JPH0699532A - 敷 物 - Google Patents
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- JPH0699532A JPH0699532A JP5078820A JP7882093A JPH0699532A JP H0699532 A JPH0699532 A JP H0699532A JP 5078820 A JP5078820 A JP 5078820A JP 7882093 A JP7882093 A JP 7882093A JP H0699532 A JPH0699532 A JP H0699532A
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Landscapes
- Carpets (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 裏打層を必要以上に重厚にせず、使用中に周
縁が表側に向けて反り上がらない敷物を経済的に得る。 【構成】 パイル布帛、ニードルパンチ布帛等の繊維表
面材１１の裏面に積層する熱可塑性樹脂組成物に成る裏
打層１２に、１７０℃以下の温度において熱収縮性を示
す布帛１４を介在せしめ、裏打層１２の積層過程の加熱
工程で熱収縮性を示す布帛１４に生じた熱収縮応力によ
って、敷物１３の周縁を敷物１３の裏側に向けて反り返
り加減にする。
縁が表側に向けて反り上がらない敷物を経済的に得る。 【構成】 パイル布帛、ニードルパンチ布帛等の繊維表
面材１１の裏面に積層する熱可塑性樹脂組成物に成る裏
打層１２に、１７０℃以下の温度において熱収縮性を示
す布帛１４を介在せしめ、裏打層１２の積層過程の加熱
工程で熱収縮性を示す布帛１４に生じた熱収縮応力によ
って、敷物１３の周縁を敷物１３の裏側に向けて反り返
り加減にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カーペット、マット、
タイルカーペット、人工芝生等の屋内外に使用する敷物
に関するものである。
タイルカーペット、人工芝生等の屋内外に使用する敷物
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パイル布帛、ニードルパンチ布帛等の繊
維製表面材の裏面にポリ塩化ビニル、ポリオレフイン、
ビチューメン等の熱可塑性樹脂組成物に成る厚み２ｍｍ
以上の裏打層を積層して寸法安定性を付与し、可撓で床
面等にフイット（密着）する様に仕上げたカーペットや
人工芝生等は、１ｍ2 程度又はそれ以下の小片に裁断し
てマットやタイルカーペット等として使用されている。
それら厚手の裏打層に積層した敷物は裏打層が熱可塑性
樹脂組成物に成るため、僅かではあるが使用中に踏倒押
圧を受けて圧縮され、その分だけ縦横に伸び易くなり、
それがために敷物の周縁が上側に反り上がって足が引っ
掛かり易くなるという不都合を生じ、これを防ぐために
裏打層内部に伸縮性のないガラス繊維布帛を介在させる
という方法が採られる。
維製表面材の裏面にポリ塩化ビニル、ポリオレフイン、
ビチューメン等の熱可塑性樹脂組成物に成る厚み２ｍｍ
以上の裏打層を積層して寸法安定性を付与し、可撓で床
面等にフイット（密着）する様に仕上げたカーペットや
人工芝生等は、１ｍ2 程度又はそれ以下の小片に裁断し
てマットやタイルカーペット等として使用されている。
それら厚手の裏打層に積層した敷物は裏打層が熱可塑性
樹脂組成物に成るため、僅かではあるが使用中に踏倒押
圧を受けて圧縮され、その分だけ縦横に伸び易くなり、
それがために敷物の周縁が上側に反り上がって足が引っ
掛かり易くなるという不都合を生じ、これを防ぐために
裏打層内部に伸縮性のないガラス繊維布帛を介在させる
という方法が採られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】熱可塑性樹脂組成物に
成る厚手の裏打層１２を積層した敷物１３Ｂにおいて、
その裏打層１２にガラス繊維布帛１５を介在したものは
寸法安定性がよく使用中に周縁の反り上がりも見られな
いが、表面材であるパイル布帛やニードルパンチ布帛１
１に熱可塑性樹脂組成物を厚く塗工して裏打層１２を積
層して仕上げたものでは、その塗工の際にガラス繊維布
帛１５を挿入したものであっても、これをタイルカーペ
ットやマットにするために裁断するとき、その裁断口た
る周縁が僅かに反り上がる傾向を示し、その様なタイル
カーペット１３Ｂを周縁をつき合わせて敷き込み施工す
ると周縁が床面２４から僅かに浮き上がって歩行中に不
快なきしみを生じ、或いは、その浮き上がった周縁から
