JPH07100918A - 受け口加工金型交換システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単に短時間で金型交換を行うことができ、
交換作業性の向上、生産効率の向上等を図ることができ
る受け口加工金型交換システムを提供する。 【構成】 形状等の異なる複数の受け口加工金型５２…
を、それぞれ同一形状の矩形の金型取付板５１に固定し
て受け口加工金型組立体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを構成し、該加
工機５の金型装着位置の側方に金型交換装置７を配設
し、該金型交換装置７には、上下動自在で任意の位置で
停止可能にリフトベース１４を設け、該リフトベース１
４には、複数の受け口加工金型組立体Ａ…の金型取付板
５１を加工機５の金型装着位置側にスライド自在に支持
する複数の横方向ガイド２１を設け、前記加工機５に、
前記金型交換装置７からスライドされた受け口加工金型
組立体Ａ…の金型取付板５１が挿入される横方向ガイド
７０を設け、該受け口加工金型組立体Ａ…が受け入れら
れた状態で、金型装着位置で固定する油圧クランプ７６
等を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、加熱軟化された熱可
塑性樹脂管の管端を所定形状に成形する受け口加工金型
を交換するシステムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から加工機には受け口加工金型がボ
ルトにより着脱自在に取り付けられており、以下のよう
に熱可塑性樹脂管の管端を所定形状に成形している。

【０００３】すなわち、予め、熱可塑性樹脂管の管端を
加熱して軟化させ、これに加工機に装着された受け口加
工金型を挿入し、管端を所定形状に成形する。

【０００４】このように管端の加工は、管端の径や加工
形状の相違により、異なった種類の受け口加工金型が必
要となるため、加工機に対する交換が必要である。この
受け口加工金型を交換する場合、この金型は重いためク
レーン等で吊り、ボルトを外して降ろし、次の受け口加
工金型を吊り上げて加工機の金型装着位置に当てがいボ
ルトで止めるようにしていた（特公昭６２ー４６３４０
号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のものにあっては、クレーン等を使用して受け
口加工金型をボルトで着脱するようにしているため、交
換作業が面倒であると共に、交換時間が掛かり、その
間、生産ラインを停止しているため、生産効率の低下を
招く。

【０００６】そこで、この発明は、簡単に短時間で金型
交換を行うことができ、交換作業性の向上、生産効率の
向上等を図ることができる受け口加工金型交換システム
を提供することを課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、かかる課題
を解決するため、熱可塑性樹脂管の管端を加熱軟化させ
て受け口加工金型に挿入することにより前記管端の受け
口を所定の形状に成形する加工機の受け口加工金型を別
の金型に交換するシステムにおいて、形状等の異なる複
数の受け口加工金型を、それぞれ略同一形状の金型取付
板に固定して受け口加工金型組立体を構成し、該加工機
の金型装着位置の側方に金型交換装置を配設し、該金型
交換装置には、上下動自在で任意の位置で停止可能にリ
フトベースを設け、該リフトベースには、複数の受け口
加工金型組立体の金型取付板を加工機の金型装着位置側
にスライド自在に支持する複数の横方向ガイドを設け、
前記加工機に、前記金型交換装置からスライドされた受
け口加工金型組立体の金型取付板が挿入される横方向ガ
イドを設け、該受け口加工金型組立体が受け入れられた
状態で、金型装着位置で固定する固定手段を設けた受け
口加工金型交換システムとしたことを特徴としている。

【０００８】

【作用】かかる構成によれば、金型交換を行うには、固
定手段を解除して加工機に装着されている受け口加工金
型組立体を自由とし、横方向ガイドを介して金型交換装
置側にスライドさせて、この金型交換装置の横方向ガイ
ドに引込む。次に、この装置のリフトベースを上下動さ
せて、任意の受け口交換金型組立体を、加工機の金型装
着位置の側方に位置させ、金型交換装置と加工機のそれ
ぞれに設けられた横方向ガイドの高さを合わせる。そし
て、その受け口交換金型組立体をスライドさせて、加工
機の横方向ガイドに挿入し、金型装着位置で固定手段に
より固定して使用可能とする。

【０００９】

【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて説明す
る。

【００１０】図１乃至図１２は、この発明の一実施例を
示すものである。

【００１１】まず構成を説明すると、図１には、一連の
生産ラインの全体を示す。図中符号１は熱可塑性樹脂管
２を任意の長さに切断する切断装置で、この切断装置１
により切断された管２の管端２ａが加熱装置５で加熱軟
化される。そして、送り装置４により、管２の管端２ａ
が加工機５で加工された後、ストッカ６にストックされ
るようになっている。そして、その加工機５の脇には金
型交換装置７が配置されている。

【００１２】この金型交換装置７は、加工機５に沿って
前後方向に一対の前後方向ガイド１１が設けられ、この
ガイド１１に移動体１２が前後方向に沿って図示省略の
駆動装置にて移動自在に設けられている。

【００１３】そして、この移動体１２には、上下方向ガ
イド１３が配設され、このガイド１３にリフトベース１
４が上下動自在に装着され、昇降モータ１５の駆動によ
り、ボールネジ１６が回転されることにより、リフトベ
ース１４が昇降動されるようになっている。この昇降距
離はエンコーダ１７により制御される。

【００１４】このリフトベース１４には、種類の異なっ
た計４つの受け口加工金型組立体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが装着
可能となっている。この受け口加工金型組立体Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄは、図２に示すように、それぞれ同じ形状の金型
取付板５１に、形状・構造が異なった受け口加工金型５
２，５３，５４，５５が装着されている。この金型取付
板５１は、長方形状を呈し、リフトベース１４に配設さ
れた上下に一対設けられた横方向ガイド２１にスライド
自在に設けられ、受け口加工金型５２…の調温・バキュ
ーム配管用の接続部５６が設けられ、この接続部５６と
受け口加工金型５２…とが図示省略のパイプで接続され
ている。そして、この接続部５６がリフトベース１４に
配設されたオートカプラ２２に着脱自在に装着されるよ
うになっている。また、金型取付板５１の下端縁部に
は、図７に示すように、係合溝５７が形成され、この係
合溝５７に、リフトベース１４に設けられたロックピン
２３が空圧シリンダ２４により係脱されるようになって
いる。

【００１５】また、移動体１２には、所定位置に、受け
口加工金型組立体Ａ…をスライドさせる横スライドシリ
ンダ２５が配設されている。このシリンダ２５には、先
端部に回動モータ２６により回動される爪２７が配設さ
れている。この爪２７により、引っかけられる係止突部
５８が金型取付板５１に配設されている。

【００１６】さらに、加工機５には、上下一対の横方向
ガイド７０が配設され、このガイド７０に金型取付板５
１が横方向からスライドされて挿入されるようになって
いる。

【００１７】また、この加工機５には、挿入された金型
取付板５１を停止させるストッパ７１が設けられてい
る。そして、この加工機５には、位置決めピン７２が油
圧シリンダ７３により上下動自在に配設され、この位置
決めピン７２の下端部が先細り形状に形成され、この下
端部が、金型取付板５１に形成された挿入孔５９に挿入
係止されるようになっている。さらに、この加工機５に
は、空圧シリンダ７４により上下動される３連オートカ
プラ７５が配設され、この３連オートカプラ７５が金型
取付板５１の接続部５６に着脱自在に装着されるように
なっている。さらにまた、この加工機５には、金型取付
板５１を押える「固定手段」としての一対の油圧クラン
プ７６が設けられている。

【００１８】次に、作用について説明する。

【００１９】加工機５には受け口加工金型組立体Ｃがセ
ットされており、この組立体Ｃの受け口加工金型５４に
より熱可塑性樹脂管２の管端２ａを図１に示すような生
産ラインにて所定形状に形成していた。

