JPH07100227A - 再生用に回収したゴルフボールを使って新品同様なゴルフボールを作る方法 - Google Patents

再生用に回収したゴルフボールを使って新品同様なゴルフボールを作る方法

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JPH07100227A JP5240589A JP24058993A JPH07100227A JP H07100227 A JPH07100227 A JP H07100227A JP 5240589 A JP5240589 A JP 5240589A JP 24058993 A JP24058993 A JP 24058993A JP H07100227 A JPH07100227 A JP H07100227A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、廃棄したないし再生用に回収した
ゴルフボールの一部分を新品同様なボールのコアとして
使うことができる再生用に回収したゴルフボールを使っ
て新品同様なゴルフボールを作る方法を提供することで
ある。 【構成】 使用済みゴルフボール１の外径を製造時の直
径より小さな直径になるように均一に減らす。これはな
るべく球形の型を使ってゴルフボール１を圧縮成型する
のが望ましいが、これに替わり中心なし研削等による研
磨により達成できる。直径を減らしたゴルフボール１に
は製造時のゴルフボール１についていたカバー層２が残
っているが、成型技術により新しい新カバー層８を設
け、その後必要とする仕上げ工程をおこなう。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボールの製造方
法に関し、詳しくは再生用に回収したゴルフボールを使
って新品同様なゴルフボールを作る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフボールの従来製造方法は、先ず硬
化したエラストマーでコアを製造し、次にコアの周囲に
耐久性のあるディンプルを成型する過程を含む。コア自
体は例えば米国特許番号５，０７２，９４４号で開示し
たように、球形の型を使って球形状のコアを硬化させ、
中空でない均質なエラストマーで作ることができる。別
の種類のコアの例としては米国特許番号４，９４３，３
３２号で述べているように、内部ないし中心に配置した
コアに液体を充填し、この外層をエラストマーの巻糸で
囲んだものもある。ディンプルのついたカバーを、既知
の二方法の一つを使いコアの上に成型する。圧縮成型法
では、ポリマー材からなる一対の半球形のカバーブラン
クないしシェルをコアの周りに置き、このアッセンブリ
を球形状のディンプル穴のついた合わせ閉じ込めタイプ
の半分の型一対から構成される型に入れる。一対の半分
の型を圧縮、加熱することにより、カバー材に可塑性が
生じコアの周囲に連続したディンプル付きのカバーが成
型される。余ったカバー材は型の型割線にある湯口から
排出する。イオノマーの様な熱可塑性ポリマーおよび合
成ゴムの様な熱成形エラストマー両方を本目的に使用す
ることができる。このプロセスに関する初期の説明は米
国特許番号２，７８７，０２４号に見ることができる。
ゴルフボールのカバーを成型する別の方法は射出成型で
ある。この方法では最初、引き込み式ピンを使ってコア
を型の中心に配置し、溶融した熱可塑性カバー材をコア
の周囲に高圧で射出しカバーを成型する。次いで型を冷
却し、型からボールを取り出す。ゴルフボールは或る期
間使用した後、カバーが傷がついたり、変形したり、変
色したりするのでゴルフボールは廃棄される。使用済み
ゴルフボールは汚れをとり再使用するものもあるが、毎
年何百万個というゴルフボールは傷がつき過ぎ廃棄され
ている。廃棄されたゴルフボールは生物学的分解をしな
いので恒久的に環境の一部と化すのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実に鑑
みなされたものであり、廃棄したないし再生用に回収し
たゴルフボールの一部分を新品同様なボールのコアとし
て使うことができる再生用に回収したゴルフボールを使
って新品同様なゴルフボールを作る方法を提供すること
