JPH07100815A - セメントモルタル成形品の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】成形品に釘孔などの孔や凹部を所定の位置に精
度よく設けることができるとともに、簡単な構造で離型
性がよいセメントモルタル成形品の成形装置を提供する
ことを目的としている。 【構成】上型および下型の少なくともいずれか一方の型
が、先端に突出ピンを有し、型内形成された摺動凹部の
摺動面に沿って摺動し上下型を閉合して形成されるキャ
ビティ内に出没自在な筒体を備えるセメントモルタル成
形品の成形装置であって、前記筒体が型内の収没位置ま
で収没したとき、前記摺動面の他方の型に対して露出す
る部分に成形品の離型用エアーの吹き出し口が設けられ
ている構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、釘孔付きのセメント瓦
などのように、一部に孔や凹部が設けられたセメントモ
ルタル成形品を成形する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に示す釘孔１０１付きのセメント瓦
１００などのように、一部に釘孔１０１等の孔が予め設
けられたセメントモルタル成形品を製造する装置とし
て、特公昭６１−２９８４８号公報に提案されているよ
うなものがある。図６に示すように、この成形装置は、
上型２０１と下型２０２とを備えていて、下型２０２が
キャビティ２０３内に出没自在な突出ピン２０４を有し
ていて、成形時、この突出ピン２０４をキャビティ２０
３内に突出させておくことで、突出ピン２０４の部分以
外のキャビティ部分にのみセメントモルタルが充填され
るようにようにしている。

【０００３】すなわち、セメントモルタルを充填後、突
出ピン２０４を下型２０２内へ収没させれば、突出ピン
２０４の後が孔となって残り、上記のような所望の位置
に釘孔１０１等の孔が形成された成形品を簡単に成形で
きるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、セメントモ
ルタル製品は、一般に上型と下型との間でセメントモル
タルを圧搾して成形することで成形されるようになって
いるため、離型性が悪く上下型を分割したときに何れか
一方の型に成形品が密着してしまう。しかし、この密着
した生の成形品を無理に型から取ろうとすると、成形品
が型崩れして成形不良になる恐れがある。

【０００５】そこで、特開昭５４−２３６２０号公報の
ように、型にエアーブロー装置を設け、成形後に型面と
成形品との間に空気を吹き込んで離型性を良くして、離
型時の成形不良をなくする方法が提案されている。しか
し、上記突出ピン２０４とエアーブロー装置とを個々に
型内に設けるようにすると、成形装置自体が大型化して
しまうとともに、型構造が複雑になって型の製造コスト
が嵩むと言う問題がある。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みて、成形
品に釘孔などの孔や凹部を所定の位置に精度よく設ける
ことができるとともに、簡単な構造で離型性がよいセメ
ントモルタル成形品の成形装置を提供することを目的と
している。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるセメント
モルタル成形品の成形装置は、このような目的を達成す
るために、上型および下型の少なくともいずれか一方の
型が、先端に突出ピンを有し、型内形成された摺動凹部
の摺動面に沿って摺動し上下型を閉合して形成されるキ
ャビティ内に出没自在な筒体を備えるセメントモルタル
成形品の成形装置であって、前記筒体が型内の収没位置
まで収没したとき、前記摺動面の他方の型に対して露出
する部分に成形品の離型用エアーの吹き出し口が設けら
れている構成とした。

【０００８】上記構成において、筒体が収没位置まで摺
動した時、突出ピンの先端は、型面から完全に収没され
ている必要はない。すなわち、エアーの吹き出し口が成
形品の表面に臨めばよい。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、成形時に突出ピンをキャビ
ティ内に突出させておくと、突出ピンの部分にセメント
モルタルが充填されない。したがって、成形後、筒体を
型の奥まで収没させると、それに伴って突出ピンも後退
し、突出ピンの後退した部分に孔または凹部が形成され
る。

【００１０】また、筒体を所定の収没位置まで摺動させ
ると、同時に、筒体の先端縁より他方の型側の摺動面に
エアーの吹き出し口があらわれる。すなわち、エアーの
吹き出し口が成形品の表面を臨むようにあらわれる。そ
して、上下型を分離してこの吹き出し口からエアーを吹
き込むと、筒体を臨む部分の成形品にエアーがまず当た
ったのち、成形品と型面との間にエアーが入り込み、成
形品が型崩れすることなく離型される。

