JPH07100626A - 球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造方法および鋳造装置 - Google Patents
球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造方法および鋳造装置Info
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- JPH07100626A JPH07100626A JP26846093A JP26846093A JPH07100626A JP H07100626 A JPH07100626 A JP H07100626A JP 26846093 A JP26846093 A JP 26846093A JP 26846093 A JP26846093 A JP 26846093A JP H07100626 A JPH07100626 A JP H07100626A
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- casting
- cast iron
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 球状黒鉛鋳鉄部材にキャビティの上部に相当
する部分において湯ジワが発生することを防止する。 【構成】 キャビティ４下部の下部開口１１から該キャ
ビティ４に溶湯１３を供給することを前提としつつ、該
キャビティ４の上部開口１２からも溶湯供給を行い、そ
のときの溶湯供給を、キャビティ上部からの供給量／キ
ャビティ下部からの供給量が１／７以上となるようにす
る。
する部分において湯ジワが発生することを防止する。 【構成】 キャビティ４下部の下部開口１１から該キャ
ビティ４に溶湯１３を供給することを前提としつつ、該
キャビティ４の上部開口１２からも溶湯供給を行い、そ
のときの溶湯供給を、キャビティ上部からの供給量／キ
ャビティ下部からの供給量が１／７以上となるようにす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、球状黒鉛鋳鉄部材の鋳
造方法及び鋳造装置に関する。
造方法及び鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来技術】鋳造方法において、特開平２−１８７２５
１号公報に示すように、鋳型内のキャビティに該キャビ
ティの下部から溶湯を供給することは一般的に知られて
いる。ところで、近時、本発明者は、剛性、強度をでき
るだけ高めてその機能上の余裕を薄肉軽量化に廻すた
め、鋳鉄にマグネシウムを添加して金属組織中の黒鉛を
球状化した球状黒鉛鋳鉄部材を開発し、所定の成果を得
た。
１号公報に示すように、鋳型内のキャビティに該キャビ
ティの下部から溶湯を供給することは一般的に知られて
いる。ところで、近時、本発明者は、剛性、強度をでき
るだけ高めてその機能上の余裕を薄肉軽量化に廻すた
め、鋳鉄にマグネシウムを添加して金属組織中の黒鉛を
球状化した球状黒鉛鋳鉄部材を開発し、所定の成果を得
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記球状黒鉛
鋳鉄部材の生産において、従来一般に用いられる片状黒
鉛鋳鉄部材では余り問題とならなかった湯ジワ（湯廻り
不良の一種）がキャビティの上部に相当する部分におい
て生じるといった問題が新たに生じるに至った。
鋳鉄部材の生産において、従来一般に用いられる片状黒
鉛鋳鉄部材では余り問題とならなかった湯ジワ（湯廻り
不良の一種）がキャビティの上部に相当する部分におい
て生じるといった問題が新たに生じるに至った。
【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、その第１の目的は、球状黒鉛鋳鉄部材にキャビティ
の上部に相当する部分において湯ジワが発生することを
防止する球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造方法を提供することに
ある。また、第２の目的は、球状黒鉛鋳鉄部材にキャビ
ティの上部に相当する部分において湯ジワが発生するこ
とを防止する球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造装置を提供するこ
とにある。
で、その第１の目的は、球状黒鉛鋳鉄部材にキャビティ
の上部に相当する部分において湯ジワが発生することを
防止する球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造方法を提供することに
