JPH07100719A - ワーク取付治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、互いに近接・離反移動する固定プ
レートと可動プレートとの間においてワークを固定保持
するよう構成されたワーク取付治具に関し、加工精度の
向上を達成し得るワーク取付治具を提供することを目的
とする。 【構成】 本発明に関わるワーク取付治具１は、シリン
ダブロックＷに当接する基準座としてのクランプブロッ
ク１２とシリンダブロックＷに嵌合する基準ピンとして
のセンタブロック１３とを有する固定プレート１０と、
シリンダブロックＷを載置するとともに上記固定プレー
ト１０に対する近接・離反方向に沿って移動可能に設け
られた可動プレート２０とを具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワークを所定の作業姿
勢に保持するためのワーク取付治具に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、２サイクルエンジンのシリンダ
ブロックに取付孔を加工する場合、図６に示す如く固定
治具プレートＡに載置したシリンダブロックＢを、クラ
ンパＣ，Ｃによって上記固定治具プレートＡに固定した
のち、ブランキングプレートＤに設けられたドリルＥ，
Ｅを下降させることによって、上記シリンダブロックＢ
に取付孔を形成しており、孔開け加工の終了した完了し
たシリンダブロックＢは、上記固定治具プレートＡに対
して出没自在に設けられたエジェクタＦによって、上記
固定治具プレートＡから突き出されることとなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した構
成のワーク取付治具では、固定治具プレートＡに対して
シリンダブロックＢをクランパＣ，Ｃで押さえ付けた際
に、上記シリンダブロックＢが傾いてしまう可能性があ
り、ドリルＥ，Ｅによる加工精度が安定しない不都合が
あった。本発明は上記実状に鑑みて、加工精度の向上を
達成し得るワーク取付治具を提供することを目的とす
る。また、上述した従来のワーク取付治具では、固定治
具プレートＡからシリンダブロックＢを突き出べく、上
記固定治具プレートＡに対してエジェクタＦを出没動作
させているため、ワークの突き出しに関して複雑な機構
を必要とする不都合があった。本発明は上記実状に鑑み
て、複雑な機構を要することなく、ワークの突き出しを
可能としたワーク取付治具を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に関わるワーク取
付治具は、ワークに当接する基準座とワークに嵌合する
基準ピンとを有するとともに不動に設置された固定プレ
ートと、ワークを載置するとともに固定プレートに対す
る近接・離反方向に沿って移動可能に設けられた可動プ
レートとを具備している。また、本発明に関わるワーク
取付治具では、固定プレートに対して相対位置が変わら
ぬ態様でワークエジェクタを不動に設置している。

【０００５】

【作用】上記固定プレートに基準座と基準ピンとを設け
たことにより、可動プレートとの間においてワークを保
持する際、基準座によってワークが所定の姿勢に維持さ
れるとともに、ワークの傾きは基準ピンによって矯正さ
れることとなる。また、ワークエジェクタを固定プレー
トに対して不動に設置したことにより、可動プレートが
固定プレートから離反する方向に移動した際、上記ワー
クエジェクタが可動プレートに対して相対移動し、可動
プレートからワークが突き出されることとなる。

【０００６】

【実施例】以下、一実施例を示す図面に基づいて、本発
明を詳細に説明する。図１ないし図４は、自動二輪車に
搭載される２サイクルエンジンの生産設備において、シ
リンダブロックに取付孔を加工する工程で使用される治
具に、本発明に関わるワーク取付治具を適用した例を示
している。

【０００７】上記ワーク取付治具１は、図５に示す如き
形状のシリンダブロックＷを加工対象のワークとし、上
記シリンダブロックＷの上端面にボアＷａを囲んで配置
された複数の取付孔Ｗｂ，Ｗｂ…を形成するために使用
される。

【０００８】上記ワーク取付治具１は、図１ないし図４
に示す如く固定プレート１０と可動プレート２０とを具
備しており、上記固定プレート１０は図示していないベ
ースに不動に設置されている一方、上記可動プレート２
０は固定プレート１０の四隅に設けられた昇降ガイドポ
スト１１，１１…に沿って、図示していない適宜な駆動
手段によって上下移動、言い換えれば上記固定プレート
１０に対して近接・離反する態様で移動する。

【０００９】また、上記固定プレート１０には、基準座
としてのクランプブロック１２と、基準ピンとしてのセ
ンタブロック１３とが、共にブッシュプレート１４を介
して取付けられており、上記センタブロック１３は、図
１に示す如くシリンダブロック（ワーク）Ｗが保持され
ている状態において、上記シリンダブロックＷのボアＷ
ａに貫入される位置に設けられている。

【００１０】一方、上記クランプブロック１２は、上記
シリンダブロックＷの上端面と当接するべく、図３に示
すようにセンタブロック１３を囲む態様で５個設けられ
ているとともに、各クランプブロック１２，１２…にお
ける下端面、すなわちシリンダブロックＷの上端面（シ
リンダヘッド取付面）と当接する面は、互いに同一の水
平面上に位置するよう設定されている。

【００１１】さらに、図２および図３に示すように、上
記ブッシュプレート１４にはドリルブッシュ１５を介し
てドリル１６が貫通しており、これらドリルブッシュ１
５およびドリル１６は、図３に示すように上述したクラ
ンプブロック１２，１２…と同じく、センタブロック１
３を囲む態様で５組配設されている。

【００１２】なお、図２および図３中の符号１４ａはブ
ッシュプレート１４に設けられたハンドルであり、図１
中の符号１７は固定プレート１０にブッシュプレート１
４を取り付ける際の着脱式位置決めピンを示している。

【００１３】一方、可動プレート２０には、位置決めス
リーブ２１が治具プレート２２を介して取付けられてお
り、上記位置決めスリーブ２１には、図１に示す如くシ
リンダブロックＷのスカート部Ｗｃが貫入され、これに
よって可動プレート２０にシリンダブロックＷがセット
される。

【００１４】また、図２および図４に示すように、上記
治具プレート２２には位置決めピン２３が設けられてお
り、この位置決めピン２３はスプリングを介して上下動
自在に構成され、上記シリンダブロックＷにおける図示
していないノックピン穴と嵌合することにより、上記シ
リンダブロックＷにおける回転方向の位置決めが行なわ
れる。

【００１５】さらに、図１に示すように、可動プレート
２０と治具プレート２２とには、位置決めスリーブ２１
に臨む態様でワークエジェクタ２４が遊嵌している。こ
のワークエジェクタ２４は、例えば上記固定プレート１
０とともに図示していないベースに設置され、これによ
り上記固定プレート１０に対して相対位置が変わらぬ態
様で設けられている。なお、上記ワークエジェクタ２４
は、図示していないアジャスタによって、上下方向への
位置調整が実施し得るよう構成されている。

【００１６】ここで、図２および図４の符号２２ａは治
具プレート２２のハンドルであり、図１および図４中の
符号２５と符号２６は、シリンダブロックＷを案内する
ラフガイドピンと、可動プレート２０に治具プレート２
２を取り付ける際の着脱式位置決めピンを示している。
また、上述したブッシュプレート１４および治具プレー
ト２２は、共にシリンダブロックＷの種類に合わせて適
宜に交換することが可能である。

【００１７】上記構成のワーク取付治具１において、シ
リンダブロックＷを固定保持させる場合には、先ず可動
プレート２０に設けられた位置決めスリーブ２１に、シ
リンダブロックＷのスカート部Ｗｃを貫入させてセット
したのち、上記可動プレート２０を図示していない駆動
手段によって上動させる。

【００１８】可動プレート２０の上動に伴って、上記固
定プレート１０に設けられた複数個のクランプブロック
１２，１２…と、シリンダブロックＷの上端面とが互い
に当接し、これによって可動プレート２０の上動が停止
されるとともに、上記シリンダブロックＷの上端面が所
定の姿勢に位置決めされることとなる。

【００１９】また、可動プレート２０の上動に伴って、
上記固定プレート１０に設けられた基準ピンとしてのセ
ンタブロック１３が、シリンダブロックＷのボア１３ａ
に貫入することにより、上記シリンダブロックＷにおけ
るボア中心が正確に位置決めされることとなる。

【００２０】さらに、上記シリンダブロックＷが僅かに
傾いた場合においても、可動プレート２０の上動に伴っ
て、シリンダブロックＷのボア１３ａに上記センタブロ
ック１３が挿入されて行くことにより、上記シリンダブ
ロックＷの傾斜が矯正され、上記クランプブロック１
２，１２…と、上記センタブロック１３との働きによっ
て、シリンダブロックＷは所定の姿勢に位置決めされる
こととなる。