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、中心
に球形のコアと、そのコアを囲みかつ外側に球形のディ
ンプルのついた最初の全直径をもつカバーがついた使用
済みのゴルフボールから再生ゴルフボールを作る方法で
あって、この方法は最初の直径より小さい第二の直径の
中間段階のボールをつくるために、上述の使用済みゴル
フボールのカバーの一部を最初均一に除去し、再生ゴル
フボールを供給するために新しいディンプルのついたカ
バーと前記中間段階のゴルフボールを形成することを特
徴としている。請求項２の発明は、上述の使用済みゴル
フボールカバーの一部を均一に除去する方法のなかに、
圧縮しながら型のなかで加熱する方法を含むことを特徴
としている。請求項３の発明は、上述のゴルフボールの
カバーの一部を均一に除去する方法のなかに、カバーの
研磨を含むことを特徴としている。請求項４の発明は、
研磨方法のなかに研削を含むことを特徴としている。請
求項５の発明は、ゴルフボール上に新しいディンプルを
形成する方法は、中間段階のボールの上に対する射出成
型を含むことを特徴としている。請求項６の発明は、ゴ
ルフボールの新しいディンプルパターンを形成する方法
は中間段階のゴルフボール上にたいする圧縮成型法を含
むことを特徴としている。請求項７の発明は、使用済み
ゴルフボールは外側カバーに損傷域を含み、加工前に上
記域にパッチを当てることを特徴としている。請求項８
の発明は、請求項１の方法を含む方法で製造されたこと
を特徴としている。請求項９の発明は、ゴルフボールを
研磨する間、ゴルフボールの温度を下げることを特徴と
している。請求項１０の発明は、前記使用済みゴルフボ
ールのカバーは熱可塑性ポリマーを含むことを特徴とし
ている。請求項１１の発明は、前記中間段階のボールは
上述のコアとカバーの薄くした部分を含むことを特徴と
している。請求項１２の発明は、前記使用済みゴルフボ
ールのカバーのディンプルは一定の深度をもち、前記デ
ィンプルを除去しスムースな外面を作るのに十分な程度
に、前記使用済みゴルフボールのカバーの一部を除去す
ることを特徴としている。請求項１３の発明は、中心の
コアと外側のカバーをもった使用済みゴルフボールから
作った新品同様なゴルフボールで、同ゴルフボールは上
記使用済みボールからのコア、上記使用済みボールカバ
ーの薄い部分、上記薄い部分に溶着した新しいディンプ
ルのついたカバーを含むことを特徴としている。請求項
１４の発明は、一定の直径をもったゴルフボールを新品
同様な状態に戻す方法で、同方法は次のステップを含
む、 ａ．エラストマーのコアと外側のディンプルのついた一
定の厚みをもった熱可塑性カバーをもったゴルフボール
の選択、 ｂ．十分な熱と圧力を加え前記カバーの外層を溶かして
除去し、直径を減らし大体均一な厚みの薄いカバーをも
った中間段階のボールを作るために、球形キャビティで
の上記ボールの圧縮成型法、 ｃ．上記薄いカバーに上記新カバーを溶着させるのに十
分な熱と圧力を加え、新しい熱可塑性ディンプル付きカ
バーを上記中間段階のボールへ張りつける方法、を有す
ることを特徴としている。請求項１５の発明は、前記の
新しいカバーは、前記の一定の直径に等しい直径ををも
つ仕上がりボールを作るのに十分な厚みをもつことを特
徴としている。請求項１６の発明は、前記ボールの外側
のディンプル付きの熱可塑性カバーと前記の新熱可塑性
カバーはイノマーポリマーから成ることを特徴としてい
る。請求項１７の発明は、上記中間段階のボールはスム
ースな外面をもつことを特徴としている。
【０００５】
【作用】本発明によれば、先ず使用済みボールの外径を
製造時の直径より小さな直径になるように均一に減らす
ところにある。これはなるべく球形の型を使ってボール
を圧縮成型するのが望ましいが、これに替わり中心なし
研削等による研磨により達成できる。直径を減らしたボ
ールには製造時のボールについていたカバーの薄い層が
残っているが、従来の成型技術により新しいカバーを設
け、その後必要とする仕上げ工程をおこなう。結果とし
てできた再生ゴルフボールは、回収コアと新しいカバー
を含み、新しいボールの外観と性能をもつ。このゴルフ
ボールは米国ゴルフ協会が規定する重量、直径、その他
の性能等に関し適用される総ての基準に合致する。本発
明による再生ゴルフボールは、使用済みないし廃棄によ
