JPH0699727B2 - 複合材の製造方法 - Google Patents
複合材の製造方法Info
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- JPH0699727B2 JPH0699727B2 JP61285690A JP28569086A JPH0699727B2 JP H0699727 B2 JPH0699727 B2 JP H0699727B2 JP 61285690 A JP61285690 A JP 61285690A JP 28569086 A JP28569086 A JP 28569086A JP H0699727 B2 JPH0699727 B2 JP H0699727B2
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、タングステン、モリブデン、タングステンカ
ーバイト及びセラミツク等の難加工性材料の粉末成形体
よりなる線材ないし棒材等の表面を、加工性のよい金属
材料で被覆した複合材の製造方法に関する。
ーバイト及びセラミツク等の難加工性材料の粉末成形体
よりなる線材ないし棒材等の表面を、加工性のよい金属
材料で被覆した複合材の製造方法に関する。
タングステン、モリブデン、及びタングステンカーバイ
ト、アルミナのような金属やセラミツク等は極めて高硬
度であつたり、融点が高い等の為に一般に加工が難しい
場合が多く、難加工性材料とされている。
ト、アルミナのような金属やセラミツク等は極めて高硬
度であつたり、融点が高い等の為に一般に加工が難しい
場合が多く、難加工性材料とされている。
これらの難加工性材料からなる製品は、例えば粉末冶金
法により一個づつ製造する場合が多い。しかし、難加工
性材料の粉末は粉末冶金法により一旦焼結されてバルク
状態になると、その後の切削加工が困難な上に熱間加工
や冷間加工等の塑性加工がもはや不可能となるので、製
造できる線材や棒材等の寸法及び形状に限度があつた。
更に、これら難加工性材料の表面に金属を被覆した複合
材は、例えば上記の粉末冶金法で製造したものの表面に
メツキ法又は溶射法により金属被覆を形成する方法によ
り製造されていたが、作業性が悪いうえ、均一な金属被
覆を形成することが困難である等の欠点があつた。
法により一個づつ製造する場合が多い。しかし、難加工
性材料の粉末は粉末冶金法により一旦焼結されてバルク
状態になると、その後の切削加工が困難な上に熱間加工
や冷間加工等の塑性加工がもはや不可能となるので、製
造できる線材や棒材等の寸法及び形状に限度があつた。
更に、これら難加工性材料の表面に金属を被覆した複合
材は、例えば上記の粉末冶金法で製造したものの表面に
メツキ法又は溶射法により金属被覆を形成する方法によ
り製造されていたが、作業性が悪いうえ、均一な金属被
覆を形成することが困難である等の欠点があつた。
そこで、本発明者は、これらの欠点を解決する方法とし
て、難加工性材料を含む焼結性粉末を金属筒体中に充填
し、金属筒体が焼きなまされる温度以上で且つ充填した
粉末が焼結しない範囲の温度において、該粉末を金属筒
体と一緒に伸線等の処理を施して最終製品形状まで成形
した後、そのまゝ焼結性粉末を焼結することを特徴とす
る金属被覆を有する難加工複合材の製造方法を先に出願
した（特願昭61-214487号）。
て、難加工性材料を含む焼結性粉末を金属筒体中に充填
し、金属筒体が焼きなまされる温度以上で且つ充填した
粉末が焼結しない範囲の温度において、該粉末を金属筒
体と一緒に伸線等の処理を施して最終製品形状まで成形
した後、そのまゝ焼結性粉末を焼結することを特徴とす
る金属被覆を有する難加工複合材の製造方法を先に出願
した（特願昭61-214487号）。
しかし、この方法では難加工性材料の粉末を焼結するの
で金属被覆内部の難加工性材料はバルク状態となつてお
り、タングステンカーバイトやセラミツク等の場合、更
に複雑な形態に塑性加工することが不可能となる。又、
タングステンカーバイトや合金の溶接棒等のように、用
途によつては焼結して金属被覆内部をバルク状態にする
必要がない場合もあり、このような場合には焼結するこ
とが製造コスト的にも後の加工性等の点でも却つて不都
合をもたらす結果となる。
で金属被覆内部の難加工性材料はバルク状態となつてお
り、タングステンカーバイトやセラミツク等の場合、更
に複雑な形態に塑性加工することが不可能となる。又、
タングステンカーバイトや合金の溶接棒等のように、用
途によつては焼結して金属被覆内部をバルク状態にする
必要がない場合もあり、このような場合には焼結するこ
とが製造コスト的にも後の加工性等の点でも却つて不都
合をもたらす結果となる。
本発明は、上記の事情に鑑み、難加工性材料の末焼結の
粉末成形体表面に均一な金属被覆を有し且つ十分な可塑
性を有している複合材を簡単に製造する方法を提供する
ことを目的とする。
粉末成形体表面に均一な金属被覆を有し且つ十分な可塑
性を有している複合材を簡単に製造する方法を提供する
ことを目的とする。
本発明は、難加工性材料の粉末成形体表面に金属被覆を
有する複合材の製造方法であって、難加工性材料の粉末
を金属筒体中に充填し、金属筒体と一緒に押出、圧延及
び伸線の少なくとも一処理を施して最終製品形状まで成
形し、難加工性材料の粉末を焼結せずに金属筒体と一体
化することを特徴とする。
有する複合材の製造方法であって、難加工性材料の粉末
を金属筒体中に充填し、金属筒体と一緒に押出、圧延及
び伸線の少なくとも一処理を施して最終製品形状まで成
形し、難加工性材料の粉末を焼結せずに金属筒体と一体
化することを特徴とする。
使用する金属筒体は熱間及び冷間での塑性加工性に富む
材料が好ましく、その形状は最終製品形状に合せて円筒
状のほか角筒状等の他の形状であつても良い。
材料が好ましく、その形状は最終製品形状に合せて円筒
状のほか角筒状等の他の形状であつても良い。
