JPH07100618A - 金属溶湯用定湯面炉 - Google Patents
金属溶湯用定湯面炉Info
- Publication number
- JPH07100618A JPH07100618A JP24489393A JP24489393A JPH07100618A JP H07100618 A JPH07100618 A JP H07100618A JP 24489393 A JP24489393 A JP 24489393A JP 24489393 A JP24489393 A JP 24489393A JP H07100618 A JPH07100618 A JP H07100618A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- constant
- furnace
- furnace part
- hot water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 118
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 8
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 炉自体の構造が比較的簡素で製造コストを
低減化させることが出来る共に、メンテナンス性が良
く、且つ給湯に利用し得る溶湯量の比率を向上させて、
溶湯の種類を変更したり炉を止めたりする際に排出する
溶湯量を大幅に減少させることが出来る溶融金属用定湯
面炉を提供すること。 【構成】 保持炉部１と定湯面炉部２を連通口12を介
して連通させ、保持炉部の底面１a を定湯面炉部の基準
湯面Ｌと同じかそれより高く設定すると共に、上記連通
口の位置を定湯面炉部の基準湯面より下に設定し、また
前記保持炉部及び定湯面炉部を大気開放にし、定湯面炉
部内に、加圧チャンバー17を備えた給湯加圧室10を設置
せしめた。
低減化させることが出来る共に、メンテナンス性が良
く、且つ給湯に利用し得る溶湯量の比率を向上させて、
溶湯の種類を変更したり炉を止めたりする際に排出する
溶湯量を大幅に減少させることが出来る溶融金属用定湯
面炉を提供すること。 【構成】 保持炉部１と定湯面炉部２を連通口12を介
して連通させ、保持炉部の底面１a を定湯面炉部の基準
湯面Ｌと同じかそれより高く設定すると共に、上記連通
口の位置を定湯面炉部の基準湯面より下に設定し、また
前記保持炉部及び定湯面炉部を大気開放にし、定湯面炉
部内に、加圧チャンバー17を備えた給湯加圧室10を設置
せしめた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属溶湯（以下、単に
溶湯と称する）を鋳造機へ給湯するための給湯装置にお
ける溶湯を貯え保持するための定湯面炉に関するもので
ある。
溶湯と称する）を鋳造機へ給湯するための給湯装置にお
ける溶湯を貯え保持するための定湯面炉に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】給湯装置でもって溶湯を鋳造機（の射出
スリーブ内）へ給湯する場合、鋳造製品の成形精度を向
上させるために溶湯の定量供給が要求され、この定量供
給を実現させるために溶湯保持炉（定湯面炉）内の湯面
レベルを一定に維持することが要求される。
スリーブ内）へ給湯する場合、鋳造製品の成形精度を向
上させるために溶湯の定量供給が要求され、この定量供
給を実現させるために溶湯保持炉（定湯面炉）内の湯面
レベルを一定に維持することが要求される。
【０００３】そこで従来では、例えば特開平３−１８４
６６号公報等に開示された如く、溶湯保持炉（定湯面
炉）に空気加圧室と汲出し室とを形成せしめ、空気加圧
室内を加圧することにより汲出し室内の湯面レベルを上
げると共に汲出し室内に設置した湯面検知センサーでも
ってその湯面が給湯毎に一定になるようにコントロール
していた。
６６号公報等に開示された如く、溶湯保持炉（定湯面
炉）に空気加圧室と汲出し室とを形成せしめ、空気加圧
室内を加圧することにより汲出し室内の湯面レベルを上
げると共に汲出し室内に設置した湯面検知センサーでも
ってその湯面が給湯毎に一定になるようにコントロール
