JPH07100603A - タンディッシュ内溶鋼の清浄化方法 - Google Patents
タンディッシュ内溶鋼の清浄化方法Info
- Publication number
- JPH07100603A JPH07100603A JP26775193A JP26775193A JPH07100603A JP H07100603 A JPH07100603 A JP H07100603A JP 26775193 A JP26775193 A JP 26775193A JP 26775193 A JP26775193 A JP 26775193A JP H07100603 A JPH07100603 A JP H07100603A
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- Japan
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- molten steel
- tundish
- ladle
- pouring
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、最も激しい鋳込初期の空気巻き込
みによる溶鋼汚染を防止し、さらにタンディッシュにお
ける介在物除去効果をも向上させるタンディッシュ内溶
鋼の清浄化方法に関するものである。 【構成】 鋼の連続鋳造に際し、取鍋底部とタンディッ
シュ底部とをスライディングノズル付下注ぎ用ノズルで
連結し、取鍋溶鋼をタンディッシュ内に下注ぎで供給す
ることを特徴とするタンディッシュ内溶鋼の清浄化方
法。
みによる溶鋼汚染を防止し、さらにタンディッシュにお
ける介在物除去効果をも向上させるタンディッシュ内溶
鋼の清浄化方法に関するものである。 【構成】 鋼の連続鋳造に際し、取鍋底部とタンディッ
シュ底部とをスライディングノズル付下注ぎ用ノズルで
連結し、取鍋溶鋼をタンディッシュ内に下注ぎで供給す
ることを特徴とするタンディッシュ内溶鋼の清浄化方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の連続鋳造において
取鍋からタンディッシュに溶鋼の注入を開始する際、鋳
込み初期の空気巻き込みによる溶鋼汚染を防止し、タン
ディッシュ内溶鋼の清浄化を図る方法に関するものであ
る。
取鍋からタンディッシュに溶鋼の注入を開始する際、鋳
込み初期の空気巻き込みによる溶鋼汚染を防止し、タン
ディッシュ内溶鋼の清浄化を図る方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鋼の連続鋳造において、タンディッシュ
は取鍋と鋳型間に位置し、操業、品質上最も重要な役割
を果たす部分の一つである。
は取鍋と鋳型間に位置し、操業、品質上最も重要な役割
を果たす部分の一つである。
【０００３】その機能は、鋳型内への溶鋼供給量の調
節、溶鋼貯蔵、介在物の分離除去等である。
節、溶鋼貯蔵、介在物の分離除去等である。
【０００４】特に、介在物除去の機能は、近年の鋼材品
質厳格化に伴い極めて重要な機能となっている。
質厳格化に伴い極めて重要な機能となっている。
【０００５】しかし、取鍋からタンディッシュに溶鋼を
注入する際、空気酸化による溶鋼汚染の問題が生じるた
め、タンディッシュにおける介在物除去効果が十分に発
揮されていないのが現状である。
注入する際、空気酸化による溶鋼汚染の問題が生じるた
め、タンディッシュにおける介在物除去効果が十分に発
揮されていないのが現状である。
【０００６】このため、タンディッシュ内における溶鋼
汚染防止を目的として種々の方法が検討され、実用化さ
れている。
汚染防止を目的として種々の方法が検討され、実用化さ
れている。
【０００７】例えば、特開昭５９―１０５５号公報に記
載されているように、耐火ボード蓋で覆われたタンディ
ッシュ内に不活性ガスを吹き込むことにより、注入溶鋼
の空気酸化防止が図られている。
載されているように、耐火ボード蓋で覆われたタンディ
ッシュ内に不活性ガスを吹き込むことにより、注入溶鋼
の空気酸化防止が図られている。
【０００８】また、特開昭６１―３８７４９号公報で
は、取鍋からタンディッシュに溶鋼を移送する取鍋ロン
グノズルからＣａ系合金或はＣａ系フラックスを添加す
ることにより溶鋼中の介在物を効率的に除去する方法が
提案され、或程度の効果を発揮している。
は、取鍋からタンディッシュに溶鋼を移送する取鍋ロン
グノズルからＣａ系合金或はＣａ系フラックスを添加す
ることにより溶鋼中の介在物を効率的に除去する方法が
提案され、或程度の効果を発揮している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、タンデ
ィッシュを耐火ボード蓋で覆い不活性ガスでシールする
方法については、タンディッシュや耐火ボード自体が高
温で変形するため、空気酸化を防止できる程度までタン
ディッシュ内の酸素分圧を低減することはできない。
ィッシュを耐火ボード蓋で覆い不活性ガスでシールする
方法については、タンディッシュや耐火ボード自体が高
温で変形するため、空気酸化を防止できる程度までタン
ディッシュ内の酸素分圧を低減することはできない。
【００１０】また、取鍋ロングノズルからＣａ系合金或
はＣａ系フラックスを添加する方法は、介在物除去速度
を速める効果を有するものの、浮上した介在物が再び注
入流により巻き込まれるため、十分な溶鋼清浄性を確保
するには至っていない。
はＣａ系フラックスを添加する方法は、介在物除去速度
を速める効果を有するものの、浮上した介在物が再び注
入流により巻き込まれるため、十分な溶鋼清浄性を確保
するには至っていない。
【００１１】これらの問題を鑑み、本発明は、最も激し
い鋳込初期の空気巻き込みによる溶鋼汚染を防止し、さ
らにタンディッシュにおける介在物除去効果をも向上さ
せるタンディッシュ内溶鋼の清浄化方法を提示すること
を目的とするものである。
い鋳込初期の空気巻き込みによる溶鋼汚染を防止し、さ
らにタンディッシュにおける介在物除去効果をも向上さ
せるタンディッシュ内溶鋼の清浄化方法を提示すること
を目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼の連続鋳造
に際し、取鍋底部とタンディッシュ底部とをスライディ
ングノズル付下注ぎ用ノズルで連結し、取鍋内溶鋼をタ
ンディッシュ内に下注ぎで供給することを特徴とするタ
ンディッシュ内溶鋼の清浄化方法に関するものである。
に際し、取鍋底部とタンディッシュ底部とをスライディ
ングノズル付下注ぎ用ノズルで連結し、取鍋内溶鋼をタ
ンディッシュ内に下注ぎで供給することを特徴とするタ
ンディッシュ内溶鋼の清浄化方法に関するものである。
【００１３】
【作用】一般に、取鍋からタンディッシュに溶鋼の注入
を開始すると、取鍋ロングノズルが湯面下に浸漬される
まで、注入流は雰囲気中の酸素を多量に巻き込むため、
溶鋼中には（１）式の反応で示される空気酸化に起因す
る多数の介在物が生成する。
を開始すると、取鍋ロングノズルが湯面下に浸漬される
まで、注入流は雰囲気中の酸素を多量に巻き込むため、
溶鋼中には（１）式の反応で示される空気酸化に起因す
る多数の介在物が生成する。
【００１４】
【化１】 ４Ａｌ（溶鋼中）＋３Ｏ2（空気中）＝２Ａｌ2Ｏ3（介在物） （１）
【００１５】図１はタンディッシュ底部から取鍋底部ま
での高さｈを変更し、Ａｌの酸化速度ｄ［Ａｌ％］／ｄ
ｔを調査した結果である。
での高さｈを変更し、Ａｌの酸化速度ｄ［Ａｌ％］／ｄ
ｔを調査した結果である。
【００１６】図から分かるように、溶鋼の落下高さが高
くなるにつれて、Ａｌの酸化速度は急激に速くなる。
くなるにつれて、Ａｌの酸化速度は急激に速くなる。
【００１７】これは、酸素が非常に微細な気泡として溶
鋼中に巻き込まれるためで、定常注入時の酸化速度やス
ラグとの反応速度に比べて極めて速く、タンディッシュ
における溶鋼汚染の最大の原因である。
鋼中に巻き込まれるためで、定常注入時の酸化速度やス
ラグとの反応速度に比べて極めて速く、タンディッシュ
における溶鋼汚染の最大の原因である。
【００１８】そこで、本発明者らは、この注入初期の空
気巻き込みを防止するためには、溶鋼の落下距離を極限
まで低下させる必要があると考え、その方法としてタン
ディッシュ内への溶鋼注入方法を従来の上注ぎから下注
ぎに変更することを考案した。
気巻き込みを防止するためには、溶鋼の落下距離を極限
まで低下させる必要があると考え、その方法としてタン
ディッシュ内への溶鋼注入方法を従来の上注ぎから下注
ぎに変更することを考案した。
【００１９】すなわち、図２に示すように、タンディッ
シュ１内に取鍋２から溶鋼３を注入する際、タンディッ
シュ１の横に設けた下注ぎ用ノズル４に取鍋底部のスラ
イディングノズル５を接続し、タンディッシュ１底部の
注入孔６から取鍋２の溶鋼３を下注ぎする方法である。
シュ１内に取鍋２から溶鋼３を注入する際、タンディッ
シュ１の横に設けた下注ぎ用ノズル４に取鍋底部のスラ
イディングノズル５を接続し、タンディッシュ１底部の
注入孔６から取鍋２の溶鋼３を下注ぎする方法である。
【００２０】これにより、溶鋼中への空気巻き込みによ
る溶鋼汚染は完全に防止できる。また、下注ぎ注入する
ことにより、タンディッシュ注入点に溶鋼の上昇流７が
生成するため、取鍋中の介在物やスラグをタンディッシ
ュ内で速やかに浮上分離できる。
る溶鋼汚染は完全に防止できる。また、下注ぎ注入する
ことにより、タンディッシュ注入点に溶鋼の上昇流７が
生成するため、取鍋中の介在物やスラグをタンディッシ
ュ内で速やかに浮上分離できる。
【００２１】さらに、タンディッシュ内で保温剤８を使
用する場合、上注ぎ注入時には溶鋼流による保温剤の巻
き込みが生じていたが、下注ぎ注入することによりこの
問題をも解消できる。
用する場合、上注ぎ注入時には溶鋼流による保温剤の巻
き込みが生じていたが、下注ぎ注入することによりこの
問題をも解消できる。
【００２２】したがって、本発明は、注入初期の空気巻
き込みによる溶鋼汚染を防止できるのみならず、タンデ
ィッシュ内での介在物除去機能を高める効果も有してい
る。
き込みによる溶鋼汚染を防止できるのみならず、タンデ
ィッシュ内での介在物除去機能を高める効果も有してい
る。
【００２３】
【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明
について説明する。
について説明する。
【００２４】
【実施例１】図２に示す取鍋２からタンディッシュ１へ
の溶鋼供給経路とした設備を用い、成分Ｃ：５０ｐｐ
ｍ、Ｓｉ：０．０１５％、Ｍｎ：０．２５％、Ｐ：０．
０２％、Ｓ：０．０１％、Ａｌ：０．０３５％、温度１
５５０℃（タンディッシュ内）の溶鋼２５０ｔを、取鍋
２からタンディッシュ底部に設けた１００ｍｍφの下注
ぎ注入孔６を通して容量５０ｔのタンディッシュ１内に
８ｔ／ｍｉｎで注入した。
の溶鋼供給経路とした設備を用い、成分Ｃ：５０ｐｐ
ｍ、Ｓｉ：０．０１５％、Ｍｎ：０．２５％、Ｐ：０．
０２％、Ｓ：０．０１％、Ａｌ：０．０３５％、温度１
５５０℃（タンディッシュ内）の溶鋼２５０ｔを、取鍋
２からタンディッシュ底部に設けた１００ｍｍφの下注
ぎ注入孔６を通して容量５０ｔのタンディッシュ１内に
８ｔ／ｍｉｎで注入した。
【００２５】この時、タンディッシュ注入点における初
期の溶鋼中Ａｌ濃度は全く低下せず、溶鋼中全酸素量は
注入初期から常に一定で２０ｐｐｍを確保した。
期の溶鋼中Ａｌ濃度は全く低下せず、溶鋼中全酸素量は
注入初期から常に一定で２０ｐｐｍを確保した。
【００２６】これにより、溶鋼汚染は確実に防止でき
た。また、取鍋内の溶鋼中全酸素量は６０ｐｐｍであ
り、タンディッシュ注入点で４０ｐｐｍ分の溶鋼中全酸
素量の低減効果を得た。
た。また、取鍋内の溶鋼中全酸素量は６０ｐｐｍであ
り、タンディッシュ注入点で４０ｐｐｍ分の溶鋼中全酸
素量の低減効果を得た。
【００２７】ここで、溶鋼中全酸素量は介在物量に相当
する。以上の結果、圧延後の製品には表面欠陥は全く発
生しなかった。
する。以上の結果、圧延後の製品には表面欠陥は全く発
生しなかった。
【００２８】
【比較例１】成分Ｃ：５０ｐｐｍ、Ｓｉ：０．０１５
％、Ｍｎ：０．２５％、Ｐ：０．０２％、Ｓ：０．０１
％、Ａｌ：０．０３５％、温度１５５０℃（タンディッ
シュ内）の溶鋼２５０ｔを、取鍋から内径１００ｍｍφ
のロングノズルを通して容量５０ｔのタンディッシュ内
に８ｔ／ｍｉｎで通常の方法で上注ぎした。
％、Ｍｎ：０．２５％、Ｐ：０．０２％、Ｓ：０．０１
％、Ａｌ：０．０３５％、温度１５５０℃（タンディッ
シュ内）の溶鋼２５０ｔを、取鍋から内径１００ｍｍφ
のロングノズルを通して容量５０ｔのタンディッシュ内
に８ｔ／ｍｉｎで通常の方法で上注ぎした。
【００２９】この時、注入点における初期の溶鋼中Ａｌ
濃度は０．００７％に低下し、溶鋼中の全酸素量は１４
５ｐｐｍに上昇した。
濃度は０．００７％に低下し、溶鋼中の全酸素量は１４
５ｐｐｍに上昇した。
【００３０】なお、取鍋内の溶鋼中全酸素量は６０ｐｐ
ｍであった。このため、注入初期の溶鋼汚染防止効果及
び介在物除去効果の向上は見られず、圧延後の成品には
