JPH0699554A - 透明層を有する印刷化粧板 - Google Patents
透明層を有する印刷化粧板Info
- Publication number
- JPH0699554A JPH0699554A JP35342091A JP35342091A JPH0699554A JP H0699554 A JPH0699554 A JP H0699554A JP 35342091 A JP35342091 A JP 35342091A JP 35342091 A JP35342091 A JP 35342091A JP H0699554 A JPH0699554 A JP H0699554A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- vinyl chloride
- weight
- chloride resin
- japanese paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 112
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical class ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 70
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 70
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 19
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 25
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 13
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 7
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 6
- SZNYYWIUQFZLLT-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-(2-methylpropoxy)propane Chemical compound CC(C)COCC(C)C SZNYYWIUQFZLLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 4
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical class C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 102200150779 rs200154873 Human genes 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 239000013306 transparent fiber Substances 0.000 description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LAYAKLSFVAPMEL-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxydodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC=C LAYAKLSFVAPMEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】塩化ビニル系樹脂透明シ−トの下側に、印刷さ
れた和紙及び色着けされた塩化ビニル系樹脂シ−トが一
体に形成された化粧板であって、上記和紙が特定の繊維
構成を有する混合繊維を抄紙して形成された透明層を有
する印刷化粧板。 【効果】本発明の塩化ビニル系樹脂化粧板は、印刷模様
が深みと立体感を有し、家具や建築材用等の優れたイン
テリア性部材として有用であり、人の生活を豊かにする
高い実用的価値を有する。
れた和紙及び色着けされた塩化ビニル系樹脂シ−トが一
体に形成された化粧板であって、上記和紙が特定の繊維
構成を有する混合繊維を抄紙して形成された透明層を有
する印刷化粧板。 【効果】本発明の塩化ビニル系樹脂化粧板は、印刷模様
が深みと立体感を有し、家具や建築材用等の優れたイン
テリア性部材として有用であり、人の生活を豊かにする
高い実用的価値を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建材としてに建具や家
具及び車両用等に用いられる表装用化粧板に関し、特
に、印刷模様が深みないし立体感と重量感を有する実用
的に望ましい表面化粧板に関するものである。
具及び車両用等に用いられる表装用化粧板に関し、特
に、印刷模様が深みないし立体感と重量感を有する実用
的に望ましい表面化粧板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建材等に利用されるプラスチック
化粧板は、プラスチックフィルムや紙に印刷模様が施さ
れているが、一般に、その印刷模様は透明感や立体感が
乏しいため実質的に平面的であって、表面に透明被覆層
が設けたとしても、その色調の深みや重量感は得られな
い。
化粧板は、プラスチックフィルムや紙に印刷模様が施さ
れているが、一般に、その印刷模様は透明感や立体感が
乏しいため実質的に平面的であって、表面に透明被覆層
が設けたとしても、その色調の深みや重量感は得られな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、模様が施される化粧板の印刷模様に透明感と深みの
ある色調を付与する技術を見出すことにある。また、他
の課題は、建築材料としてだけでなく、車両その他の各
種分野において採用し得る実用的に望ましい化粧板を提
供することにある。本発明者は、上記の課題を達成する
方法に関し、特に印刷模様に着目して多くの試作研究を
重ねた結果、極めて実用性の優れた化粧板を開発した。
は、模様が施される化粧板の印刷模様に透明感と深みの
ある色調を付与する技術を見出すことにある。また、他
の課題は、建築材料としてだけでなく、車両その他の各
種分野において採用し得る実用的に望ましい化粧板を提
供することにある。本発明者は、上記の課題を達成する
方法に関し、特に印刷模様に着目して多くの試作研究を
重ねた結果、極めて実用性の優れた化粧板を開発した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、塩化
ビニル系樹脂透明シートの下側に、印刷された和紙及び
色着けされた塩化ビニル系樹脂シートが一体に形成され
た化粧板であって、上記和紙が実質的に１０〜５０ｍｍ