していた。
【０００４】しかし乍ら係る定湯面炉では、炉自体の構
造が複雑でコスト高になると共に、空気加圧室などの密
閉部分の炉壁や温度センサーなどのメンテナンス性が悪
い不具合があった。しかも、空気加圧室内に、汲出し室
内の定湯面を維持するための余分な溶湯が必要となり、
その為に、溶湯の種類を変更したり炉を止めたりする際
に相当量の溶湯を排出させる必要が生じ、作業性が悪い
だけでなく溶解費が余分にかかる不具合があった。
造が複雑でコスト高になると共に、空気加圧室などの密
閉部分の炉壁や温度センサーなどのメンテナンス性が悪
い不具合があった。しかも、空気加圧室内に、汲出し室
内の定湯面を維持するための余分な溶湯が必要となり、
その為に、溶湯の種類を変更したり炉を止めたりする際
に相当量の溶湯を排出させる必要が生じ、作業性が悪い
だけでなく溶解費が余分にかかる不具合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこの様な従来
の不具合に鑑みてなされたものであり、炉自体の構造が
比較的簡素で製造コストを低減化させることが出来る共
に、給湯に利用し得る溶湯量の比率を向上させて、溶湯
の種類を変更したり炉を止めたりする際に排出する溶湯
量を大幅に減少させることが出来る溶融金属用定湯面炉
を提供せんとするものである。
の不具合に鑑みてなされたものであり、炉自体の構造が
比較的簡素で製造コストを低減化させることが出来る共
に、給湯に利用し得る溶湯量の比率を向上させて、溶湯
の種類を変更したり炉を止めたりする際に排出する溶湯
量を大幅に減少させることが出来る溶融金属用定湯面炉
を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】斯る目的を達成する本発
明の請求項１に係る溶融金属用定湯面炉は、溶湯を貯え
て置くための保持炉部と溶湯を鋳造機へ送出すための定
湯面炉部を連通口を介して連通させ、保持炉部の底面を
定湯面炉部の基準湯面と同じかそれより高く設定すると
共に、上記連通口の位置を定湯面炉部の基準湯面より下
に設定し、上記連通口を開閉する第１溶湯弁を定湯面炉
部に設置した湯面検知センサーで制御するようにした事
を特徴とし、また請求項２に係る溶融金属用定湯面炉
は、前記保持炉部及び定湯面炉部を大気開放にし、定湯
面炉部内に、加圧チャンバーを備えた給湯加圧室を設置
せしめ、該給湯加圧室の溶湯汲入れ口を定湯面炉部の溶
湯中に臨ませ第２溶湯弁で開閉自在とし、該給湯加圧室
の溶湯吐出口を鋳造機へ溶湯を供給するための給湯管に
連通せしめた事を特徴としたものである。
明の請求項１に係る溶融金属用定湯面炉は、溶湯を貯え
て置くための保持炉部と溶湯を鋳造機へ送出すための定
湯面炉部を連通口を介して連通させ、保持炉部の底面を
定湯面炉部の基準湯面と同じかそれより高く設定すると
共に、上記連通口の位置を定湯面炉部の基準湯面より下
に設定し、上記連通口を開閉する第１溶湯弁を定湯面炉
部に設置した湯面検知センサーで制御するようにした事
を特徴とし、また請求項２に係る溶融金属用定湯面炉
は、前記保持炉部及び定湯面炉部を大気開放にし、定湯
面炉部内に、加圧チャンバーを備えた給湯加圧室を設置
せしめ、該給湯加圧室の溶湯汲入れ口を定湯面炉部の溶
湯中に臨ませ第２溶湯弁で開閉自在とし、該給湯加圧室
の溶湯吐出口を鋳造機へ溶湯を供給するための給湯管に
連通せしめた事を特徴としたものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施の一例を図面に基づいて
説明する。本発明に係る定湯面炉は、保持炉部１と定湯
面炉部２とを並列状に連続一体的に構築して構成され
る。
説明する。本発明に係る定湯面炉は、保持炉部１と定湯
面炉部２とを並列状に連続一体的に構築して構成され
る。
【０００８】保持炉部１は、定湯面炉部２へ供給する溶
湯ｍを大量に貯えて置くためのものであり、定湯面炉部
２と比較して十分に大きな容積となるように構成して、
大気開放状に形成し、その炉蓋３の内面等に加熱用ヒー
ター４及び温度センサー５を配置せしめる。
湯ｍを大量に貯えて置くためのものであり、定湯面炉部
２と比較して十分に大きな容積となるように構成して、
大気開放状に形成し、その炉蓋３の内面等に加熱用ヒー
