JPH069942U

JPH069942U - 自動スクリーン捺染機の加熱装置

Info

Publication number: JPH069942U
Application number: JP4891392U
Authority: JP
Inventors: 四郎一ノ瀬
Original assignee: 株式会社イチノセインターナショナル
Priority date: 1992-07-13
Filing date: 1992-07-13
Publication date: 1994-02-08
Anticipated expiration: 2006-07-31
Also published as: JP2505633Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】自動スクリーン捺染機を大型化乃至長大化す
ることなしに、捺染テーブルを均一且つ一様に加熱して
熱テーブルとし、この伝導熱でエンドレスベルトを加熱
することにより、色糊の滲み出し、混色を防ぎ、かつ発
色度合を高めて、捺染製品の品質向上を計ることが可能
な加熱装置を提供する。【構成】スクリーンとスキージとの対からなる多数の
捺染ユニットを備えた機台に、被捺染布をエンドレスベ
ルトに貼付して間欠的に搬送して捺染作業を行う自動ス
クリーン捺染機において、エンドレスベルトの進行方向
に間隔をおいてユニットに分割され且つ上面がエンドレ
スベルトの支持面となるテーブルと、各テーブル毎にユ
ニット化されてテーブルに設けられた面状発熱体と、面
状発熱体の各ユニット毎に設けられテーブル或いは面状
発熱体の温度を検出する温度センサーと、面状発熱体の
各ユニット毎に設けられ温度センサーからの検出信号に
より各面状発熱体への供給電力を制御する温度制御機構
とからなる自動スクリーン捺染機の加熱装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は自動スクリーン捺染機の加熱装置に関するもので、より詳細には自動スクリーン捺染機の捺染テーブルを加熱して熱テーブルとし、この伝導熱でエンドレスベルトを加熱することにより、色糊の滲み出し、混色を防ぎ、かつ発色度合を高めて、捺染製品の品質向上を計るものである。

【０００２】

【従来の技術とその問題点】

自動スクリーン捺染機は高精度・高能力で、かつ省力化の計れる理想的な捺染方法であるが、いわゆるウェット・オン・ウェットの捺染方式である。即ち２秒〜５秒程度の短サイクルで、色糊の乾燥時間がなく、濡れた上に濡れた色糊を重ねて多色捺染を行っている。このため次のような問題点を有し、捺染品質の低下を招いている。

【０００３】ａ色糊の滲み出し、混色が不可避で、シャープな輪郭の捺染が得難い。ｂ後続する捺染ユニットのスキージ圧で輪郭が押しつぶされる。ｃ色糊が捺染布内部に滲透し、表面の発色度が低下する。ｄ薄生地の場合は、色糊の裏通りがあり、後続する乾燥機内部で汚染が発生する。

【０００４】一方手捺染、または走行式捺染においては、ウェット・オン・ドライの捺染方式であるため、１色目の捺染後、２色目以降の捺染の間には長時間の空白時間がある。この間に色糊はほとんど自然乾燥するため、シャープな輪郭と充分な表面発色から、鮮やかな、深みのある捺染が得られる。

【０００５】従来の自動スクリーン捺染機においても、手捺染、走行式捺染での捺染品質を得る目的から、特公昭３６−１８３９５号、特公昭３８−３９９２号、特開昭４９−１０８３８９号各公報、あるいは実公昭３５−２２１９４号、実開昭５８− １３３４３６号公報等に認められるとおり、捺染により施された色糊を加熱により乾燥すべく、多くの方法、装置が提案されている。

【０００６】自動スクリーン捺染機においてはウェット・オン・ドライの捺染方式に対する強い要望があり、しかも上記提案にみられるとおり多くの機構が考えられていたにもかかわらず、これらが実用化されていなかったのは、甚だ奇異な感じを与えるが、これは、従来の機構では装置が大型化乃至は長大化して実際的でなくなることや、捺染面全体の温度を均一化して色糊の乾燥を一様に行うのが困難であったためと認められる。

【０００７】したがって、本考案の目的は、自動スクリーン捺染機を大型化乃至長大化することなしに、捺染テーブルを均一且つ一様に加熱して熱テーブルとし、この伝導熱でエンドレスベルトを加熱することにより、色糊の滲み出し、混色を防ぎ、かつ発色度合を高めて、捺染製品の品質向上を計ることが可能な加熱装置を提供するにある。