裏面と床面２４の間に塵埃が入り込んで次第にタイルカ
ーペット１５Ｂがずれ動き易くなる。
成る厚手の裏打層１２を積層した敷物１３Ｂにおいて、
その裏打層１２にガラス繊維布帛１５を介在したものは
寸法安定性がよく使用中に周縁の反り上がりも見られな
いが、表面材であるパイル布帛やニードルパンチ布帛１
１に熱可塑性樹脂組成物を厚く塗工して裏打層１２を積
層して仕上げたものでは、その塗工の際にガラス繊維布
帛１５を挿入したものであっても、これをタイルカーペ
ットやマットにするために裁断するとき、その裁断口た
る周縁が僅かに反り上がる傾向を示し、その様なタイル
カーペット１３Ｂを周縁をつき合わせて敷き込み施工す
ると周縁が床面２４から僅かに浮き上がって歩行中に不
快なきしみを生じ、或いは、その浮き上がった周縁から
裏面と床面２４の間に塵埃が入り込んで次第にタイルカ
ーペット１５Ｂがずれ動き易くなる。
【０００４】これを解消するには裏打層１２を重厚に
し、裏打層１２の自重によって周縁が下向きに撓む様に
すればよいのであるが、それではコスト高になり裏打層
１２を積層する実用上の意味がなくなってしまう。又、
熱可塑性樹脂組成物に可塑剤を多量に配合して裏打層１
２を一層可撓にするという方法もあるが、それでは却っ
て使用による周縁の反り上がりがひどくなり、又、敷物
１３Ｂが可燃性になる等不利不便は免れない。
し、裏打層１２の自重によって周縁が下向きに撓む様に
すればよいのであるが、それではコスト高になり裏打層
１２を積層する実用上の意味がなくなってしまう。又、
熱可塑性樹脂組成物に可塑剤を多量に配合して裏打層１
２を一層可撓にするという方法もあるが、それでは却っ
て使用による周縁の反り上がりがひどくなり、又、敷物
１３Ｂが可燃性になる等不利不便は免れない。
【０００５】そこで本発明は、裏打層１２を必要以上に
重厚にせず、周縁が稍々裏側に向けて反り返り加減の敷
物を経済的に得ることを主たる目的とする。
重厚にせず、周縁が稍々裏側に向けて反り返り加減の敷
物を経済的に得ることを主たる目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るカーペッ
ト、マット、タイルカーペット、人工芝生等の敷物１３
は、パイル布帛、ニードルパンチ布帛等の繊維表面材１
１の裏面に熱可塑性樹脂組成物に成る裏打層１２を積層
した敷物１３において、当該裏打層１２が１７０℃以下
の温度において熱収縮性を示す布帛１４を有し、周縁が
敷物１３の裏側に向けて反っていることを特徴とするも
のである。
ト、マット、タイルカーペット、人工芝生等の敷物１３
は、パイル布帛、ニードルパンチ布帛等の繊維表面材１
１の裏面に熱可塑性樹脂組成物に成る裏打層１２を積層
した敷物１３において、当該裏打層１２が１７０℃以下
の温度において熱収縮性を示す布帛１４を有し、周縁が
敷物１３の裏側に向けて反っていることを特徴とするも
のである。
【０００７】裏打層１２を形成する熱可塑性樹脂組成物
１８は、粘性を有する流動物状に調製して適用され、裏
打層１２を形成する過程において加熱を必要とするもの
であればよく、熱収縮性を示す布帛１４は、その熱可塑
性樹脂組成物１８が流動物状にあるうちに適用され、裏
打層１２の中へと挿入される。
１８は、粘性を有する流動物状に調製して適用され、裏
打層１２を形成する過程において加熱を必要とするもの
であればよく、熱収縮性を示す布帛１４は、その熱可塑
性樹脂組成物１８が流動物状にあるうちに適用され、裏
打層１２の中へと挿入される。
【０００８】熱収縮性を示す布帛１４としては、延伸さ
れたポリプロピレン繊維糸条やポリエチレン繊維糸条、
アクリル繊維糸条、塩化ビニル繊維糸条等低融点の合成
繊維糸条になる目粗な織物や編物或いは不織布が使用さ
れ、それにはポリエステル繊維やナイロン等の高融点の
合成繊維糸条が混用されていても８０〜１７０℃の温度
にて０．１〜３０％程度の収縮が布帛全体１４に生じる
ものであればよい。
れたポリプロピレン繊維糸条やポリエチレン繊維糸条、
アクリル繊維糸条、塩化ビニル繊維糸条等低融点の合成
繊維糸条になる目粗な織物や編物或いは不織布が使用さ
れ、それにはポリエステル繊維やナイロン等の高融点の
合成繊維糸条が混用されていても８０〜１７０℃の温度
にて０．１〜３０％程度の収縮が布帛全体１４に生じる
ものであればよい。
【０００９】裏打層１２の中にはガラス繊維布帛１５が
芯材として挿入されていてもよいが、その場合にはガラ
ス繊維布帛１５の裏側に熱収縮性を示す布帛１４を挿入
する。つまり繊維製表面材１１、ガラス繊維布帛１５、
熱収縮性布帛１４の順に重なるようにする。
芯材として挿入されていてもよいが、その場合にはガラ