ある。また、第２の目的は、球状黒鉛鋳鉄部材にキャビ
ティの上部に相当する部分において湯ジワが発生するこ
とを防止する球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造装置を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段、作用】上記第１の目的を
達成するために本発明（第１の発明）にあっては、鋳型
内のキャビティに該キャビティの下部から溶湯を供給す
る球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造方法において、前記キャビテ
ィの上部における溶湯到達温度を共晶凝固温度以上とす
る、構成としてある。上述の構成は、湯ジワの発生原因
が、鋳込み途中の溶湯温度の低下に伴って共晶凝固が開
始し、それが、Ｍｇ添加による球状化処理に基づく粘性
の上昇と相俟って、粘性の急激な上昇を引き起している
との考察に基づくもので、キャビティの上部における溶
湯到達温度を共晶凝固温度以上とすることにより、共晶
凝固に基づく粘性の急激な上昇を抑えることができるこ
とになる。これにより、球状黒鉛鋳鉄部材にキャビティ
の上部に相当する部分において湯ジワが発生することを
防止できることになる。
達成するために本発明（第１の発明）にあっては、鋳型
内のキャビティに該キャビティの下部から溶湯を供給す
る球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造方法において、前記キャビテ
ィの上部における溶湯到達温度を共晶凝固温度以上とす
る、構成としてある。上述の構成は、湯ジワの発生原因
が、鋳込み途中の溶湯温度の低下に伴って共晶凝固が開
始し、それが、Ｍｇ添加による球状化処理に基づく粘性
の上昇と相俟って、粘性の急激な上昇を引き起している
との考察に基づくもので、キャビティの上部における溶
湯到達温度を共晶凝固温度以上とすることにより、共晶
凝固に基づく粘性の急激な上昇を抑えることができるこ
とになる。これにより、球状黒鉛鋳鉄部材にキャビティ
の上部に相当する部分において湯ジワが発生することを
防止できることになる。
【０００６】また、前記第１の目的を達成するために本
発明（第２の発明）にあっては、請求項１において、前
記キャビティの上部における溶湯到達温度を共晶凝固温
度以上とすることが、該キャビティ下部からの溶湯供給
に加えて、該キャビティ上部からの溶湯供給に基づくこ
ととし、しかも、該キャビティ下部からの溶湯供給の供
給量に対する該キャビティ上部からの溶湯供給の供給量
が１／７以上とすることである、構成としてある。上述
の構成により、キャビティ下部からの溶湯供給の供給量
に対する該キャビティ上部からの溶湯供給の供給量を１
／７以上とすることによって、鋳型への放熱による温度
低下の少ない高温の溶湯が、キャビティ上部に直接且つ
多量に供給され、キャビティの上部における溶湯到達温
度を共晶凝固温度以上とすることができることになり、
前記第１の発明と同様、共晶凝固に基づく粘性の急激な
上昇を抑えることができることになる。このため、球状
黒鉛鋳鉄部材にキャビティの上部に相当する部分におい
て湯ジワが発生することを防止できることになる。
発明（第２の発明）にあっては、請求項１において、前
記キャビティの上部における溶湯到達温度を共晶凝固温
度以上とすることが、該キャビティ下部からの溶湯供給
に加えて、該キャビティ上部からの溶湯供給に基づくこ
ととし、しかも、該キャビティ下部からの溶湯供給の供
給量に対する該キャビティ上部からの溶湯供給の供給量
が１／７以上とすることである、構成としてある。上述
の構成により、キャビティ下部からの溶湯供給の供給量
に対する該キャビティ上部からの溶湯供給の供給量を１
／７以上とすることによって、鋳型への放熱による温度
低下の少ない高温の溶湯が、キャビティ上部に直接且つ
多量に供給され、キャビティの上部における溶湯到達温
度を共晶凝固温度以上とすることができることになり、
前記第１の発明と同様、共晶凝固に基づく粘性の急激な
上昇を抑えることができることになる。このため、球状
黒鉛鋳鉄部材にキャビティの上部に相当する部分におい
て湯ジワが発生することを防止できることになる。
【０００７】また、前記第１の目的を達成するために本
発明（第３の発明）にあっては、請求項１において、前
記キャビティの上部における溶湯到達温度を共晶凝固温
度以上とすることが、鋳込み箱内に鋳型を配置後、該鋳
込み箱内に所定温度以上のバックアップショットを充填
することである、構成としてある。上述の構成により、
鋳込み箱内に所定温度以上のバックアップショットを充