の繊維長及び１〜５デニールの繊維径に調製された塩化
ビニル系樹脂繊維１０〜２０重量％，アクリル系樹脂繊
維２０〜５０重量％，セルロース繊維１５〜５０重量％
及びポリビニルアルコール繊維１０〜２０重量％を含有
する混合繊維を抄紙して形成されたものであることを特
徴とする透明層を有する印刷化粧板を要旨とするもので
ある。
ビニル系樹脂透明シートの下側に、印刷された和紙及び
色着けされた塩化ビニル系樹脂シートが一体に形成され
た化粧板であって、上記和紙が実質的に１０〜５０ｍｍ
の繊維長及び１〜５デニールの繊維径に調製された塩化
ビニル系樹脂繊維１０〜２０重量％，アクリル系樹脂繊
維２０〜５０重量％，セルロース繊維１５〜５０重量％
及びポリビニルアルコール繊維１０〜２０重量％を含有
する混合繊維を抄紙して形成されたものであることを特
徴とする透明層を有する印刷化粧板を要旨とするもので
ある。
【０００５】本発明の化粧板は、印刷が施される中間層
に特定の構成を有する混合繊維を抄紙して得られる和紙
を使用したことに技術的特徴がある。上記のような繊維
構成を有する和紙は、透明塩化ビニル系樹脂シート表層
と塩化ビニル系樹脂シートの色着けされたカラー下層と
の加熱融着において強力に接合一体化する。更に、構成
繊維中の塩化ビニル系樹脂繊維の加熱溶融透明化と、加
熱によって溶融しない透明なアクリル系樹脂繊維の存在
が光の屈折に関与して印刷部が意匠性を高めた表現とな
り、その抄柄と印刷による色着けあるいは柄着けの組合
せによって通常の印刷の意匠とは異なった透明な和紙の
部分の微妙な光の屈折により模様の存在感が強調されて
深みのある重量感が得られるという利点が得られる。
に特定の構成を有する混合繊維を抄紙して得られる和紙
を使用したことに技術的特徴がある。上記のような繊維
構成を有する和紙は、透明塩化ビニル系樹脂シート表層
と塩化ビニル系樹脂シートの色着けされたカラー下層と
の加熱融着において強力に接合一体化する。更に、構成
繊維中の塩化ビニル系樹脂繊維の加熱溶融透明化と、加
熱によって溶融しない透明なアクリル系樹脂繊維の存在
が光の屈折に関与して印刷部が意匠性を高めた表現とな
り、その抄柄と印刷による色着けあるいは柄着けの組合
せによって通常の印刷の意匠とは異なった透明な和紙の
部分の微妙な光の屈折により模様の存在感が強調されて
深みのある重量感が得られるという利点が得られる。
【０００６】本発明の化粧板の印刷層を構成する和紙
は、その繊維構成が透明な塩化ビニル系樹脂繊維とアク
リル系樹脂繊維とセルロース繊維及びポリビニルアルコ
ール繊維を、夫々１０〜２０重量％，２０〜５０重量
％，１５〜５０重量％及び１０〜２０重量％の割合で含
有することが重要であって、またそれらの繊維は、実質
的に繊維長が１０〜５０ｍｍの範囲で繊維径が１〜５デ
ニールの範囲に調整されたものが好ましく、長すぎても
短すぎても、また太すぎても細すぎても抄紙した和紙が
不均一になり易いので不都合である。
は、その繊維構成が透明な塩化ビニル系樹脂繊維とアク
リル系樹脂繊維とセルロース繊維及びポリビニルアルコ
ール繊維を、夫々１０〜２０重量％，２０〜５０重量
％，１５〜５０重量％及び１０〜２０重量％の割合で含
有することが重要であって、またそれらの繊維は、実質
的に繊維長が１０〜５０ｍｍの範囲で繊維径が１〜５デ
ニールの範囲に調整されたものが好ましく、長すぎても
短すぎても、また太すぎても細すぎても抄紙した和紙が
不均一になり易いので不都合である。
【０００７】塩化ビニル系樹脂繊維量が、１０重量％未
満では、塩化ビニル系樹脂透明表層及び色着き塩化ビニ
ル下層シートとの接着強度が不足して接合一体化が不充
分となり、また、２０重量％を超えると、透明部分が多
くなって意匠性が低くなるので好ましくない。アクリル
系樹脂繊維は、その含有量が２０重量％〜５０重量％を
逸脱すると、印刷模様の立体感や色調の深み等が薄れる
ので好ましくなく、またセルロース繊維が１５重量％未
満では、抄紙することが不可能となり、５０重量％を超
えると加熱融着が低下するため好ましくない。更にポリ
ビニルアルコール繊維の量が１０重量％未満では、和紙
を抄紙することができず、２０重量％を超えると、印刷
模様の立体感や色調の深み等が薄れてしまうので好まし
くない。
満では、塩化ビニル系樹脂透明表層及び色着き塩化ビニ
ル下層シートとの接着強度が不足して接合一体化が不充
分となり、また、２０重量％を超えると、透明部分が多
くなって意匠性が低くなるので好ましくない。アクリル
系樹脂繊維は、その含有量が２０重量％〜５０重量％を
逸脱すると、印刷模様の立体感や色調の深み等が薄れる
ので好ましくなく、またセルロース繊維が１５重量％未
満では、抄紙することが不可能となり、５０重量％を超
えると加熱融着が低下するため好ましくない。更にポリ
ビニルアルコール繊維の量が１０重量％未満では、和紙
を抄紙することができず、２０重量％を超えると、印刷
模様の立体感や色調の深み等が薄れてしまうので好まし
くない。
【０００８】本発明の化粧板の表面に適用される塩化ビ
ニル系樹脂透明シートは、透明配合に成る被覆層であっ
て、建材等の化粧板表装用として充分な硬度とその他の
物理的強度を有するものが望ましく用いられる。そのよ
うな塩化ビニル系樹脂透明シートは、通常知られた可塑
剤が、例えば、樹脂の１０重量％以下配合された硬質な
いし半硬質塩化ビニル系樹脂であって、またその実用的
厚さは、通常、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲、好まし
くは、０．４〜０．６ｍｍ程度である。
ニル系樹脂透明シートは、透明配合に成る被覆層であっ
て、建材等の化粧板表装用として充分な硬度とその他の
物理的強度を有するものが望ましく用いられる。そのよ
うな塩化ビニル系樹脂透明シートは、通常知られた可塑
剤が、例えば、樹脂の１０重量％以下配合された硬質な
いし半硬質塩化ビニル系樹脂であって、またその実用的
厚さは、通常、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲、好まし
くは、０．４〜０．６ｍｍ程度である。
【０００９】本発明において、塩化ビニル系樹脂とは、
塩化ビニルの単独重合体又は塩化ビニルを主成分とし、
これと共重合し得る他の単量体の一種以上との共重合体
を包含する。他の共重合性単量体としては、例えば、酢
酸ビニル，プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル；
アクリル酸メチル，アクリル酸エチルなどのアクリレー
トやメタクリレート類；エチレン，プロピレンなどのオ
レフィン類；ウラリルビニルエーテル，イソブチルエー
テルなどのビニルエーテル；その他無水マレイン酸；ア
クリロニトリル；スチレン；塩化ビニリデン等が挙げら
れる。
塩化ビニルの単独重合体又は塩化ビニルを主成分とし、
これと共重合し得る他の単量体の一種以上との共重合体