ス繊維布帛１５の裏側に熱収縮性を示す布帛１４を挿入
する。つまり繊維製表面材１１、ガラス繊維布帛１５、
熱収縮性布帛１４の順に重なるようにする。
【００１０】繊維製表面材１１には、タフテッドカーペ
ットやニードルパンチフエルトカーペットが適用され、
そのタフテッドカーペットは人工芝生としてつくられた
ものであってもよい。裏打層１２の厚みは１〜５ｍｍ程
度にすればよい。以下、図示する実施例により本発明を
具体的に説明する。
ットやニードルパンチフエルトカーペットが適用され、
そのタフテッドカーペットは人工芝生としてつくられた
ものであってもよい。裏打層１２の厚みは１〜５ｍｍ程
度にすればよい。以下、図示する実施例により本発明を
具体的に説明する。
【００１１】
【実施例】離形性ベルト１６の上に下記配合の熱可塑性
樹脂組成物１８をドクターブレード１９により厚さ１ｍ
ｍに塗布積層して、次いで経糸・緯糸間に約０．０５ｃ
ｍ2 の隙間のあるポリプロピレン糸条の目粗な織布１４
（目付け１１０ｇ／ｍ2 、１５０℃×１０分間での熱収
縮率タテ；４５％、ヨコ；５５％）とガラス繊維糸条の
織布１５（目付け４５ｇ／ｍ2 ）とを、ポリプロピレン
糸条の織布１４を先に塗布した塗布層２０に重ね、その
上にガラス繊維糸条の織布１５を重ね合わせ、それらの
織布１４・１５の上に前記の熱可塑性樹脂組成物１８を
再びドクターブレード２１により1.５ｍｍ厚に塗布積層
し、その塗布層２２に二次基布を裏打しないタフテッド
カーペット（原反）を重ね合わせ、その後１７０℃の加
熱ゾーン２３に約１０分間通して熱可塑性樹脂組成物１
８を固化し、５０ｃｍ角に裁断して裏打層１２とタフテ
ッドカーペット１１に成るタイルカーペット１３をつく
った。 〔 配合 ： 合計５０５重量部 〕 塩化ペーストレジン（鐘淵化学工業；ＰＣＨ−１２）…………１００重量部 可塑剤（ＤＯＰ）……………………………………………………１００重量部 安定剤（ステアリン酸カルシウム）……………………………… ３重量部 充填剤（重質炭酸カルシウム）（日東粉化工業：ＳＳ−３０）３００重量部 顔料（カーボンブラック）………………………………………… ２重量部
樹脂組成物１８をドクターブレード１９により厚さ１ｍ
ｍに塗布積層して、次いで経糸・緯糸間に約０．０５ｃ
ｍ2 の隙間のあるポリプロピレン糸条の目粗な織布１４
（目付け１１０ｇ／ｍ2 、１５０℃×１０分間での熱収
縮率タテ；４５％、ヨコ；５５％）とガラス繊維糸条の
織布１５（目付け４５ｇ／ｍ2 ）とを、ポリプロピレン
糸条の織布１４を先に塗布した塗布層２０に重ね、その
上にガラス繊維糸条の織布１５を重ね合わせ、それらの
織布１４・１５の上に前記の熱可塑性樹脂組成物１８を
再びドクターブレード２１により1.５ｍｍ厚に塗布積層
し、その塗布層２２に二次基布を裏打しないタフテッド
カーペット（原反）を重ね合わせ、その後１７０℃の加
熱ゾーン２３に約１０分間通して熱可塑性樹脂組成物１
８を固化し、５０ｃｍ角に裁断して裏打層１２とタフテ
ッドカーペット１１に成るタイルカーペット１３をつく
った。 〔 配合 ： 合計５０５重量部 〕 塩化ペーストレジン（鐘淵化学工業；ＰＣＨ−１２）…………１００重量部 可塑剤（ＤＯＰ）……………………………………………………１００重量部 安定剤（ステアリン酸カルシウム）……………………………… ３重量部 充填剤（重質炭酸カルシウム）（日東粉化工業：ＳＳ−３０）３００重量部 顔料（カーボンブラック）………………………………………… ２重量部
【００１２】このタイルカーペット１３を床面２４に置
敷きすると裏打層１２の全面が床面に密着し周縁での反
り上がりは見られなかった。そして、これを裏返しにし
て床面２４に置くと、図２に示すように周縁が中央部よ
り２．５ｍｍ裏側へと反り上がった。
敷きすると裏打層１２の全面が床面に密着し周縁での反
り上がりは見られなかった。そして、これを裏返しにし
て床面２４に置くと、図２に示すように周縁が中央部よ
り２．５ｍｍ裏側へと反り上がった。
【００１３】
【比較例】前記の実施例に使用した熱可塑性樹脂組成物
１８を離形性ベルト１６の上にドクターブレード１９に
より厚さ１ｍｍに塗布積層し、その塗布層２０の上にガ
ラス繊維糸条の織布１５（目付４５ｇ／ｍ2)を重ね、そ
の上にガラス繊維糸条の織布１５を重ね合わせ、その上
に前記の熱可塑性樹脂組成物１８を再びドクターブレー
ド２１により１．５ｍｍ厚に塗布積層し、その塗布層２
２にタフテッドカーペット原反１１を重ね合わせ、その
後１７０℃の加熱ゾーン２３に約１０分間通して熱可塑
性樹脂組成物１８を固化し、５０ｃｍ角に裁断して裏打
層１２とタフテッドカーペット１１に成るタイルカーペ
