JPH07100883B2 - 黒色ポリエステル繊維及びその製造方法 - Google Patents
黒色ポリエステル繊維及びその製造方法Info
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- JPH07100883B2 JPH07100883B2 JP61084842A JP8484286A JPH07100883B2 JP H07100883 B2 JPH07100883 B2 JP H07100883B2 JP 61084842 A JP61084842 A JP 61084842A JP 8484286 A JP8484286 A JP 8484286A JP H07100883 B2 JPH07100883 B2 JP H07100883B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は黒色ポリエステル繊維及びその製造方に関する
ものである。
ものである。
（従来の技術） ポリエステル繊維は耐熱性及び耐光性に優れているた
め、衣料用としてばかりでなく産業資材用途にも広く使
用されている。最近原着ポリエステル繊維が衣料、雑
貨、工業用途に使われ始め顔料、染料を含めた着色剤の
研究、開発が進められている。
め、衣料用としてばかりでなく産業資材用途にも広く使
用されている。最近原着ポリエステル繊維が衣料、雑
貨、工業用途に使われ始め顔料、染料を含めた着色剤の
研究、開発が進められている。
ポリエステルの原着に顔料を添加することについては例
えば特公昭56-45505号公報等に記載され、又顔料の分散
性を改善するため分散剤を使用することが特開昭55-152
742号公報、特開昭56-16546号公報、特開昭56-36541号
公報等に記載されている。
えば特公昭56-45505号公報等に記載され、又顔料の分散
性を改善するため分散剤を使用することが特開昭55-152
742号公報、特開昭56-16546号公報、特開昭56-36541号
公報等に記載されている。
一方、合成樹脂着色剤として下記構造式 で示される１−（ｐ−メチルフェニルアミノ）−４−ヒ
ドロキシアントラキノン（C.I.60725）（有機合成化学
協会編「染料便覧」第３刷（昭53−８−20）丸善、P86
1）や１−フェニルアミノ−４−ヒドロキシアントラキ
ノンが知られている。
ドロキシアントラキノン（C.I.60725）（有機合成化学
協会編「染料便覧」第３刷（昭53−８−20）丸善、P86
1）や１−フェニルアミノ−４−ヒドロキシアントラキ
ノンが知られている。
一方、黒色に着色された合成繊維を得るためにカーボン
ブラックと共に染料又は顔料を配合することが特公昭55
-40619号公報、特公昭56-47204号公報及び特公昭58-304
14号公報等に記載されている。
ブラックと共に染料又は顔料を配合することが特公昭55
-40619号公報、特公昭56-47204号公報及び特公昭58-304
14号公報等に記載されている。
（発明が解決しようとする問題点） 着色剤として顔料を使用する場合染料に比較して数倍の
使用料を必要とするばかりでなく発色性に劣り鮮明な色
彩が得がたい。
使用料を必要とするばかりでなく発色性に劣り鮮明な色
彩が得がたい。
又前記構造式で示される着色剤で着色された樹脂成型品
は耐ブリード性に問題があり、特にポリエステル繊維に
は使用し難い。
は耐ブリード性に問題があり、特にポリエステル繊維に
は使用し難い。
一方、カーボンブラックと共に顔料を添加しても深みの
ある黒色は得難く、又上述の染料を配合する場合も耐熱
性に欠け、しかも均一着色性に劣る。
ある黒色は得難く、又上述の染料を配合する場合も耐熱
性に欠け、しかも均一着色性に劣る。
本発明の目的は鮮明な黒色及び光沢を有し、しかも深味
をもつ耐ブリード性に優れ且つ耐熱耐候性を有する黒色
ポリエステル繊維を提供するものであり、他の目的は斯
様な優れた性質を有する黒色ポリエステル繊維を工業的
容易に製造する方法を提供するにある。
をもつ耐ブリード性に優れ且つ耐熱耐候性を有する黒色
ポリエステル繊維を提供するものであり、他の目的は斯
様な優れた性質を有する黒色ポリエステル繊維を工業的