を包含する。他の共重合性単量体としては、例えば、酢
酸ビニル，プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル；
アクリル酸メチル，アクリル酸エチルなどのアクリレー
トやメタクリレート類；エチレン，プロピレンなどのオ
レフィン類；ウラリルビニルエーテル，イソブチルエー
テルなどのビニルエーテル；その他無水マレイン酸；ア
クリロニトリル；スチレン；塩化ビニリデン等が挙げら
れる。
【００１０】また、アクリル系樹脂繊維は、アクリロニ
トリルを主成分とする高分子重合体繊維であって、単独
重合体及びこれと少量の他の共重合性単量体、例えば、
アクリレート類，塩化ビニル，ビニルピロリドンやビニ
ルピリジンとの共重合体が包含され、それ自体透明性を
有する繊維類である。更に、本発明において、上記塩化
ビニル系樹脂繊維，アクリル系樹脂繊維及びポリビニル
アルコール繊維と混用されるレーヨン繊維は、いわゆる
再生セルロース繊維であって、１０重量％以下のパルプ
繊維を含むものを包含する。
トリルを主成分とする高分子重合体繊維であって、単独
重合体及びこれと少量の他の共重合性単量体、例えば、
アクリレート類，塩化ビニル，ビニルピロリドンやビニ
ルピリジンとの共重合体が包含され、それ自体透明性を
有する繊維類である。更に、本発明において、上記塩化
ビニル系樹脂繊維，アクリル系樹脂繊維及びポリビニル
アルコール繊維と混用されるレーヨン繊維は、いわゆる
再生セルロース繊維であって、１０重量％以下のパルプ
繊維を含むものを包含する。
【００１１】適度の繊維径及び繊維長に調整された各繊
維類は、それぞれの所望量を均一に混合し、通常知られ
た抄紙方法で和紙に抄き込まれる。その抄加工方法は、
特に限定されないが、丸網，短網による方法、あるいは
判抄や水滴落下抄等いずれの方法も有利に採用できる。
抄紙される混合繊維和紙は、通常、乾燥紙として５〜３
０ｇ／ｍ２、好ましくは、１５〜２０ｇ／ｍ２程度の紙
に抄かれる。
維類は、それぞれの所望量を均一に混合し、通常知られ
た抄紙方法で和紙に抄き込まれる。その抄加工方法は、
特に限定されないが、丸網，短網による方法、あるいは
判抄や水滴落下抄等いずれの方法も有利に採用できる。
抄紙される混合繊維和紙は、通常、乾燥紙として５〜３
０ｇ／ｍ２、好ましくは、１５〜２０ｇ／ｍ２程度の紙
に抄かれる。
【００１２】次いで、乾燥された和紙の表面に、化粧板
用の所望の模様が適当な印刷手段、例えば、グラビア印
刷，オフセット印刷あるいはスクリーン印刷等によって
印刷される。また、和紙の表面の形状を変えることによ
り、水玉模様などを作ることができる。
用の所望の模様が適当な印刷手段、例えば、グラビア印
刷，オフセット印刷あるいはスクリーン印刷等によって
印刷される。また、和紙の表面の形状を変えることによ
り、水玉模様などを作ることができる。
【００１３】更に、本発明の化粧板の最下層には、色着
けされた塩化ビニル系樹脂シートが設けられる。その色
着けは、顔料又は染料を樹脂に練り込んでシートを形成
してもよいし、シートにべた印刷を施してもよい。その
べた印刷は、和紙に印刷された模様に深度感と質感を増
大させるバックカラーであれば色合いは制限されない
し、べた印刷が多少の小さな連続模様をもつものであっ
てもよい。また、そのシートの厚さは、通常０．０５〜
０．３ｍｍ程度、好ましくは、０．０７〜０．１ｍｍで
ある。
けされた塩化ビニル系樹脂シートが設けられる。その色
着けは、顔料又は染料を樹脂に練り込んでシートを形成
してもよいし、シートにべた印刷を施してもよい。その
べた印刷は、和紙に印刷された模様に深度感と質感を増
大させるバックカラーであれば色合いは制限されない
し、べた印刷が多少の小さな連続模様をもつものであっ
てもよい。また、そのシートの厚さは、通常０．０５〜
０．３ｍｍ程度、好ましくは、０．０７〜０．１ｍｍで
ある。
【００１４】塩化ビニル系樹脂透明シートと印刷された
和紙及び色着けされた塩化ビニル系樹脂シートの一体化
は、例えば、その順に重ねられた所定の大きさの各シー
トを熱プレスを用いて加熱，加圧する方法によって容易
且つ好適に行われる。その一体化は、好ましくは、クロ
ムめっきされた高光沢のプレス板を透明シートの上に置
き、例えば、１２０〜１９０℃の温度及び２０〜４０ｋ
ｇ／ｃｍ２の圧力で熱圧することにより行われる。その
熱圧時間は、通常３０秒〜２分程度である。
和紙及び色着けされた塩化ビニル系樹脂シートの一体化
は、例えば、その順に重ねられた所定の大きさの各シー
トを熱プレスを用いて加熱，加圧する方法によって容易
且つ好適に行われる。その一体化は、好ましくは、クロ
ムめっきされた高光沢のプレス板を透明シートの上に置
き、例えば、１２０〜１９０℃の温度及び２０〜４０ｋ
ｇ／ｃｍ２の圧力で熱圧することにより行われる。その
熱圧時間は、通常３０秒〜２分程度である。
【００１５】次に、本発明の方法を、添付図面により具
体的に説明する。図１は、本発明の印刷化粧板の一例の
部分断面図である。
体的に説明する。図１は、本発明の印刷化粧板の一例の
部分断面図である。
【００１６】図１の本発明に係る化粧板は、塩化ビニル
系樹脂透明シート１の下側に、印刷層２を有する本発明
の特定繊維構成の和紙３及び更にその下側に印刷４によ
ってべたに色着けされた塩化ビニル系樹脂シート５が加
熱融着され圧着されて一体に形成されている。中間層の
和紙３に印刷された印刷層２の模様は、その特定の繊維
構成とべたに色着けされた塩化ビニル系樹脂バックシー
ト５によって醸し出される深みのある色彩感と立体感が
得られ、形成された化粧板は人目をひく極めて高級感を
有するものである。
系樹脂透明シート１の下側に、印刷層２を有する本発明
の特定繊維構成の和紙３及び更にその下側に印刷４によ
ってべたに色着けされた塩化ビニル系樹脂シート５が加
熱融着され圧着されて一体に形成されている。中間層の
和紙３に印刷された印刷層２の模様は、その特定の繊維
構成とべたに色着けされた塩化ビニル系樹脂バックシー
ト５によって醸し出される深みのある色彩感と立体感が
得られ、形成された化粧板は人目をひく極めて高級感を
有するものである。
【００１７】
【作用】本発明の化粧板は、特に、深みのある色調と立
体感を持った印刷模様有する意匠性の優れたものであ
り、本発明における和紙に換えて単なる通常の和紙を用
いた従来のものに比べて遥かに優れた商品価値を有す
る。
体感を持った印刷模様有する意匠性の優れたものであ
り、本発明における和紙に換えて単なる通常の和紙を用
いた従来のものに比べて遥かに優れた商品価値を有す
る。
【００１８】
【実施例】次に、本発明を実施例により、更に詳細に説
明する。 実施例 １ 厚さ０．３ｍｍ，幅１０４０ｍｍの透明な塩化ビニル系
樹脂シート、３０ｍｍの繊維長及び３デニールの繊維径
からなる塩化ビニル系樹脂繊維１３重量％，アクリル系
樹脂繊維３０重量％，セルロース繊維４２重量％及びポ
リビニルアルコール繊維１５重量％とからなる印刷模様
