JPH07100287B2 - 玉摺機のための末加工レンズ判定装置 - Google Patents
玉摺機のための末加工レンズ判定装置Info
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- JPH07100287B2 JPH07100287B2 JP1009467A JP946789A JPH07100287B2 JP H07100287 B2 JPH07100287 B2 JP H07100287B2 JP 1009467 A JP1009467 A JP 1009467A JP 946789 A JP946789 A JP 946789A JP H07100287 B2 JPH07100287 B2 JP H07100287B2
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- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、眼鏡フレームのレンズ枠にレンズを枠入れす
るために、未加工レンズを当該レンズ枠の形状に研削加
工可能か否かを判断させる玉摺機のための未加工レンズ
判定装置に関するものである。
るために、未加工レンズを当該レンズ枠の形状に研削加
工可能か否かを判断させる玉摺機のための未加工レンズ
判定装置に関するものである。
（従来の技術） 本出願人は、特願昭60−115079号において、眼鏡フレー
ムのレンズ枠を直接に或はレンズ枠形状と同一の型板を
動径情報（ρi,θｉ）［ｉ＝1,2,3,……Ｎ］として測定
し、その動径情報に基づいて未加工レンズを加工する玉
摺機を提案した。
ムのレンズ枠を直接に或はレンズ枠形状と同一の型板を
動径情報（ρi,θｉ）［ｉ＝1,2,3,……Ｎ］として測定
し、その動径情報に基づいて未加工レンズを加工する玉
摺機を提案した。
この装置は、未加工レンズの半径を測定するレンズ測定
手段を有する。しかも、この装置は、この測定手段で測
定されたレンズ半径Riとレンズ枠の動径ρｉを比較し
て、Ri＜ρｉの部分がある場合はその未加工レンズから
レンズ枠の形状が完全には取ることが出来ないこととな
るため、その旨警告を発する手段を有している。
手段を有する。しかも、この装置は、この測定手段で測
定されたレンズ半径Riとレンズ枠の動径ρｉを比較し
て、Ri＜ρｉの部分がある場合はその未加工レンズから
レンズ枠の形状が完全には取ることが出来ないこととな
るため、その旨警告を発する手段を有している。
また、上記従来の装置は、レンズ径測定手段とは別に未
加工レンズの厚さをレンズ枠の動径情報に対応させて測
定するレンズ厚測定手段を有していた。
加工レンズの厚さをレンズ枠の動径情報に対応させて測
定するレンズ厚測定手段を有していた。
（発明が解決しようとする課題） ところで、眼鏡装用眼の光軸とレンズの光軸は一致して
いることが眼屈折矯正上、理想ではあるが、実際にはこ
の様に一致せずに軸ズレが有る。この軸ズレは、左右方
向（水平方向）と上下方向（垂直方向）の成分に分ける
ことができ、多少あっても許容できる。しかも、上下方
向の軸ズレの許容範囲は、左右方向の両眼の軸ズレに比
較して広い。
いることが眼屈折矯正上、理想ではあるが、実際にはこ
の様に一致せずに軸ズレが有る。この軸ズレは、左右方
向（水平方向）と上下方向（垂直方向）の成分に分ける
ことができ、多少あっても許容できる。しかも、上下方
向の軸ズレの許容範囲は、左右方向の両眼の軸ズレに比
較して広い。
そのため、従来の装置で未加工レンズが所望のレンズ枠
形状を取り得ないと警告されても、レンズとレンズ枠の
偏心量をいくらか加減することで、レンズ枠形状を取り
得る様になることがある。この判断には、レンズ枠のど
の動径角度方向で取り得なくなったかを知ることが重要
であるが、従来の装置は警告以外の情報を提供し得なか
った。
形状を取り得ないと警告されても、レンズとレンズ枠の
偏心量をいくらか加減することで、レンズ枠形状を取り
得る様になることがある。この判断には、レンズ枠のど
の動径角度方向で取り得なくなったかを知ることが重要
であるが、従来の装置は警告以外の情報を提供し得なか
った。
しかも、従来の装置は、上述したように、レンズ厚さ測
定手段とは別にレンズ径測定手段を必要としていたた
め、装置が複雑且つ高価となる傾向にあった。
定手段とは別にレンズ径測定手段を必要としていたた
め、装置が複雑且つ高価となる傾向にあった。