るゴルフボールの価格が低廉で、かつ新しいカバー部分
が比較的費用を要しないので製造コストは低い。ボール
は何時までも再生可能で、希望するカバー材料とディン
プルパターンを使用することができる。このゴルフボー
ルは新しく製造したゴルフボールとして販売されなくて
も、ゴルフのプレーに使用することができるし、ゴルフ
練習場やパッティング練習場で使うことができる。
【０００６】
【実施例】図１はＡからＧの工程を図示した工程図と、
工程の各種段階におけるボールの外側表面を図示したも
のである。工程Ａと図２に示すように、使用済みゴルフ
ボール１の供給があったとする。米国で普及しているル
ールでは、ゴルフボール１の内部には代表的直径として
１．５インチ（約３．８１センチ）から１．５５インチ
（約３．９３センチ）のオーダーのワンピースないしツ
ーピースコア１０があり、寸法Ｗで示すコア１０（図２
ないし図４参照）とカバー層２の総全直径は最小１．６
８インチ（約４．２６センチ）である。しかし明らか
に、これと異なった寸法のコンポーネントをもったゴル
フボール１を使用することが出来るかもしれないが、本
来のゴルフボール１の直径は仕上がったゴルフボール１
の直径と同一であることが望ましい。また、ゴルフボー
ル１のカバー層２には損傷７がある場合もあり得る。し
かし、これはゴルフボール１のカバー層２がカットに強
い材料であるイオノマーでできている場合、そのカバー
層２が時によっては損傷することもあり得るが、一般的
でない。それ以外の損傷として通常の摩耗、変色、かす
り傷がある。最初の汚れ落としと乾燥のあと、図１ステ
ップＢに示すように、ボールの外径は回収したコアの上
に新しいカバーを成型するに十分な程度まで減らす。ボ
ールの外径は適当な方法で縮小することができるが、好
ましい方法は以下に説明する圧縮成型法である。圧縮成
型法によれば、ゴルフボール１を２個ないし数個から構
成される型の球形キャビティに置くものとするが、この
キャビティは望ましいように減らした直径のものとす
る。使用済みのゴルフボール１は加圧しながら加熱する
ことにより、熱可塑性カバー材が溶けて、通常は型割線
にある湯口から流れだす。したがって、型が冷えゴルフ
ボール１を型から取り出す時、余ったカバー材は固体化
したバリ６となる。都合が良いことには、新品のゴルフ
ボール１にカバーを張りつけるのに使用する型に類似の
圧縮型を本目的に採用することができる。直径を縮小す
る目的のために、半分に分かれた型はディンプル付きよ
り滑らかな球形となっている。圧縮成型時、ゴルフボー
ル１の表面に加わった圧力と温度は大体均一であり、し
たがってカバー層２の表面４は図３に示すように、ゴル
フボール１の中心軸の周りに均一かつ対称的に薄く取り
付けられている。カバー層２におけるいかなる損傷７
も、この工程で治る傾向があり、かつゴルフボール１の
割れやカットは圧縮成型をする前にポリマーのパッチを
充填することが常時可能である。もし本来のゴルフボー
ル１の外径（Ｗ）が１．６８インチ（約４．２６セン
チ）であれば、なるべくならゴルフボール１上に均一な
厚みの薄いカバー層を残す程度に直径を縮小する。とい
うのは、エラストマーコア自体の圧縮成型は可能でない
からである。図３に示す特定の例では、現在の使用済み
ゴルフボール１のコア１０の直径（Ｘ）は１．５０イン
チ（約３．８１センチ）から１．５５インチ（約３．９
３センチ）であり、縮小した全直径（Ｙ）は約１．６０
インチ（約４．０６センチ）のオーダーである。カバー
層２の残った厚みは０．０５インチ（約０．１２セン
チ）以下である。できることならカバー層２の除去量
は、縮小した直径のゴルフボール１が滑らかな外側表面
になるように、ゴルフボール１上のいずれのディンプル
の深さをも超えるのが望ましい。プロセス上の条件とし
ては、イノマーないし変性イノマー製カバーつきゴルフ
ボール１の場合、型は摂氏温度約１０５度から摂氏温度
約１２５度で加熱することが望ましく、油圧プレスで型
に加えられる圧力は平方センチ当たり約１０５ｋｇｍか
ら約１７５ｋｇｍのオーダーである。希望する量のカバ
ー層２を取り去るまで、これは普通２〜３分以内である
が、熱と圧力を加える。成型用の半分に分かれた型は最
初開いているが、その後閉止した状態になり余ったカバ
ー層２は普通２、３分内に除去される。温度が摂氏温度