を施した和紙（目付量１８ｇ／ｍ２）及び厚さ０．１ｍ
ｍ，幅１０４０ｍｍで赤色にべた印刷された塩化ビニル
系樹脂シートを上から順に重ねてダブルベルトプレスで
加熱温度１６０℃，冷却温度６０℃，圧力３０ｋｇ／ｃ
ｍ２及びプレス時間約１分の条件で熱プレス成形して一
体化し、意匠性の優れた深味のある印刷模様を有する化
粧板を得た。
明する。 実施例 １ 厚さ０．３ｍｍ，幅１０４０ｍｍの透明な塩化ビニル系
樹脂シート、３０ｍｍの繊維長及び３デニールの繊維径
からなる塩化ビニル系樹脂繊維１３重量％，アクリル系
樹脂繊維３０重量％，セルロース繊維４２重量％及びポ
リビニルアルコール繊維１５重量％とからなる印刷模様
を施した和紙（目付量１８ｇ／ｍ２）及び厚さ０．１ｍ
ｍ，幅１０４０ｍｍで赤色にべた印刷された塩化ビニル
系樹脂シートを上から順に重ねてダブルベルトプレスで
加熱温度１６０℃，冷却温度６０℃，圧力３０ｋｇ／ｃ
ｍ２及びプレス時間約１分の条件で熱プレス成形して一
体化し、意匠性の優れた深味のある印刷模様を有する化
粧板を得た。
【００１９】実施例 ２ 実施例１において、和紙に水玉模様を付けたものを実施
例１の和紙に換えて使用した以外は、全く同様に操作し
て化粧板をプレス成形した。文字では表現できない意匠
性の優れた水玉模様を有する極めて見栄えのよい化粧板
が得られた。この化粧板は、家具として極めて望ましい
ものであった。
例１の和紙に換えて使用した以外は、全く同様に操作し
て化粧板をプレス成形した。文字では表現できない意匠
性の優れた水玉模様を有する極めて見栄えのよい化粧板
が得られた。この化粧板は、家具として極めて望ましい
ものであった。
【００２０】実施例 ３ 実施例１において、塩化ビニル系樹脂繊維１５重量％，
アクリル系樹脂繊維５０重量％，セルロース繊維２０重
量％及びポリビニルアルコール繊維１５重量％とからな
る特定のパタンの絵を描いた和紙を用いたほかは実施例
１と全く同様にして化粧板をプレス成形した。得られた
化粧板は、特に、深い色調のパタンを有する意匠性の優
れた高い実用性を有するものであった。
アクリル系樹脂繊維５０重量％，セルロース繊維２０重
量％及びポリビニルアルコール繊維１５重量％とからな
る特定のパタンの絵を描いた和紙を用いたほかは実施例
１と全く同様にして化粧板をプレス成形した。得られた
化粧板は、特に、深い色調のパタンを有する意匠性の優
れた高い実用性を有するものであった。
【００２１】比較例 １〜６ 塩化ビニル系樹脂繊維（ＶＣＦ），アクリル系樹脂繊維
（ＡＣＦ），セルロース繊維（ＣＦ）及びポリビニルア
ルコール繊維（ＶＡＬＦ）の含有割合の異なった各種繊
維構成の和紙を抄紙し、それらの和紙を用いて実施例１
と同様にして化粧板を成形した。各繊維組成（重量％）
を下掲表１に示す。
（ＡＣＦ），セルロース繊維（ＣＦ）及びポリビニルア
ルコール繊維（ＶＡＬＦ）の含有割合の異なった各種繊
維構成の和紙を抄紙し、それらの和紙を用いて実施例１
と同様にして化粧板を成形した。各繊維組成（重量％）
を下掲表１に示す。
【００２２】
【００２３】これらはすべて本発明外の和紙であって、
これらを実施例１の和紙に換えて成形したそれぞれの化
粧板は、いずれもインテリア用化粧板として満足し得る
ものではなかった。すなわち、比較例１及び５で得られ
たものは、塩化ビニル系樹脂透明表層及び色付き塩化ビ
ニル下層シートと和紙との接着性が不足し、接合一体化
が不充分な化粧板しか得られなかった。また、比較例２
で得られたものは、透明部分が多く意匠性が低下して立
体感が薄くなり、目的とする化粧板が得られなかった。
更に、比較例３，４及び６は、和紙に印刷された模様の
色調や立体感、深み等が薄れてしまい、目的とする化粧
板が得られなかった。
これらを実施例１の和紙に換えて成形したそれぞれの化
粧板は、いずれもインテリア用化粧板として満足し得る
ものではなかった。すなわち、比較例１及び５で得られ
たものは、塩化ビニル系樹脂透明表層及び色付き塩化ビ
ニル下層シートと和紙との接着性が不足し、接合一体化
が不充分な化粧板しか得られなかった。また、比較例２
で得られたものは、透明部分が多く意匠性が低下して立
体感が薄くなり、目的とする化粧板が得られなかった。
更に、比較例３，４及び６は、和紙に印刷された模様の
色調や立体感、深み等が薄れてしまい、目的とする化粧
板が得られなかった。
【００２４】
【発明の効果】本発明の塩化ビニル系樹脂化粧板に印刷
された模様は、深みと立体感が高度に表現され、家具や
建築材用部材としてのみならず車両その他各種分野の装
飾材として利用し得る極めてインテリア性の優れたもの
で、社会生活を豊かにする高い実用的価値を有する。
された模様は、深みと立体感が高度に表現され、家具や
建築材用部材としてのみならず車両その他各種分野の装
飾材として利用し得る極めてインテリア性の優れたもの
で、社会生活を豊かにする高い実用的価値を有する。
【図１】本発明の印刷化粧板の一例の部分断面図であ
る。
る。
１・・・塩化ビニル系樹脂透明シ−ト ２・・・印刷層 ３・・・特定繊維構成の和紙 ４・・・べた印刷 ５・・・塩化ビニル系樹脂シ−ト
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】追加
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建材としてに建具や家
具及び車両用等に用いられる表装用化粧板に関し、特
に、印刷模様が深みないし立体感と重量感を有する実用
的に望ましい表面化粧板に関するものである。
具及び車両用等に用いられる表装用化粧板に関し、特
に、印刷模様が深みないし立体感と重量感を有する実用
的に望ましい表面化粧板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建材等に利用されるプラスチック
化粧板は、プラスチックフィルムや紙に印刷模様が施さ
れているが、一般に、その印刷模様は透明感や立体感が
乏しいため実質的に平面的であって、表面に透明被覆層
が設けたとしても、その色調の深みや重量感は得られな
い。
化粧板は、プラスチックフィルムや紙に印刷模様が施さ
れているが、一般に、その印刷模様は透明感や立体感が
乏しいため実質的に平面的であって、表面に透明被覆層
が設けたとしても、その色調の深みや重量感は得られな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、模様が施される化粧板の印刷模様に透明感と深みの
ある色調を付与する技術を見出すことにある。また、他
の課題は、建築材料としてだけでなく、車両その他の各
種分野において採用し得る実用的に望ましい化粧板を提
供することにある。本発明者は、上記の課題を達成する
方法に関し、特に印刷模様に着目して多くの試作研究を
重ねた結果、極めて実用性の優れた化粧板を開発した。
は、模様が施される化粧板の印刷模様に透明感と深みの