ット１３Ｂをつくった。このタイルカーペット１３Ｂを
床面２４に置敷きすると、図３に示すように周縁が中央
部より約１．５ｍｍ表側へと反り上がった。
１８を離形性ベルト１６の上にドクターブレード１９に
より厚さ１ｍｍに塗布積層し、その塗布層２０の上にガ
ラス繊維糸条の織布１５（目付４５ｇ／ｍ2)を重ね、そ
の上にガラス繊維糸条の織布１５を重ね合わせ、その上
に前記の熱可塑性樹脂組成物１８を再びドクターブレー
ド２１により１．５ｍｍ厚に塗布積層し、その塗布層２
２にタフテッドカーペット原反１１を重ね合わせ、その
後１７０℃の加熱ゾーン２３に約１０分間通して熱可塑
性樹脂組成物１８を固化し、５０ｃｍ角に裁断して裏打
層１２とタフテッドカーペット１１に成るタイルカーペ
ット１３Ｂをつくった。このタイルカーペット１３Ｂを
床面２４に置敷きすると、図３に示すように周縁が中央
部より約１．５ｍｍ表側へと反り上がった。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る敷物１３にあって裏打層１
２には熱収縮性布帛１４が介在する。この布帛１４は裏
打層１２の形成過程の加熱により熱収縮が促されるが、
その熱収縮応力は裏打層１２の主材たる高粘度の熱可塑
性樹脂組成物１８によって抑えられた裏打層内に潜在化
する恰好になる。その結果、得られる敷物１３は、この
潜在化した収縮応力により絶えず裏側に反り返る傾向を
示し、従って表側に彎曲せず、使用中にも表側への反り
上がりが止められる。
２には熱収縮性布帛１４が介在する。この布帛１４は裏
打層１２の形成過程の加熱により熱収縮が促されるが、
その熱収縮応力は裏打層１２の主材たる高粘度の熱可塑
性樹脂組成物１８によって抑えられた裏打層内に潜在化
する恰好になる。その結果、得られる敷物１３は、この
潜在化した収縮応力により絶えず裏側に反り返る傾向を
示し、従って表側に彎曲せず、使用中にも表側への反り
上がりが止められる。
【００１５】従って玄関マットや自動車マットのように
踏み付け頻度の多い箇所に使用される従来のマットには
周縁の反り上がり防止のために縁取材の取り付けを必要
としたが、本発明によればこれが不要になるし裏打層１
２を重厚にしなくとも表側への反り返りが有効に止めら
れ、かくして薄手で軽く形状安定性に優れたマットやタ
イルカーペット等の敷物１３が経済的に得られ、よって
本発明の実用性は頗る高い。
踏み付け頻度の多い箇所に使用される従来のマットには
周縁の反り上がり防止のために縁取材の取り付けを必要
としたが、本発明によればこれが不要になるし裏打層１
２を重厚にしなくとも表側への反り返りが有効に止めら
れ、かくして薄手で軽く形状安定性に優れたマットやタ
イルカーペット等の敷物１３が経済的に得られ、よって
本発明の実用性は頗る高い。
【図１】本発明の実施に使用される裏打層積層装置の側
面図である。
面図である。
【図２】本発明の実施例に係るタイルカーペットの断面
図である。
図である。
【図３】従来のタイルカーペットの断面図である。
１１ 繊維製表面材（カーペット原反） １２ 裏打層 １３ 敷物（タイルカーペット） １４ 熱収縮性布帛（ポリプロピレン糸条織布） １５ ガラス繊維布帛 １６ 離形性ベルト １８ 熱可塑性樹脂組成物 １９ ドクターブレード ２０ 塗布層 ２１ ドクターブレード ２２ 塗布層 ２３ 加熱ゾーン ２４ 床面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/12 7258−4Ｆ 27/30 １０１ 8115−4Ｆ Ｄ０６Ｍ 15/248 Ｄ０６Ｎ 7/00 7258−4Ｆ // Ｄ０３Ｄ 15/00 Ａ 7199−3Ｂ
Claims (10)
- 【請求項１】 パイル布帛、ニードルパンチ布帛等の繊
維表面材１１の裏面に熱可塑性樹脂組成物に成る裏打層
１２を積層した敷物１３において、当該裏打層１２が１
７０℃以下の温度において熱収縮性を示す布帛１４を有
し、周縁が敷物１３の裏側に向けて反っていることを特
徴とする敷物。 - 【請求項２】 前掲請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成
物がポリ塩化ビニル樹脂組成物である前掲請求項１に記
載の敷物。 - 【請求項３】 前掲請求項１に記載の敷物１３がタイル
カーペットである前掲請求項１に記載の敷物。 - 【請求項４】 前掲請求項１に記載の敷物１３がタフテ
ッドカーペットである前掲請求項１に記載の敷物。 - 【請求項５】 前掲請求項１に記載の敷物１３がニード
ルパンチフエルトカーペットである前掲請求項１に記載
の敷物。 - 【請求項６】 前掲請求項１に記載の敷物１３が人工芝