表面欠陥が発生した。
ｍであった。このため、注入初期の溶鋼汚染防止効果及
び介在物除去効果の向上は見られず、圧延後の成品には
表面欠陥が発生した。
【００３１】
【発明の効果】以上のごとく、本発明のタンディッシュ
内溶鋼の清浄化方法によれば、最も激しい鋳込初期の溶
鋼汚染を確実に防止できると共に、、タンディッシュ内
における介在物除去効果をも向上できるため、鋳片の品
質は極めて向上する。
内溶鋼の清浄化方法によれば、最も激しい鋳込初期の溶
鋼汚染を確実に防止できると共に、、タンディッシュ内
における介在物除去効果をも向上できるため、鋳片の品
質は極めて向上する。
【図１】溶鋼落下高さとＡｌ酸化速度の関係を示す説明
図。
図。
【図２】本発明のＴＤ内溶鋼の清浄化方法を説明するた
めの図。
めの図。
１ タンディッシュ ２ 取鍋 ３ 溶鋼 ４ 下注ぎ用ノズル ５ 取鍋底部スライディングノズル ６ 注入孔 ７ 上昇流 ８ 保温剤
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼の連続鋳造に際し、取鍋底部とタンデ
ィッシュ底部とをスライディングノズル付下注ぎ用ノズ
ルで連結し、取鍋内溶鋼をタンディッシュ内に下注ぎで
供給することを特徴とするタンディッシュ内溶鋼の清浄
化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26775193A JPH07100603A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | タンディッシュ内溶鋼の清浄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26775193A JPH07100603A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | タンディッシュ内溶鋼の清浄化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100603A true JPH07100603A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17449077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26775193A Pending JPH07100603A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | タンディッシュ内溶鋼の清浄化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100603A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102528011A (zh) * | 2012-01-04 | 2012-07-04 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种捞渣系统 |
| CN102764868A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-11-07 | 北京科技大学 | 一种用于去除中间包钢液夹杂物的吹气精炼装置及方法 |
-
1993
- 1993-10-01 JP JP26775193A patent/JPH07100603A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102528011A (zh) * | 2012-01-04 | 2012-07-04 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种捞渣系统 |
| CN102764868A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-11-07 | 北京科技大学 | 一种用于去除中间包钢液夹杂物的吹气精炼装置及方法 |
| CN102764868B (zh) * | 2012-07-11 | 2015-01-07 | 北京科技大学 | 一种用于去除中间包钢液夹杂物的吹气精炼装置及方法 |
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