ある色調を付与する技術を見出すことにある。また、他
の課題は、建築材料としてだけでなく、車両その他の各
種分野において採用し得る実用的に望ましい化粧板を提
供することにある。本発明者は、上記の課題を達成する
方法に関し、特に印刷模様に着目して多くの試作研究を
重ねた結果、極めて実用性の優れた化粧板を開発した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、塩化
ビニル系樹脂透明シ−トの下側に、印刷された和紙及び
色着けされた塩化ビニル系樹脂シ−トが一体に形成され
た化粧板であって、上記和紙が実質的に１０〜５０mmの
繊維長及び１〜５デニ−ルの繊維径に調製された塩化ビ
ニル系樹脂繊維１０〜２０重量％，アクリル系樹脂繊維
２０〜５０重量％，セルロ−ス繊維１５〜５０重量％及
びポリビニルアルコ−ル繊維１０〜２０重量％を含有す
る混合繊維を抄紙して形成されたものであることを特徴
とする透明層を有する印刷化粧板を要旨とするものであ
る。
ビニル系樹脂透明シ−トの下側に、印刷された和紙及び
色着けされた塩化ビニル系樹脂シ−トが一体に形成され
た化粧板であって、上記和紙が実質的に１０〜５０mmの
繊維長及び１〜５デニ−ルの繊維径に調製された塩化ビ
ニル系樹脂繊維１０〜２０重量％，アクリル系樹脂繊維
２０〜５０重量％，セルロ−ス繊維１５〜５０重量％及
びポリビニルアルコ−ル繊維１０〜２０重量％を含有す
る混合繊維を抄紙して形成されたものであることを特徴
とする透明層を有する印刷化粧板を要旨とするものであ
る。
【０００５】本発明の化粧板は、印刷が施される中間層
に特定の構成を有する混合繊維を抄紙して得られる和紙
を使用したことに技術的特徴がある。上記のような繊維
構成を有する和紙は、透明塩化ビニル系樹脂シ−ト表層
と塩化ビニル系樹脂シ−トの色着けされたカラ−下層と
の加熱融着において強力に接合一体化する。更に、構成
繊維中の塩化ビニル系樹脂繊維の加熱溶融透明化と、加
熱によって溶融しない透明なアクリル系樹脂繊維の存在
が光の屈折に関与して印刷部が意匠性を高めた表現とな
り、その抄柄と印刷による色着けあるいは柄着けの組合
せによって通常の印刷の意匠とは異なった透明な和紙の
部分の微妙な光の屈折により模様の存在感が強調されて
深みのある重量感が得られるという利点が得られる。
に特定の構成を有する混合繊維を抄紙して得られる和紙
を使用したことに技術的特徴がある。上記のような繊維
構成を有する和紙は、透明塩化ビニル系樹脂シ−ト表層
と塩化ビニル系樹脂シ−トの色着けされたカラ−下層と
の加熱融着において強力に接合一体化する。更に、構成
繊維中の塩化ビニル系樹脂繊維の加熱溶融透明化と、加
熱によって溶融しない透明なアクリル系樹脂繊維の存在
が光の屈折に関与して印刷部が意匠性を高めた表現とな
り、その抄柄と印刷による色着けあるいは柄着けの組合
せによって通常の印刷の意匠とは異なった透明な和紙の
部分の微妙な光の屈折により模様の存在感が強調されて
深みのある重量感が得られるという利点が得られる。
【０００６】本発明の化粧板の印刷層を構成する和紙
は、その繊維構成が透明な塩化ビニル系樹脂繊維とアク
リル系樹脂繊維とセルロ−ス繊維及びポリビニルアルコ
−ル繊維を、夫々１０〜２０重量％，２０〜５０重量
％，１５〜５０重量％及び１０〜２０重量％の割合で含
有することが重要であって、またそれらの繊維は、実質
的に繊維長が１０〜５０mmの範囲で繊維径が１〜５デニ
−ルの範囲に調整されたものが好ましく、長すぎても短
すぎても、また太すぎても細すぎても抄紙した和紙が不
均一になり易いので不都合である。
は、その繊維構成が透明な塩化ビニル系樹脂繊維とアク
リル系樹脂繊維とセルロ−ス繊維及びポリビニルアルコ
−ル繊維を、夫々１０〜２０重量％，２０〜５０重量
％，１５〜５０重量％及び１０〜２０重量％の割合で含
有することが重要であって、またそれらの繊維は、実質
的に繊維長が１０〜５０mmの範囲で繊維径が１〜５デニ
−ルの範囲に調整されたものが好ましく、長すぎても短
すぎても、また太すぎても細すぎても抄紙した和紙が不
均一になり易いので不都合である。
【０００７】塩化ビニル系樹脂繊維量が、１０重量％未
満では、塩化ビニル系樹脂透明表層及び色着き塩化ビニ
ル下層シ−トとの接着強度が不足して接合一体化が不充
分となり、また、２０重量％を超えると、透明部分が多
くなって意匠性が低くなるので好ましくない。アクリル
系樹脂繊維は、その含有量が２０重量％〜５０重量％を
逸脱すると、印刷模様の立体感や色調の深み等が薄れる
ので好ましくなく、またセルロ−ス繊維が１５重量％未
満では、抄紙することが不可能となり、５０重量％を超
えると加熱融着が低下するため好ましくない。更にポリ
ビニルアルコ−ル繊維の量が１０重量％未満では、和紙
を抄紙することができず、２０重量％を超えると、印刷
模様の立体感や色調の深み等が薄れてしまうので好まし
くない。
満では、塩化ビニル系樹脂透明表層及び色着き塩化ビニ
ル下層シ−トとの接着強度が不足して接合一体化が不充
分となり、また、２０重量％を超えると、透明部分が多
くなって意匠性が低くなるので好ましくない。アクリル
系樹脂繊維は、その含有量が２０重量％〜５０重量％を
逸脱すると、印刷模様の立体感や色調の深み等が薄れる
ので好ましくなく、またセルロ−ス繊維が１５重量％未
満では、抄紙することが不可能となり、５０重量％を超
えると加熱融着が低下するため好ましくない。更にポリ
ビニルアルコ−ル繊維の量が１０重量％未満では、和紙
を抄紙することができず、２０重量％を超えると、印刷
模様の立体感や色調の深み等が薄れてしまうので好まし
くない。
【０００８】本発明の化粧板の表面に適用される塩化ビ
ニル系樹脂透明シ−トは、透明配合に成る被覆層であっ
て、建材等の化粧板表装用として充分な硬度とその他の
物理的強度を有するものが望ましく用いられる。そのよ
うな塩化ビニル系樹脂透明シ−トは、通常知られた可塑
剤が、例えば、樹脂の１０重量％以下配合された硬質な
いし半硬質塩化ビニル系樹脂であって、またその実用的
厚さは、通常、0.1mm〜2.0mmの範囲、好ましくは、0.4
〜0.6mm程度である。
ニル系樹脂透明シ−トは、透明配合に成る被覆層であっ
て、建材等の化粧板表装用として充分な硬度とその他の
物理的強度を有するものが望ましく用いられる。そのよ
うな塩化ビニル系樹脂透明シ−トは、通常知られた可塑
剤が、例えば、樹脂の１０重量％以下配合された硬質な
いし半硬質塩化ビニル系樹脂であって、またその実用的
厚さは、通常、0.1mm〜2.0mmの範囲、好ましくは、0.4
〜0.6mm程度である。
【０００９】本発明において、塩化ビニル系樹脂とは、
塩化ビニルの単独重合体又は塩化ビニルを主成分とし、
これと共重合し得る他の単量体の一種以上との共重合体
を包含する。他の共重合性単量体としては、例えば、酢
酸ビニル，プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル；
アクリル酸メチル，アクリル酸エチルなどのアクリレ−
トやメタクリレ−ト類；エチレン，プロピレンなどのオ
レフィン類；ウラリルビニルエ−テル，イソブチルエ−
テルなどのビニルエ−テル；その他無水マレイン酸；ア
クリロニトリル；スチレン；塩化ビニリデン等が挙げら
れる。
塩化ビニルの単独重合体又は塩化ビニルを主成分とし、
これと共重合し得る他の単量体の一種以上との共重合体
を包含する。他の共重合性単量体としては、例えば、酢
酸ビニル，プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル；
アクリル酸メチル，アクリル酸エチルなどのアクリレ−
トやメタクリレ−ト類；エチレン，プロピレンなどのオ
レフィン類；ウラリルビニルエ−テル，イソブチルエ−
テルなどのビニルエ−テル；その他無水マレイン酸；ア
クリロニトリル；スチレン；塩化ビニリデン等が挙げら
れる。
【００１０】また、アクリル系樹脂繊維は、アクリロニ
トリルを主成分とする高分子重合体繊維であって、単独
重合体及びこれと少量の他の共重合性単量体、例えば、
アクリレ−ト類，塩化ビニル，ビニルピロリドンやビニ
ルピリジンとの共重合体が包含され、それ自体透明性を
有する繊維類である。更に、本発明において、上記塩化
ビニル系樹脂繊維，アクリル系樹脂繊維及びポリビニル
アルコ−ル繊維と混用されるレ−ヨン繊維は、いわゆる
再生セルロ−ス繊維であって、１０重量％以下のパルプ
繊維を含むものを包含する。
トリルを主成分とする高分子重合体繊維であって、単独
重合体及びこれと少量の他の共重合性単量体、例えば、
アクリレ−ト類，塩化ビニル，ビニルピロリドンやビニ
ルピリジンとの共重合体が包含され、それ自体透明性を
有する繊維類である。更に、本発明において、上記塩化
ビニル系樹脂繊維，アクリル系樹脂繊維及びポリビニル
アルコ−ル繊維と混用されるレ−ヨン繊維は、いわゆる
再生セルロ−ス繊維であって、１０重量％以下のパルプ
繊維を含むものを包含する。
【００１１】適度の繊維径及び繊維長に調整された各繊
維類は、それぞれの所望量を均一に混合し、通常知られ
た抄紙方法で和紙に抄き込まれる。その抄加工方法は、
特に限定されないが、丸網，短網による方法、あるいは
判抄や水滴落下抄等いずれの方法も有利に採用できる。
抄紙される混合繊維和紙は、通常、乾燥紙として５〜30
ｇ／ｍ2、好ましくは、15〜20ｇ／ｍ2程度の紙に抄かれ
る。
維類は、それぞれの所望量を均一に混合し、通常知られ
た抄紙方法で和紙に抄き込まれる。その抄加工方法は、
特に限定されないが、丸網，短網による方法、あるいは
判抄や水滴落下抄等いずれの方法も有利に採用できる。
抄紙される混合繊維和紙は、通常、乾燥紙として５〜30
ｇ／ｍ2、好ましくは、15〜20ｇ／ｍ2程度の紙に抄かれ
る。
【００１２】次いで、乾燥された和紙の表面に、化粧板
用の所望の模様が適当な印刷手段、例えば、グラビア印
刷，オフセット印刷あるいはスクリ−ン印刷等によって
印刷される。また、和紙の表面の形状を変えることによ
り、水玉模様などを作ることができる。
用の所望の模様が適当な印刷手段、例えば、グラビア印
刷，オフセット印刷あるいはスクリ−ン印刷等によって
印刷される。また、和紙の表面の形状を変えることによ
り、水玉模様などを作ることができる。
【００１３】更に、本発明の化粧板の最下層には、色着
けされた塩化ビニル系樹脂シ−トが設けられる。その色
着けは、顔料又は染料を樹脂に練り込んでシ−トを形成
してもよいし、シ−トにべた印刷を施してもよい。その
べた印刷は、和紙に印刷された模様に深度感と質感を増
大させるバックカラ−であれば色合いは制限されない
し、べた印刷が多少の小さな連続模様をもつものであっ
てもよい。また、そのシ−トの厚さは、通常0.05〜0.3m
m程度、好ましくは、0.07〜0.1mmである。
けされた塩化ビニル系樹脂シ−トが設けられる。その色
着けは、顔料又は染料を樹脂に練り込んでシ−トを形成
してもよいし、シ−トにべた印刷を施してもよい。その
べた印刷は、和紙に印刷された模様に深度感と質感を増
大させるバックカラ−であれば色合いは制限されない
し、べた印刷が多少の小さな連続模様をもつものであっ
てもよい。また、そのシ−トの厚さは、通常0.05〜0.3m
m程度、好ましくは、0.07〜0.1mmである。
【００１４】塩化ビニル系樹脂透明シ−トと印刷された
和紙及び色着けされた塩化ビニル系樹脂シ−トの一体化
は、例えば、その順に重ねられた所定の大きさの各シ−
トを熱プレスを用いて加熱，加圧する方法によって容易
且つ好適に行われる。その一体化は、好ましくは、クロ
ムめっきされた高光沢のプレス板を透明シ−トの上に置
き、例えば、120〜190℃の温度及び20〜40ｋg／cm2の圧
力で熱圧することにより行われる。その熱圧時間は、通
常30秒〜２分程度である。
和紙及び色着けされた塩化ビニル系樹脂シ−トの一体化
は、例えば、その順に重ねられた所定の大きさの各シ−
トを熱プレスを用いて加熱，加圧する方法によって容易
且つ好適に行われる。その一体化は、好ましくは、クロ
ムめっきされた高光沢のプレス板を透明シ−トの上に置
き、例えば、120〜190℃の温度及び20〜40ｋg／cm2の圧
力で熱圧することにより行われる。その熱圧時間は、通
常30秒〜２分程度である。
【００１５】次に、本発明の方法を、添付図面により具
体的に説明する。図１は、本発明の印刷化粧板の一例の
部分断面図である。
体的に説明する。図１は、本発明の印刷化粧板の一例の
部分断面図である。
【００１６】図１の本発明に係る化粧板は、塩化ビニル
系樹脂透明シ−ト１の下側に、印刷層２を有する本発明
の特定繊維構成の和紙３及び更にその下側に印刷４によ
ってべたに色着けされた塩化ビニル系樹脂シ−ト５が加
熱融着され圧着されて一体に形成されている。中間層の
和紙３に印刷された印刷層２の模様は、その特定の繊維
構成とべたに色着けされた塩化ビニル系樹脂バックシ−
ト５によって醸し出される深みのある色彩感と立体感が
得られ、形成された化粧板は人目をひく極めて高級感を
有するものである。
系樹脂透明シ−ト１の下側に、印刷層２を有する本発明
の特定繊維構成の和紙３及び更にその下側に印刷４によ
ってべたに色着けされた塩化ビニル系樹脂シ−ト５が加
熱融着され圧着されて一体に形成されている。中間層の
和紙３に印刷された印刷層２の模様は、その特定の繊維
構成とべたに色着けされた塩化ビニル系樹脂バックシ−
ト５によって醸し出される深みのある色彩感と立体感が
得られ、形成された化粧板は人目をひく極めて高級感を
有するものである。
【００１７】
【作用】本発明の化粧板は、特に、深みのある色調と立
体感を持った印刷模様有する意匠性の優れたものであ
り、本発明における和紙に換えて単なる通常の和紙を用
いた従来のものに比べて遥かに優れた商品価値を有す
る。
体感を持った印刷模様有する意匠性の優れたものであ
り、本発明における和紙に換えて単なる通常の和紙を用
いた従来のものに比べて遥かに優れた商品価値を有す
る。
【００１８】
【実施例】次に、本発明を実施例により、更に詳細に説
明する。 実施例 １ 厚さ0.3mm，幅1040mmの透明な塩化ビニル系樹脂シ−
ト、30mmの繊維長及び３デニ−ルの繊維径からなる塩化
ビニル系樹脂繊維13重量％，アクリル系樹脂繊維30重量
％，セルロ−ス繊維42重量％及びポリビニルアルコ-ル
繊維15重量％とからなる印刷模様を施した和紙（目付量
18ｇ／ｍ2）及び厚さ0.1mm，幅1040mmで赤色にべた印刷
された塩化ビニル系樹脂シ−トを上から順に重ねてダブ
ルベルトプレスで加熱温度160℃，冷却温度60℃，圧力3
0ｋｇ／cm2及びプレス時間約１分の条件で熱プレス成形
して一体化し、意匠性の優れた深味のある印刷模様を有
する化粧板を得た。
明する。 実施例 １ 厚さ0.3mm，幅1040mmの透明な塩化ビニル系樹脂シ−
ト、30mmの繊維長及び３デニ−ルの繊維径からなる塩化
ビニル系樹脂繊維13重量％，アクリル系樹脂繊維30重量
％，セルロ−ス繊維42重量％及びポリビニルアルコ-ル
繊維15重量％とからなる印刷模様を施した和紙（目付量
18ｇ／ｍ2）及び厚さ0.1mm，幅1040mmで赤色にべた印刷
された塩化ビニル系樹脂シ−トを上から順に重ねてダブ
ルベルトプレスで加熱温度160℃，冷却温度60℃，圧力3
0ｋｇ／cm2及びプレス時間約１分の条件で熱プレス成形
して一体化し、意匠性の優れた深味のある印刷模様を有
する化粧板を得た。
【００１９】実施例 ２ 実施例１において、和紙に水玉模様を付けたものを実施
例１の和紙に換えて使用した以外は、全く同様に操作し
て化粧板をプレス成形した。文字では表現できない意匠
性の優れた水玉模様を有する極めて見栄えのよい化粧板
が得られた。この化粧板は、家具として極めて望ましい
ものであった。
例１の和紙に換えて使用した以外は、全く同様に操作し
て化粧板をプレス成形した。文字では表現できない意匠
性の優れた水玉模様を有する極めて見栄えのよい化粧板
が得られた。この化粧板は、家具として極めて望ましい
ものであった。
【００２０】実施例 ３ 実施例１において、塩化ビニル系樹脂繊維15重量％，ア
クリル系樹脂繊維50重量％，セルロ−ス繊維20重量％及
びポリビニルアルコ−ル繊維15重量％とからなる特定の
パタンの絵を描いた和紙を用いたほかは実施例１と全く
同様にして化粧板をプレス成形した。得られた化粧板
は、特に、深い色調のパタンを有する意匠性の優れた高
い実用性を有するものであった。
クリル系樹脂繊維50重量％，セルロ−ス繊維20重量％及
びポリビニルアルコ−ル繊維15重量％とからなる特定の
パタンの絵を描いた和紙を用いたほかは実施例１と全く
同様にして化粧板をプレス成形した。得られた化粧板
は、特に、深い色調のパタンを有する意匠性の優れた高
い実用性を有するものであった。
【００２１】比較例 １〜６ 塩化ビニル系樹脂繊維（ＶＣＦ），アクリル系樹脂繊維
（ＡＣＦ），セルロ−ス繊維（ＣＦ）及びポリビニルア
ルコ−ル繊維（ＶＡＬＦ）の含有割合の異なった各種繊
維構成の和紙を抄紙し、それらの和紙を用いて実施例１
と同様にして化粧板を成形した。各繊維組成（重量％）
を下掲表１に示す。
（ＡＣＦ），セルロ−ス繊維（ＣＦ）及びポリビニルア
ルコ−ル繊維（ＶＡＬＦ）の含有割合の異なった各種繊
維構成の和紙を抄紙し、それらの和紙を用いて実施例１
と同様にして化粧板を成形した。各繊維組成（重量％）
を下掲表１に示す。
【００２２】 表 １ 繊維成分 比較例１ 〃２ 〃３ 〃４ 〃５ 〃６ ＶＣＦ ５ 30 10 20 10 15 ＡＣＦ 50 40 65 15 20 20 Ｃ Ｆ 30 15 15 50 55 40 ＶＡＬＦ 15 15 10 15 15 25
【００２３】これらはすべて本発明外の和紙であって、
これらを実施例１の和紙に換えて成形したそれぞれの化
粧板は、いずれもインテリア用化粧板として満足し得る
ものではなかった。すなわち、比較例１及び５で得られ
たものは、塩化ビニル系樹脂透明表層及び色付き塩化ビ
ニル下層シ−トと和紙との接着性が不足し、接合一体化
が不充分な化粧板しか得られなかった。また、比較例２
で得られたものは、透明部分が多く意匠性が低下して立
体感が薄くなり、目的とする化粧板が得られなかった。
更に、比較例３，４及び６は、和紙に印刷された模様の
色調や立体感、深み等が薄れてしまい、目的とする化粧
板が得られなかった。
これらを実施例１の和紙に換えて成形したそれぞれの化
粧板は、いずれもインテリア用化粧板として満足し得る
ものではなかった。すなわち、比較例１及び５で得られ
たものは、塩化ビニル系樹脂透明表層及び色付き塩化ビ
ニル下層シ−トと和紙との接着性が不足し、接合一体化
が不充分な化粧板しか得られなかった。また、比較例２
で得られたものは、透明部分が多く意匠性が低下して立
体感が薄くなり、目的とする化粧板が得られなかった。
更に、比較例３，４及び６は、和紙に印刷された模様の
色調や立体感、深み等が薄れてしまい、目的とする化粧
板が得られなかった。
【００２４】
【発明の効果】本発明の塩化ビニル系樹脂化粧板に印刷
された模様は、深みと立体感が高度に表現され、家具や
建築材用部材としてのみならず車両その他各種分野の装
飾材として利用し得る極めてインテリア性の優れたもの
で、社会生活を豊かにする高い実用的価値を有する。
された模様は、深みと立体感が高度に表現され、家具や
建築材用部材としてのみならず車両その他各種分野の装
飾材として利用し得る極めてインテリア性の優れたもの
で、社会生活を豊かにする高い実用的価値を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印刷化粧板の一例の部分断面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １・・・塩化ビニル系樹脂透明シ−ト ２・・・印刷層 ３・・・特定繊維構成の和紙 ４・・・べた印刷 ５・・・塩化ビニル系樹脂シ−ト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 13/18 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 5/20 Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂透明シートの下側に、
印刷された和紙及び色着けされた塩化ビニル系樹脂シー
トが一体に形成された化粧板であって、上記和紙が実質
的に１０〜５０ｍｍの繊維長及び１〜５デニールの繊維
径に調製された塩化ビニル系樹脂繊維１０〜２０重量
％，アクリル系樹脂繊維２０〜５０重量％，セルロース
繊維１５〜５０重量％及びポリビニルアルコール繊維１
０〜２０重量％を含有する混合繊維を抄紙して形成され
たものであることを特徴とする透明層を有する印刷化粧