【００２０】すなわち、切断装置１により、熱可塑性樹
脂管２を所定の長さに切断した後、この樹脂管２の管端
２ａを加熱装置３で、９０秒間加熱して軟化させる。そ
して、送り装置４で、その熱可塑性樹脂管２を搬送し
て、この樹脂管２の管端２ａに加工機５に装着された受
け口加工金型５４を挿入して成型する。この成型は、軟
化された管端２ａを所定の形状に変形させた後、図示省
略の噴射口から噴射された冷却水にて冷却して硬化させ
る。その後、加工機５の抜き輪７７を図６中二点鎖線に
示すように移動させて受け口加工金型５４から管端２ａ
を離脱させる。その後、抜き輪７７が戻される。

【００２１】そして、成型途中で、図１１に示すよう
に、次の熱可塑性樹脂管２の加熱が行われ、上記と同様
の工程で加工が行われる。

【００２２】このように複数の熱可塑性樹脂管２が順次
加工されている途中で、金型交換を行うべく金型交換装
置７の交換スタートスイッチがＯＮ状態とされると、図
４に示すように、この金型交換装置７が前後方向ガイド
１１等により加工機５の側方まで前進する。この位置
で、抜き輪７７が出るまで待機し、抜き輪７７が出た状
態の信号が検知されると、金型交換が４０秒間以内で行
われ、交換が終了すると金型交換装置７が後退する。

【００２３】この金型交換は、以下のように行われる。
まず、図２に示す状態から、加工機５に装着されている
受け口加工金型組立体Ｃを取り外す。

【００２４】これは、空圧シリンダ７４により、３連オ
ートカプラ７５を上昇させて受け口加工組立体Ｃ側の接
続部５６から離脱させる。その後、油圧シリンダ７３に
て位置決めピン７２を引き抜き、更に、油圧クランプ７
６を前方に突き出すと共に回動させて金型取付板５１を
開放する。

【００２５】そして、横スライドシリンダ２５を図中右
方向にスライドさせて、この横スライドシリンダ２５の
先端に設けられた爪２７を回動モータ２６により回動さ
せて、金型取付板５１の係止突部５８に引っかけて、こ
の横スライドシリンダ２５にて受け口加工金型組立体Ｃ
を図中左側に横方向ガイド７０に沿ってスライドさせ、
金型交換装置７側の横方向ガイド２１に侵入させる。ス
ライドが完了した状態で、図７に示すように、ロックピ
ン２３を空圧シリンダ２４にて突出させて金型取付板５
１の係合溝５７に挿入することにより、金型交換装置７
に受け口加工金型組立体Ｃを固定する。

【００２６】次に、昇降モータ１５を駆動させて、ボー
ルネジ１６を回転させることにより、リフトベース１４
を昇降動させて停止させ、任意の受け口加工金型組立体
Ａ，Ｂ，Ｄを選択する。そして、ロックピン２３を離脱
させて、横スライドシリンダ２５にて金型取付板５１を
図中右方向にスライドさせて、加工機５の横方向ガイド
７０に挿入することにより、加工機５側のストッパ７１
に当接させる。その後、位置決めピン７２を下降させ、
金型取付板５１の挿入孔５９に挿入する。この際には、
位置決めピン７２の下端部が先細り形状になっているた
め、多少の位置ズレがあっても、センタリングされなが
ら挿入孔５９に挿入されて位置決めされる。その後、一
対の油圧クランプ７６で金型取付板５１をクランプする
と共に、３連オートカプラ７５を下降させて接続部５６
に接続する。そして、金型交換装置７が後退されると共
に、加工機５の抜き輪７７が戻り、次に加工される熱可
塑性樹脂管２の管端２ａにその交換された受け口加工金
型５２…が挿入され、成型が行われる。

【００２７】このように金型交換作業は、受け口加工金
型組立体Ａ…を加工機５の横方向からスライドさせて油
圧クランプ７６等により装着することにより、従来のよ
うに受け口加工金型組立体Ａ…をクレーンで吊り上げて
ボルト止め等する必要がないため、簡単に短時間で金型
交換を行うことができる。

【００２８】また、金型交換装置７に受け口加工金型組
立体Ａ…が保持されている状態で、温調等を行うことが
できるため、交換してすぐに使用する場合でも、不具合
が生じることがない。

【００２９】さらに、熱可塑性樹脂管２の管端２ａの成
型途中で、交換スタートスイッチをＯＮした場合でも、
この成型が終了するまで交換待機し、終了した後に交換
が行われるため、この樹脂管２が無駄になるようなこと
がない。また、図１１に示すように、熱可塑性樹脂管２
の管端２ａの成型が終了した後、次の熱可塑性樹脂管２
の管端２ａの成型が開始されるまで、５６秒程度あり、
この間で、金型交換が行われるため、切断装置１や加熱
装置３等の運転を停止させる必要なく、連続運転を続け
ることができることから、無駄になる熱可塑性樹脂管２
がなく、生産効率の向上を図ることができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、加工機の横方向に受け口加工金型組立体をスライ
ドさせて加工機に装着又は離脱させることができるた
め、従来のように受け口加工金型組立体をクレーンで吊
り上げてボルト止め等する必要がないため、簡単に短時
間で金型交換を行うことができ、作業性の向上及び生産
効率の向上を図ることができる、という実用上有益な効
果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示し、生産ラインの一部
を説明する概略図である。

【図２】同一実施例の加工機及び金型交換装置を示す正
面図である。

【図３】同一実施例の加工機及び金型交換装置を示す上
面図である。

【図４】同一実施例の加工機及び金型交換装置を示す側
面図である。

【図５】同一実施例の金型交換装置の要部を示す上面図
である。

【図６】同一実施例の受け口加工金型を示す上面図であ
る。

【図７】同一実施例の金型交換装置のロックピン部分を
説明する部分断面図である。

【図８】同一実施例の加工機に金型取付板を挿入した様
子を示す正面図である。

【図９】同一実施例の加工機に金型取付板を挿入してク
ランプした様子を示す側面図である。

【図１０】同一実施例の金型交換装置の位置決めピン部
分を説明する部分断面図である。

【図１１】同一実施例の受け口加工工程と金型交換タイ
ミングを説明するタイムチャート図である。

【図１２】同一実施例の金型自動交換動作を説明するフ
ローチャート図である。

【符号の説明】

２ 熱可塑性樹脂管 2a 管端 ５ 加工機 ７ 金型交換装置 14 リフトベース 21 横方向ガイド A,B,C,D 受け口加工金型組立体 51 金型取付板 52,53,54,55 受け口加工金型 70 横方向ガイド 76 油圧クランプ（固定手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂管の管端を加熱軟化させて
   受け口加工金型に挿入することにより前記管端の受け口
   を所定の形状に成形する加工機の受け口加工金型を別の
   金型に交換するシステムにおいて、 形状等の異なる複数の受け口加工金型を、それぞれ略同
   一形状の金型取付板に固定して受け口加工金型組立体を
   構成し、該加工機の金型装着位置の側方に金型交換装置
   を配設し、該金型交換装置には、上下動自在で任意の位
   置で停止可能にリフトベースを設け、該リフトベースに
   は、複数の受け口加工金型組立体の金型取付板を加工機
   の金型装着位置側にスライド自在に支持する複数の横方
   向ガイドを設け、前記加工機に、前記金型交換装置から
   スライドされた受け口加工金型組立体の金型取付板が挿
   入される横方向ガイドを設け、該受け口加工金型組立体
   が受け入れられた状態で、金型装着位置で固定する固定
   手段を設けたことを特徴とする受け口加工金型交換シス
   テム。