【００２１】上述した如く、ワーク取付治具１にシリン
ダブロックＷを固定保持させ、ドリル１６，１６…によ
って上記シリンダブロックＷに対する孔開け加工を実施
したのち、上記可動プレート２０を下降させることによ
り、固定プレート１０と可動プレート２０とが互いに離
隔して、シリンダブロックＷに対するクランプが解放さ
れる。

【００２２】さらに上記可動プレート２０を下降させる
と、上述した如く固定プレート１０に対して相対位置が
変わらぬ態様で設けられているワークエジェクタ２４
が、上記可動プレート２０に対して上動する如く相対移
動することとなり、もって上記可動プレート２０の位置
決めスリーブ２１に載置されているシリンダブロックＷ
が、上記位置決めスリーブ２１から突き出され、ワーク
取付治具１から取り出されることとなる。

【００２３】ここで、上記ワークエジェクタ２４による
シリンダブロックＷの突き出し動作は、上述したように
専用の駆動手段を必要とするものではなく、ワークを保
持・解放するための可動プレート２０の上下動作に基づ
いて実施されるものであり、その構造自体は極めて簡易
である。

【００２４】なお、本発明に関わるワーク取付治具は、
実施例に示した２サイクルエンジンの生産設備において
シリンダブロックに取付孔を加工する際に用いられる治
具のみならず、種々のワークに様々な加工を施す際に用
いられるワーク取付治具においても有効に適用し得るこ
とは言うまでもない。

【００２５】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明に関わる
ワーク取付治具では、ワークに当接する基準座とワーク
に嵌合する基準ピンとを有するとともに不動に設置され
た固定プレートと、ワークを載置するとともに固定プレ
ートに対する近接・離反方向に沿って移動可能に設けら
れた可動プレートとを具備しているので、可動プレート
との間においてワークを保持する際、基準座によってワ
ークが所定の姿勢に維持されるとともに、ワークの傾き
は基準ピンによって矯正されることとなり、もってワー
クに対する加工精度を格段に向上させることができる。
また、本発明に関わるワーク取付治具では、固定プレー
トに対して相対位置が変わらぬ態様でワークエジェクタ
を不動に設置しているので、可動プレートが固定プレー
トから離反する方向に移動した際、上記ワークエジェク
タが可動プレートに対し相対移動することにより可動プ
レートからワークが突き出され、もって複雑な機構を要
することなくワークの突き出しが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関わるワーク取付治具を示す断面正面
図。

【図２】本発明に関わるワーク取付治具を示す断面側面
図。

【図３】本発明に関わるワーク取付治具のブッシュプレ
ートを示す底面図。

【図４】本発明に関わるワーク取付治具の可動プレート
および治具プレートを示す平面図。

【図５】ワークとしてのシリンダブロックを示す全体平
面図。

【図６】従来のワーク取付治具を概念的に示す全体図。

【符号の説明】

１…ワーク取付治具 １０…固定プレート、 １２…クランプブロック（基準座）、 １３…センタブロック（基準ピン）、 １４…ブッシュプレート、 ２０…可動プレート、 ２１…位置決めスリーブ、 ２２…治具プレート、 ２３…位置決めピン、 ２４…ワークエジェクタ、 Ｗ…シリンダブロック（ワーク）、 Ｗａ…ボア、 Ｗｂ…取付孔、 Ｗｃ…スカート部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに近接・離反移動する固定プレ
   ートと可動プレートとの間においてワークを固定保持す
   るよう構成されたワーク取付治具であって、 上記ワークに当接する基準座、および上記ワークに嵌合
   する基準ピンを有し、かつ不動に設置された固定プレー
   トと、 上記ワークが載置されるとともに、固定プレートに対し
   て近接・離反する方向に沿って移動可能に設けられた可
   動プレートと、 を具備して成ることを特徴とするワーク取付治具。
2. 【請求項２】 上記固定プレートに対して相対位置
   が変わらぬ態様で不動に設置され、上記可動プレートが
   固定プレートから離反する方向に移動した際、上記可動
   プレートに対して相対移動することにより、上記可動プ
   レートからワークを突き出すワークエジェクタを有する
   ことを特徴とする請求項１記載のワーク取付治具。