【０００８】

【問題点解決するための手段】

本考案によれば、スクリーンとスキージとの対からなる多数の捺染ユニットを備えた機台に、被捺染布をエンドレスベルトに貼付して間欠的に搬送して捺染作業を行う自動スクリーン捺染機において、エンドレスベルトの進行方向に間隔をおいてユニットに分割され且つ上面がエンドレスベルトの支持面となるテーブルと、各テーブルユニット毎にユニット化されてテーブルに設けられた面状発熱体と、面状発熱体の各ユニット毎に設けられテーブル或いは面状発熱体の温度を検出する温度センサーと、面状発熱体の各ユニット毎に設けられ温度センサーからの検出信号により各面状発熱体への供給電力を制御する温度制御機構とから、捺染機の加熱装置を構成する。

【０００９】本考案の捺染テーブルは、所謂ハードテーブルでもソフトテーブルでもよく、前者の場合剛性のある金属製テーブルを用い、その下面に面状発熱体を固着させる。また後者の場合、剛性のある金属製基体とその上面に設けられたクッション性のカバー層とからなるものを使用し、面状発熱体を基体とカバー層との間に設ける。

【００１０】

【作用】

本考案では、捺染テーブルをエンドレスベルトの進行方向に間隔をおいてユニットに分割すると共に、面状発熱体を、各テーブルユニット毎にユニットされた形で、捺染テーブルに設ける。面状発熱体は、種々の発熱体の内でも発熱面積及び伝熱面積が最も大きいという利点を有するので、これを各捺染ユニット毎にユニットされた形で捺染テーブルに設けると、実際捺染操作が行われるテーブルそのものを直接にしかも効率よく、均一且つ一様に加熱することが可能となり、しかも加熱のための格別の面積や容積が必要でないため、装置の大型化乃至は長大化が防止され、従来のウェット・オン・ウェットの捺染方式の機械と同じサイズで、ウェット・オン・ドライの捺染操作が可能となる。

【００１１】また、本考案では、各捺染テーブルと面状発熱体とが長手方向に分割されたユニットの形で設けられているので、各捺染ユニットに対応して、温度の厳密な制御が可能となるという利点がある。本考案では、このために各テーブルユニット毎に温度センサーと温度制御機構とを設けて、各ユニット毎に検出されるテーブル或いは面状発熱体の温度に応じて、面状発熱体に入力される電気的入力を制御する。これにより、各捺染ユニット毎に、エンドレスベルト上の温度を所定の範囲に保つようにすることができる。

【００１２】多数の捺染ユニットを備えた自動スクリーン捺染機では、各捺染ユニット毎に施す色糊の量が異なっており、色糊の量の多い捺染ユニットもあれば、色糊の量の少ない捺染ユニットもある。本考案では、このように各捺染ユニット毎に施す色糊の量が異なっている場合にも、各テーブルユニット毎に温度を検出し且つ面状発熱体への電気的入力を制御し、これにより所定の温度制御を行うので、被捺染布上の色糊の乾燥（ドライ）の程度が一定になるようにすることができ、これにより捺染品質を高めることができる。

【００１３】本考案によれば、以上述べた簡易・安価な手段により、捺染テーブルを加熱して熱テーブルとし、この伝導熱によりエンドレスベルトを加熱して、自動スクリーン捺染機における前記問題点を排除して、捺染品質を高めることが可能となる。

【００１４】本考案は装置が簡単で余分なスペースが不要であり、また捺染テーブルが加熱体と共に１枚ごとにユニット化されている。このため従来機の捺染テーブルを本考案のものに取り替えることのみで、従来のウェット・オン・ウェットの捺染方式を、ウェット・オン・ドライの捺染方式に変換することも容易である。

【００１５】

【実施例】

図１に本考案の一実施例の熱テーブル（ハードテーブル）を配置した自動スクリーン捺染機の概要側面、図２に熱テーブルの拡大断面を示す。

【００１６】エンドレスベルト１は捺染機の前・後部の駆動ローラ２、及び３の間に張架され、公知の装置により矢印方向に間欠駆動される。被捺染布４は前部（図の右方）より捺染機に導入され、貼付ローラ５にてエンドレスベルト１上に接着、間欠搬送され、複数の捺染ユニット６にて捺染が施される。

【００１７】エンドレベルト１の下部には捺染域Ａの全面に亘り、捺染テーブル７が設けられている。捺染テーブル７は一定の長さに区分ユニット化され、その下面（裏面）にはほぼ捺染テーブル全面を加熱する幅と長さを有する面状発熱体８が設けられている。

