JPH0699687B2 - コ−クス乾式消火設備のボイラ−部立ち入り方法 - Google Patents
コ−クス乾式消火設備のボイラ−部立ち入り方法Info
- Publication number
- JPH0699687B2 JPH0699687B2 JP22721386A JP22721386A JPH0699687B2 JP H0699687 B2 JPH0699687 B2 JP H0699687B2 JP 22721386 A JP22721386 A JP 22721386A JP 22721386 A JP22721386 A JP 22721386A JP H0699687 B2 JPH0699687 B2 JP H0699687B2
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- Japan
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- gas
- boiler
- coke
- fire extinguisher
- boiler section
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コークス乾式消火設備（以下COQ設備と略
す）のボイラー部立ちり方法に関するものである。
す）のボイラー部立ちり方法に関するものである。
（従来の技術） 従来、定常操業中のCDQ設備のボイラー部に立ち入って
点検又は修理を行うにはCDQ設備の消火塔内に充填され
ている高温コークスを完全に排出後、循環ガスブロワー
運転状態で冷却ガス循環系内に冷却ガス（循環系内の循
環ガスが高温の時は不活性ガス、例えばN2ガス、循環系
内の循環ガスが低温となった時は空気）を導入し、冷却
ガス循環系内より循環ガスを排出して消火塔及びボイラ
ー部を常温まで冷却する。このような消火塔及びボイラ
ー部の常温までの冷却は、消火塔の内張り耐火物の損傷
を防止するため低冷却速度で冷却しなければならず、冷
却ガス循環系内に冷却ガスを導入後、消火塔及びボイラ
ー部を常温まで冷却するのに３日程度必要である。
点検又は修理を行うにはCDQ設備の消火塔内に充填され
ている高温コークスを完全に排出後、循環ガスブロワー
運転状態で冷却ガス循環系内に冷却ガス（循環系内の循
環ガスが高温の時は不活性ガス、例えばN2ガス、循環系
内の循環ガスが低温となった時は空気）を導入し、冷却
ガス循環系内より循環ガスを排出して消火塔及びボイラ
ー部を常温まで冷却する。このような消火塔及びボイラ
ー部の常温までの冷却は、消火塔の内張り耐火物の損傷
を防止するため低冷却速度で冷却しなければならず、冷
却ガス循環系内に冷却ガスを導入後、消火塔及びボイラ
ー部を常温まで冷却するのに３日程度必要である。
またボイラー部に立ち入って点検又は修理完了後、CDQ
設備を定常操業に復帰させるのにも、消火塔内が常温ま
で冷却されており、しかも消火塔の内張り耐火物の損傷
を防止するため低昇温速度で昇温しなければならず、３
日程度必要である。
設備を定常操業に復帰させるのにも、消火塔内が常温ま
で冷却されており、しかも消火塔の内張り耐火物の損傷
を防止するため低昇温速度で昇温しなければならず、３
日程度必要である。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、消火塔内に高温コークスを充填したまま短時
間でボイラー部を冷却でき、消火塔内に高温コークスを
充填したままボイラー部を安全に点検又は修理できると
共にボイラー部の点検又は修理完了後、短時間でCDQ設
備を定常操業に復帰することができるCDQ設備のボイラ
ー部立ち入り方法を提供するものである。
間でボイラー部を冷却でき、消火塔内に高温コークスを
充填したままボイラー部を安全に点検又は修理できると
共にボイラー部の点検又は修理完了後、短時間でCDQ設
備を定常操業に復帰することができるCDQ設備のボイラ
ー部立ち入り方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明の要旨は次の通りである。
（１） コークス消火設備の消火塔に高温コークスを充
填したまま循環ガスブロワーを停止し、消火塔からボイ
ラー部への循環ガスダクトの除塵器より下流に設けた緊
急ガス放散弁を開くと共に消火塔内及びボイラー部内に
不活性ガスを導入して未燃ガスを上記緊急ガス放散弁を
介して放散し、消火塔からボイラー部への循環ガスダク
トに設置されたダスト切出装置を有する除塵器内へ耐熱
性粉粒体を装入し除塵器内の循環ガス衝突体を埋設して
除塵器の消火塔からボイラー部へのガス通路を遮断し、
消火塔の炉頂ガス放散弁の弁開度を調整して消火塔内圧
を調整しながらボイラー部への不活性ガスの導入を停止
し冷却ガスを導入しボイラー部を冷却してボイラー部に
立ち入ることを特徴とするコークス乾式消火設備のボイ
ラー部立ち入り方法。
填したまま循環ガスブロワーを停止し、消火塔からボイ