そこで、本発明の第１の目的は、未加工レンズからレン
ズ枠形状に対応したレンズが完全に取り得るか否かを判
定して、もし取り得ない場合には取り得なくなった動径
の角度情報を少なくとも提供し得る玉摺機のための未加
工レンズ判定装置を提供することにある。
ズ枠形状に対応したレンズが完全に取り得るか否かを判
定して、もし取り得ない場合には取り得なくなった動径
の角度情報を少なくとも提供し得る玉摺機のための未加
工レンズ判定装置を提供することにある。
また、本発明の第２の目的は、レンズ厚さ及びレンズ径
測を簡易且つ安価な構成で測定可能な玉摺機のための未
加工レンズ判定装置を提供することにある。
測を簡易且つ安価な構成で測定可能な玉摺機のための未
加工レンズ判定装置を提供することにある。
更に、本発明の他の目的は、未加工レンズからレンズ枠
形状が取れない場合、自動的にレンズとレンズ枠との偏
心量を変更して、未加工レンズからレンズ枠形状を取り
得るようにすることが可能な玉摺機のための未加工レン
ズ判定装置を提供することにある。
形状が取れない場合、自動的にレンズとレンズ枠との偏
心量を変更して、未加工レンズからレンズ枠形状を取り
得るようにすることが可能な玉摺機のための未加工レン
ズ判定装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段） この目的のもとに、この発明にかかる玉摺機のための未
加工レンズ判定装置は、眼鏡フレームのレンズ枠形状の
動径情報を求めるフレーム形状測定手段と、未加工レン
ズの屈折面に当接せる少なくとも１つの当接部材と、前
記当接部材が前記屈折面から外れたことを検知する検知
手段とを有することを特徴とする。
加工レンズ判定装置は、眼鏡フレームのレンズ枠形状の
動径情報を求めるフレーム形状測定手段と、未加工レン
ズの屈折面に当接せる少なくとも１つの当接部材と、前
記当接部材が前記屈折面から外れたことを検知する検知
手段とを有することを特徴とする。
また、前記検知手段により検知された領域を前記レンズ
枠および前記未加工レンズの形状に重ね合わせて表示す
る表示手段を有する。
枠および前記未加工レンズの形状に重ね合わせて表示す
る表示手段を有する。
更に、前記当接部材が前記屈折面から外れたことを前記
検知手段が検知した場合、前記未加工レンズから前記レ
ンズ枠形状が取り得るように前記未加工レンズと前記レ
ンズ枠との偏心量を変更するための変更手段を有する。
検知手段が検知した場合、前記未加工レンズから前記レ
ンズ枠形状が取り得るように前記未加工レンズと前記レ
ンズ枠との偏心量を変更するための変更手段を有する。
また、前記当接部材は前記レンズの前面と後面に当接す
る２本のフィーラーであり、前記２本のフィーラーの間
隔を計測する計測手段が設けられていることを特徴とす
る。
る２本のフィーラーであり、前記２本のフィーラーの間
隔を計測する計測手段が設けられていることを特徴とす
る。
（実 施 例） 以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明に係る未加工レンズ判定装置を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
この第１図に於て、１は眼鏡フレームＦのレンズ枠LFの
形状を測定するためのフレーム形状測定装置である。こ
のフレーム形状測定装置１は、第３図に示すようにレン
ズ枠LFの形状を動径情報（ρi,θｉ）［ｉ＝1,2,3,……
Ｎ］として直接レンズ枠LFから測定するか、若しくは、
レンズ枠LFから倣い加工された型枠の形状の動径情報を
同様に測定するように構成されている。このフレーム形
状測定装置１の詳細な構成と作用は、本出願人の先の出
願である特願昭60−115079号及び特願昭60−287491号に
開示されている。
形状を測定するためのフレーム形状測定装置である。こ
のフレーム形状測定装置１は、第３図に示すようにレン
ズ枠LFの形状を動径情報（ρi,θｉ）［ｉ＝1,2,3,……
Ｎ］として直接レンズ枠LFから測定するか、若しくは、
レンズ枠LFから倣い加工された型枠の形状の動径情報を
同様に測定するように構成されている。このフレーム形
状測定装置１の詳細な構成と作用は、本出願人の先の出
願である特願昭60−115079号及び特願昭60−287491号に
開示されている。
この様なフレーム形状測定装置１で測定されたレンズ枠
LFまたは型板の動径情報はメモリ２に記憶される。この
メモリ２には演算制御装置５が相互に情報伝送可能に接
続され、この演算制御装置５には偏心位置入力装置６が
接続されている。この偏心位置入力装置６は、第５図に
図示するように操作パネル８に配列された操作ボタン61
〜65を有する。また、演算制御装置５には、第５図に表
示例を示すように例えば液晶からなる表示器７が接続さ
れている。
LFまたは型板の動径情報はメモリ２に記憶される。この
メモリ２には演算制御装置５が相互に情報伝送可能に接
続され、この演算制御装置５には偏心位置入力装置６が
接続されている。この偏心位置入力装置６は、第５図に
図示するように操作パネル８に配列された操作ボタン61
〜65を有する。また、演算制御装置５には、第５図に表
示例を示すように例えば液晶からなる表示器７が接続さ
れている。
通常、レンズ枠LFの幾何学中心0gが装用眼Ｅの光軸Oeと
一致するように未加工レンズＬが研削加工されることは
まれであり、実際には光軸Oeと幾何学中心0gとは水平方
向にa,垂直方向にｂのズレ（偏心）を有することが普通
である。この偏心量a,bは内寄せ量，上寄せ量と呼ばれ
るものである。
一致するように未加工レンズＬが研削加工されることは
まれであり、実際には光軸Oeと幾何学中心0gとは水平方
向にa,垂直方向にｂのズレ（偏心）を有することが普通
である。この偏心量a,bは内寄せ量，上寄せ量と呼ばれ
るものである。
演算制御装置５は、予め入力されている眼鏡フレームの
フレームPD（左右のレンズ枠の幾何学中心間距離），装
用眼Ｅの片側瞳孔間距離、並びに、レンズ枠の最下端か
ら装用眼Ｅの光軸Oeまでの距離等に基づいて、内寄せ量
a,上寄せ量ｂを演算する。この内寄せ量a,上寄せ量ｂす
なわち偏心量a,bを持つ位置に未加工レンズＬの光軸OL
を偏心させたが如くレンズＬを研削加工すれば、レンズ
Ｌをレンズ枠LFに枠入れしたとき、その光軸OLは装用眼
Ｅの光軸Oeと一致する。そのため、演算制御装置５は、
レンズ枠の幾何学中心OGに基づくレンズ枠の動径情報
（ρi,θｉ）をレンズ偏心後の光軸の位置OL′すなわち
レンズ加工原点に基づく動径情報（ρｉ′，θｉ′）に
座標変換する。この座標変換後の新たな動径情報
（ρｉ′，θｉ′）をメモリ２に記憶させる。
フレームPD（左右のレンズ枠の幾何学中心間距離），装
用眼Ｅの片側瞳孔間距離、並びに、レンズ枠の最下端か
ら装用眼Ｅの光軸Oeまでの距離等に基づいて、内寄せ量
a,上寄せ量ｂを演算する。この内寄せ量a,上寄せ量ｂす
なわち偏心量a,bを持つ位置に未加工レンズＬの光軸OL
を偏心させたが如くレンズＬを研削加工すれば、レンズ
Ｌをレンズ枠LFに枠入れしたとき、その光軸OLは装用眼
Ｅの光軸Oeと一致する。そのため、演算制御装置５は、
レンズ枠の幾何学中心OGに基づくレンズ枠の動径情報
（ρi,θｉ）をレンズ偏心後の光軸の位置OL′すなわち
レンズ加工原点に基づく動径情報（ρｉ′，θｉ′）に
座標変換する。この座標変換後の新たな動径情報
（ρｉ′，θｉ′）をメモリ２に記憶させる。
３はレンズ厚測定装置で、このレンズ厚測定装置３の構
成・作用は上述の特願昭60−115079号に詳述したものと
同じである。このレンズ厚測定装置３はパルスモータ36
の駆動により前後動されるステージ31を有し、このステ
ージ31にはレンズＬを挟持するフィラー32,34が設けら
れている。このフィラー32,34は、バネ38,38で互いに接
近する方向に付勢されて、常にレンズＬに前面（前屈折
面）及び後面（後屈折面）に当接するようになってい
る。また、フィラー32,34は第2A図に示すように回転自
在に軸支された半径ｒの円板32a,34aを有している。
成・作用は上述の特願昭60−115079号に詳述したものと
同じである。このレンズ厚測定装置３はパルスモータ36
の駆動により前後動されるステージ31を有し、このステ
ージ31にはレンズＬを挟持するフィラー32,34が設けら
れている。このフィラー32,34は、バネ38,38で互いに接
近する方向に付勢されて、常にレンズＬに前面（前屈折
面）及び後面（後屈折面）に当接するようになってい
る。また、フィラー32,34は第2A図に示すように回転自
在に軸支された半径ｒの円板32a,34aを有している。
一方、図示しないキャリッジのレンズ回転軸4,4はパル
スモータ37により回転駆動可能に設けられていて、この
レンズ回転軸4,4にレンズＬが挟持されている。この結
果、レンズＬはパルスモータ37により回転駆動される。
尚、レンズＬの光軸OLは回転軸4,4の軸線と一致させら
れている。
スモータ37により回転駆動可能に設けられていて、この
レンズ回転軸4,4にレンズＬが挟持されている。この結
果、レンズＬはパルスモータ37により回転駆動される。
尚、レンズＬの光軸OLは回転軸4,4の軸線と一致させら
れている。
パルスモータ37にはメモリ２からの動径情報（ρｉ′，
θｉ′）の内，角度情報θｉ′が入力され、その角度に
応じてレンズＬを基準位置から角度θｉ′回転させる。
他方、パルスモータ36には動径長ρｉ′が入力され、ス
テージ31を介してフィラー32,34の円板32a,34aを前後移
動させて、第4B図に示すように光軸OLから動径長ρｉ′
の位置に位置づける。そして、この位置でのフィラー3
2,34の移動量ai,biをエンコーダ33,35が検出し、このエ
ンコーダ33,35からの検出信号が演算制御装置５に入力
される。
θｉ′）の内，角度情報θｉ′が入力され、その角度に
応じてレンズＬを基準位置から角度θｉ′回転させる。
他方、パルスモータ36には動径長ρｉ′が入力され、ス
テージ31を介してフィラー32,34の円板32a,34aを前後移
動させて、第4B図に示すように光軸OLから動径長ρｉ′
の位置に位置づける。そして、この位置でのフィラー3
2,34の移動量ai,biをエンコーダ33,35が検出し、このエ
ンコーダ33,35からの検出信号が演算制御装置５に入力
される。
演算制御装置５は、bi−ai＝Di,Di−2r＝Δｉを計算し
て、レンズ厚Δｉを算出する。
て、レンズ厚Δｉを算出する。
第4A図に示すように寄せ量ａ′,b′が大きくなると、新
たな加工点OL″に光軸を持つように偏心されたレンズＬ
では、レンズ枠軌跡（ρｉ″，θｉ″）を完全に取るこ
とが出来ず、斜線部分UCはレンズＬ外に位置することに
なる。この加工点OL″に基づく動径情報（ρｉ″，
θｉ″）によってレンズ厚Δｉ″を測定すると、第4B図
に示すように動径角α１〜α２の角度範囲で第2B図に示
すようにフィラー32,34の円板32a,34aは互いに当接し、
レンズ厚ΔｉはΔｉ＝０となる。すなわち、演算制御装
置５はレンズ厚Δｉがゼロとなったことを検知して、レ
ンズＬからは所望の偏心位置ａ′,b′に位置させて動径
（ρｉ″，θｉ″）を持つレンズ枠の形状を切削加工に
よって完全には得ることが出来ず、傾斜部分UC′が不足
することを判定する。
たな加工点OL″に光軸を持つように偏心されたレンズＬ
では、レンズ枠軌跡（ρｉ″，θｉ″）を完全に取るこ
とが出来ず、斜線部分UCはレンズＬ外に位置することに
なる。この加工点OL″に基づく動径情報（ρｉ″，
θｉ″）によってレンズ厚Δｉ″を測定すると、第4B図
に示すように動径角α１〜α２の角度範囲で第2B図に示
すようにフィラー32,34の円板32a,34aは互いに当接し、
レンズ厚ΔｉはΔｉ＝０となる。すなわち、演算制御装
置５はレンズ厚Δｉがゼロとなったことを検知して、レ
ンズＬからは所望の偏心位置ａ′,b′に位置させて動径
（ρｉ″，θｉ″）を持つレンズ枠の形状を切削加工に
よって完全には得ることが出来ず、傾斜部分UC′が不足
することを判定する。
演算制御装置５は、レンズ厚Δｉがゼロとなった最初の
動径角度α１または最後の動径角度α２或はその両方を
第５図に示すように角度表示する。この際、表示装置７
に第4B図の画像を表示してもよい。また、レンズ厚Δｉ
がゼロとなったときの動径ραはレンズＬの半径Ｒと一
致するので、その動径長ραからレンズＬの半径を知る
ことができる。従って、レンズ厚Δｉがゼロとなったと
きの動径ραを超えて測定をした場合には、レンズ径は
ρα（＝Ｒ）以上必要であることを表示装置７に表示し
て、これを操作者に告知する。この際、表示装置７に
は、偏心量ａ′,b′をも同時に表示させる。尚、「IN」
は「内寄せ」を意味し、「UP」は「上寄せ」を意味す
る。
動径角度α１または最後の動径角度α２或はその両方を
第５図に示すように角度表示する。この際、表示装置７
に第4B図の画像を表示してもよい。また、レンズ厚Δｉ
がゼロとなったときの動径ραはレンズＬの半径Ｒと一
致するので、その動径長ραからレンズＬの半径を知る
ことができる。従って、レンズ厚Δｉがゼロとなったと
きの動径ραを超えて測定をした場合には、レンズ径は
ρα（＝Ｒ）以上必要であることを表示装置７に表示し