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35342091A JPH0699554A (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 透明層を有する印刷化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35342091A JPH0699554A (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 透明層を有する印刷化粧板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699554A true JPH0699554A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=18430721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35342091A Pending JPH0699554A (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 透明層を有する印刷化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699554A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4818333A (en) * | 1987-08-03 | 1989-04-04 | Rem Chemicals, Inc. | Metal surface refinement using dense alumina-based media |
| FR2780255A1 (fr) * | 1998-06-26 | 1999-12-31 | Jean Bruno Joga | Procede de fabrication d'un materiau notamment pour l'ameublement ledit materiau et le mobilier realise dans ledit materiau |
-
1991
- 1991-12-17 JP JP35342091A patent/JPH0699554A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4818333A (en) * | 1987-08-03 | 1989-04-04 | Rem Chemicals, Inc. | Metal surface refinement using dense alumina-based media |
| FR2780255A1 (fr) * | 1998-06-26 | 1999-12-31 | Jean Bruno Joga | Procede de fabrication d'un materiau notamment pour l'ameublement ledit materiau et le mobilier realise dans ledit materiau |
| WO2000000063A1 (fr) * | 1998-06-26 | 2000-01-06 | Joga Jean Bruno | Procede de fabrication d'un materiau notamment pour l'ameublement, ledit materiau et le mobilier realise dans ledit materiau |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU593226B2 (en) | Decorative laminates and method of producing same | |
| JPS62299339A (ja) | プラスチック化粧板 | |
| GB1578755A (en) | Reinforced sheet-type wall covering | |
| JPH0699554A (ja) | 透明層を有する印刷化粧板 | |
| KR100555224B1 (ko) | 디지털 프린팅 직물 시트의 제조방법 및 직물 시트와 위직물 시트를 이용한 수지판넬 중합체의 제조방법 및수지판넬 중합체 | |
| US3846217A (en) | Postformable thermoset resin containing fibrous laminate and process of postforming the same | |
| JPS5931117A (ja) | 深みのある模様を有する熱硬化性樹脂成型品及びその製造法 | |
| USRE33838E (en) | Decorative laminates | |
| JPS581673B2 (ja) | 凹凸模様を有する化粧材及びその製造方法 | |
| JP2555534B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| WO2020196834A1 (ja) | リコート用化粧シート及びリコート用化粧シートの製造方法 | |
| JP3577788B2 (ja) | 化粧板用シート状物 | |
| JPH03240537A (ja) | 和紙調シートおよびその製造方法 | |
| JPS5852318Y2 (ja) | 耐たばこ火性床材 | |
| US3610142A (en) | Heat-sensitive stencil paper | |
| EP1920914A1 (en) | Decorative plate and method for manufacture thereof | |
| KR100404132B1 (ko) | 옵셋 인쇄지를 이용한 멜라민 화장판 및 그의 제조방법 | |
| JP3471770B2 (ja) | 化粧板 | |
| JPS62234696A (ja) | 成形プレス用クツシヨン材 | |
| JPH04325248A (ja) | 化粧板の製造法 | |
| JPH0929920A (ja) | 熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 | |
| JPH0383642A (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JPS5817029B2 (ja) | オウトツオユウスルラミネ−トケシヨウバン | |
| JPH0524167A (ja) | 熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 | |
| JPS6036921B2 (ja) | 建築用化粧板の製造方法 |