容易に製造する方法を提供するにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明は一般式〔Ｉ〕 （式中、Ｘは−CONH2または−NHCORを表わし、Ｒは水素
原子またはアルキル基を表わす。） で示される着色剤とカーボンブラックとを配含してなる
黒色ポリエステル繊維にかかわるものであり、本発明方
法はポリエステルを溶融紡糸するに際し、一般式〔Ｉ〕 （式中、Ｘは−CONH2または−NHCORを表わし、Ｒは水素
原子またはアルキル基を表わす。） で示される着色剤とカーボンブラックとを紡糸前に配含
せしめることを特徴とする。
原子またはアルキル基を表わす。） で示される着色剤とカーボンブラックとを配含してなる
黒色ポリエステル繊維にかかわるものであり、本発明方
法はポリエステルを溶融紡糸するに際し、一般式〔Ｉ〕 （式中、Ｘは−CONH2または−NHCORを表わし、Ｒは水素
原子またはアルキル基を表わす。） で示される着色剤とカーボンブラックとを紡糸前に配含
せしめることを特徴とする。
本発明の前示一般式〔Ｉ〕で表わされる樹脂用着色材に
おいて、Ｒで表わされるアルキル基としては、メチル
基、エチル基、直鎖状または分岐鎖状のプロピル基、ブ
チル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチ
ル基、ステアリル基等が挙げられる。
おいて、Ｒで表わされるアルキル基としては、メチル
基、エチル基、直鎖状または分岐鎖状のプロピル基、ブ
チル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチ
ル基、ステアリル基等が挙げられる。
本発明に用いられる前示一般式〔Ｉ〕で表わされる樹脂
用着色材は、例えば以下の方法で製造することができ
る。
用着色材は、例えば以下の方法で製造することができ
る。
すなわち、下記構造式〔II〕 で示されるキニザリン及び下記構造式〔III〕 で示されるロイコキニザリンの混合物と、下記一般式
〔IV〕 （式中、Ｘは前記定義に同じ）で表わされるアミン類と
をホウ酸の存在下、95％エタノール水中で70〜80℃の温
度で反応させることにより製造することができる。
〔IV〕 （式中、Ｘは前記定義に同じ）で表わされるアミン類と
をホウ酸の存在下、95％エタノール水中で70〜80℃の温
度で反応させることにより製造することができる。
本発明の黒色ポリエステル繊維はポリエステル中に前記
着色剤を通常0.002〜1.5重量％、好ましくは0.005〜1.2
5重量％配合する。
着色剤を通常0.002〜1.5重量％、好ましくは0.005〜1.2
5重量％配合する。
カーボンブラックはポリエステル中に通常0.005〜３重
量％、好ましくは0.01〜2.5重量％配合する。
量％、好ましくは0.01〜2.5重量％配合する。
本発明には前記着色剤とカーボンブラックに加えてアゾ
系、フタロシアニン系、アントラキノン系、ジオキサジ
ン系、ペリレン・ペリノン系の有機顔料および酸化チタ
ン、酸化鉄、群青、カーボンブラックなど一般にポリエ
ステルに使用される顔料、またアゾ系、アントラキノン
系、ペリノン系、複素環系などの油溶系または分散系染
料およびこれら顔料と染料とを組合せて使用することが
できる。
系、フタロシアニン系、アントラキノン系、ジオキサジ
ン系、ペリレン・ペリノン系の有機顔料および酸化チタ
ン、酸化鉄、群青、カーボンブラックなど一般にポリエ
ステルに使用される顔料、またアゾ系、アントラキノン
系、ペリノン系、複素環系などの油溶系または分散系染
料およびこれら顔料と染料とを組合せて使用することが
できる。
本発明に適用するポリエステルは少なくとも85重量％が
ポリエチレンテレフタレートよりなるものであり、テレ
フタル酸以外のジカルボン酸としてイソフタル酸、ナフ
タリンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、又エチレング
リコール以外のグリコールとしてジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコ
ール類等を１種又は２種以上を共重合してもよいが、特
にポリエチレンテレフタレートが好適である。
ポリエチレンテレフタレートよりなるものであり、テレ