填することによって、バックアップショットの保有熱が
鋳造前の鋳型の温度を高め、キャビティの上部における
溶湯到達温度を共晶凝固温度以上とすることができるこ
とになり、前記第１の発明と同様、共晶凝固に基づく粘
性の急激な上昇を抑えることができることになる。この
ため、球状黒鉛鋳鉄部材にキャビティの上部に相当する
部分において湯ジワが発生することを防止できることに
なる。
発明（第３の発明）にあっては、請求項１において、前
記キャビティの上部における溶湯到達温度を共晶凝固温
度以上とすることが、鋳込み箱内に鋳型を配置後、該鋳
込み箱内に所定温度以上のバックアップショットを充填
することである、構成としてある。上述の構成により、
鋳込み箱内に所定温度以上のバックアップショットを充
填することによって、バックアップショットの保有熱が
鋳造前の鋳型の温度を高め、キャビティの上部における
溶湯到達温度を共晶凝固温度以上とすることができるこ
とになり、前記第１の発明と同様、共晶凝固に基づく粘
性の急激な上昇を抑えることができることになる。この
ため、球状黒鉛鋳鉄部材にキャビティの上部に相当する
部分において湯ジワが発生することを防止できることに
なる。
【０００８】また、前記第２の目的を達成するために本
発明（第４の発明）にあっては、鋳込み箱内に鋳型がセ
ットされ、該鋳型が該鋳型内のキャビティに下部から開
口する下部開口を有する球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造装置に
おいて、前記鋳型が前記キャビティに上部から開口する
上部開口を有し、前記下部開口面積に対する前記上部開
口面積が３／１０以上とされている、構成としてある。
上述の構成により、前記第２の発明を実施する装置を得
ることができることになる。このため、球状黒鉛鋳鉄部
材にキャビティの上部に相当する部分において湯ジワが
発生することを防止する球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造装置を
提供できることになる。
発明（第４の発明）にあっては、鋳込み箱内に鋳型がセ
ットされ、該鋳型が該鋳型内のキャビティに下部から開
口する下部開口を有する球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造装置に
おいて、前記鋳型が前記キャビティに上部から開口する
上部開口を有し、前記下部開口面積に対する前記上部開
口面積が３／１０以上とされている、構成としてある。
上述の構成により、前記第２の発明を実施する装置を得
ることができることになる。このため、球状黒鉛鋳鉄部
材にキャビティの上部に相当する部分において湯ジワが
発生することを防止する球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造装置を
提供できることになる。
【０００９】また、前記第２の目的を達成するために本
発明（第５の発明）にあっては、鋳込み箱内に、鋳型が
配置されると共に該鋳型を覆うようにしてバックアップ
ショットが充填されている球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造装置
において、前記バックアップショットが所定温度以上と
されている、構成としてある。上述の構成により、前記
第３の発明を実施する装置を得ることができることにな
る。このため、球状黒鉛鋳鉄部材にキャビティの上部に
相当する部分において湯ジワが発生することを防止する
球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造装置を提供できることになる。
発明（第５の発明）にあっては、鋳込み箱内に、鋳型が
配置されると共に該鋳型を覆うようにしてバックアップ
ショットが充填されている球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造装置
において、前記バックアップショットが所定温度以上と
されている、構成としてある。上述の構成により、前記
第３の発明を実施する装置を得ることができることにな
る。このため、球状黒鉛鋳鉄部材にキャビティの上部に
相当する部分において湯ジワが発生することを防止する
球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造装置を提供できることになる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１１】以下の実施例は、湯ジワの発生原因の解析
結果からの考察に基づいている。すなわち、湯ジワの発
生原因の熱解析を行ったところ、キャビティ下部から溶
