JPH0699504A - フィルムチューブおよびセンターシール方法 - Google Patents

フィルムチューブおよびセンターシール方法

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JPH0699504A
JPH0699504A JP4275220A JP27522092A JPH0699504A JP H0699504 A JPH0699504 A JP H0699504A JP 4275220 A JP4275220 A JP 4275220A JP 27522092 A JP27522092 A JP 27522092A JP H0699504 A JPH0699504 A JP H0699504A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ぬれ性の低いポリオレフィン系フィルムから
なる、センターシールの接着強度の高いチューブ、およ
びそのチューブを成形するための連続ラインにおける効
率よいセンターシール方法を提供する。 【構成】 基材フイルム１１の印刷面１１・１の左右の
端縁部１１ａ，１１ｂの一方の端縁部１１ａに接着剤層
１３を塗布し、他方の表面１１・２の端縁部１１ｂにコ
ロナ放電処理Ｃを施してその部分を活性化する。印刷面
と反対側の表面１１・２の端縁部１１ｂにコロナ放電処
理を施して活性化し、そこに接着剤層１３を塗布しても
よい。 そのコロナ放電処理Ｃによる端縁部表面の活性
化と接着剤層１３の塗布、およびチューブを成形するた
めの左右の端縁部のセンターシールは、フィルムロール
から巻き出されるフィルムの連続移送下に行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オレフイン系フイルム
等のように、印刷インキや接着剤に対する親和性の低い
フイルムをチユーブ材料とし、そのフイルムロールから
巻き出されるフイルムの連続移送下に効率良くチユーブ
を成形するためのセンターシール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷されたプラスチツクフイルムのロー
ルからフイルムを巻き出しながら、その連続移送下に、
フイルムの左右の端縁部を接着代として重ね合わせ、重
ね合わせ界面を、接着剤層を介して接着し、またはフイ
ルム自体の熱融着性を利用して接着することによりチユ
ーブに成形する方法は、商品包装用チユーブラベル等の
連続成形法として工業的に広く実施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ポリエチレン等のオレ
フイン系プラスチツクフイルムは、例えばチユーブ状ス
トレツチラベル等の材料として使用されている代表的な
フイルムであるが、このものは、印刷インキや接着剤と
の親和性に乏しいので、予めそのフイルム表面に親和性
を高めるための表面処理、代表的にはコロナ放電処理を
施して表面を活性化し、その上で印刷インキまたは接着
剤の塗布を行うことにより所要の密着強度を得るように
している。そのコロナ放電処理は、フイルムの片側面に
だけ行われる。それというのは、フイルムの表裏両面に
コロナ放電処理を行うと、ロールに巻き取つた状態にお
いて、ブロツキング（フイルムの巻き重ね面の癒着）を
生じ、フイルムの損傷を免れないからであり、フイルム
の他方の表面はコロナ放電処理を施さない状態として使
用されている。
【０００４】しかし、このことは、フイルムロールのブ
ロツキングの防止を可能とする反面において、そのフイ
ルムの左右の両端縁部を接着代として接着（所謂、封筒
貼り）してチユーブを成形しようとしても、重ね合わせ
面を接着することが困難であることを意味している。こ
のため、この種のフイルムを使用し、その連続移送下に
チユーブを成形することは従来不可能であつた。そこ
で、本発明は、オレフイン系プラスチツクフイルム等を