て、これを操作者に告知する。この際、表示装置７に
は、偏心量ａ′,b′をも同時に表示させる。尚、「IN」
は「内寄せ」を意味し、「UP」は「上寄せ」を意味す
る。
尚、レンズ厚Δｉがゼロとなるときのみレンズ径不足と
判定する代わりに、予想される誤差分を予め見込ん
で、Δｉ≦のときはレンズ径不足と判定しても良い
し、第2C図に示すようにフィラー32,34の円板32a,34aの
レンズコバ面LKとの引っかかりも予想されるので、動径
（ρ′i-1,θｉ′i-1）の測定レンズ厚Δi-1と動径（ρ
ｉ″，θｉ″）のレンズ厚Δｉとの変化量Δｉ−Δi-1
＝Ｐが所定値以上（≦Ｐ）のときはフィラー32,34
がレンズＬから外れた、すなわちレンズＬの半径Ｒより
長い動径長部分があると判定し、レンズ径不足と判断し
てもよい。
判定する代わりに、予想される誤差分を予め見込ん
で、Δｉ≦のときはレンズ径不足と判定しても良い
し、第2C図に示すようにフィラー32,34の円板32a,34aの
レンズコバ面LKとの引っかかりも予想されるので、動径
（ρ′i-1,θｉ′i-1）の測定レンズ厚Δi-1と動径（ρ
ｉ″，θｉ″）のレンズ厚Δｉとの変化量Δｉ−Δi-1
＝Ｐが所定値以上（≦Ｐ）のときはフィラー32,34
がレンズＬから外れた、すなわちレンズＬの半径Ｒより
長い動径長部分があると判定し、レンズ径不足と判断し
てもよい。
操作者は表示装置７に表示された必要レンズ径ραと角
度情報α１またはα２或は「α１〜α２」のレンズ径不
足位置或は範囲及び偏心量ａ′,b′とから上下方向にど
の程度の偏心量を加減すれば良いかを判断して、偏心位
置入力装置６の「UP」ボタン62をONする。次に「Ｄ」ボ
タン64を操作して、上下方向偏心量すなわち上寄せ量
ｂ′を減少させてｂ″に変更する。すなわちレンズ枠の
幾何学中心OG″をOGに距離Ｖだけ上方に移動させるこ
とによって第６図に示すように新たなレンズ枠動径軌跡
（ρｉ，θｉ）の全周はレンズＬ内に位置すること
ができ、レンズ径不足を持たなくなる。
度情報α１またはα２或は「α１〜α２」のレンズ径不
足位置或は範囲及び偏心量ａ′,b′とから上下方向にど
の程度の偏心量を加減すれば良いかを判断して、偏心位
置入力装置６の「UP」ボタン62をONする。次に「Ｄ」ボ
タン64を操作して、上下方向偏心量すなわち上寄せ量
ｂ′を減少させてｂ″に変更する。すなわちレンズ枠の
幾何学中心OG″をOGに距離Ｖだけ上方に移動させるこ
とによって第６図に示すように新たなレンズ枠動径軌跡
（ρｉ，θｉ）の全周はレンズＬ内に位置すること
ができ、レンズ径不足を持たなくなる。
操作者は新たな偏心量ａ′,b″で再度レンズ厚Δｉ［ｉ
＝1,2,3,……Ｎ］をチェックし、がΔｉがゼロになるこ
とがないことをチェックする。尚、「Ｉ」ボタンは偏心
量を増加させるのに使用し、「IN」ボタンを押すと水平
方向すなわち内寄せ量ａ′が変更される。
＝1,2,3,……Ｎ］をチェックし、がΔｉがゼロになるこ
とがないことをチェックする。尚、「Ｉ」ボタンは偏心
量を増加させるのに使用し、「IN」ボタンを押すと水平
方向すなわち内寄せ量ａ′が変更される。
操作者の判断により偏心量を変更する代わりに、演算制
御装置５で自動的にレンズ径不足を生じない新たな偏心
量を求めても良い。
御装置５で自動的にレンズ径不足を生じない新たな偏心
量を求めても良い。
第７図は、その一例を示すもので、レンズ径不足範囲θ
ｊないしθj+kの範囲でρj+ksinθj+k＝Vk［ｋ＝1,2,3,
……ｋ］を計算し、Vkの最大値Ｖをみつけ、このＶ分だ
けレンズ枠の中心OGをOG′へ移動させる。
ｊないしθj+kの範囲でρj+ksinθj+k＝Vk［ｋ＝1,2,3,
……ｋ］を計算し、Vkの最大値Ｖをみつけ、このＶ分だ
けレンズ枠の中心OGをOG′へ移動させる。
第８図は、他の例を示すもので、レンズ径不足範囲角度
θｊ〜θj+kの間の動径長ρｊ〜ρj+kとレンズ半径Ｒと
の差ρj+k−Ｒ＝lk［ｋ＝1,2,3,……ｋ］が最大lmaxと
なる動径（ρβ，θβ）を知りlmaxsinθβ＝V,lmaxcos
θβ＝Ｈを計算し、水平方向（内寄せ）H,垂直方向（上
寄せ）Ｖ分だけ各々偏心量を補正する様にする。
θｊ〜θj+kの間の動径長ρｊ〜ρj+kとレンズ半径Ｒと
の差ρj+k−Ｒ＝lk［ｋ＝1,2,3,……ｋ］が最大lmaxと
なる動径（ρβ，θβ）を知りlmaxsinθβ＝V,lmaxcos
θβ＝Ｈを計算し、水平方向（内寄せ）H,垂直方向（上
寄せ）Ｖ分だけ各々偏心量を補正する様にする。
そして、第７図または第８図に基づいた補正後の偏心量
を表示装置７に表示し、操作者がその補正偏心量でOKと
判断したときは「Ｓ」ボタンをONし、演算制御装置５は
この新たな加工原点に基づく動径情報へ座標変換し、そ
れに基づいてレンズを研削加工する。
を表示装置７に表示し、操作者がその補正偏心量でOKと
判断したときは「Ｓ」ボタンをONし、演算制御装置５は
この新たな加工原点に基づく動径情報へ座標変換し、そ
れに基づいてレンズを研削加工する。
また、図示しない入力装置により予めレンズ径を入力し
ておけば、レンズ径不足が生じない偏心量が始めから得
られる。
ておけば、レンズ径不足が生じない偏心量が始めから得
られる。
（発明の効果） 本発明によれば、レンズ径不足位置を角度表示で示すこ
とが出来るので、操作者はレンズの偏心量をどの程度補
正すればレンズ径不足を生じないようにできるかの判断
の大きな助けとすることが出来る。
とが出来るので、操作者はレンズの偏心量をどの程度補
正すればレンズ径不足を生じないようにできるかの判断
の大きな助けとすることが出来る。
また、それを演算制御装置で自動的に計算するようにす
れば、さらに便利となる。
れば、さらに便利となる。
さらに、本発明によればレンズ厚測定装置をレンズ径不
足の判定装置に兼用しているので、従来の様にレンズ径
判定のための専用部材を必要としない。
足の判定装置に兼用しているので、従来の様にレンズ径
判定のための専用部材を必要としない。
第１図は、本発明にかかる判定装置の一実施例を示すブ
ロック図である。 第2A図〜第2C図は、フィラーによるレンズ厚の測定の原
理を示す説明図である。 第３図は、レンズ枠の動径情報と偏心量に関する説明図
である。 第4A図は、レンズとレンズ枠軌跡とレンズの偏心量の関
係を示す説明図である。 第4B図は、本発明の動作原理を示す模式図である。 第５図は、入力装置と表示装置の一例を示す説明図であ
る。 第６図は、偏心量補正によりレンズ径不足部分が解消さ
れることを示す説明図である。 第７図は、偏心補正を演算するための計算原理の一例を
示す説明図である。 第８図は、偏心補正を演算するための計算原理の他の例
を示す説明図である。 １……フレーム形状測定装置 ３……レンズ厚測定装置 ５……演算制御装置 ６……偏心位置入力装置 ７……表示装置
ロック図である。 第2A図〜第2C図は、フィラーによるレンズ厚の測定の原
理を示す説明図である。 第３図は、レンズ枠の動径情報と偏心量に関する説明図
である。 第4A図は、レンズとレンズ枠軌跡とレンズの偏心量の関
係を示す説明図である。 第4B図は、本発明の動作原理を示す模式図である。 第５図は、入力装置と表示装置の一例を示す説明図であ
る。 第６図は、偏心量補正によりレンズ径不足部分が解消さ
れることを示す説明図である。 第７図は、偏心補正を演算するための計算原理の一例を
示す説明図である。 第８図は、偏心補正を演算するための計算原理の他の例
を示す説明図である。 １……フレーム形状測定装置 ３……レンズ厚測定装置 ５……演算制御装置 ６……偏心位置入力装置 ７……表示装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑野 繁樹 東京都板橋区蓮沼町75番１号 東京光学機 械株式会社内 (72)発明者 宇野 伸二 東京都板橋区蓮沼町75番１号 東京光学機 械株式会社内 (72)発明者 渡辺 孝浩 東京都板橋区蓮沼町75番１号 東京光学機 械株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】眼鏡フレームのレンズ枠形状の動径情報を
求めるフレーム形状測定手段と、 未加工レンズの屈折面に当接せる少なくとも１つの当接
部材と、 前記当接部材が前記屈折面から外れたことを検知する検
知手段とを有することを特徴とする玉摺機のための未加
工レンズ判定装置。 - 【請求項２】前記検知手段により検知された領域を前記
レンズ枠および前記未加工レンズの形状に重ね合わせて
表示する表示手段を有することを特徴とする請求項１に
記載の玉摺機のための未加工レンズ判定装置。 - 【請求項３】前記当接部材が前記屈折面から外れたこと
を前記検知手段が検知した場合、前記未加工レンズから
前記レンズ枠形状が取り得るように前記未加工レンズと
前記レンズ枠との偏心量を変更するための変更手段を有
することを特徴とする請求項１に記載の玉摺機のための