湯を供給すると、溶湯は鋳型への放熱を伴いながら該鋳
型内（キャビティ）に充填され、その溶湯温度が共晶凝
固温度まで低下した温度域で湯ジワが発生することが判
った。この解析結果から、鋳込み途中の溶湯温度の低下
に伴って共晶凝固を開始し、そのことが、Ｍｇ添加によ
る球状化処理に基づく粘性の上昇と相俟って、粘性の急
激な粘性上昇を引き起し、それが湯ジワを発生させる原
因と考察し、このことから、キャビティ上部における溶
湯到達温度を共晶凝固温度以上とすることが解決の基本
的思想と考え、下記実施例を引出した。
結果からの考察に基づいている。すなわち、湯ジワの発
生原因の熱解析を行ったところ、キャビティ下部から溶
湯を供給すると、溶湯は鋳型への放熱を伴いながら該鋳
型内（キャビティ）に充填され、その溶湯温度が共晶凝
固温度まで低下した温度域で湯ジワが発生することが判
った。この解析結果から、鋳込み途中の溶湯温度の低下
に伴って共晶凝固を開始し、そのことが、Ｍｇ添加によ
る球状化処理に基づく粘性の上昇と相俟って、粘性の急
激な粘性上昇を引き起し、それが湯ジワを発生させる原
因と考察し、このことから、キャビティ上部における溶
湯到達温度を共晶凝固温度以上とすることが解決の基本
的思想と考え、下記実施例を引出した。
【００１２】図１、図２は第１実施例を示すものであ
る。この第１実施例においては、先ず、鋳込み箱１内
に、鋳型２を配置すると共にその鋳型２を覆うようにバ
ックアップショット３を充填する。溶湯供給の準備のた
めである。
る。この第１実施例においては、先ず、鋳込み箱１内
に、鋳型２を配置すると共にその鋳型２を覆うようにバ
ックアップショット３を充填する。溶湯供給の準備のた
めである。
【００１３】上記鋳型２は、本実施例においては、シェ
ルモ−ルドが用いられ、その内部には、シリンダブロッ
クに相当するキャビティ４と、湯道５とが形成されてい
る。湯道５は、図１に示すように、縦湯道部６と横湯道
部７とを有している。縦湯道部６は上記キャビティ４の
長手方向一方側において上下方向に真直ぐ延びており、
その上端部は溶湯供給口８として外部に開口され、その
下端部はキャビティ４の下部よりも下方にまで延びてい
る。横湯道部７は、キャビティ４の下方側においてキャ
ビティ４の長手方向全体に亘って延びており、その横湯
道部７の一端部は上記縦湯道部６の下端部に接続されて
いる。
ルモ−ルドが用いられ、その内部には、シリンダブロッ
クに相当するキャビティ４と、湯道５とが形成されてい
る。湯道５は、図１に示すように、縦湯道部６と横湯道
部７とを有している。縦湯道部６は上記キャビティ４の
長手方向一方側において上下方向に真直ぐ延びており、
その上端部は溶湯供給口８として外部に開口され、その
下端部はキャビティ４の下部よりも下方にまで延びてい
る。横湯道部７は、キャビティ４の下方側においてキャ
ビティ４の長手方向全体に亘って延びており、その横湯
道部７の一端部は上記縦湯道部６の下端部に接続されて
いる。
【００１４】上記横湯道部７と上記キャビティ４とは、
該キャビティ４に対する溶湯の主供給を目的として、複
数の堰（供給路）９を介して連通され、上記縦湯道部６
とキャビティ４とは、熱量の補充を目的として、迎堰
（連通路）１０を介して連通されている。上記複数の堰
９はキャビティ４の下部から該キャビティ４内にそれぞ
れ開口されており、その複数の堰９の開口により溶湯供
給のための複数の下部開口１１が形成されている。この
複数の下部開口１１は、本実施例においては、前記鋳型
２上面からｈ1 ＝５３０mmだけ下方に位置され、その下
部開口１１の総面積は、１２００mm2 （５０mm×３mmも
のが８個所）程度とされている。上記迎堰１０は、湯ジ
ワの生じ易いキャビティ４上部に熱を補充して溶湯の粘
度低下を抑制するべく、該キャビティ４の上部におい
て、該キャビティ４の長手方向一方側から該キャビティ
４内に開口しており、その迎堰１０の開口により溶湯供
給のための複数の上部開口１２が形成されている。この
複数の上部開口１２は、本実施例においては、前記鋳型
２上面からｈ2 ＝３５０mmだけ下方に位置され、上部開
口１２の総面積は、溶湯の粘度低下を効果的に抑制すべ
く、３６０mm2 （３０mm×６mmものが２個所）程度とさ
れ、本願出願人がいままで用いていたものに対して４倍
程度拡大（具体的には、３００mm2 程度以上）されてい
る。これにより、上記複数の下部開口１１の総面積に対
する上部開口１２の総面積、すなわち上部開口１２の総
面積／複数の下部開口１１の総面積は３／１０以上とさ
れ、キャビティ４下部からの溶湯供給の供給量に対する
該キャビティ４上部からの溶湯供給の供給量、すなわち
キャビティ４上部からの溶湯供給の供給量／キャビティ
４下部からの溶湯供給の供給量は、位置ヘッドの差が作
用して、１／７以上となることになる。
該キャビティ４に対する溶湯の主供給を目的として、複
数の堰（供給路）９を介して連通され、上記縦湯道部６
とキャビティ４とは、熱量の補充を目的として、迎堰
（連通路）１０を介して連通されている。上記複数の堰
９はキャビティ４の下部から該キャビティ４内にそれぞ
れ開口されており、その複数の堰９の開口により溶湯供
給のための複数の下部開口１１が形成されている。この
複数の下部開口１１は、本実施例においては、前記鋳型
２上面からｈ1 ＝５３０mmだけ下方に位置され、その下
部開口１１の総面積は、１２００mm2 （５０mm×３mmも
のが８個所）程度とされている。上記迎堰１０は、湯ジ
ワの生じ易いキャビティ４上部に熱を補充して溶湯の粘
度低下を抑制するべく、該キャビティ４の上部におい
て、該キャビティ４の長手方向一方側から該キャビティ
４内に開口しており、その迎堰１０の開口により溶湯供
給のための複数の上部開口１２が形成されている。この
複数の上部開口１２は、本実施例においては、前記鋳型
２上面からｈ2 ＝３５０mmだけ下方に位置され、上部開
口１２の総面積は、溶湯の粘度低下を効果的に抑制すべ
く、３６０mm2 （３０mm×６mmものが２個所）程度とさ
れ、本願出願人がいままで用いていたものに対して４倍
程度拡大（具体的には、３００mm2 程度以上）されてい
る。これにより、上記複数の下部開口１１の総面積に対
する上部開口１２の総面積、すなわち上部開口１２の総
面積／複数の下部開口１１の総面積は３／１０以上とさ
れ、キャビティ４下部からの溶湯供給の供給量に対する
該キャビティ４上部からの溶湯供給の供給量、すなわち
キャビティ４上部からの溶湯供給の供給量／キャビティ
４下部からの溶湯供給の供給量は、位置ヘッドの差が作
用して、１／７以上となることになる。
【００１５】上記供給量比について若干説明すれば、キ
ャビティ４下部からの溶湯供給の供給量Ｑ1 は下記式
（１）により、また、キャビティ４上部からの溶湯供給
の供給量Ｑ2 は、下記式（２）により求まる。
ャビティ４下部からの溶湯供給の供給量Ｑ1 は下記式
（１）により、また、キャビティ４上部からの溶湯供給
の供給量Ｑ2 は、下記式（２）により求まる。
【００１６】 Ｑ1 ＝Ａ1 ・ｄ1 ・√２ｇｈ1 ・・・・・（１）
【００１７】 Ｑ2 ＝Ａ2 ・ｄ2 ・√２ｇｈ2 ・・・・・（２）
【００１８】但し、Ａ1 ；複数の下部開口１１の総面積 ｄ1 ；経験的に定める係数０．８ Ａ2 ；複数の上部開口１２の総面積 ｄ2 ；経験的に定める係数０．５
【００１９】したがって、上記供給量比Ｑ2 ／Ｑ1 は、
本実施例においては下記のとおりとなる。 Ｑ2 ／Ｑ1 ＝３６０×０．５×√（２ｇ×３５０）／１２００ ×０．８×√（２ｇ×３５０） ＝３／２０＝１／７
本実施例においては下記のとおりとなる。 Ｑ2 ／Ｑ1 ＝３６０×０．５×√（２ｇ×３５０）／１２００ ×０．８×√（２ｇ×３５０） ＝３／２０＝１／７
【００２０】次に、図１に示すように、前記溶湯供給口
８から溶湯１３を注湯する。上記溶湯１３は、鋳鉄にＭ
ｇを添加して金属組織中の黒鉛を球状化させたものであ
り、例えば、溶湯としてＦＣＤ４５０（Ｃ：３．５％、
Ｓｉ：２．５％、Ｍｎ：０．２５％）のようなものが用
いられる。これにより、鋳造物の剛性、強度の向上が図
られることになる。
８から溶湯１３を注湯する。上記溶湯１３は、鋳鉄にＭ
ｇを添加して金属組織中の黒鉛を球状化させたものであ
り、例えば、溶湯としてＦＣＤ４５０（Ｃ：３．５％、
Ｓｉ：２．５％、Ｍｎ：０．２５％）のようなものが用
いられる。これにより、鋳造物の剛性、強度の向上が図
られることになる。
【００２１】この溶湯１３の注湯が行われると、先ず、
溶湯１３は、横湯道部７にまで流れ、その横湯道部７か
ら複数の下部開口１１を介してキャビティ４内に流れ込
み、キャビティ４内において、溶湯１３の液位は次第に
上昇することになる。そして、上記キャビティ４内の溶
湯１３の液位が所定高さまで達すると、溶湯１３は迎堰
１０の上部開口１２を介してもキャビティ４内に流れ込
み、その溶湯１３は、そのときには、キャビティ４下部
から該キャビティ４上部に至っている溶湯に対して熱を
補給することになる。これにより、本実施例において
は、注湯時の溶湯温度（鋳込み温度）が１３９０℃程度
とされているが、キャビティ４上部における溶湯到達温
度は共晶凝固温度（１１５０℃）以上の１１６０℃程度
となる。
溶湯１３は、横湯道部７にまで流れ、その横湯道部７か
ら複数の下部開口１１を介してキャビティ４内に流れ込
み、キャビティ４内において、溶湯１３の液位は次第に
上昇することになる。そして、上記キャビティ４内の溶