生である前掲請求項１に記載の敷物。 - 【請求項７】 前掲請求項１に記載の敷物１３が、玄関
マット、自動車マット等のマットである前掲請求項１に
記載の敷物。 - 【請求項８】 前掲請求項１に記載の熱収縮性を示す布
帛１４が８０〜１７０℃の温度において熱収縮するもの
である前掲請求項１に記載の敷物。 - 【請求項９】 前掲請求項１に記載の熱収縮性を示す布
帛１４が８０〜１７０℃の温度において０．１〜３０％
熱収縮するものである前掲請求項１に記載の敷物。 - 【請求項１０】 前掲請求項１に記載の敷物１３がタイ
ルカーペットであり、熱可塑性樹脂組成物がポリ塩化ビ
ニル樹脂組成物であり、熱収縮性を示す布帛１４が８０
〜１７０℃の温度において熱収縮するものである前掲請
求項１に記載の敷物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5078820A JP2696656B2 (ja) | 1993-03-13 | 1993-03-13 | 敷 物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5078820A JP2696656B2 (ja) | 1993-03-13 | 1993-03-13 | 敷 物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60109697A Division JPH06382B2 (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | 敷物類の積層構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699532A true JPH0699532A (ja) | 1994-04-12 |
| JP2696656B2 JP2696656B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=13672476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5078820A Expired - Lifetime JP2696656B2 (ja) | 1993-03-13 | 1993-03-13 | 敷 物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2696656B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218090A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Eidai Kako Kk | マット |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119887A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-28 | Nippon Oil Co Ltd | 形状安定なタイルカ−ペツトの製造方法 |
| JPS61266237A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-25 | レイテック株式会社 | 敷物類の積層構造 |
-
1993
- 1993-03-13 JP JP5078820A patent/JP2696656B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119887A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-28 | Nippon Oil Co Ltd | 形状安定なタイルカ−ペツトの製造方法 |
| JPS61266237A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-25 | レイテック株式会社 | 敷物類の積層構造 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218090A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Eidai Kako Kk | マット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2696656B2 (ja) | 1998-01-14 |
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