使用する場合にも、フイルムロールから巻き出されるフ
イルムの連続移送下に、その左右の端縁部を接着代とし
て効率よくチユーブを成形することができるセンターシ
ール方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、片側表面にコ
ロナ放電処理の後、印刷が施されたプラスチツクフイル
ムのロールからフイルムを巻き出しながら、フイルムの
左右の端縁部を接着代としてチユーブに成形するセンタ
ーシール方法であつて、フイルムの印刷面の一方の端縁
部にフイルムの長手方向に沿つて接着剤層を塗布する工
程、印刷面と反対側のフイルム表面の他方の端縁部にフ
イルムの長手方向に沿つてコロナ放電処理を施す工程、
および接着剤層が塗布された端縁部と、コロナ放電処理
が施された端縁部とを重ね合わせて接着する工程、を有
することを特徴としている。本発明によれば、所望によ
り、印刷面と反対側のフイルム表面のコロナ放電処理が
施された端縁部に対して接着剤層を塗布し、その端縁部
と、印刷面の端縁部とを重ね合わせる工程により、セン
ターシールを行うこともできる。
【０００６】
【作用】ロールに巻き取られたフイルムの片側面はコロ
ナ放電処理が施されていないので、フイルムロールのブ
ロツキングはなく、ロールからのフイルムの巻き出しは
円滑に行われ、フイルムの移送過程で、フイルムの端縁
部に対するコロナ放電処理と、接着剤の塗布が施されて
左右の端縁部の接着（封筒貼り）が可能となり、従つて
一般のプラスチツクフイルムと同様に、ロールから巻き
出されるフイルムの連続移送下に、チユーブ成形のため
のセンターシーリングを行うことができる。
【０００７】以下、本発明について実施例を示す図面を
参照して説明する。図１において、１１は基材フイル
ム、１２は印刷インキ層である。基材フイルム１１は、
その片側表面１１・１に、コロナ放電処理が施されたう
え印刷インキ層１２が形成されている。印刷面である表
面１１・１の端縁部１１ａは印刷インキ層１２を省略し
て余白部としているが、その余白部表面もコロナ放電処
理による活性化された表面となつている。基材フイルム
１１の反対側の表面１１・２は、コロナ放電処理は施さ
れていない。フイルムＦは、同図（２）のように、印刷
面と反対側の表面１１・２の端縁部１１ｂに対しコロナ
放電処理Ｃによる表面の活性化が行われ、印刷面である
表面１１・１の余白の端縁部１１ａには、同図（３）の
ように接着剤層１３が塗布される。ついでフイルムＦを
巻き回し、端縁部１１ａの接着剤層１３と、他方の端縁
部１１ｂのコロナ放電処理表面とを重ね合わせることに
より、同図（４）のようにセンターシールを完成する。
同図（４）は、印刷インキ層１２がチユーブの内面側と
なる向きにチユーブを成形しているが、所望により、同
図（５）に示すように、フイルムの巻き回し方向を反転
して、端縁部１１ａの接着剤層１３と、端縁部１１ｂの
コロナ放電処理面とを重ね合わせ、印刷インキ層１２が
外側面となるチユーブに成形することもできる。
【０００８】図２は、基材フイルム１１の端縁部の接着
剤層１３の塗布と、コロナ放電処理の施工の他の例を示
している。この例は、同図（１）（２）に示すように、
印刷面と反対側のフイルム表面１１・２の端縁部１１ｂ
にコロナ放電処理Ｃを施して表面を活性化したうえ、そ
の表面に接着剤層１３を塗布し、ついで同図（３）のよ
うにフイルムを巻き回し、端縁部１１ｂの接着剤層１３
と、印刷面の余白端縁部１１ａとを重ね合わせてセンタ
ーシールを行うようにしている（印刷面の余白端縁部１
１ａの表面は、印刷に先立つて施されるコロナ放電処理
で活性化されているので、端縁部１１ｂの接着剤層１３
との接着が可能である）。同図（３）は、印刷インキ層
１２がチユーブの内側面となる向きにセンターシールを
行つているが、同図（４）に示すようにフイルムの巻き
回しの向きを逆にすれば、印刷インキ層１２を外側面と
するチユーブに成形できることは前記図１のそれと異な