ター４及び温度センサー５を配置せしめる。
【０００９】定湯面炉部２は、鋳造機（図示せず）へ供
給する溶湯ｍ’を所要一定量保持するためのものであ
り、大気開放状態に形成し、その炉蓋６に湯面検知セン
サー７及び温度センサー８を設置すると共に、炉内部に
加熱用浸漬ヒーター９及び給湯加圧室10を設置せしめ、
給湯加圧室10にその内部の溶湯ｍ”を鋳造機へ供給する
ための給湯管11を連通接続させる。
給する溶湯ｍ’を所要一定量保持するためのものであ
り、大気開放状態に形成し、その炉蓋６に湯面検知セン
サー７及び温度センサー８を設置すると共に、炉内部に
加熱用浸漬ヒーター９及び給湯加圧室10を設置せしめ、
給湯加圧室10にその内部の溶湯ｍ”を鋳造機へ供給する
ための給湯管11を連通接続させる。
【００１０】そして、保持炉部１の底面１a を定湯面炉
部２の基準湯面Ｌと同じかそれより高く設定せしめ、保
持炉部１と定湯面炉部２とを連通口12を介して互いに連
通させると共に、上記連通口12の高さ位置を定湯面炉部
２の基準湯面Ｌより下に設定する。
部２の基準湯面Ｌと同じかそれより高く設定せしめ、保
持炉部１と定湯面炉部２とを連通口12を介して互いに連
通させると共に、上記連通口12の高さ位置を定湯面炉部
２の基準湯面Ｌより下に設定する。
【００１１】この際、上記連通口12の手前、保持炉部１
側に溶湯バルブ室13を形成せしめ、その溶湯バルブ室13
内に連通口12を開閉するための第１溶湯弁14を設置する
と共に、溶湯バルブ室13の手前に保持部１内の溶湯ｍを
堰止めるための溶湯栓15及び溶湯フィルター16を設置す
る。この様にすれば、常に清浄な溶湯を定湯面炉部２へ
供給することが出来ると共に、給湯作業を長時間休止し
た場合などに、第１溶湯弁14からの溶湯洩れを完全に防
ぐことが出来るようになる。
側に溶湯バルブ室13を形成せしめ、その溶湯バルブ室13
内に連通口12を開閉するための第１溶湯弁14を設置する
と共に、溶湯バルブ室13の手前に保持部１内の溶湯ｍを
堰止めるための溶湯栓15及び溶湯フィルター16を設置す
る。この様にすれば、常に清浄な溶湯を定湯面炉部２へ
供給することが出来ると共に、給湯作業を長時間休止し
た場合などに、第１溶湯弁14からの溶湯洩れを完全に防
ぐことが出来るようになる。
【００１２】また、上記連通口12を開閉するための第１
溶湯弁14は、定湯面炉部２に設置した湯面検知センサー
７と電気信号で接続させ、湯面検知センサー７でもって
開閉動作が制御されるようにする。
溶湯弁14は、定湯面炉部２に設置した湯面検知センサー
７と電気信号で接続させ、湯面検知センサー７でもって
開閉動作が制御されるようにする。
【００１３】又、定湯面炉部２内に設置する給湯加圧室
10は、その上部に加圧チャンバー17を備えた密閉室状に
形成し、下部に定湯面炉部２内の溶湯ｍ’を取入れるた
めの溶湯汲入れ口18を開口形成すると共に、下部側部に
取入れた溶湯ｍ’を鋳造機側へ送出すための溶湯吐出口
19を開口形成せしめ、溶湯汲入れ口18を定湯面炉部２の
溶湯ｍ’中に臨ませて第２溶湯弁20で開閉自在とし、溶
湯吐出口19を鋳造機へ溶湯を供給するための給湯管11に
連通せしめる。
10は、その上部に加圧チャンバー17を備えた密閉室状に
形成し、下部に定湯面炉部２内の溶湯ｍ’を取入れるた
めの溶湯汲入れ口18を開口形成すると共に、下部側部に
取入れた溶湯ｍ’を鋳造機側へ送出すための溶湯吐出口
19を開口形成せしめ、溶湯汲入れ口18を定湯面炉部２の
溶湯ｍ’中に臨ませて第２溶湯弁20で開閉自在とし、溶
湯吐出口19を鋳造機へ溶湯を供給するための給湯管11に
連通せしめる。
【００１４】而して、鋳造機へ溶湯を供給する場合に
は、給湯加圧室10の溶湯汲入れ口18を第２溶湯弁20で閉
じた後（図３の(a) の状態）、加圧チャンバー17を動作
させて給湯加圧室10の内部を加圧して、給湯加圧室10内
の溶湯ｍ”を溶湯吐出口19から給湯管11を通して鋳造機
へ給湯する（図３の(b) の状態）。
は、給湯加圧室10の溶湯汲入れ口18を第２溶湯弁20で閉
じた後（図３の(a) の状態）、加圧チャンバー17を動作
させて給湯加圧室10の内部を加圧して、給湯加圧室10内
の溶湯ｍ”を溶湯吐出口19から給湯管11を通して鋳造機
へ給湯する（図３の(b) の状態）。