１１３度、圧力が平方センチ当たり１４１ｋｇｍ、加
熱、圧縮、冷却合計約１２分で良い結果が得られた。な
るべくなら圧縮型には沢山のキャビティを縦横何列にも
配置するのが望ましい。そうすれば同時に沢山の使用済
みゴルフボール１を加工することができる。加熱段階で
は型のキャビティに蒸気を循環し、次いで冷却段階で冷
水を循環する。図３に示すゴルフボール１は、基本的に
中間物としての縮小した外径をもつ球形のゴルフボール
１であり、カバー層２で構成する継ぎ目のない表面４で
外側が覆われている。この段階ではゴルフボール１はま
だ部分的にディンプルがあってもよいし、またディンプ
ルの深さより下までカバー層２を薄く削ってもよい。図
３に示すゴルフボールの上に新しいカバー層を形成した
上で、表面４に損傷７があれば充填するか、治すか、ま
たはカバーすることになる。外面に熱可塑性カバー層２
の表面４の薄い層が残存するので、これが新しいカバー
を確実に接着することになる。圧縮成型のあと、型を冷
却しボールを型から取り出す。この段階で、カバーを薄
くしたために生じたバリや湯道があれば取り除く。これ
は普通、手や機械で簡単に取り除くことができる。その
上で残ったものは軽く研磨やサンディングをかけて取り
除くことができる。さらに、心なし研削で直径をさらに
縮じめスムースにすることができる。圧縮成型に替わる
ものとして、ボールの外面を均一に研磨することにより
カバーを薄くしたり除去することができ、これにより図
１に示すように直径が小さくなったボールの表面５をつ
くる。例えば、球面軸受け、ビリヤード・ボール、ソリ
ッドゴルフボール・コアの研磨用として一般的に使用さ
れるセンタレス・グラインダを利用することができる。
研磨による方法は、既存のカバーが加熱により溶融する
熱可塑性材料で構成されていないところには、特に適し
ている。例えば、カバーによっては硬化エラストマーで
形成されている。この場合、研磨作業時、カバーを堅く
し、カバーが柔らかくなったり熱損傷を防ぐため、研磨
する前、ないしその間ボールを冷却するのが望ましい。
十分な量ないし厚みのカバー材を取り去り、従来の方法
によりボールに新しいカバーを容易に形成することがで
きる限り、研磨の程度はさほど重要でない。これよりは
望ましくない代替方法であるが、中間段階のボールとし
て最初から全直径が標準より小さいボールを利用するこ
ともできる。例えば、英国製ボールは約１．６０インチ
（約４．０６センチ）の全直径をもっているので、適当
に汚れをとったり、外側のコーティングを除去したあ
と、既存のディンプル付きのカバーに直接、新しいディ
ンプルのついたカバーを成型することができる。この場
合、ボールの全直径は前述の製造法により効果的に減ら
すことができる。その後、新カバー層８を図１、４に示
すように再生コア１０に張りつける。現在使用されてい
る二つの方法、圧縮成型法と射出成型について上記の通
り説明したが、これは良く知られた方法である。新カバ
ー層８の形成において、球形をした型は新品に近いボー
ルの望ましい最終直径ないし全仕上げ直径をもってお
り、かつ凸面のデインプルが設けられているので新カバ
ー層８に凹んだディンプル９を形成することができる。
希望するディンプル９のパターンとカラーを使用するこ
とができる。新カバー層８の圧縮成型の特別な例とし
て、一番外側の新カバー層８を構成するために使用する
半球形のカバーブランクないしシェルは通常利用するも
のより薄いものもある。このため在来のボール製造より
更にコストを節約できることを意味する。圧縮成型の条
件下、新カバー層８の材料を溶かすに十分な熱と圧力を
加え、古い薄くなったカバー層２の周囲に新カバー層８
を融着させる。図４に示すように、型から取り出したボ
ールは、カバー層２の表面５の薄い部分で囲まれた古い
コア１０、多数のディンプル９のある新カバー層８、そ
れと直径（Ｚ）（これは最初の全直径（Ｗ）に等しいこ
とが望ましい）を含む。新カバー層８の材料は、市販品
として入手可能で白色、黄色、オレンジ色等の色彩顔料
を通常は含んでいるものから選択することができる。次
に図１、ステップＦおよびＧに示すように、ゴルフボー
ル１にロゴや他の識別記号をつけた後、通常はポリウレ
タンのクリアコートを塗布する。新カバー層８と古い薄
いカバー層２間を確実に接着するために、両方に含まれ