らない。
【０００９】上記図１および図２では、基材フイルム１
１の印刷面である表面１１・１の端縁部１１ａを、印刷
インキのない余白部としているが、余白部は必ずしも必
要とせず、図３、図４に示すように表面１１・１の全面
に亘つて印刷インキ層１２を形成しても構わない。図３
は、基材フイルム１１の印刷面と反対側の表面１１・２
の端縁部１１ｂにコロナ放電処理Ｃを施してその表面を
活性化し〔同図（１）〕、他方の表面１１・１の印刷イ
ンキ層１２の端縁部１１ａに接着剤層１３を塗布する
〔同図（２）〕ようにした例であり、そのセンターシー
ルは、前記図１のフイルムのセンターシールと同じよう
に行えばよい。図４は、印刷面と反対側の表面１１・２
の端縁部１１ｂにコロナ放電処理Ｃを施し〔同図
（１）〕、活性化した端縁部表面に接着剤層１３を塗布
し〔同図（２）〕、ついでその端縁部１１ｂの接着剤層
１３と、端縁部１１ａの印刷インキ層１２とを重ね合わ
せてセンターシールするようにしたものである（印刷イ
ンキ層１２と接着剤層１３とは親和性を有する通常の材
種を使用することにより重ね合わせ面の接着が可能であ
る）。
【００１０】図５は、本発明のセンターシール工程の例
を模式的に示している。１は、コロナ放電処理部、２は
接着剤塗布部、３はセンターシール部である。フイルム
ロールＲｆから巻き出されるフイルムＦ（片側表面だけ
コロナ放電処理されて印刷インキ層が形成されている）
は、まずコロナ放電処理部１において、印刷面と反対側
の表面の端縁部に対しフイルムの長手方向に沿つてコロ
ナ放電処理〔図１（２），図２（１），図３（１），図
４（１）〕が施される。ついで、接着剤塗布部２に導入
されてフイルムの端縁部に接着剤が塗布される。接着剤
層の塗布は、印刷面１１・１の端縁部１１ａに施され
〔図１（３），図３（２）〕、または印刷面と反対側の
表面１１・２のコロナ放電処理された端縁部１１ｂに施
される〔図２（２），図４（２）〕。上記コロナ放電処
理と接着剤の塗布が行われたフイルムは、センターシー
ル部３に導入され、フイルムの左右の端縁部が接着（封
筒貼り）されてチユーブに成形され、ロールＲｔに巻き
取られる。
【００１１】前記説明では、コロナ放電処理を、接着剤
の塗布に先行して実施することとしているが、図１や図
３のように、基材フイルム１１の印刷面１１・１の端縁
部に接着剤層１３を塗布する場合は、その順序を逆に
し、接着剤層１３の塗布を先に行い、その後に印刷面と
反対側の表面１１・２の端縁部１１ｂに対するコロナ放
電処理を行うようにしてもよい。
【００１２】本発明において、基材フイルム１１は、前
記したオレフイン系プラスチツク（ポリエチレン等）か
らなる、所謂ストレツチフイルムが代表例として挙げら
れるが、本発明はむろんこれに限定されず、センターシ
ール工程においてこれと同様の不具合を付随する各種プ
ラスチツクフイルムに適用することにより、連続ライン
におけるセンターシールを効率よく遂行することが可能
となる。基材フイルム１１に対するコロナ放電処理Ｃ
は、常法に従つて行えばよい。フイルムに塗布する接着
剤層１３の材種は、プラスチツクフイルムの接着に使用
されている公知の各種接着剤（例えば、ウレタン系の二
液硬化型接着剤等）を適宜選択使用すればよい。また、
センターシール部３におけるセンターシーリングも、通
常の連続センターシール工程と同様に行えばよく、特別
の条件や制限を必要としない。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、オレフイン系プラスチ
ツクフイルムを基材フイルムとし、印刷が施された長尺
のフイルムを、ロールから巻き出しながら、センターシ
ールを行うという、従来不可能であつたチユーブの連続
成形を実施することができる。この連続工程により、オ
レフイン系プラスチツクフイルム等を使用するチユーブ
ラベルの連続成形および容器に対する装着操業の工業的