【００１５】そして、鋳造機への給湯を完了した後、加
圧チャンバー17を動作させて給湯加圧室10の内部を大気
圧状態に戻し、その後第２溶湯弁20を動作させて給湯加
圧室10の溶湯汲入れ口18を開放する（図３の(c) の状
態）。すると、定湯面炉部２内の溶湯ｍ’が溶湯汲入れ
口18から給湯加圧室10内に、給湯前の湯面レベルすなわ
ち定湯面炉部２内の溶湯ｍ’の湯面レベル（基準湯面）
Ｌまで汲入れられる（図３の(d) の状態）。この際、加
圧チャンバー17を動作させて最初の位置に戻す。然る
後、給湯加圧室10の溶湯汲入れ口18を第２溶湯弁20で閉
じて、上述した動作を繰り返す。
圧チャンバー17を動作させて給湯加圧室10の内部を大気
圧状態に戻し、その後第２溶湯弁20を動作させて給湯加
圧室10の溶湯汲入れ口18を開放する（図３の(c) の状
態）。すると、定湯面炉部２内の溶湯ｍ’が溶湯汲入れ
口18から給湯加圧室10内に、給湯前の湯面レベルすなわ
ち定湯面炉部２内の溶湯ｍ’の湯面レベル（基準湯面）
Ｌまで汲入れられる（図３の(d) の状態）。この際、加
圧チャンバー17を動作させて最初の位置に戻す。然る
後、給湯加圧室10の溶湯汲入れ口18を第２溶湯弁20で閉
じて、上述した動作を繰り返す。
【００１６】この時、定湯面炉部２の溶湯ｍ’の基準湯
面Ｌのレベルが下がると、定湯面炉部２に設置した湯面
検知センサー７がはたらいて第１溶湯弁14を動作させ、
保持炉部１と定湯面炉部２とを連通させる連通口12が開
放され、保持炉部１内の溶湯ｍが定湯面炉部２内に補給
され、基準湯面Ｌのレベルが一定に維持される。
面Ｌのレベルが下がると、定湯面炉部２に設置した湯面
検知センサー７がはたらいて第１溶湯弁14を動作させ、
保持炉部１と定湯面炉部２とを連通させる連通口12が開
放され、保持炉部１内の溶湯ｍが定湯面炉部２内に補給
され、基準湯面Ｌのレベルが一定に維持される。
【００１７】
【発明の効果】本発明の金属溶湯用定湯面炉は斯様に構
成したので、保持炉部内の溶湯を自然落差により定湯面
炉部へ常時適正に補給することが出来、従って、炉自体
の構造が比較的簡素となり、製造コストを低減化するこ
とが出来る。
成したので、保持炉部内の溶湯を自然落差により定湯面
炉部へ常時適正に補給することが出来、従って、炉自体
の構造が比較的簡素となり、製造コストを低減化するこ
とが出来る。
【００１８】しかも、炉内部に残る溶湯量は、容積の小
さな定湯面炉部内に残留する分だけである為、給湯に直
接利用し得る溶湯量の比率を向上させて、溶湯の種類を
変更したり炉を止めたりする際に排出する溶湯量を大幅
に減少させ、その作業性を向上させることが出来ると共
に、溶解費を削減することが出来る。
さな定湯面炉部内に残留する分だけである為、給湯に直
接利用し得る溶湯量の比率を向上させて、溶湯の種類を
変更したり炉を止めたりする際に排出する溶湯量を大幅
に減少させ、その作業性を向上させることが出来ると共
に、溶解費を削減することが出来る。
【００１９】また、請求項２記載の金属溶湯用定湯面炉
によれば、上記した効果に加えて、常時メンテナンスが
必要な湯面検知センサーや温度センサー等は炉蓋側など
の大気開放された部分に設置することが出来るので、湯
面検知センサー等のトラブルが発生した場合でも、従来
の炉と比較して炉自体の構造が簡素になることと相俟っ
て、メンテナンス性を大幅に向上させることが出来る。
によれば、上記した効果に加えて、常時メンテナンスが
必要な湯面検知センサーや温度センサー等は炉蓋側など
の大気開放された部分に設置することが出来るので、湯
面検知センサー等のトラブルが発生した場合でも、従来
の炉と比較して炉自体の構造が簡素になることと相俟っ
て、メンテナンス性を大幅に向上させることが出来る。
【００２０】しかも、請求項２記載の金属溶湯用定湯面
炉によれば、鋳造機へ溶湯を定量給湯するための機構と
しては実質的に給湯加圧室だけで済むので、炉自体の構
造を一層簡素化させることが出来ると共に、鋳造機へ定
量給湯する際の制御が容易となり、且つ溶湯の定量性の
精度を向上させることが出来る。
炉によれば、鋳造機へ溶湯を定量給湯するための機構と
しては実質的に給湯加圧室だけで済むので、炉自体の構
造を一層簡素化させることが出来ると共に、鋳造機へ定
量給湯する際の制御が容易となり、且つ溶湯の定量性の
精度を向上させることが出来る。
【図１】 本発明実施の一例を示す模式断面図。
【図２】 図１の模式横断平面図。
【図３】 金属溶湯の給湯動作を説明する給湯加圧室
部分の模式断面図。
部分の模式断面図。
１：保持炉部 ２：定湯面炉部 ３，６：炉蓋 ４：加熱用ヒータ
ー ５，８：温度センサー ７：湯面検知セン
サー ９：加熱用浸漬ヒーター 10：給湯加圧室 11：給湯管 12：連通口 13：溶湯バルブ室 14：第１溶湯弁 15：溶湯栓 16：溶湯フィルタ
ー 17：加圧チャンバー 18：溶湯汲入れ口 19：溶湯吐出口 20：第２溶湯弁 ｍ，ｍ’，ｍ”：溶湯
ー ５，８：温度センサー ７：湯面検知セン
サー ９：加熱用浸漬ヒーター 10：給湯加圧室 11：給湯管 12：連通口 13：溶湯バルブ室 14：第１溶湯弁 15：溶湯栓 16：溶湯フィルタ
ー 17：加圧チャンバー 18：溶湯汲入れ口 19：溶湯吐出口 20：第２溶湯弁 ｍ，ｍ’，ｍ”：溶湯
Claims (2)
- 【請求項１】 溶湯を貯えて置くための保持炉部と溶
湯を鋳造機へ送出すための定湯面炉部とで構成し、保持
炉部と定湯面炉部を連通口を介して連通させ、保持炉部
の底面を定湯面炉部の基準湯面と同じかそれより高く設
定すると共に、上記連通口の位置を定湯面炉部の基準湯
面より下に設定し、上記連通口を開閉する第１溶湯弁を
定湯面炉部に設置した湯面検知センサーで制御するよう
にした事を特徴とする金属溶湯用定湯面炉。 - 【請求項２】 前記保持炉部及び定湯面炉部を大気開
放にし、該定湯面炉部内に、加圧チャンバーを備えた給
湯加圧室を設置せしめ、該給湯加圧室の溶湯汲入れ口を
定湯面炉部の溶湯中に臨ませ第２溶湯弁で開閉自在と
し、該給湯加圧室の溶湯吐出口を鋳造機へ溶湯を供給す
るための給湯管に連通せしめた事を特徴とする請求項１
記載の金属溶湯用定湯面炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24489393A JP3362368B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 金属溶湯用定湯面炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24489393A JP3362368B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 金属溶湯用定湯面炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100618A true JPH07100618A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3362368B2 JP3362368B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=17125550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24489393A Expired - Lifetime JP3362368B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 金属溶湯用定湯面炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3362368B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307162A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-10-22 | Ahresty Corp | 金属溶湯用給湯装置 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP24489393A patent/JP3362368B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307162A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-10-22 | Ahresty Corp | 金属溶湯用給湯装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3362368B2 (ja) | 2003-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7037462B2 (en) | Overflow transfer furnace and control system for reduced oxide production in a casting furnace | |