【００１１】しかも、筒体の摺動部を利用してエアーブ
ローを行うようにしたので、装置自体の構造が複雑化し
ない。

【００１２】

【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。図１〜図４は本発明に
かかる成形装置の１実施例をあらわしている。図１に示
すように、この成形装置１は、上型２と下型３とを備
え、上型２に筒体４が設けられている。

【００１３】すなわち、筒体４は、型面２１に臨む摺動
凹部（シリンダ）５内に摺動自在に支持されている筒部
４１と、この筒部４１の先端に設けられた突出ピン４２
とから構成されていて、筒部４１の後端に固定された油
圧で作動するロッド４３によって型面方向に摺動するよ
うになっている。また、摺動凹部５は、図１に示すよう
に筒部４１の摺動面５１にエアーの吹き出し口６が設け
られている。

【００１４】エアーの吹き出し口６は、筒体４を摺動凹
部５の奥の収没位置まで摺動させた時に、筒部４１の先
端縁４４より下型３側の摺動面５１に開口している。す
なわち、他方の型側に向かって露出した状態になる。し
たがって、この成形装置１によれば、まず、下型３にセ
メントモルタルを充填したのち、図２に示すように、上
型２を下型３と閉合させることで成形品７を成形する。
なお、この時、突出ピン４２がキャビティ９内へ突出す
る状態まで、筒体４を型面側へ摺動させておく。

【００１５】そして、上型２を上昇させるか下型３を下
降させるかして型を開放すると、図３に示すように、生
の成形品７は、上型２に密着した状態になる。つぎに、
上型２の下側に受台（図示せず）を配置した状態で図４
に示すように、筒体４を摺動凹部５の奥まで摺動させ
る。筒体４が摺動凹部５の収没位置まで摺動され、吹き
出し口６からエアーがブローされると、型面２１と成形
品７との間にエアーが入り込み型面２１に密着していた
成形品７がスムーズに離型され、型崩することなく、受
台に載置できるようになっている。

【００１６】そして、成形品７はこの受台とともに、養
生装置などのところまで運ばれ、養生硬化されて製品と
なる。また、エアーをブローすることによって摺動凹部
５の摺動面５１に付着した汚れや異物等を取り除くこと
もできる。本発明にかかる成形装置は、上記の実施例に
限定されない。たとえば、上記の実施例では、通常のプ
レス成形装置であったが、脱水プレス装置、注入式成形
型、流し込み型による成形装置にも応用できる。

【００１７】また、上記の実施例では、突出ピンまたは
筒体が１つであったが、複数本設けても構わない。さら
に、上記の実施例では、突出ピンが筒部より小径になっ
ているが、筒部と突出ピンを同径にしても構わない。

【００１８】

【発明の効果】本発明にかかる成形装置は、以上のよう
に構成されているので、成形品に釘孔などの孔や凹部を
所定の位置に精度よく設けることができるとともに、離
型性がよい。しかも、突出ピンの出没機構とエアーブロ
ー機構とが一体にされていて、かつ、構造が簡単である
ので、成形装置が小型化できるとともに、装置の製造コ
ストが低減でき、それにより製造コストも低減すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるセメントモルタル成形装置の１
実施例をあらわす断面図である。

【図２】図１のセメントモルタル成形装置の上下型を閉
合して成形品を成形した状態をあらわす断面図である。

【図３】上下型を開放した時の上型の断面図である。

【図４】エアーをブローした時の状態をあらわす断面図
である。

【図５】釘孔付き瓦の斜視図である。

【図６】従来のセメントモルタル成形装置の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 成形装置 ２ 上型 ３ 下型 ４ 筒体 ５ 摺動凹部 ９ キャビティ ４２ 突出ピン ４４ 先端縁 ５１ 摺動面 ５２ エアーの吹き出し口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上型および下型の少なくともいずれか一方
   の型が、先端に突出ピンを有し、型内形成された摺動凹
   部の摺動面に沿って摺動し上下型を閉合して形成される
   キャビティ内に出没自在な筒体を備えるセメントモルタ
   ル成形品の成形装置であって、前記筒体が型内の収没位
   置まで収没したとき、前記摺動面の他方の型に対して露
   出する部分に成形品の離型用エアーの吹き出し口が設け
   られていることを特徴とするセメントモルタル成形品の
   成形装置。