るポリマーは共存性があり同一クラスであることが望ま
しい。例えば、薄いカバー層２がイオノマーポリマーな
いしその混合物から構成される場合、新カバー層８の材
料は両カバー層の接触面が溶融し結合がしっかりとでき
るように、同一ないし類似のイノマーポリマーから選択
する。材料および加工コストに関しては、本発明による
ゴルフボールは新ゴルフボールのコストのほんの一部で
製造することができるのが分かるであろう。例えば、新
品のツーピースボールの場合、先ずコア用エラストマー
を充填剤と他の添加剤と一緒に調合する。次いで計量し
た量を、制御した加工条件で球形の型に入れ成型する。
仕上がったコアは球形であることを確実にするために、
研磨にかける。本発明では、これらのコストをすべて避
けることができる。典型的にはこれよりずっと少ないカ
バー層で済むので、更に節約となる。
【０００７】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る再生用
に回収したゴルフボールを使って新品同様なゴルフボー
ルを作る方法は、使用済みのゴルフボールを使って新品
同様なゴルフボールを作ることができるという優れた効
果を有する。また、再生用に回収したゴルフボールをコ
アとして新品同様なゴルフボールを作るのでゴルフボー
ルのコストを抑えることができるという優れた効果を有
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に従い再加工される使用済みゴル
フボールの加工工程と外観を示す概略図である。
【図１】図２は再加工前の従来のゴルフボールの中心断
面図である。
【図３】図３は図２のゴルフボールの外側カバーを薄く
削った後の中心断面図である。
【図４】図４は図３に類似のゴルフボールの中心断面図
であるが、図３の中間工程のボールに新カバーを成型し
たものを追加して示したものである。
【符号の説明】
１・・・ゴルフボール ２・・・カバー層 ８・・・新カバー層 １０・・コア
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年９月１日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に従い再加工される使用済みゴル
フボールの加工工程と外観を示す概略図である。
【図２】図２は再加工前の従来のゴルフボールの中心断
面図である。
【図３】図３は図２のゴルフボールの外側カバーを薄く
削った後の中心断面図である。
【図４】図４は図３に類似のゴルフボールの中心断面図
であるが、図３の中間工程のボールに新カバーを成型し
たものを追加して示したものである。
【符号の説明】 １・・・ゴルフボール ２・・・カバー層 ８・・・新カバー層 １０・・コア

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中心に球形のコアと、そのコアを囲みか
    つ外側に球形のディンプルのついた最初の全直径をもつ
    カバーがついた使用済みのゴルフボールから再生ゴルフ
    ボールを作る方法であって、この方法は最初の直径より
    小さい第二の直径の中間段階のボールをつくるために、
    上述の使用済みゴルフボールのカバーの一部を最初均一
    に除去し、再生ゴルフボールを供給するために新しいデ
    ィンプルのついたカバーと前記中間段階のゴルフボール
    を形成することを特徴とする再生用に回収したゴルフボ
    ールを使って新品同様なゴルフボールを作る方法。
  2. 【請求項２】 上述の使用済みゴルフボールカバーの一
    部を均一に除去する方法のなかに、圧縮しながら型のな
    かで加熱する方法を含むことを特徴とする請求項１記載
    の再生用に回収したゴルフボールを使って新品同様なゴ
    ルフボールを作る方法。
  3. 【請求項３】 上述のゴルフボールのカバーの一部を均
    一に除去する方法のなかに、カバーの研磨を含むことを
    特徴とする請求項１記載の再生用に回収したゴルフボー
    ルを使って新品同様なゴルフボールを作る方法。
  4. 【請求項４】 研磨方法のなかに研削を含むことを特徴
    とする請求項３記載の再生用に回収したゴルフボールを
    使って新品同様なゴルフボールを作る方法。