ラー部への循環ガスダクトの除塵器より下流に設けた緊
急ガス放散弁を開くと共に消火塔内及びボイラー部内に
不活性ガスを導入して未燃ガスを上記緊急ガス放散弁を
介して放散し、消火塔からボイラー部への循環ガスダク
トに設置されたダスト切出装置を有する除塵器内へ耐熱
性粉粒体を装入し除塵器内の循環ガス衝突体を埋設して
除塵器の消火塔からボイラー部へのガス通路を遮断し、
消火塔の炉頂ガス放散弁の弁開度を調整して消火塔内圧
を調整しながらボイラー部への不活性ガスの導入を停止
し冷却ガスを導入しボイラー部を冷却してボイラー部に
立ち入ることを特徴とするコークス乾式消火設備のボイ
ラー部立ち入り方法。
（２） 除塵器内へ投入する耐熱性粉粒体が、コークス
乾式消火設備から回収した粉コークスであることを特徴
とする上記(1)項記載のコークス乾式消火設備のボイラ
ー部立ち入り方法。
乾式消火設備から回収した粉コークスであることを特徴
とする上記(1)項記載のコークス乾式消火設備のボイラ
ー部立ち入り方法。
（実施例・作用） 以下本発明について実施例に基づき詳細に説明する。
第１図に示すように定常操業中の消火塔１内に高温コー
クス２が充填されたまた循環ガスブロワー３を停止する
と共に弁17を全閉する。これに連動して緊急ガス放散弁
４を開き、不活性ガス例えばN2ガスを弁18及び19を介し
て消火塔１内及びボイラー部５内へ導入する。これによ
りガス循環系内の未燃ガスが緊急ガス放散弁４より燃焼
放散される。
クス２が充填されたまた循環ガスブロワー３を停止する
と共に弁17を全閉する。これに連動して緊急ガス放散弁
４を開き、不活性ガス例えばN2ガスを弁18及び19を介し
て消火塔１内及びボイラー部５内へ導入する。これによ
りガス循環系内の未燃ガスが緊急ガス放散弁４より燃焼
放散される。
緊急ガス放散弁４より放散されるガスの燃焼がおさまる
と、圧力測定孔6,6を開き、そこから１次集塵器７及び
又は２次集塵器８で捕捉されダスト切出装置９及び10で
排出され回収された粉コークスを１次集塵器７内に装入
し、１次集塵器７内の循環ガス衝突板11を、第２図に示
すように例えば30cm程度、粉コークス12で埋設する。
と、圧力測定孔6,6を開き、そこから１次集塵器７及び
又は２次集塵器８で捕捉されダスト切出装置９及び10で
排出され回収された粉コークスを１次集塵器７内に装入
し、１次集塵器７内の循環ガス衝突板11を、第２図に示
すように例えば30cm程度、粉コークス12で埋設する。
このように１次集塵器７内の循環ガス通路13を粉コーク
ス12で遮断した後、炉頂ガス放散弁14の弁開度を調節し
て消火塔１内圧を０〜5mmAq程度に制御する。
ス12で遮断した後、炉頂ガス放散弁14の弁開度を調節し
て消火塔１内圧を０〜5mmAq程度に制御する。
これにより消火塔１内への空気の侵入が有効に防止され
消火塔１内に充填されている高温コークス２の燃焼によ
るコークス同志の溶着、コークスと消火塔１の内張り耐
火物との溶着を防止される。
消火塔１内に充填されている高温コークス２の燃焼によ
るコークス同志の溶着、コークスと消火塔１の内張り耐
火物との溶着を防止される。
なお未乾留ガスの発生があるため、板に消火塔１内への
N2ガス導入を停止しても炉頂ガス放散弁14の弁開度調節
にて消火塔１内圧を０〜5mmAq程度に制御できる。
N2ガス導入を停止しても炉頂ガス放散弁14の弁開度調節
にて消火塔１内圧を０〜5mmAq程度に制御できる。
一方、１次集塵器７内の循環ガス通路13を粉コークス12
で遮断した後、ボイラー部５内へのN2ガス導入を停止
し、ボイラー部５の高さ方向に設けられたマンホール15
群を下から順番に解放して、ボイラー部５内へ空気を導
入しボイラー部５内を冷却した冷却空気を緊急ガス放散
弁４を介して放散してボイラー部５を冷却する。
で遮断した後、ボイラー部５内へのN2ガス導入を停止
し、ボイラー部５の高さ方向に設けられたマンホール15
群を下から順番に解放して、ボイラー部５内へ空気を導
入しボイラー部５内を冷却した冷却空気を緊急ガス放散
弁４を介して放散してボイラー部５を冷却する。
このようにボイラー部５の冷却時、高温コークス２が充
填された消火塔１内圧が正圧に制御され、緊急ガス放散
弁４が開いているが、１次集塵器７内の循環ガス通路13
を粉コークス12で遮断しているので、消火塔１内の高温
ガスのボイラー部５及び１次集塵器７より下流側の循環
ダクト16部への流入並びに緊急ガス放散弁４からの流出
が防止される。このためボイラー部５及び１次集塵器７
より下流側の循環ダクト16部は上記空気導入により速や
かに冷却され、空気導入から１日程度で常温まで冷却で
きる。
填された消火塔１内圧が正圧に制御され、緊急ガス放散
弁４が開いているが、１次集塵器７内の循環ガス通路13
を粉コークス12で遮断しているので、消火塔１内の高温
ガスのボイラー部５及び１次集塵器７より下流側の循環
ダクト16部への流入並びに緊急ガス放散弁４からの流出
が防止される。このためボイラー部５及び１次集塵器７
より下流側の循環ダクト16部は上記空気導入により速や
かに冷却され、空気導入から１日程度で常温まで冷却で
きる。
ボイラー部５が常温まで冷却されると、ボイラー部５に
マンホール15より作業者がボイラー部５内に立ち入って
ボイラー部５の炉体煉瓦、ボイラーチューブ等を点検又
は修理する。この時、高温コークス２が充填された消火
塔１内圧が正圧に制御されているが、１次集塵器７内の
循環ガス通路13を粉コークス12で遮断しているので消火
塔１内の高温ガスのボイラー部５への流入が有効に防止
され、安全に点検又は修理を行うことができる。
マンホール15より作業者がボイラー部５内に立ち入って
ボイラー部５の炉体煉瓦、ボイラーチューブ等を点検又
は修理する。この時、高温コークス２が充填された消火
塔１内圧が正圧に制御されているが、１次集塵器７内の
循環ガス通路13を粉コークス12で遮断しているので消火
塔１内の高温ガスのボイラー部５への流入が有効に防止
され、安全に点検又は修理を行うことができる。
ボイラー部５の点検又は修理完了後は、例えばマンホー
ル15群を閉じ、ボイラー部５へN2ガスを導入して緊急ガ
ス放散弁４より排出してボイラー部５内をN2ガスに置換
し、ダスト切出装置９により１次集塵器７内の粉コーク
ス12を排出して１次集塵器７内の循環ガス通路13を開通
し、緊急ガス放散弁４及び炉頂ガス放散弁14を全閉後、
循環ガスブロワー３を起動させて、操業を開始する。
ル15群を閉じ、ボイラー部５へN2ガスを導入して緊急ガ
ス放散弁４より排出してボイラー部５内をN2ガスに置換
し、ダスト切出装置９により１次集塵器７内の粉コーク
ス12を排出して１次集塵器７内の循環ガス通路13を開通
し、緊急ガス放散弁４及び炉頂ガス放散弁14を全閉後、
循環ガスブロワー３を起動させて、操業を開始する。
なお、未乾留ガスの発生を利用して消火塔１内へのN2ガ
ス導入を停止し、炉頂ガス放散弁14の弁開度調節にて消
火塔１内圧を０〜5mmAq程度に制御している時は、上記
ボイラー部５内へN2ガスを導入と同時に消火塔１内へN2
ガスを導入する。
ス導入を停止し、炉頂ガス放散弁14の弁開度調節にて消
火塔１内圧を０〜5mmAq程度に制御している時は、上記
ボイラー部５内へN2ガスを導入と同時に消火塔１内へN2
ガスを導入する。
循環ガスブロワー３の停止からボイラー部５の点検又は
修理完了の循環ガスブロワー３の再起動まで、消火塔１
内に高温コークス２を充填したままであるので消火塔１
の内張り耐火物は高温のままであり、しかも消火塔１内
圧を正圧に制御して、消火塔１内への空気の侵入を有効
に防止し、消火塔１内に充填されている高温コークス２
の燃焼によりコークス同志の溶着、コークスと消火塔１
の内張り耐火物との溶着を防止しているので、循環ブロ
ワー３再起動後、２〜３時間で定常操業に復帰できる。
なおボイラー部５の点検又は修理完了後、定常操業に復
帰するまでの所要時間は、４〜５時間程度である。
修理完了の循環ガスブロワー３の再起動まで、消火塔１
内に高温コークス２を充填したままであるので消火塔１
の内張り耐火物は高温のままであり、しかも消火塔１内
圧を正圧に制御して、消火塔１内への空気の侵入を有効
に防止し、消火塔１内に充填されている高温コークス２
の燃焼によりコークス同志の溶着、コークスと消火塔１
の内張り耐火物との溶着を防止しているので、循環ブロ
ワー３再起動後、２〜３時間で定常操業に復帰できる。
なおボイラー部５の点検又は修理完了後、定常操業に復
帰するまでの所要時間は、４〜５時間程度である。
以上の実施例では、耐熱性粉粒体として容易に入手でき
るCDQ設備の１次除塵器７及び又は２次除塵器８で捕捉
され排出され回収された粉コークスを使用しているが、
ボイラー部５下部に堆積した粉コークスを回収したもの
や上記粉コークスと同程度の粒子径を有する耐熱性粉粒
体、例えばセラミックビーズ、石灰粉等を使用すること
ができる。
るCDQ設備の１次除塵器７及び又は２次除塵器８で捕捉
され排出され回収された粉コークスを使用しているが、
ボイラー部５下部に堆積した粉コークスを回収したもの
や上記粉コークスと同程度の粒子径を有する耐熱性粉粒
体、例えばセラミックビーズ、石灰粉等を使用すること
ができる。
また板状の循環ガス衝突体、即ち循環ガス衝突板11を内
設した除塵器７を配備したCDQ設備についての説明をし
たが、例えば実開昭59-47637号公報、実開昭59-133644
号公報等に開示される縦スリット状、ハニカム状の循環
ガス衝突体等を内設した除塵器を配備したCDQ設備に対
しても実施できる。
設した除塵器７を配備したCDQ設備についての説明をし
たが、例えば実開昭59-47637号公報、実開昭59-133644
号公報等に開示される縦スリット状、ハニカム状の循環
ガス衝突体等を内設した除塵器を配備したCDQ設備に対
しても実施できる。
（発明の効果） 以上詳述したように本発明のCDQ設備のボイラー部立ち
入り方法によれば、消火塔内に高温コークスを充填した
まま短時間でボイラー部を冷却でき、消火塔内に高温コ
ークス充填したままボイラー部を安全に点検又は修理で