【００１８】この具体例では、捺染テーブル７は所謂ハードテーブルであり、アルミニュウム板、鉄板、ステンレススチール等の金属で形成されている。金属は熱伝導性であり、しかもそれが有する熱容量によりユニット毎の各部分の温度を均一化するように作用する。その厚みを３粍以上とするのが望ましい。また該捺染テーブルを加熱するため、加熱体、即ち面状発熱体は捺染テーブルの下面（裏面）に密着させるのがよく、これにより加熱を好都合に行うことができると共に、面状発熱体の損耗等を防止することもできる。

【００１９】面状発熱体８は、エンドレスベルト１の幅方向には温度差の発生しないように連続した１枚ものとし、エンドレスベルト１の進行方向には、各ユニット毎に幅の狭いものを複数、並列配置してもよい。また捺染テーブル７の全数でなく、必要個所のみに面状発熱体８を配置してもよい。

【００２０】この具体例では、面状発熱体８は、断熱材９、カバー１０にて保護されると共に、断熱材９の弾性により、その発熱面全体が捺染テーブル７の下面（裏面）に密接する。あるいは接着剤、両面接着テープ等で捺染テーブル７の下面に接着してもよい。また、捺染テーブル７は面状発熱体８、カバー９と共に１枚毎にユニット化されている。

【００２１】面状発熱体８は、暖房カーペット、暖房床板、あるいは各種産業用に量産、市販されているものを使用する。これらの面状発熱体には次のようなタイプがあり、いずれも本考案に容易に入手でき、簡便に使用できる。ａカーボン繊維等を耐熱繊維と交織した織物状のもの。ｂカーボンインク等を耐熱フィルムに格子状に印刷したもの。ｃ薄い金属抵抗箔を格子状にケミカルエッチングしたもの。あるいは金属抵抗線を所要長配列したもの。等で、その両面、及び周辺は絶縁・保護カバーでシールされている。

【００２２】エンドレスベルト１を上記の目的のため、捺染テーブル７を介して加熱するに際し、その表面温度は、色糊の乾燥或いはゲル化等により、色糊の流動性が低下し或いは色糊相互の混和が防止されるようなものであればよい。この温度は色糊の種類によっても相違するが、一般的にいって、３０℃〜７０℃、特に５０℃前後が最適である。室温を２０℃とすると３０℃程度の昇温と、これを維持する保温熱量とがあればよい。また、必要により、捺染域Ａに到るまでの間に予備加熱装置を設けることも容易である。

【００２３】エンドレスベルト１の表面温度は、高温であるほど色糊の乾燥には効果があるが、８０℃以上ともなると、熱の影響を受けて、エンドレスベルト１の伸び率が大きく不安定となり、間欠送り精度が損われる。またスクリーンメッシュの乾燥、目つまりが発生する等の弊害を伴なう。

【００２４】前記の市販されている面状発熱体は、メーカ、タイプにより異なるが、その発熱温度は５０℃〜２００℃である。従って、タイプ、仕様の選定とこれに与える電圧の調節により、本考案の必要とする温度が容易に得られる。なお、この場合の電力密度は７００Ｗ／ｍ²〜３０００Ｗ／ｍ²、使用電圧はＡ・Ｃ１００Ｖ〜２００Ｖの範囲である。

【００２５】面状発熱体８には、温度センサ１１が付属し、これは温度制御装置１２に接続される。即ち、温度センサ１１によりテーブル乃至面状発熱体８の温度を検出し、温度制御装置１２はこの検出信号により面状発熱体８への電気的入力を制御し、これにより所定の温度制御を行う。この操作は、各ユニット毎に行われる。また必要により電圧調節器１３により、全体の温度調節が行なわれる。この操作は、夏場と冬場のような外気温が大きく異なる場合に有効である。

【００２６】図３に本考案の他の実施例の熱テーブル（ソフトテーブル）を配置した自動スクリーン捺染機の概要側面、図４に熱テーブルの拡大断面を示す。

【００２７】図３及び図４では、エンドレスベルトの駆動系や捺染ユニットの配置は図１の場合と同様である。この具体例では、スクリーン６−１と被捺染布４とが接触した状態で、捺染ユニット６−２のスケージ操作がクッション性を以て円滑に行われるようにするために、テーブル基体７の上にはクッション性のカバー層１４が設けられており、またテーブルの両端には、カバー層に緊張を与えるための緊張部材１５が設けられている。テーブル基体７とクッション性カバー層１４との間には面状発熱体８が各捺染ユニット毎に配置され、施される色糊の加熱を同様に行う。