  5. 【請求項５】 ゴルフボール上に新しいディンプルを形
    成する方法は、中間段階のボールの上に対する射出成型
    を含むことを特徴とする請求項１記載の再生用に回収し
    たゴルフボールを使って新品同様なゴルフボールを作る
    方法。
  6. 【請求項６】 ゴルフボールの新しいディンプルパター
    ンを形成する方法は中間段階のゴルフボール上にたいす
    る圧縮成型法を含むことを特徴とする請求項１記載の再
    生用に回収したゴルフボールを使って新品同様なゴルフ
    ボールを作る方法。
  7. 【請求項７】 使用済みゴルフボールは外側カバーに損
    傷域を含み、加工前に上記域にパッチを当てることを特
    徴とする請求項１記載の再生用に回収したゴルフボール
    を使って新品同様なゴルフボールを作る方法。
  8. 【請求項８】 請求項１の方法を含む方法で製造された
    ことを特徴とするゴルフボール。
  9. 【請求項９】 ゴルフボールを研磨する間、ゴルフボー
    ルの温度を下げることを特徴とする請求項３記載の再生
    用に回収したゴルフボールを使って新品同様なゴルフボ
    ールを作る方法。
  10. 【請求項１０】 前記使用済みゴルフボールのカバーは
    熱可塑性ポリマーを含むことを特徴とする請求項２記載
    の再生用に回収したゴルフボールを使って新品同様なゴ
    ルフボールを作る方法。
  11. 【請求項１１】 前記中間段階のボールは上述のコアと
    カバーの薄くした部分を含むことを特徴とする請求項１
    記載の再生用に回収したゴルフボールを使って新品同様
    なゴルフボールを作る方法。
  12. 【請求項１２】 前記使用済みゴルフボールのカバーの
    ディンプルは一定の深度をもち、前記ディンプルを除去
    しスムースな外面を作るのに十分な程度に、前記使用済
    みゴルフボールのカバーの一部を除去することを特徴と
    する請求項１記載の再生用に回収したゴルフボールを使
    って新品同様なゴルフボールを作る方法。
  13. 【請求項１３】 中心のコアと外側のカバーをもった使
    用済みゴルフボールから作った新品同様なゴルフボール
    で、同ゴルフボールは上記使用済みボールからのコア、
    上記使用済みボールカバーの薄い部分、上記薄い部分に
    溶着した新しいディンプルのついたカバーを含むことを
    特徴とするゴルフボール。
  14. 【請求項１４】 一定の直径をもったゴルフボールを新
    品同様な状態に戻す方法で、同方法は次のステップを含
    む、 ａ．エラストマーのコアと外側のディンプルのついた一
    定の厚みをもった熱可塑性カバーをもったゴルフボール
    の選択、 ｂ．十分な熱と圧力を加え前記カバーの外層を溶かして
    除去し、直径を減らし大体均一な厚みの薄いカバーをも
    った中間段階のボールを作るために、球形キャビティで
    の上記ボールの圧縮成型法、 ｃ．上記薄いカバーに上記新カバーを溶着させるのに十
    分な熱と圧力を加え、新しい熱可塑性ディンプル付きカ
    バーを上記中間段階のボールへ張りつける方法、を有す
    ることを特徴とする再生用に回収したゴルフボールを使
    って新品同様なゴルフボールを作る方法。
  15. 【請求項１５】 前記の新しいカバーは、前記の一定の
    直径に等しい直径ををもつ仕上がりボールを作るのに十
    分な厚みをもつことを特徴とする請求項１４記載の再生
    用に回収したゴルフボールを使って新品同様なゴルフボ
    ールを作る方法。
  16. 【請求項１６】 前記ボールの外側のディンプル付きの
    熱可塑性カバーと前記の新熱可塑性カバーはイノマーポ
    リマーから成ることを特徴とする請求項１４記載の再生
    用に回収したゴルフボールを使って新品同様なゴルフボ
    ールを作る方法。
  17. 【請求項１７】 上記中間段階のボールはスムースな外
    面をもつことを特徴とする請求項１４記載の再生用に回
    収したゴルフボールを使って新品同様なゴルフボールを
    作る方法。
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