湯１３の液位が所定高さまで達すると、溶湯１３は迎堰
１０の上部開口１２を介してもキャビティ４内に流れ込
み、その溶湯１３は、そのときには、キャビティ４下部
から該キャビティ４上部に至っている溶湯に対して熱を
補給することになる。これにより、本実施例において
は、注湯時の溶湯温度（鋳込み温度）が１３９０℃程度
とされているが、キャビティ４上部における溶湯到達温
度は共晶凝固温度（１１５０℃）以上の１１６０℃程度
となる。
【００２２】この場合、キャビティ４上部における溶湯
到達温度を共晶凝固温度以上にしようとすれば、単純
に、上記熱補給を行うまでもなく、鋳込み温度を上記１
３９０℃以上の温度、例えば１４２０℃以上とすればよ
いが、本発明に係る溶湯においては、球状化処理する必
要があるため、Ｍｇの気化に熱が奪われ、電気炉を用い
ても、常時１４２０℃以上の鋳込み温度を確保するのが
困難である。このため、本実施例においては上述の下部
開口１１総面積に対する上部開口１２面積の関係をもっ
て、キャビティ上部における溶湯到達温度を共晶凝固温
度以上としている。
到達温度を共晶凝固温度以上にしようとすれば、単純
に、上記熱補給を行うまでもなく、鋳込み温度を上記１
３９０℃以上の温度、例えば１４２０℃以上とすればよ
いが、本発明に係る溶湯においては、球状化処理する必
要があるため、Ｍｇの気化に熱が奪われ、電気炉を用い
ても、常時１４２０℃以上の鋳込み温度を確保するのが
困難である。このため、本実施例においては上述の下部
開口１１総面積に対する上部開口１２面積の関係をもっ
て、キャビティ上部における溶湯到達温度を共晶凝固温
度以上としている。
【００２３】したがって、上記内容によれば、キャビテ
ィ４上部における溶湯到達温度を共晶凝固温度以上とす
ることから、粘性の上昇を抑制できることになり、それ
に基づく湯ジワの発生を防止できることになる。この実
施例内容に基づいて実験を行ったが、湯ジワが完全に解
消することを確認した。
ィ４上部における溶湯到達温度を共晶凝固温度以上とす
ることから、粘性の上昇を抑制できることになり、それ
に基づく湯ジワの発生を防止できることになる。この実
施例内容に基づいて実験を行ったが、湯ジワが完全に解
消することを確認した。
【００２４】図３は第２実施例を示すものである。この
実施例においては、図３に示すように、鋳込み箱内に鋳
型（前記実施例と同様のもの）を配置し（工程Ｓ１）、
その鋳込み箱内にバックアップショットを充填し（工程
Ｓ２）、その後、溶湯注湯を行う（工程Ｓ３）点では、
前記実施例と共通しているが、工程Ｓ２のバックアップ
ショット充填の際、そのバックアップショットに所定温
度（例えば１００℃）以上の高いものを用いる点で相違
している。これにより、鋳造前の鋳型温度を上記バック
アップショットにより高めることができ、前記第１実施
例の構成と相俟ってキャビティ上部における溶湯到達温
度を共晶凝固温度以上とすることができることになる。
このため、これによっても、湯ジワの発生を防止できる
ことになる。
実施例においては、図３に示すように、鋳込み箱内に鋳
型（前記実施例と同様のもの）を配置し（工程Ｓ１）、
その鋳込み箱内にバックアップショットを充填し（工程
Ｓ２）、その後、溶湯注湯を行う（工程Ｓ３）点では、
前記実施例と共通しているが、工程Ｓ２のバックアップ
ショット充填の際、そのバックアップショットに所定温
度（例えば１００℃）以上の高いものを用いる点で相違
している。これにより、鋳造前の鋳型温度を上記バック
アップショットにより高めることができ、前記第１実施
例の構成と相俟ってキャビティ上部における溶湯到達温
度を共晶凝固温度以上とすることができることになる。
このため、これによっても、湯ジワの発生を防止できる
ことになる。
【００２５】尚、バックアップショット充填の際、その
バックアップショットに所定温度以上の高いものを用い
る構成を、迎堰のない従来の鋳型に対して適用してもよ
いのは勿論のことである。
バックアップショットに所定温度以上の高いものを用い
る構成を、迎堰のない従来の鋳型に対して適用してもよ
いのは勿論のことである。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように第１〜第３の発明にあ
っては、球状黒鉛鋳鉄部材にキャビティの上部に相当す
る部分において湯ジワが発生することを防止する球状黒
鉛鋳鉄部材の鋳造方法を提供できる。また、第４、第５
の発明にあっては、球状黒鉛鋳鉄部材にキャビティの上
部に相当する部分において湯ジワが発生することを防止
する球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造装置を提供できる。