実施が可能となり、大きな実用価値を有するものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のセンターシール工程の説明図である。
【図２】本発明のセンターシール工程の説明図である。
【図３】本発明のセンターシール工程の説明図である。
【図４】本発明のセンターシール工程の説明図である。
【図５】本発明のセンターシールの連続ラインの実施例
を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１：コロナ放電処理部，２：接着剤塗布部，３：センタ
ーシール部。 １１：基材フイルム，１２：印刷インキ層，１３：接着
剤層。 Ｃ：コロナ放電処理，Ｆ：フイルム。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 フィルムチューブおよびセンターシー
ル方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン系フイ
ルム等のように、ぬれ性が低く、そのままでは印刷イン
キや接着剤の塗布が困難なプラスチックフィルムを基材
フィルムとするチューブ、およびそのチューブを成形す
るセンターシール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷が施されたプラスチツクフィルムを
ロールに巻き取っておき、そのロールからフィルムを巻
き出しながら、フィルムの左右の端縁部を接着代として
重ね合わせ、重ね合わせ面を接着（センターシール）す
ることによりチューブを連続成形する方法は、商品包装
用チユーブラベル等の製造方法として工業的に広く実施
されている。ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフ
ィルム等は、商品包装材，商品表示のためのチューブラ
ベル等として広く使用されている代表的なフィルムであ
り、熱収縮性を付与されたフィルム（ヒートシュリンク
フィルム）からなるチューブラベルは、その熱収縮力を
対象物品に対する締め付け力として、また弾性伸縮性を
付与されたフィルム（ストレッチフィルム）を使用した
チューブラベルは、弾性伸縮力を締め付け力として対象
物品に密着状態に装着される。上記ポリエチレンフィル
ムやポリプロピレンフィルム等のポリオレフイン系プラ
スチツクフィルムは、ぬれ性（JIS K6768 ）が低く、印
刷インキや接着剤との親和性に乏しいので、予めフィル
ム表面のぬれ性を高める（活性化する）ための表面処
理、代表的にはコロナ放電処理を施し、活性化した表面
（JIS K6768 のぬれ指数 約37dyne/cm 以上) に、印刷
や接着剤の塗布を行うことにより所要の密着強度を得る
ようにしている。そのフィルム表面を活性化するコロナ
放電処理は、フィルムの片側面にだけ行われ、他方の側
は未処理の表面状態として使用されている。それは、フ
ィルムの表裏両面にコロナ放電処理を行うと、ロールに
巻き取つた状態において、ブロッキング（フィルムの巻
き重ね面の癒着）を生じ、フィルムの損傷を免れないか
らである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】フィルム表面を活性化
してそのぬれ性を高めるコロナ放電処理を、上記のよう
にフィルムの片側面にのみ施し、他方の側をぬれ性の乏
しい表面状態のままにして使用することは、フイルムロ
ールのブロツキングの防止を可能とする反面において、
フイルムの左右の両端縁部を接着代とするセンターシー
リングによりチユーブを成形する場合において、その接
着代に所要の接着強度をもたせることが困難であること
を意味している。その対策として、センターシールされ
るフィルムの左右の接着代を広幅サイズとし、接着面積
を大きくすることにより接着強度を補償する方法、また
は接着剤の使用に代え、フィルムの重ね合わせ面を熱接
着する方法が採られている。
【０００４】しかし、接着代を広幅サイズとして接着強
度を補償するセンターシール法は、フィルム材料コスト
増大の不利を免れないばかりか、接着代を広幅サイズと
しても、十分な接着強度を確保することは容易でなく、
例えばストレッチフィルムを使用して成形したチューブ
のように、これを強制的に弾性伸張させ、弾性収縮力を
締め付け力として容器等に装着する場合においては、そ
の弾性収縮力が接着代に剪断応力として作用することに
より接着面の剥離を生じ易く、装着操作を効率よく行う
ことが困難であるだけでなく、商品流通過程におけるチ
ューブラベルの安定な装着状態を保証することも困難で
ある。他方、熱接着を利用する場合は、熱接着温度の適
切な制御により接着強度の不足の問題は回避することは
可能であるが、ポリエチレンフィルム等の融点の低いフ
ィルムでは、熱接着温度の調整が難しいため、接着強度
が不安定になり易く、チューブの連続成形操業を効率よ
く行うことは困難である。本発明は、ポリエチレンフィ
ルムやポリプロピレンフィルム等のぬれ性が低く難接着
性のプラスチツクフイルムを基材フィルムとするチュー
ブ成形に関する上記問題を解決するための改良されたチ
ューブおよびそのセンターシール方法を提供しようとす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のフィルムチュー
ブは、フィルムの片側の表面がコロナ放電処理されたう
え印刷インキ層１２が形成されている印刷面であるポリ
オレフィン系フィルムからなるチューブにおいて、フィ
ルムの印刷面側の左右いずれか一方の端縁部１１ａはフ
ィルムの長手方向に沿って塗布された接着剤層１２を有
し、印刷面と反対側のフィルム表面の他方の端縁部１１
ｂはコロナ放電処理による活性化さた表面を有し、端縁
部１１ａの接着剤層１２と端縁部１１ｂの活性化された
表面とを重ね接着代として接合されていることを特徴と
している。本発明のチューブ成形用プラスチックフィル
ムは、所望により、上記構成に代え、印刷面と反対側の
フィルム表面の左右いずれか一方の端縁部１１ｂの表面
にフィルムの長手方向に沿ってコロナ放電処理したう
え、接着剤層１３を塗布し、その接着剤層１３と、印刷
面側の他方の端縁部１１ａとを重ね接着代として接合さ
れた構成とする場合もある。本発明のセンターシール方
法は、フィルムの片側の表面がコロナ放電処理のうえ、
印刷インキ層１２を形成された印刷面であるポリオレフ
ィン系プラスチックフィルムを、そのフィルムロールか
ら巻き出しながら、フィルムの左右の端縁部１１ａ，１
１ｂを接着代としてチューブに成形するセンターシール
方法において、印刷面と反対側のフイルム表面の左右い
ずれか一方の端縁部１１ｂにフイルムの長手方向に沿つ
てコロナ放電処理を施す工程、フイルムの印刷面側の他
方の端縁部１１ａにフイルムの長手方向に沿つて接着剤
層１３を塗布する工程、および接着剤層が塗布された端
縁部１１ａと、コロナ放電処理された端縁部１１ｂとを
重ね合わせて接着する工程、を有することを特徴として
いる。本発明のセンターシール方法は、印刷面側の一方
の端縁部に接着剤層１３を塗布する上記構成に代え、所
望により、印刷面側と反対側のフィルム表面の左右いず
れか一方の端縁部１１ｂの表面にコロナ放電処理と接着
剤層１３の塗布を行い、その接着剤層１３と、印刷面側
の他方の端縁部１１ａの表面とを重ね合せ代としてセン
ターシールする構成を採用する場合もある。
【０００６】
【作用】本発明のポリオレフィン系プラスチックフィル
ムからなるチューブは、印刷面側の一方の端縁部と、そ
の反対側面のフィルム表面のコロナ放電処理により活性
化された端縁部とを重ね接着代として、または印刷面側
の一方の端縁部と、反対側面のフィルム表面のコロナ放
電処理と接着剤層の塗布が施された端縁部とを重ね接着
代として形成されているので、フィルム自身はぬれ指数
が低く、接着剤との親和性に乏しいにも拘らず、チュー
ブラベル等として必要な接着強度を帯有している。その
接着代は広幅サイズとする必要はなく、また熱接着によ
り形成されたチューブのような接着強度の不安定さもな
く、ヒートシュリンクチューブラベルや、ストレッチチ
ューブラベル等として商品に使用して安定な装着状態を
保持し得る。本発明のセンターシール方法によれば、片
側の表面に印刷インキ層が形成されたポリオレフィン系
プラスチックフィルムは、印刷面と反対側のフィルム表
面がコロナ放電処理や接着剤の塗布のない不活性な表面
状態でロールに巻き取られているので、フィルムロール
のブロッキングはなくロールからのフィルムの巻き出し
は円滑に行われ、また巻き出されたフィルムの移送過程
で、フィルムの端縁部１１ａ，１１ｂの表面に対するコ
ロナ放電、および接着剤層１３の塗布が行われることに
より、両端縁部１１ａと１１ｂとの接着（センターシー
ル）が可能となり、従って一般のプラスチックフィルム
を使用する場合と同様に、ロールから巻き出されるフィ
ルムの連続移送下にセンターシーリングによる接着強度
の高いチューブ成形を効率よく行うことができる。
【０００７】以下、本発明について実施例を示す図面を
参照して説明する。図１において、１１はポリエチレン
フィルム等のぬれ性に乏しいプラスチックフィルム（基
材フイルム）、１２は印刷インキ層である。基材フイル
ム１１は、その片側表面１１・１に、コロナ放電処理に
よる良好なぬれ性（JIS K6768 ぬれ指数約37以上) を付
与されたうえ、印刷インキ層１２が形成されている。印
刷面である表面１１・１の端縁部１１ａは印刷インキ層
１２を省略して余白部としているが、その余白部表面も
コロナ放電処理による活性化された表面となつている。
基材フイルム１１の反対側の表面１１・２は、コロナ放
電処理は未実施のぬれ性の低い表面状態である。上記フ
イルムＦは、同図（２）のように、印刷面と反対側の表
面１１・２の端縁部１１ｂに対しその表面を活性化する
ためのコロナ放電処理Ｃ、および同図（３）に示すよう
に、印刷面である表面１１・１の余白の端縁部１１ａに
対する接着剤層１３の塗布がそれぞれ施されてセンター
シールが可能な状態となる。ついで同図（４）に示すよ
うに、フイルムＦを巻き回し、端縁部１１ａの接着剤層
１３と、他方の端縁部１１ｂのコロナ放電処理表面とを
重ね合わせることによりセンターシールを完成する。同
図（４）は、印刷インキ層１２がチユーブの内面側とな
る向きにチユーブを成形しているが、所望により、同図
（５）に示すように、フイルムの巻き回し方向を反転し
て、端縁部１１ａの接着剤層１３と、端縁部１１ｂのコ
ロナ放電処理面とを重ね合わせ、印刷インキ層１２が外
側面となるチユーブに成形することもできる。
【０００８】図２は、基材フイルム１１の端縁部の接着
剤層１３の塗布と、コロナ放電処理の施工の他の例を示
している。この例は、同図（１）（２）に示すように、
印刷面と反対側のフイルム表面１１・２の端縁部１１ｂ
にコロナ放電処理Ｃを施して表面を活性化したうえ、そ
の表面に接着剤層１３を塗布し、ついで同図（３）のよ
うにフイルムを巻き回し、端縁部１１ｂの接着剤層１３
と、印刷面の余白端縁部１１ａとを重ね合わせてセンタ
ーシールを行うようにしている（印刷面の余白端縁部１
１ａの表面は、印刷に先立つて施されるコロナ放電処理
で活性化されているので、端縁部１１ｂの接着剤層１３
との接着が可能である）。同図（３）は、印刷インキ層
１２がチユーブの内側面となる向きにセンターシールを
行つているが、同図（４）に示すようにフイルムの巻き
回しの向きを逆にすれば、印刷インキ層１２を外側面と
するチユーブに成形できることは前記図１のそれと異な
らない。
【０００９】上記図１および図２では、基材フイルム１
１の印刷面である表面１１・１の端縁部１１ａを、印刷
インキのない余白部としているが、余白部は必ずしも必
要とせず、図３、図４に示すように表面１１・１の全面
に亘つて印刷インキ層１２を形成しても構わない。図３
は、基材フイルム１１の印刷面と反対側の表面１１・２
の端縁部１１ｂにコロナ放電処理Ｃを施してその表面を
活性化し〔同図（１）〕、他方の表面１１・１の印刷イ
ンキ層１２の端縁部１１ａに接着剤層１３を塗布する
〔同図（２）〕ようにした例であり、そのセンターシー
ルは、前記図１のフイルムのセンターシールと同じよう
に行えばよい。図４は、印刷面と反対側の表面１１・２
の端縁部１１ｂにコロナ放電処理Ｃを施し〔同図
（１）〕、活性化した端縁部表面に接着剤層１３を塗布
し〔同図（２）〕、ついでその端縁部１１ｂの接着剤層
１３と、端縁部１１ａの印刷インキ層１２とを重ね合わ
せてセンターシールするようにしたものである（印刷イ
ンキ層１２と接着剤層１３とは親和性を有する通常の材
種を使用することにより重ね合わせ面の接着が可能であ
る）。そのセンターシールは、前記図２に示したセンタ
ーシールと同じように行うことができる。
【００１０】図５は、本発明のセンターシール工程の例
を模式的に示している。１は、コロナ放電処理部、２は
接着剤塗布部、３はセンターシール部である。フイルム
ロールＲｆから巻き出されるフイルムＦ（片側表面だけ
コロナ放電処理されて印刷インキ層が形成されている）
は、まずコロナ放電処理部１において、印刷面と反対側
の表面の端縁部付近に対しフイルムの長手方向に沿つ
て、適当な縁幅（例えば１０ないし５０ｍｍ）のコロナ
放電処理〔図１（２），図２（１），図３（１），図４
（１）〕が施される。ついで、接着剤塗布部２に導入さ
れてフイルムの端縁部に接着剤が塗布される。接着剤層
の塗布は、印刷面１１・１の端縁部１１ａに施され〔図
１（３），図３（２）〕、または印刷面と反対側の表面
１１・２のコロナ放電処理された端縁部１１ｂに施され
る〔図２（２），図４（２）〕。その接着剤層１３の塗
布幅は、通常のフィルムを使用したチューブのセンター
シールの場合と同様に約１０ｍｍないしそれ以下（概ね
３〜６ｍｍ程度）であればよい。上記コロナ放電処理と
接着剤の塗布が行われたフイルムは、センターシール部
３に導入され、フイルムの左右の端縁部が接着（封筒貼
り）されてチユーブに成形され、ロールＲｔに巻き取ら
れる。
【００１１】前記説明では、コロナ放電処理を、接着剤
の塗布に先行して実施することとしているが、図１や図
３のように、基材フイルム１１の印刷面１１・１の端縁
部に接着剤層１３を塗布する場合は、その順序を逆に
し、接着剤層１３の塗布を先に行い、その後に印刷面と
反対側の表面１１・２の端縁部１１ｂに対するコロナ放
電処理を行うようにしてもよい。
【００１２】センターシール接着代の接着性を高めるた
めの基材フイルム１１に対するコロナ放電処理Ｃは、印
刷面側のフィルム表面１１・１の印刷に先行して行われ
るコロナ放電処理と同様に常法に従つて行えばよい。そ
のコロナ放電処理により活性化されたフィルム表面（例
えばぬれ指数（JIS K6768 ）約３７以上、好ましくは３
９以上）は良好なぬれ性を有するので、その接着代の幅
寸法も広幅サイズとする必要はなく、前記のように１０
ｍｍないしそれ以下の通常のチューブ成形における一般
的な幅寸法で、チューブラベル等として必要な接着強度
を十分に確保することができる。その接着剤層１３の剤
種は、プラスチツクフイルムの接着に使用されている公
知の各種接着剤（例えば、ウレタン系の二液硬化型接着
剤等）を適宜選択使用すればよい。また、センターシー
ル部３におけるセンターシーリング操作も、通常の連続
センターシール工程と同様に行えばよく、特別の条件や
制限を必要としない。
【００１３】本発明に使用される基材フイルム１１であ
るポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等の
ポリオレフィン系プラスチックフィルムは、熱収縮性フ
ィルム、あるいは自己伸縮性フィルム（ストレッチフィ
ルム）等であってよく、センターシールで接着強度の高
いセンターシールが行われることにより、熱収縮性フィ
ルムからなるチューブはその熱収縮力を締め付け力とし
て対象物品にタイトに装着され、自己伸縮性フィルムを
使用して形成されたチューブはその弾性伸縮力を締め付
け力として対象物品にタイトに装着される。チューブの
センターシールの接着代は、熱収縮力や弾性伸縮力に耐
え得る十分な接着強度を有するので、商品流通過程およ
び使用過程において、剥離脱落等を生じ難く、安定な装
着状態が保持される。
【００１４】
【発明の効果】本発明のフィルムチューブは、ぬれ性の
低い難接着性のポリオレフィン系プラスチックフィルム
を基材フィルムとしながら、センターシールの接着強度
が高く、商品ラベル等として使用し安定な装着状態を得
ることができる。また、本発明によれば、片側面に印刷
が施された長尺のポリオレフィン系フィルムからなるチ
ューブ形成用フィルムを、そのフィルムロールから巻き
出しながらセンターシールを行うという、従来困難であ
つたチユーブの連続成形を効率よく行うことができる。
そのチューブ成形工程においては、センターシール接着
代を広幅サイズとするフィルム材料の無駄がなく、また
熱接着を行う場合のような難点もなく、容器等の対象物
品対する連続ラインでの装着操業の効率よい実施も可能
となり、その実用価値は大である。なお、本発明はその
基材フィルムとしてポリオレフィン系プラスチックフィ
ルム以外の材種のフィルムを使用する場合においても、
センターシールの接着強度を高めるのに適用することが
でき、チューブの堅牢性や安定性の改善・確保に有効で
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチューブを成形するセンターシール工
程の説明図である。
【図２】本発明のチューブを成形するセンターシール工
程の説明図である。
【図３】本発明のチューブを成形するセンターシール工
程の説明図である。
【図４】本発明のチューブを成形するセンターシール工
程の説明図である。
【図５】本発明のセンターシールの連続ラインの実施例
を模式的に示す図である。
【符号の説明】 １：コロナ放電処理部，２：接着剤塗布部，３：センタ
ーシール部。 １１：基材フイルム，１２：印刷インキ層，１３：接着
剤層。 Ｃ：コロナ放電処理，Ｆ：フイルム。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 片側表面にコロナ放電処理の後、印刷が
    施されたプラスチツクフイルムのロールからフイルムを
    巻き出しながら、フイルムの左右の端縁部を接着代とし
    てチユーブに成形するセンターシール方法であつて、 フイルムの印刷面の一方の端縁部にフイルムの長手方向
    に沿つて接着剤層を塗布する工程、 印刷面と反対側のフイルム表面の他方の端縁部にフイル
    ムの長手方向に沿つてコロナ放電処理を施す工程、 および接着剤層が塗布された端縁部と、コロナ放電処理
    が施された端縁部とを重ね合わせて接着する工程、を有
    することを特徴とするプラスチツクフイルムのセンター
    シール方法。
  2. 【請求項２】 片側表面にコロナ放電処理の後、印刷が
    施されたプラスチツクフイルムのロールからフイルムを
    巻き出しながら、フイルムの左右の端縁部を接着代とし
    てチユーブに成形するセンターシール方法であつて、 フイルムの印刷面と反対側のフイルム表面の一方の端縁
    部にフイルムの長手方向に沿つてコロナ放電処理を施す
    工程、 そのコロナ放電処理が施された端縁部の表面に接着剤を
    塗布する工程、 および接着剤層が塗布された端縁部と、フイルムの印刷
    面の端縁部とを重ね合わせて接着する工程、を有するこ
    とを特徴とするプラスチツクフイルムのセンターシール
    方法。
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