きると共にボイラー部の点検又は修理完了後、短時間で
CDQ設備を定常操業に復帰することができる。
入り方法によれば、消火塔内に高温コークスを充填した
まま短時間でボイラー部を冷却でき、消火塔内に高温コ
ークス充填したままボイラー部を安全に点検又は修理で
きると共にボイラー部の点検又は修理完了後、短時間で
CDQ設備を定常操業に復帰することができる。
第１図及び第２図は、本発明のコークス乾式消火設備の
ボイラー部立ち入り方法の説明図である。 1:消火塔、2:高温コークス 3:循環ガスブロワー、4:緊急ガス放散弁 5:ボイラー部、7:集塵器 9:ダスト切出装置、11:循環ガス衝突板 12:粉コークス、13:集塵器のガス通路 14:炉頂ガス放散弁、16:循環ガスダクト
ボイラー部立ち入り方法の説明図である。 1:消火塔、2:高温コークス 3:循環ガスブロワー、4:緊急ガス放散弁 5:ボイラー部、7:集塵器 9:ダスト切出装置、11:循環ガス衝突板 12:粉コークス、13:集塵器のガス通路 14:炉頂ガス放散弁、16:循環ガスダクト
Claims (2)
- 【請求項１】コークス消火設備の消火塔に高温コークス
を充填したまま循環ガスブロワーを停止し、消火塔から
ボイラー部への循環ガスダクトの除塵器より下流に設け
た緊急ガス放散弁を開くと共に消火塔内及びボイラー部
内に不活性ガスを導入して未燃ガスを上記緊急ガス放散
弁を介して放散し、消火塔からボイラー部への循環ガス
ダクトに設置されたダスト切出装置を有する除塵器内へ
耐熱性粉粒体を装入し除塵器内の循環ガス衝突体を埋設
して除塵器の消火塔からボイラー部へのガス通路を遮断
し、消火塔の炉頂ガス放散弁の弁開度を調整して消火塔
内圧を調整しながらボイラー部への不活性ガスの導入を
停止し冷却ガスを導入しボイラー部を冷却してボイラー
部に立ち入ることを特徴とするコークス乾式消火設備の
ボイラー部立ち入り方法。 - 【請求項２】除塵器内へ投入する耐熱性粉粒体が、コー
クス乾式消火設備から回収した粉コークスであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のコークス乾式消
火設備のボイラー部立ち入り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22721386A JPH0699687B2 (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | コ−クス乾式消火設備のボイラ−部立ち入り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22721386A JPH0699687B2 (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | コ−クス乾式消火設備のボイラ−部立ち入り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6383194A JPS6383194A (ja) | 1988-04-13 |
| JPH0699687B2 true JPH0699687B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=16857265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22721386A Expired - Lifetime JPH0699687B2 (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | コ−クス乾式消火設備のボイラ−部立ち入り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699687B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108587656B (zh) * | 2018-07-03 | 2023-12-22 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种干熄焦循环系统及充氮置换工艺 |
| CN116694340B (zh) * | 2023-07-28 | 2026-02-13 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 一种干熄焦循环风机在线动平衡调试的工艺控制方法 |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP22721386A patent/JPH0699687B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6383194A (ja) | 1988-04-13 |
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