未加工レンズ判定装置。 - 【請求項４】前記当接部材は前記レンズの前面と後面に
当接する２本のフィーラーであり、前記２本のフィーラ
ーの間隔を計測する計測手段が設けられていることを特
徴とする請求項１〜３に記載の玉摺機のための未加工レ
ンズ判定装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1009467A JPH07100287B2 (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | 玉摺機のための末加工レンズ判定装置 |
| DE1990607634 DE69007634T3 (de) | 1989-01-18 | 1990-01-17 | Rohling-Messapparat für Linsenschleifmaschine. |
| EP19900400127 EP0379427B2 (en) | 1989-01-18 | 1990-01-17 | Uncut lens judging apparatus for lens grinding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1009467A JPH07100287B2 (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | 玉摺機のための末加工レンズ判定装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30445896A Division JP2718498B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 玉摺機のための未加工レンズ判定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02190246A JPH02190246A (ja) | 1990-07-26 |
| JPH07100287B2 true JPH07100287B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=11721084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1009467A Expired - Fee Related JPH07100287B2 (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | 玉摺機のための末加工レンズ判定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100287B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2898136B2 (ja) * | 1991-10-25 | 1999-05-31 | 株式会社 三城 | 眼鏡レンズのヤゲンの加工方法 |
| JP4026877B2 (ja) * | 1996-08-30 | 2007-12-26 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ研削加工機 |
| JPH10151554A (ja) * | 1996-11-19 | 1998-06-09 | Topcon Corp | 眼鏡レンズの適合判定方法及びそのための適合判定表示装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61274859A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-05 | Tokyo Optical Co Ltd | レンズ研削装置 |
-
1989
- 1989-01-18 JP JP1009467A patent/JPH07100287B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02190246A (ja) | 1990-07-26 |
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Legal Events
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