【００２８】図５に、図１及び図２のハードテーブル方式における温度制御装置の動作と面状発熱体及びエンドレスベルトの温度との関係を示す。図５の場合の実施例として、面状発熱体８の電気容量は２６００Ｗ／ｍ² 、これに与える電圧はＡ・Ｃ２００Ｖの場合を示す。温度制御装置１２の電源ＯＮより、同設定温度（実施例で７０℃）に達するまでの時間Ｔは約５分程度である。

【００２９】上記設定温度に達すると、温度制御装置１２はＯＦＦとなるが、温度ｔの降温により再度ＯＮとなり、これを繰り返す。この温度差Δｔは２℃に設定されている。エンドレスベルト１の表面温度は、面状発熱体８より遅れて上昇するが、実施例においては約１５分遅れて、飽和温度約５４℃となる。上記の時間、温度は面状発熱体８に与える電圧と、室温（常温）により異なる。この実施例では、温度の制御を電源のＯＮ，ＯＦＦ制御で行っているが、比例制御で行うことも勿論可能である。

【００３０】

【考案の効果】

本考案によれば、捺染テーブルと面状発熱体とを、長手方向に分割されたユニットで、捺染機に設けると共に、各ユニット毎に温度を検出し且つ面状発熱体への電気的入力を制御し、これにより所定の温度制御を行うことにより、次の利点が達成される。実際捺染操作が行われるテーブルそのものを直接にしかも効率よく、均一且つ一様に加熱することが可能となり、しかも加熱のための格別の面積や容積が必要でないため、装置の大型化乃至は長大化が防止され、従来のウェット・オン・ウェットの捺染方式の機械と同じサイズで、ウェット・オン・ドライの捺染操作が可能となる。

【００３１】多数の捺染ユニットを備えた自動スクリーン捺染機では、各捺染ユニット毎に施す色糊の量が異なっている場合にも、分割されたテーブルユニット毎に温度を検出し且つ面状発熱体への電気的入力を制御し、これにより所定の温度制御を行うので、被捺染布上の色糊の乾燥（ドライ）の程度が一定になるようにすることができ、これにより捺染品質を高めることができる。

【００３２】本考案は装置が簡単で余分なスペースが不要であり、また捺染テーブルが加熱体と共に１枚ごとにユニット化されている。このため従来機の捺染テーブルを本考案のものに取り替えることのみで、従来のウェット・オン・ウェットの捺染方式を、ウェット・オン・ドライの捺染方式に変換することも容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の熱テーブル（ハードテー
ブル）を配置した自動スクリーン捺染機の概要側面図で
ある。

【図２】「図１」の捺染機の熱テーブルの拡大断面図
である。

【図３】本考案の他の実施例の熱テーブル（ソフトテ
ーブル）を配置した自動スクリーン捺染機の概要側面図
である。

【図４】「図３」の捺染機の熱テーブルの拡大断面図
である。

【図５】「図１」及び「図２」のハードテーブル方式
における温度制御装置の動作と面状発熱体及びエンドレ
スベルトの温度との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１エンドレスベルト２前部駆動ローラ３後部駆動ローラ４被捺染布５貼付ローラ６捺染ユニット６−１スクリーン６−２スキージ７捺染テーブル８面状発熱体９断熱材１０カバー１１温度センサ１２温度制御装置１３電圧調節器１４クッション性カバー層１５カバー層緊張部材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】スクリーンとスキージとの対からなる多
数の捺染ユニットを備えた機台に、被捺染布をエンドレ
スベルトに貼付して間欠的に搬送して捺染作業を行う自
動スクリーン捺染機において、エンドレスベルトの進行
方向に間隔をおいてユニットに分割され且つ上面がエン
ドレスベルトの支持面となるテーブルと、各テーブル毎
にユニット化されてテーブルに設けられた面状発熱体
と、面状発熱体の各ユニット毎に設けられテーブル或い
は面状発熱体の温度を検出する温度センサーと、面状発
熱体の各ユニット毎に設けられ温度センサーからの検出
信号により各面状発熱体への供給電力を制御する温度制
御機構とからなることを特徴とする自動スクリーン捺染
機の加熱装置。
【請求項２】上記テーブルが剛性のある金属製テーブ
ルであり、その下面に面状発熱体が固着されている請求
項１記載の加熱装置。
【請求項３】上記テーブルが剛性のある金属製基体と
その上面に設けられたクッション性のカバー層とからな
り、面状発熱体は基体とカバー層との間に設けられてい
る請求項１記載の加熱装置。