又、難加工性材料とは、タングステン、モリブデン、タ
ングステンカーバイト、アルミナその他のセラミツクの
ようにバルク状態ではどのような組織をしていても熱間
及び冷間での塑性加工が不可能な材料を意味する。
ングステンカーバイト、アルミナその他のセラミツクの
ようにバルク状態ではどのような組織をしていても熱間
及び冷間での塑性加工が不可能な材料を意味する。
本方法では、外側の金属筒体と内部の難加工性材料の粉
末を一緒に何回でも繰返して押出、圧延又は伸線などの
加工を行なうことができる。
末を一緒に何回でも繰返して押出、圧延又は伸線などの
加工を行なうことができる。
従つて、線状ないし棒状等のあらゆる形状及び寸法であ
つて、金属被覆と内部に一体化した難加工性材料粉末の
成形体とからなる複合材を連続的に製造することができ
る。しかも、この複合体は内部の難加工性材料粉末が焼
結を経ていない為、塑性加工のための十分な可塑性を具
えている。
つて、金属被覆と内部に一体化した難加工性材料粉末の
成形体とからなる複合材を連続的に製造することができ
る。しかも、この複合体は内部の難加工性材料粉末が焼
結を経ていない為、塑性加工のための十分な可塑性を具
えている。
実施例１ 外径7mm、厚さ2mmのCo製パイプに、ステライトNo.6合金
の組成に配合したCo、Ni、Cr、Mo等の粉末を充填し、こ
の粉末を充填したパイプをダイス６枚で外径4mmに伸線
した。
の組成に配合したCo、Ni、Cr、Mo等の粉末を充填し、こ
の粉末を充填したパイプをダイス６枚で外径4mmに伸線
した。
得られた棒状の複合材を溶射棒として用いたところ、給
線もスムーズで、ステライトNo.6合金の肉盛りが可能で
あつた。
線もスムーズで、ステライトNo.6合金の肉盛りが可能で
あつた。
実施例２ 外径3,0mm、厚さ0.2mmの純金パイプにＷ粉末を充填し、
ダイス伸線により１回の伸線当りの平均減面率20％で外
径1.5mmまで伸線した。この線を長さ10mmの多数の短線
に切断し、曲げ加工と溶接により鎖状に加工して金属覆
タングステンの鎖を得た。この鎖は、金とタングステン
の比重が近似しているため、純金製の鎖と同等の質量感
のある装飾品となつた。
ダイス伸線により１回の伸線当りの平均減面率20％で外
径1.5mmまで伸線した。この線を長さ10mmの多数の短線
に切断し、曲げ加工と溶接により鎖状に加工して金属覆
タングステンの鎖を得た。この鎖は、金とタングステン
の比重が近似しているため、純金製の鎖と同等の質量感
のある装飾品となつた。
本発明によれば、簡単な方法で効率良く、線材や棒材等
の任意の形状の難加工性材料の粉末成形体表面に均一な
金属被覆を有する複合材を簡単に製造することができ
る。
の任意の形状の難加工性材料の粉末成形体表面に均一な
金属被覆を有する複合材を簡単に製造することができ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】難加工性材料の粉末成形体表面に金属被覆
を有する複合材の製造方法であって、難加工性材料の粉
末を金属筒体中に充填し、金属筒体と一緒に押出、圧延
及び伸線の少なくとも一処理を施して最終製品形状まで
成形し、難加工性材料の粉末を焼結せずに金属筒体と一
体化することを特徴とする複合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61285690A JPH0699727B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61285690A JPH0699727B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 複合材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137104A JPS63137104A (ja) | 1988-06-09 |
| JPH0699727B2 true JPH0699727B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=17694781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61285690A Expired - Lifetime JPH0699727B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699727B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569302A (en) * | 1974-04-19 | 1981-01-30 | Graenges Nyby Ab | Seamless steel pipe |
| DE2846658C2 (de) * | 1978-10-26 | 1985-12-12 | Gränges Nyby AB, Nybybruk | Metallische Hülle für die Herstellung von Strangpreßbolzen zur pulvermetallurgischen Erzeugung von Rohren |
| JPS61221305A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-10-01 | Sanyo Tokushu Seiko Kk | 金属粉末充填ビレツトの製造方法 |
-
1986
- 1986-11-28 JP JP61285690A patent/JPH0699727B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63137104A (ja) | 1988-06-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |