a plurality of plungers acting on the platen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
- B30B1/323—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure using low pressure long stroke opening and closing means, and high pressure short stroke cylinder means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、タイロッドに対するクランプ手段を利用し
たプレス装置に関する。
たプレス装置に関する。
従来のプレス装置としては、例えば第３図に示すような
ものがある。■は上フレーム、２は下フレームを各々示
しており、これら両フレーム１．２は各々タイロッド３
に位置固定されている。４はメインフレーム、５は中間
フレームで、これらフレーム４．５もタイロッド３に位
置固定されており、中間フレーム５には中央に縁状の型
孔６を形成した金型７が備えられている。８は上部スラ
イドフレームで、下方に上パンチ９が取付けられており
、全体が上フレーム１に備えたブースター機構内蔵の「
加圧手段」としての油圧シリンダー１０にて昇降自在と
されている。そして、下フレーム２にも油圧シリンダー
１１が備えられており・下パンチ１２を昇降自在として
いる。この下パンチ１２は金型７の型孔６内に下側から
配置されており、また上部スライドフレーム８の上バン
チ９も上側から金型７の型孔６内に配置可能で、互いに
型孔６内で対向できるようにされている。 そして、材料（例えば、粉体）１３は、まず最初に予め
下パンチ１２を配置した金型７の型孔６内に供給される
。次に上部スライドフレーム８を油圧シリンダー１０に
て下降させ、上パンチ９が型孔６内の材料１３に接する
程度まで接近させる。 この時の油圧シリンダー１０による上パンチ９の移動は
、−切負荷のかからない空移動、即ち無負荷ストローク
作動Ｆとなる。そして、上パンチ９が型孔６の材料１３
に接近した時点で、上パンチ９及び下パンチ１２が下降
又は上昇し、型孔６内の材料１３を前記上バンチ９及び
下パンチ１２にて挟み込んだ状態で押圧成形する。この
時の上・下側パンチ９．１２の移動は材料１３を押圧す
るために負荷が加わるので負荷ストローク作動Ｒとなる
。押圧成形されて製品となった材料１３は下パンチ１２
により取出される。
ものがある。■は上フレーム、２は下フレームを各々示
しており、これら両フレーム１．２は各々タイロッド３
に位置固定されている。４はメインフレーム、５は中間
フレームで、これらフレーム４．５もタイロッド３に位
置固定されており、中間フレーム５には中央に縁状の型
孔６を形成した金型７が備えられている。８は上部スラ
イドフレームで、下方に上パンチ９が取付けられており
、全体が上フレーム１に備えたブースター機構内蔵の「
加圧手段」としての油圧シリンダー１０にて昇降自在と
されている。そして、下フレーム２にも油圧シリンダー
１１が備えられており・下パンチ１２を昇降自在として
いる。この下パンチ１２は金型７の型孔６内に下側から
配置されており、また上部スライドフレーム８の上バン
チ９も上側から金型７の型孔６内に配置可能で、互いに
型孔６内で対向できるようにされている。 そして、材料（例えば、粉体）１３は、まず最初に予め
下パンチ１２を配置した金型７の型孔６内に供給される
。次に上部スライドフレーム８を油圧シリンダー１０に
て下降させ、上パンチ９が型孔６内の材料１３に接する
程度まで接近させる。 この時の油圧シリンダー１０による上パンチ９の移動は
、−切負荷のかからない空移動、即ち無負荷ストローク
作動Ｆとなる。そして、上パンチ９が型孔６の材料１３
に接近した時点で、上パンチ９及び下パンチ１２が下降
又は上昇し、型孔６内の材料１３を前記上バンチ９及び
下パンチ１２にて挟み込んだ状態で押圧成形する。この
時の上・下側パンチ９．１２の移動は材料１３を押圧す
るために負荷が加わるので負荷ストローク作動Ｒとなる
。押圧成形されて製品となった材料１３は下パンチ１２
により取出される。
しかしながら、このような従来のプレス装置にあっては
、上パンチ９の無負荷ストローク作動Ｆ及び負荷ストロ
−・り作動Ｒの両方を油圧シリンダー１０にて行ってい
たため、油圧シリンダー１０による上バンチ９ （上部
スライドフレーム８）のストローク量がとても太き（、
そのため油圧作動に要する油を大量に必要としていた。 しかも、大量の油を制御するためその分バルブや満油弁
等も多く必要となり、プレス装置全体が複雑なものとな
ってしまうものであった。 また負荷ストローク作動Ｒが可能な強力で大型の油圧シ
リンダー１０により無負荷ストローク作動Ｆを行うので
、安全面を考慮して上パンチ９の無負荷ストローク作動
Ｆにおける下降スピードをあまり速くすることができず
、その分プレスのサイクルも遅くなり生産能率が低下し
がちであった・しかも、最近では金型にセットしてから
早くプレスしないと成形できなくなってしまう新素材と
してのＦＲＰ樹脂なども使用されるようになってきてい
ることから、プレス装置における素早いプレス作動の要
請が増々高まっているものである。 更に、大型の油圧シリンダー１０を使用するということ
は、それだけプレス装置の全高Ｈも高くなり、入口高さ
が１．８ｍに予め決められているクリーンルーム（無塵
室）等円で使用する際には、その搬入・据付けが非常に
不便となるものであった。 この発明はこのような従来のプレス装置に着目してなさ
れたもので、上記の如き問題点を解消せんとするもので
ある。
、上パンチ９の無負荷ストローク作動Ｆ及び負荷ストロ
−・り作動Ｒの両方を油圧シリンダー１０にて行ってい
たため、油圧シリンダー１０による上バンチ９ （上部
スライドフレーム８）のストローク量がとても太き（、
そのため油圧作動に要する油を大量に必要としていた。 しかも、大量の油を制御するためその分バルブや満油弁
等も多く必要となり、プレス装置全体が複雑なものとな
ってしまうものであった。 また負荷ストローク作動Ｒが可能な強力で大型の油圧シ
リンダー１０により無負荷ストローク作動Ｆを行うので
、安全面を考慮して上パンチ９の無負荷ストローク作動
Ｆにおける下降スピードをあまり速くすることができず
、その分プレスのサイクルも遅くなり生産能率が低下し
がちであった・しかも、最近では金型にセットしてから
早くプレスしないと成形できなくなってしまう新素材と
してのＦＲＰ樹脂なども使用されるようになってきてい
ることから、プレス装置における素早いプレス作動の要
請が増々高まっているものである。 更に、大型の油圧シリンダー１０を使用するということ
は、それだけプレス装置の全高Ｈも高くなり、入口高さ
が１．８ｍに予め決められているクリーンルーム（無塵
室）等円で使用する際には、その搬入・据付けが非常に
不便となるものであった。 この発明はこのような従来のプレス装置に着目してなさ
れたもので、上記の如き問題点を解消せんとするもので
ある。
この発明に係るプレス装置は、上記の目的を達成するた
めに、タイロッドに位置固定自在な金型付き中間フレー
ムと、前記金型の型孔内に上側から配置される上パンチ
を下降自在とする加圧手段が備えられた上部スライドフ
レームと、前記金型の型孔内に下側から配置される下パ
ンチを上昇自在とする加圧手段が備えられたタイロッド
に位置固定のメインフレームと、前記上部スライドフレ
ームを中間フレームに対して近接・離反自在に移動せし
めるリフト手段と、を備えるものであって、前記上部ス
ライドフレーム及び中間フレームには、それら両フレー
ムを任意位置で固定するための、タイロッドに対するク
ランプ手段が設けられ、そして、上パンチの無負荷スト
ローク作動が、中間フレームをクランプ手段で位置固定
した状態における前記リフト手段での上部スライドフレ
ームの移動にて行われ、また、型孔内の材料を加圧する
上・下側パンチの負荷ストローク作動が、中間フレーム
をクランプ手段による位置固定状態がら解放し且つ前記
上部スライドフレームをクランプ手段にて位置固定した
状態における前記加圧手段により行われるようにしたも
のである。
めに、タイロッドに位置固定自在な金型付き中間フレー
ムと、前記金型の型孔内に上側から配置される上パンチ
を下降自在とする加圧手段が備えられた上部スライドフ
レームと、前記金型の型孔内に下側から配置される下パ
ンチを上昇自在とする加圧手段が備えられたタイロッド
に位置固定のメインフレームと、前記上部スライドフレ
ームを中間フレームに対して近接・離反自在に移動せし
めるリフト手段と、を備えるものであって、前記上部ス
ライドフレーム及び中間フレームには、それら両フレー
ムを任意位置で固定するための、タイロッドに対するク
ランプ手段が設けられ、そして、上パンチの無負荷スト
ローク作動が、中間フレームをクランプ手段で位置固定
した状態における前記リフト手段での上部スライドフレ
ームの移動にて行われ、また、型孔内の材料を加圧する
上・下側パンチの負荷ストローク作動が、中間フレーム
をクランプ手段による位置固定状態がら解放し且つ前記
上部スライドフレームをクランプ手段にて位置固定した
状態における前記加圧手段により行われるようにしたも
のである。
無負荷ストローク作動をリフト手段にて行うよウニシタ
ので、加圧手段は負荷ストローク作動を行うだけで済み
、従来の如き油を大量に要する大型で強力な油圧シリン
ダー等を採用する必要がなく、負荷ストローク作動だけ
を行うに十分な加圧手段を採用すればよい。従って、従
来大量の油を制御するために用いられてきたパルプ等を
省略することができ、また装置の全高も低く抑えること
ができる。更に、無負荷ストローク作動は単にリフト手
段にて行われるだけなので、安全面を心配することなく
、素早い移動を実現することができ、プレスのサイクル
を向上させて生産能率を向上させることができる。 そして、更に上部スライドフレームをクランプ手段だけ
で位置固定するので、加圧手段を上部スライドフレーム
やメインフレームに直接設けることができる。従って、
従来必要であった加圧手段支持用の上フレーム或いは下
フレームなどを省略することができ、プレス装置の構造
を極めて簡易化することが可能となる。
ので、加圧手段は負荷ストローク作動を行うだけで済み
、従来の如き油を大量に要する大型で強力な油圧シリン
ダー等を採用する必要がなく、負荷ストローク作動だけ
を行うに十分な加圧手段を採用すればよい。従って、従
来大量の油を制御するために用いられてきたパルプ等を
省略することができ、また装置の全高も低く抑えること
ができる。更に、無負荷ストローク作動は単にリフト手
段にて行われるだけなので、安全面を心配することなく
、素早い移動を実現することができ、プレスのサイクル
を向上させて生産能率を向上させることができる。 そして、更に上部スライドフレームをクランプ手段だけ
で位置固定するので、加圧手段を上部スライドフレーム
やメインフレームに直接設けることができる。従って、
従来必要であった加圧手段支持用の上フレーム或いは下
フレームなどを省略することができ、プレス装置の構造
を極めて簡易化することが可能となる。
以下、この発明の好適な一実施例を第１図及び第２図に
基づいて説明する。尚、従来と共通する部分についての
重複説明は省略する。 この実施例では、粉体材料を加圧成形するレンガ成形用
のプレス装置を例に説明する。１４はメインフレームで
、タイロッド１５に位置固定されている。１６は中間フ
レームで、その中央には金型１７が取付けられている。 そして、この中間フレーム１６とタイロッド１５との接
触部分には「クランプ手段」としての油圧クランプ１８
ａが設けられている。この油圧クランプ１８ａは特開昭
６０−１５７５０４号公報にて知られている油圧クラン
プ１８ａで、通常はタイロッド１５に対して摺動可能で
あるが、加圧油の注入によりタイロッド１５を強力に締
付けて確実な位置固定を行い得るものである。 １９は上部スライドフレームで、この上部スライドフレ
ーム１９には、メインフレーム１４に固定された「リフ
ト手段」としての油圧シリンダー２０のピストン２１が
接続されており、上部スライドフレーム１９をメインフ
レーム１４に対して近接・離反自在に昇降移動できるよ
うになっている・また・このメインフレーム１４にも前
記中間フレーム１６と同様の油圧クランプ１８ｂが設は
ラレテイる。尚、前記油圧シリンダー（リフト手段）２
０には油の注入・排出を精密に制御するための機構が設
けられており、上部スライドフレーム１９が、常にメイ
ンフレーム１４（或いは中間フレーム１６）に対して正
確な平行度を維持しながら昇降移動できるようにされて
いる。また前記上部スライドフレーム１９及びメインフ
レーム１４の中央部分には、それぞれ「加圧手段」とし
ての油圧シリンダー２２．２３が内蔵されており、それ
ら油圧シリンダー２２．２３のピストン２４．２５には
各々上パンチ２６と下パン千２７とが一体的に設けられ
ている。この油圧シリンダー２２．２３は上・下側パン
チ２６．２７の負荷ストローク作動Ｒに必要な量だけ下
降或いは上昇するもので、使用する油が非常に少なくて
済み、サイズも小型である。 次に動作を説明する。 まず、材料（粉体）２８を、予め下パンチ２７を配置し
た金型１７の型孔２９内に供給する。そして、油圧シリ
ンダー（リフト手段）２０にて上部スライドフレーム１
９を下降させ、上パンチ２６ （上部スライドフレーム
１９）の素早い無負荷ストローク作動Ｆを行う。この時
、中間フレーム１６は油圧クランプ１８ａによりタイロ
ッド１５に対して位置固定されている。 そして、無負荷ストローク作動Ｆが終了したら、油圧ク
ランプ１８ｂに加圧油が注入され、上部スライドフレー
ム１９がタイロッド１５に対して位置固定されると共に
、中間フレーム１６の油圧クランプ１８ａによる位置固
定状態が解除される。 次に上部スライドフレーム１９及びメインフレーム１４
に内蔵した油圧シリンダー（加圧手段）２２．２３に加
圧油が注入され、上・下側パンチ２６．２７がそれぞれ
下降或いは上昇して負荷ストローク作動Ｒを行い、型孔
２９内の材料２８を前肥土パンチ２６及び下パンチ２７
にて挟み込んだ状態で押圧成形する。この時上部スライ
ドフレーム１９には反力が加わるが、油圧クランプ１８
ｂにて確実に位置固定されているのでその反力を十分に
受は止めることができる。また、上・下側パンチ２６．
２７による押圧成形時に、中間フレーム１６がフリー状
態とされているので、型孔２９内で加圧される材料２８
に無理な剪断力などが加わらず品質の良い成形品を得る
ことができる。そして、押圧成形されて製品となった材
料２８は下パンチ２７により取出される。以上を繰返す
ことにより材料２８を次々に成形加工することができる
。 尚、以上の説明において、「クランプ手段」として油圧
クランプ１８ａ、１８ｂを例に説明したが、これに限定
されることはなく、負荷ストローク作動８時における「
加圧手段」の反力に抗して、上部スライドフレーム１９
をタイロッド１５に対して確実に位置固定できるもので
あればなんでも良い。また、「加圧手段」として油圧シ
リンダー２２．２３を例に説明したが、負荷ストローク
作動Ｒに要する加圧を行えるものであれば他のものでも
採用することができる。更に、「リフト手段」も油圧シ
リンダー２０に限定されるものではない。
基づいて説明する。尚、従来と共通する部分についての
重複説明は省略する。 この実施例では、粉体材料を加圧成形するレンガ成形用
のプレス装置を例に説明する。１４はメインフレームで
、タイロッド１５に位置固定されている。１６は中間フ
レームで、その中央には金型１７が取付けられている。 そして、この中間フレーム１６とタイロッド１５との接
触部分には「クランプ手段」としての油圧クランプ１８
ａが設けられている。この油圧クランプ１８ａは特開昭
６０−１５７５０４号公報にて知られている油圧クラン
プ１８ａで、通常はタイロッド１５に対して摺動可能で
あるが、加圧油の注入によりタイロッド１５を強力に締
付けて確実な位置固定を行い得るものである。 １９は上部スライドフレームで、この上部スライドフレ
ーム１９には、メインフレーム１４に固定された「リフ
ト手段」としての油圧シリンダー２０のピストン２１が
接続されており、上部スライドフレーム１９をメインフ
レーム１４に対して近接・離反自在に昇降移動できるよ
うになっている・また・このメインフレーム１４にも前
記中間フレーム１６と同様の油圧クランプ１８ｂが設は
ラレテイる。尚、前記油圧シリンダー（リフト手段）２
０には油の注入・排出を精密に制御するための機構が設
けられており、上部スライドフレーム１９が、常にメイ
ンフレーム１４（或いは中間フレーム１６）に対して正
確な平行度を維持しながら昇降移動できるようにされて
いる。また前記上部スライドフレーム１９及びメインフ
レーム１４の中央部分には、それぞれ「加圧手段」とし
ての油圧シリンダー２２．２３が内蔵されており、それ
ら油圧シリンダー２２．２３のピストン２４．２５には
各々上パンチ２６と下パン千２７とが一体的に設けられ
ている。この油圧シリンダー２２．２３は上・下側パン
チ２６．２７の負荷ストローク作動Ｒに必要な量だけ下
降或いは上昇するもので、使用する油が非常に少なくて
済み、サイズも小型である。 次に動作を説明する。 まず、材料（粉体）２８を、予め下パンチ２７を配置し
た金型１７の型孔２９内に供給する。そして、油圧シリ
ンダー（リフト手段）２０にて上部スライドフレーム１
９を下降させ、上パンチ２６ （上部スライドフレーム
１９）の素早い無負荷ストローク作動Ｆを行う。この時
、中間フレーム１６は油圧クランプ１８ａによりタイロ
ッド１５に対して位置固定されている。 そして、無負荷ストローク作動Ｆが終了したら、油圧ク
ランプ１８ｂに加圧油が注入され、上部スライドフレー
ム１９がタイロッド１５に対して位置固定されると共に
、中間フレーム１６の油圧クランプ１８ａによる位置固
定状態が解除される。 次に上部スライドフレーム１９及びメインフレーム１４
に内蔵した油圧シリンダー（加圧手段）２２．２３に加
圧油が注入され、上・下側パンチ２６．２７がそれぞれ
下降或いは上昇して負荷ストローク作動Ｒを行い、型孔
２９内の材料２８を前肥土パンチ２６及び下パンチ２７
にて挟み込んだ状態で押圧成形する。この時上部スライ
ドフレーム１９には反力が加わるが、油圧クランプ１８
ｂにて確実に位置固定されているのでその反力を十分に
受は止めることができる。また、上・下側パンチ２６．
２７による押圧成形時に、中間フレーム１６がフリー状
態とされているので、型孔２９内で加圧される材料２８
に無理な剪断力などが加わらず品質の良い成形品を得る
ことができる。そして、押圧成形されて製品となった材
料２８は下パンチ２７により取出される。以上を繰返す
ことにより材料２８を次々に成形加工することができる
。 尚、以上の説明において、「クランプ手段」として油圧
クランプ１８ａ、１８ｂを例に説明したが、これに限定
されることはなく、負荷ストローク作動８時における「
加圧手段」の反力に抗して、上部スライドフレーム１９
をタイロッド１５に対して確実に位置固定できるもので
あればなんでも良い。また、「加圧手段」として油圧シ
リンダー２２．２３を例に説明したが、負荷ストローク
作動Ｒに要する加圧を行えるものであれば他のものでも
採用することができる。更に、「リフト手段」も油圧シ
リンダー２０に限定されるものではない。
【効 果】
この発明に係るプレス装置は以上説明してきた如き内容
のものであって、無負荷ストローク作動をリフト手段に
て行うようにしたので、加圧手段は負荷ストローク作動
を行うだけで済み、従来の如き油を大量に要する大型で
強力な油圧シリンダー等を採用する必要がなく、負荷ス
トローク作動だけを行うに十分な加圧手段を採用すれば
よい。 従って、従来大量の油を制御するために用いられてきた
バルブ等を省略することができ、また装置の全高も低く
抑えることができる。更に、無負荷ストローク作動は単
にリフト手段にて行われるだけなので、安全面を心配す
ることなく、素早い移動を実現することができ、プレス
のサイクルを向上させて生産能率を向上させることがで
きる。 そして、更に上部スライドフレームをクランプ手段だけ
で位置固定するので、加圧手段を上部スライドフレーム
やメインフレームに直接設けることができる。従って、
従来必要であった加圧手段支持用の上フレーム或いは下
フレームなどを省略することができ、プレス装置の構造
を極めて簡易化することが可能となる。
のものであって、無負荷ストローク作動をリフト手段に
て行うようにしたので、加圧手段は負荷ストローク作動
を行うだけで済み、従来の如き油を大量に要する大型で
強力な油圧シリンダー等を採用する必要がなく、負荷ス
トローク作動だけを行うに十分な加圧手段を採用すれば
よい。 従って、従来大量の油を制御するために用いられてきた
バルブ等を省略することができ、また装置の全高も低く
抑えることができる。更に、無負荷ストローク作動は単
にリフト手段にて行われるだけなので、安全面を心配す
ることなく、素早い移動を実現することができ、プレス
のサイクルを向上させて生産能率を向上させることがで
きる。 そして、更に上部スライドフレームをクランプ手段だけ
で位置固定するので、加圧手段を上部スライドフレーム
やメインフレームに直接設けることができる。従って、
従来必要であった加圧手段支持用の上フレーム或いは下
フレームなどを省略することができ、プレス装置の構造
を極めて簡易化することが可能となる。
第１図はこの発明の一実施例に係るプレス装置のプレス
前の状態を示す一部断面の側面図、第２図はプレス状態
を示す第１図相当の側面図、そして 第３図はこの発明の従来例を示すプレス装置の側面図で
ある。 １４− メインフレーム １５− タイロッド １６ ・−・ 中間フレーム １７−・ 金型 １８ａ、１８ｂ ・−・ 油圧クランプ（クランプ手
段） １９ ・・−上部スライドフレーム ２０−・ 油圧シリンダー （リフト手段） ２２− 油圧シリンダー （加圧手段） ２３−・ 油圧シリンダー （加圧手段） ２６−・ 上パンチ ２７−・ 下バンチ ２８−・・ 材料 ２９ ・・・ 型孔 Ｆ −・・ 無負荷ストローク作動 Ｒ−負荷ストローク作動 Ｈ−・ 装置の全高 第１図 第２図
前の状態を示す一部断面の側面図、第２図はプレス状態
を示す第１図相当の側面図、そして 第３図はこの発明の従来例を示すプレス装置の側面図で
ある。 １４− メインフレーム １５− タイロッド １６ ・−・ 中間フレーム １７−・ 金型 １８ａ、１８ｂ ・−・ 油圧クランプ（クランプ手
段） １９ ・・−上部スライドフレーム ２０−・ 油圧シリンダー （リフト手段） ２２− 油圧シリンダー （加圧手段） ２３−・ 油圧シリンダー （加圧手段） ２６−・ 上パンチ ２７−・ 下バンチ ２８−・・ 材料 ２９ ・・・ 型孔 Ｆ −・・ 無負荷ストローク作動 Ｒ−負荷ストローク作動 Ｈ−・ 装置の全高 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 タイロッドに位置固定自在な金型付き中間フレームと、
前記金型の型孔内に上側から配置される上パンチを下降
自在とする加圧手段が備えられた上部スライドフレーム
と、前記金型の型孔内に下側から配置される下パンチを
上昇自在とする加圧手段が備えられたタイロッドに位置
固定のメインフレームと、前記上部スライドフレームを
中間フレームに対して近接・離反自在に移動せしめるリ
フト手段と、を備えるものであって、 前記上部スライドフレーム及び中間フレームには、それ
ら両フレームを任意位置で固定するための、タイロッド
に対するクランプ手段が設けられ、そして、上パンチの
無負荷ストローク作動が、中間フレームをクランプ手段
で位置固定した状態における前記リフト手段での上部ス
ライドフレームの移動にて行われ、 また、型孔内の材料を加圧する上・下両パンチの負荷ス
トローク作動が、中間フレームをクランプ手段による位
置固定状態から解放し且つ前記上部スライドフレームを
クランプ手段にて位置固定した状態における前記加圧手
段により行われるようにしたことを特徴とするプレス装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17377986A JPS6333199A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17377986A JPS6333199A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333199A true JPS6333199A (ja) | 1988-02-12 |
| JPH0354037B2 JPH0354037B2 (ja) | 1991-08-16 |
Family
ID=15966992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17377986A Granted JPS6333199A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6333199A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0515997A (ja) * | 1990-08-10 | 1993-01-26 | Yoshitsuka Seiki:Kk | 粉末成形プレス |
| CN100453302C (zh) * | 2006-12-08 | 2009-01-21 | 太原重工股份有限公司 | 带浮动定位脱料装置的冲孔压机 |
| CN103722068A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-16 | 合肥合锻机床股份有限公司 | 一种冷压封头成型液压机 |
| JP2014168787A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Denso Corp | 粉末成形装置 |
-
1986
- 1986-07-25 JP JP17377986A patent/JPS6333199A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0515997A (ja) * | 1990-08-10 | 1993-01-26 | Yoshitsuka Seiki:Kk | 粉末成形プレス |
| CN100453302C (zh) * | 2006-12-08 | 2009-01-21 | 太原重工股份有限公司 | 带浮动定位脱料装置的冲孔压机 |
| JP2014168787A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Denso Corp | 粉末成形装置 |
| CN103722068A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-16 | 合肥合锻机床股份有限公司 | 一种冷压封头成型液压机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0354037B2 (ja) | 1991-08-16 |
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