っては、球状黒鉛鋳鉄部材にキャビティの上部に相当す
る部分において湯ジワが発生することを防止する球状黒
鉛鋳鉄部材の鋳造方法を提供できる。また、第４、第５
の発明にあっては、球状黒鉛鋳鉄部材にキャビティの上
部に相当する部分において湯ジワが発生することを防止
する球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造装置を提供できる。
【図１】第１実施例を説明する説明図
【図２】図１の縦断面図
【図３】第２実施例を説明する説明図
１ 鋳込み箱 ２ 鋳型 ３ バックアップショット ４ キャビティ ９ 堰 １０ 迎堰 １１ 下部開口 １２ 上部開口 １３ 溶湯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三原 誠 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 鋳型内のキャビティに該キャビティの下
部から溶湯を供給する球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造方法にお
いて、 前記キャビティの上部における溶湯到達温度を共晶凝固
温度以上とする、ことを特徴とする球状黒鉛鋳鉄部材の
鋳造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記キャビティの上部における溶湯到達温度を共晶凝固
温度以上とすることが、該キャビティ下部からの溶湯供
給に加えて、該キャビティ上部からの溶湯供給に基づく
こととし、 しかも、該キャビティ下部からの溶湯供給の供給量に対
する該キャビティ上部からの溶湯供給の供給量が１／７
以上とすることである、ことを特徴とする球状黒鉛鋳鉄
部材の鋳造方法。 - 【請求項３】 請求項１において、 前記キャビティの上部における溶湯到達温度を共晶凝固
温度以上とすることが、鋳込み箱内に鋳型を配置後、該
鋳込み箱内に所定温度以上のバックアップショットを充
填することである、ことを特徴とする球状黒鉛鋳鉄部材
の鋳造方法。 - 【請求項４】 鋳込み箱内に鋳型がセットされ、該鋳型
が該鋳型内のキャビティに下部から開口する下部開口を
有する球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造装置において、 前記鋳型が前記キャビティに上部から開口する上部開口
を有し、 前記下部開口面積に対する前記上部開口面積が３／１０
以上とされている、ことを特徴とする球状黒鉛鋳鉄部材
の鋳造装置。 - 【請求項５】 鋳込み箱内に、鋳型が配置されると共に
該鋳型を覆うようにしてバックアップショットが充填さ
れている球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造装置において、 前記バックアップショットが所定温度以上とされてい
る、ことを特徴とする球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26846093A JPH07100626A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造方法および鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26846093A JPH07100626A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造方法および鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100626A true JPH07100626A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17458817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26846093A Pending JPH07100626A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 球状黒鉛鋳鉄部材の鋳造方法および鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100626A (ja) |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP26846093A patent/JPH07100626A/ja active Pending
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