フタル酸以外のジカルボン酸としてイソフタル酸、ナフ
タリンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、又エチレング
リコール以外のグリコールとしてジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコ
ール類等を１種又は２種以上を共重合してもよいが、特
にポリエチレンテレフタレートが好適である。
本発明に適用する着色剤及びカーボンブラックは紡糸前
であればどの段階でポリエステルに添加してもよいが紡
糸前に急速混練するのが好ましい。この場合着色剤及び
カーボンブラックを予め液状の脂肪族ポリエステルに分
散せしめて配合する。
であればどの段階でポリエステルに添加してもよいが紡
糸前に急速混練するのが好ましい。この場合着色剤及び
カーボンブラックを予め液状の脂肪族ポリエステルに分
散せしめて配合する。
脂肪即ポリエステルとしては脂肪族ジカルボン酸と脂肪
族グリコールとを縮重合して得られたものであり、例え
ばアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、グルタル酸
等の脂肪族ジカルボン酸と、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ペチレングリコール、ペンチルグリ
コール、ヘキシルグリコール、ネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール等のグリコール類とを縮重合
反応させたものである。
族グリコールとを縮重合して得られたものであり、例え
ばアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、グルタル酸
等の脂肪族ジカルボン酸と、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ペチレングリコール、ペンチルグリ
コール、ヘキシルグリコール、ネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール等のグリコール類とを縮重合
反応させたものである。
本発明に適用する脂肪族ポリエステルとしてはこれらの
ものの他、少なくとも一方の末端を一価アルコールで封
鎖したものが好ましく、一価アルコールとしては例えば
ｎ−オクチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコー
ル、ｎ−ノニルアルコール、ｎ−デシルアルコール等の
脂肪族アルコールが挙げられる。
ものの他、少なくとも一方の末端を一価アルコールで封
鎖したものが好ましく、一価アルコールとしては例えば
ｎ−オクチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコー
ル、ｎ−ノニルアルコール、ｎ−デシルアルコール等の
脂肪族アルコールが挙げられる。
前記着色剤及びカーボンブラックは脂肪族ポリエステル
に通常１〜35重量％程度分散せしめて使用する。
に通常１〜35重量％程度分散せしめて使用する。
分散液を紡糸時に添加するには、例えばポリマー導入管
出のポリエステルに会合部を設けて、プランジャーポン
プ或いはギヤポンプで計量された着色剤を液状の脂肪族
ポリエステルに分散させた分散液を注入する。
出のポリエステルに会合部を設けて、プランジャーポン
プ或いはギヤポンプで計量された着色剤を液状の脂肪族
ポリエステルに分散させた分散液を注入する。
会合部以降のポリマー流路は、例えば第一混練部−ギヤ
ポンプ−第二混練部−スピンビーム（第３混練部）−紡
糸パックの順にとり、混練部の許容圧力損失を出来るだ
け大きくし、使用する公知の静止混練素子の数を多くす
ることができる。静止混練素子としてはスタティックミ
キサー（ケーニックス社製）、ROSS−LSGミキサー（特
殊機化工社製）、SMミキサー（ズルサー社製）、BKMミ
キサー（ズルサー社製）等がある。会合部、第一混練
部、ギヤポンプはギヤポンプ接合用のウエアプレート内
に組み込み、添加剤の計量精度をあげ、装置をコンパク
トにすることができる。
ポンプ−第二混練部−スピンビーム（第３混練部）−紡
糸パックの順にとり、混練部の許容圧力損失を出来るだ
け大きくし、使用する公知の静止混練素子の数を多くす
ることができる。静止混練素子としてはスタティックミ
キサー（ケーニックス社製）、ROSS−LSGミキサー（特
殊機化工社製）、SMミキサー（ズルサー社製）、BKMミ
キサー（ズルサー社製）等がある。会合部、第一混練
部、ギヤポンプはギヤポンプ接合用のウエアプレート内
に組み込み、添加剤の計量精度をあげ、装置をコンパク
トにすることができる。
本発明の黒色ポリエステル繊維に通常の蛍光増白剤、艶
消剤、光沢付与剤、発泡剤、制電性付与剤、熱及び光安
定剤等を添加してもよい。
消剤、光沢付与剤、発泡剤、制電性付与剤、熱及び光安
定剤等を添加してもよい。
（発明の効果） 本発明の着色ポリエステル繊維は鮮明な黒色及び光沢を
有し、しかも深みを有するもので耐ブリード性に優れ且
つ耐熱光性を有するもので、衣料用、雑貨用、工業用に
広く使用されるものであり、又本発明方法は工業的に極
めて容易であり、若干の設備を付加することにより簡単
に製造することができる。
有し、しかも深みを有するもので耐ブリード性に優れ且
つ耐熱光性を有するもので、衣料用、雑貨用、工業用に
広く使用されるものであり、又本発明方法は工業的に極
めて容易であり、若干の設備を付加することにより簡単
に製造することができる。
実施例１ アジピン酸と1,3−ブチレングリコールとからなる脂肪
族ポリエステル（酸価1.0、粘度25ポイズ）60重量部に
下記構造式 の染料15重量部、カーボンブラック（三菱カーボン10、
三菱化成製）25重量部を３本ロールにて混練し、黒色着
色剤を得た。
族ポリエステル（酸価1.0、粘度25ポイズ）60重量部に
下記構造式 の染料15重量部、カーボンブラック（三菱カーボン10、
三菱化成製）25重量部を３本ロールにて混練し、黒色着
色剤を得た。
上記液状着色剤を数平均分子量21,000のポリエチレンテ
レフタレート100重量部に対し５重量部添加し、添加後
混合分散をはかる為にスタティックミキサー（ケーニッ
ク社製）18エレメント、及びBKMミキサー（ズルサー社
製）４エレメントをポリマー流路に使用した。
レフタレート100重量部に対し５重量部添加し、添加後
混合分散をはかる為にスタティックミキサー（ケーニッ
ク社製）18エレメント、及びBKMミキサー（ズルサー社
製）４エレメントをポリマー流路に使用した。
添加ポリマーをパックに通し通常方法にて紡糸延伸し3d
の単糸繊度の糸を得た。該糸をクラボウカラー測定機で
測色した所Labが21.89/0.12/−1.48と深味があり、光沢
がある黒色であった。
の単糸繊度の糸を得た。該糸をクラボウカラー測定機で
測色した所Labが21.89/0.12/−1.48と深味があり、光沢
がある黒色であった。
実施例２ アジピン酸とジエチレングリコールとからなる脂肪族ポ
リエステル（酸価0.8、室温時の粘度75ポイズ）60重量
部に下記構造式 の染料15重量部、カーボンブラック（商品名ラーベン42
0デンス コロンビアカーボン製）25重量部を３本ロー
ルにて混練し、黒色の着色剤を得た。
リエステル（酸価0.8、室温時の粘度75ポイズ）60重量
部に下記構造式 の染料15重量部、カーボンブラック（商品名ラーベン42
0デンス コロンビアカーボン製）25重量部を３本ロー
ルにて混練し、黒色の着色剤を得た。
上記着色剤を数平均分子量20,000のポリエチレンテレフ
タレート100重量部に対し５重量部添加し、実施例１と
同様に静的混練素子を用い急速混練を行ない、通常方法
により紡糸延伸を行ない単糸繊度3dの黒色の糸を得た。
タレート100重量部に対し５重量部添加し、実施例１と
同様に静的混練素子を用い急速混練を行ない、通常方法
により紡糸延伸を行ない単糸繊度3dの黒色の糸を得た。
該糸を測色した所Lab22.20/0.22/−1.51と深味光沢のあ
る黒色であった。
る黒色であった。
実施例３ アジピン酸とプロピレングリコール及び２−エチルヘキ
シルアルコールよりなる脂肪族ポリエステル（酸価0.
7、粘度80ポイズ）50重量部に下記構造式 の染料20重量部、カーボンブラック（商品名ラーベン42
0デンス、コロンビアカーボン製）30重量部を３本ロー
ルにて混練し、青色の着色剤を得た。
シルアルコールよりなる脂肪族ポリエステル（酸価0.
7、粘度80ポイズ）50重量部に下記構造式 の染料20重量部、カーボンブラック（商品名ラーベン42
0デンス、コロンビアカーボン製）30重量部を３本ロー
ルにて混練し、青色の着色剤を得た。
該着色剤を実施例１と同様にポリエステルに5.0重量部
添加し単糸繊度3dの光沢のある黒色の糸を得た。
添加し単糸繊度3dの光沢のある黒色の糸を得た。
上記の糸よりニットを作成し衣料用途としてJIS法にの
っとり摩擦、耐候洗濯堅牢性をチェックしたところ４〜
５級で優れていた。
っとり摩擦、耐候洗濯堅牢性をチェックしたところ４〜
５級で優れていた。
比較例１ アジピン酸と1,3プチレングリコールとからなる脂肪族
ポリエステル（酸価1.0、粘度25ポイズ）75重量部に、
カーボンブラック（三菱カーボン10、三菱化成製）25重
量部を３本ロールにて混練し、黒色着色剤を得た。
ポリエステル（酸価1.0、粘度25ポイズ）75重量部に、
カーボンブラック（三菱カーボン10、三菱化成製）25重
量部を３本ロールにて混練し、黒色着色剤を得た。
上記着色剤を実施例１と同様に５％添加し、単糸繊度3d
の糸を得た。測色した所Labが23.34/−0.03/−1.20とＬ
値が高く実施例１の糸にくらべると品位の悪い黒色であ
った。
の糸を得た。測色した所Labが23.34/−0.03/−1.20とＬ
値が高く実施例１の糸にくらべると品位の悪い黒色であ
った。
比較例２ アジピン酸とジエチレングリコールとからなる脂肪族ポ
リエステル（酸価0.8、室温時の粘度75ポイズ）75重量
部に、カーボンブラック（商品名ラーベン420デンス、
コロンビアカーボン製）25重量部を３本ロールにて混練
し黒色着色剤を得た。
リエステル（酸価0.8、室温時の粘度75ポイズ）75重量
部に、カーボンブラック（商品名ラーベン420デンス、
コロンビアカーボン製）25重量部を３本ロールにて混練
し黒色着色剤を得た。
上記着色剤を実施例２と同様に５％添加し、単糸繊度3d
の糸を得た。測色した所Labが24.29/0.09/−1.54とＬ値
が高く実施例２の糸にくらべると品位の悪い黒であっ
た。
の糸を得た。測色した所Labが24.29/0.09/−1.54とＬ値
が高く実施例２の糸にくらべると品位の悪い黒であっ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−151955（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−34053（ＪＰ，Ａ) 特公 昭44−12850（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭47−13385（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭45−7009（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (7)
- 【請求項１】一般式〔Ｉ〕 （式中、Ｘは−CONH2または−NHCORを表わし、Ｒは水素
原子またはアルキル基を表わす。） で示される着色剤とカーボンブラックとを配含してなる
黒色ポリエステル繊維。 - 【請求項２】ポリエステルがポリエチレンテレフタレー
トである特許請求の範囲第１項記載の繊維。 - 【請求項３】ポリエステルを溶融紡糸するに際し、一般
式〔Ｉ〕 （式中、Ｘは−CONH2または−NHCORを表わし、Ｒは水素
原子またはアルキル基を表わす。） で示される着色剤とカーボンブラックとを紡糸前に配含
せしめることを特徴とする黒色ポリエステル繊維の製造
方法。 - 【請求項４】ポリエステルがポリエチレンテレフタレー
トである特許請求の範囲第３項記載の方法。 - 【請求項５】前記着色剤を脂肪族ポリエステルに分散せ
しめて配合する特許請求の範囲第３項記載の方法。 - 【請求項６】脂肪酸ポリエステルが少なくとも一方の末
端を一価アルコールで封鎖したものである特許請求の範
囲第５項記載の方法。 - 【請求項７】配合を静止混練素子を用いて急速混練によ
り行なう特許請求の範囲第３項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61084842A JPH07100883B2 (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 黒色ポリエステル繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61084842A JPH07100883B2 (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 黒色ポリエステル繊維及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6342915A JPS6342915A (ja) | 1988-02-24 |
| JPH07100883B2 true JPH07100883B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=13842047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61084842A Expired - Lifetime JPH07100883B2 (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 黒色ポリエステル繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100883B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102619345B1 (ko) * | 2021-10-26 | 2024-01-02 | 한국화학연구원 | 안트라퀴논계 화합물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 안트라퀴논계 반응성 분산염료 |
| CN114989635B (zh) * | 2022-05-25 | 2024-01-09 | 苏州世名科技股份有限公司 | 涤纶原位聚合用黑色颜料分散体及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1478022A (en) * | 1974-05-02 | 1977-06-29 | Ici Ltd | Mass colouration of polyesters |
| JPS6134053A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-02-18 | Kuraray Co Ltd | ポリエステル成形物の製造方法 |
-
1986
- 1986-04-11 JP JP61084842A patent/JPH07100883B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6342915A (ja) | 1988-02-24 |
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