| JP2001321914A (ja) | 金属鋳造装置 | |
| JPH07100618A (ja) | 金属溶湯用定湯面炉 | |
| JP3415686B2 (ja) | 金属溶湯用定湯面炉 | |
| JPH037468B2 (ja) | ||
| US7790098B2 (en) | Molten metal holding furnace | |
| JP4678978B2 (ja) | 金属溶湯用給湯装置 | |
| JP3252338B2 (ja) | 溶湯供給装置 | |
| JP2001129651A (ja) | ダイカストマシン用給湯装置 | |
| JPS637418Y2 (ja) | ||
| JP2000126861A (ja) | マグネシウム給湯装置 | |
| US4848603A (en) | Holding furnace of constant molten metal level | |
| JP3170652B2 (ja) | 低圧鋳造用保持炉の脱ガス方法 | |
| JP4431078B2 (ja) | 溶湯定量供給用保持炉 | |
| JPH10272550A (ja) | 溶湯給湯方法及び溶湯給湯装置 | |
| JPH07290223A (ja) | 移送管式給湯装置および溶湯移送方法 | |
| JP2001113183A (ja) | 蒸気加熱装置 | |
| US760991A (en) | Pump for molten metal. | |
| JPH0225269A (ja) | 加圧式注湯炉 | |
| JP2003136216A (ja) | 低速高圧鋳造装置 | |
| JPH1147912A (ja) | 差圧鋳造装置 | |
| JPH03184663A (ja) | 定湯面保温炉 | |
| US691796A (en) | Radiator attachment. | |
| JPH079108A (ja) | 鋳造用給湯装置 | |
| SU1720781A1 (ru) | Устройство дл запрессовки модельного состава |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081025 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081025 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091025 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101025 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101025 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111025 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111025 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121025 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121025 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131025 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |