JPH07100922A - 熱可塑性プラスチックフィルムに不織布状の模様を賦型する方法 - Google Patents
熱可塑性プラスチックフィルムに不織布状の模様を賦型する方法Info
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- JPH07100922A JPH07100922A JP5244843A JP24484393A JPH07100922A JP H07100922 A JPH07100922 A JP H07100922A JP 5244843 A JP5244843 A JP 5244843A JP 24484393 A JP24484393 A JP 24484393A JP H07100922 A JPH07100922 A JP H07100922A
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- woven
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- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性プラスチックフィルムに不織布状模
様を賦型する。 【構成】 成形型３に多数の金属繊維が絡み合って形成
する不織布状部分を設け、該部分の表面に加熱軟化した
熱可塑性プラスチックフィルム１を真空圧または挟圧用
ロールによって倣わせる。
様を賦型する。 【構成】 成形型３に多数の金属繊維が絡み合って形成
する不織布状部分を設け、該部分の表面に加熱軟化した
熱可塑性プラスチックフィルム１を真空圧または挟圧用
ロールによって倣わせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、多数の繊維が不規則
に絡み合ってなる不織布状の模様を熱可塑性プラスチッ
クフィルムの表面に賦型する方法に関する。
に絡み合ってなる不織布状の模様を熱可塑性プラスチッ
クフィルムの表面に賦型する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性プラスチックフィルムを
加熱軟化したのち、成形型に接触させてそのフィルム表
面に型の模様を賦型する技術は周知である。フィルムに
は真空圧や押圧力を作用させて型への密着度合を高め、
型の微細な凹凸を忠実に賦型できるようにすることがあ
る。
加熱軟化したのち、成形型に接触させてそのフィルム表
面に型の模様を賦型する技術は周知である。フィルムに
は真空圧や押圧力を作用させて型への密着度合を高め、
型の微細な凹凸を忠実に賦型できるようにすることがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】使い捨ておむつや生理
用ナプキンなどの衛生用品の分野において、プラスチッ
クフィルムを肌に密着させて使用することが多い。その
場合、フィルムの肌に対するベタ付きを抑えるために、
フィルム表面に織布や不織布状の模様を賦型することが
ある。それらの模様によってフィルムの表面に凹凸が生
じ、肌に対する接触面積が減少してベタ付く感じがなく
なる他に、プラスチックに特有の表面光沢が減少して衛
生用品の使用者に好まれることが多いからである。
用ナプキンなどの衛生用品の分野において、プラスチッ
クフィルムを肌に密着させて使用することが多い。その
場合、フィルムの肌に対するベタ付きを抑えるために、
フィルム表面に織布や不織布状の模様を賦型することが
ある。それらの模様によってフィルムの表面に凹凸が生
じ、肌に対する接触面積が減少してベタ付く感じがなく
なる他に、プラスチックに特有の表面光沢が減少して衛
生用品の使用者に好まれることが多いからである。
【０００４】ところで、プラスチックフィルムに織布状
模様を賦型するのであれば、例えば金網を成形型として
真空成形すればよいから比較的簡単である。しかし、不
織布状模様を賦型するには、金属型の表面に繊維一本ず
つに対応する凹凸を彫刻やエッチングによって形成しな
ければならず、成形型の製作に多大の手間とコストがか
かるという問題がある。
模様を賦型するのであれば、例えば金網を成形型として
真空成形すればよいから比較的簡単である。しかし、不
織布状模様を賦型するには、金属型の表面に繊維一本ず
つに対応する凹凸を彫刻やエッチングによって形成しな
ければならず、成形型の製作に多大の手間とコストがか
かるという問題がある。
【０００５】そこで、この発明は、表面を金属繊維によ
って構成した成形型でプラスチックフィルムを賦型する
ことにより、前記従来技術の問題を解決することを課題
にしている。
って構成した成形型でプラスチックフィルムを賦型する
ことにより、前記従来技術の問題を解決することを課題
にしている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明が前記課題を解
決するために手段とするところは、以下のとおりであ
る。
決するために手段とするところは、以下のとおりであ
る。
【０００７】この発明においては、熱可塑性プラスチッ
クフィルムの表面に多数の繊維が不規則に絡み合って形
成する不織布状の模様を賦型する方法が前提である。
クフィルムの表面に多数の繊維が不規則に絡み合って形
成する不織布状の模様を賦型する方法が前提である。
【０００８】かかる前提において、多数の金属繊維が不
規則に絡み合って形成する厚み方向に通気可能な不織布
状部分とその不織布状部分を裏面から支える通気可能な
支持部分とその不織布状部分の表面から裏面方向への真
空圧を作用させることが可能な吸引手段とからなる成形
型に、前記プラスチックフィルムを加熱軟化させて供給
する。そして、真空圧の作用下にそのフィルムを不織布
状部分の表面に倣わせてその表面の模様を賦型すること
がこの発明の第一の特徴である。
規則に絡み合って形成する厚み方向に通気可能な不織布
状部分とその不織布状部分を裏面から支える通気可能な
支持部分とその不織布状部分の表面から裏面方向への真
空圧を作用させることが可能な吸引手段とからなる成形
型に、前記プラスチックフィルムを加熱軟化させて供給
する。そして、真空圧の作用下にそのフィルムを不織布
状部分の表面に倣わせてその表面の模様を賦型すること
がこの発明の第一の特徴である。
【０００９】また、前記前提において、多数の金属繊維
が不規則に絡み合って形成する不織布状部分とその不織
布状部分を裏面から支える支持部分とその不織布状部分
の表面に対向して位置しその表面とともに前記プラスチ
ックフィルムを挟圧することが可能な挟圧手段とからな
る成形型に、そのプラスチックフィルムを加熱軟化して
供給し、前記挟圧することにより不織布状部分の表面に
倣わせてその表面模様を賦型することがこの発明の第二
の特徴である。
が不規則に絡み合って形成する不織布状部分とその不織
布状部分を裏面から支える支持部分とその不織布状部分
の表面に対向して位置しその表面とともに前記プラスチ
ックフィルムを挟圧することが可能な挟圧手段とからな
る成形型に、そのプラスチックフィルムを加熱軟化して
供給し、前記挟圧することにより不織布状部分の表面に
倣わせてその表面模様を賦型することがこの発明の第二
の特徴である。
【００１０】
【作用】このような第一、二の特徴を有する熱可塑性プ
ラスチックフィルムの賦型方法においては、加熱軟化し
たフィルムを真空圧または挟圧によって不織布状の金属
繊維表面に倣わせ、フィルムに不織布状の模様を賦型す
る。成形型は、不織布状の金属繊維を支持部に固定すれ
ばよいから、その製作が容易である。
ラスチックフィルムの賦型方法においては、加熱軟化し
たフィルムを真空圧または挟圧によって不織布状の金属
繊維表面に倣わせ、フィルムに不織布状の模様を賦型す
る。成形型は、不織布状の金属繊維を支持部に固定すれ
ばよいから、その製作が容易である。
【００１１】
【実施例】この発明に係る熱可塑性プラスチックフィル
ムの賦型方法の詳細を添付の図面を参照して説明する
と、以下のとおりである。
ムの賦型方法の詳細を添付の図面を参照して説明する
と、以下のとおりである。
【００１２】図１は、この発明に係る賦型方法を採用し
た成形工程の模式図である。この成形工程は、左から右
へと流れており、熱可塑性プラスチックフィルム１の送
り出しロール２、成形用回転ドラム３、巻き取りロール
４、および所要部位に配置したガイドロール５によって
構成されている。回転ドラム３は、通気性の周壁６が軸
７によって時計方向へ回転し、回転ドラム３内にＶ字の
隔壁によって形成した吸引室１０において周壁６の外側
から内側方向への真空圧が作用し、吸引室１０の前後は
大気に開放されている。回転ドラム３の上方には、吸引
室１０を挟み赤外線ヒーター１１と冷却用ファン１２と
がある。
た成形工程の模式図である。この成形工程は、左から右
へと流れており、熱可塑性プラスチックフィルム１の送
り出しロール２、成形用回転ドラム３、巻き取りロール
４、および所要部位に配置したガイドロール５によって
構成されている。回転ドラム３は、通気性の周壁６が軸
７によって時計方向へ回転し、回転ドラム３内にＶ字の
隔壁によって形成した吸引室１０において周壁６の外側
から内側方向への真空圧が作用し、吸引室１０の前後は
大気に開放されている。回転ドラム３の上方には、吸引
室１０を挟み赤外線ヒーター１１と冷却用ファン１２と
がある。
【００１３】かかる成形工程において、送り出しロール
２から出たフィルム１は、回転ドラム３にのって回転
し、赤外線ヒーター１１による加熱軟化後、吸引室１０
の上へ移動し、真空圧の作用で周壁６に密着し、周壁６
の表面模様が賦型される。さらに、フィルム１は、冷却
ファン１２による送風を受け、賦型された表面模様が凍
結状態になる。
２から出たフィルム１は、回転ドラム３にのって回転
し、赤外線ヒーター１１による加熱軟化後、吸引室１０
の上へ移動し、真空圧の作用で周壁６に密着し、周壁６
の表面模様が賦型される。さらに、フィルム１は、冷却
ファン１２による送風を受け、賦型された表面模様が凍
結状態になる。
【００１４】図２は、回転ドラム３の後記不織布状金属
繊維２１と側面板２２とを一部破断して示す斜視図であ
る。回転ドラム３において、通気性の周壁６は、多孔板
２０と多孔板２０の外表面を被覆する不織布状金属繊維
２１とによって構成されている。ドラム３には、その両
側に多孔板２０に固定した一対の側面板２２があり、側
面板２２に軸７が固定してある。軸７の一部分はその内
側に真空用配管２５を有する二重管になっており、この
配管２５は、一端が吸引室１０につながり、他端が真空
ポンプ（図示せず）につながっている。不織布状金属繊
維２１は、ビス２６により多孔板２０に固定してある。
繊維２１と側面板２２とを一部破断して示す斜視図であ
る。回転ドラム３において、通気性の周壁６は、多孔板
２０と多孔板２０の外表面を被覆する不織布状金属繊維
２１とによって構成されている。ドラム３には、その両
側に多孔板２０に固定した一対の側面板２２があり、側
面板２２に軸７が固定してある。軸７の一部分はその内
側に真空用配管２５を有する二重管になっており、この
配管２５は、一端が吸引室１０につながり、他端が真空
ポンプ（図示せず）につながっている。不織布状金属繊
維２１は、ビス２６により多孔板２０に固定してある。
【００１５】不織布状金属繊維２１とは、鋼やステンレ
ス鋼、その他の金属からなる金属繊維が互いに不規則に
絡み合うことにより、不織布状シートを形成しているも
のであって、一例として商品名ナスロンで知られる日本
精線（株）のステンレス鋼線からなるカードウェブやフ
ェルトを挙げることができる。カードウェブは、金属繊
維を各種カード機で処理することによって得ることがで
き、そのウェブにニードルパンチ処理を施すことによっ
てフェルトを得ることができる。金属繊維は、断面形状
が円形またはそれに近い形状のものを使用し、平均的な
繊径が１０〜４００μｍ（１０-6ｍ）、好ましくは３０
〜２００μｍ、繊維長が１５〜２００ｍｍ、好ましくは
５０〜１５０ｍｍ、ウェブまたはフェルトとしての坪量
が８０〜２，０００ｇ／ｍ2、好ましくは１５０〜１，
０００ｇ／ｍ2、厚みが３〜１０ｍｍのものを使用す
る。かくすると、ウェブまたはフェルトに厚み方向の通
気性を持たせることが容易となるから、それで多孔板２
０を被覆して回転ドラム３内側から真空圧を作用させれ
ば、フィルム１をウェブまたはフェルトの表面に倣わ
せ、賦型することができる。また、賦型の繰り返しに対
し、それらのウェブやフェルトは損傷が比較的軽微であ
るという特徴を有する。なお、金属繊維には、重量比で
５０％、好ましくは３０％以下の熱可塑性繊維を混合
し、それを金属繊維に融着させて、互いに絡み合う金属
繊維がほぐれるのを防止したり、フェルトを得る際のニ
ードルパンチの効率を高めたりすることができる。
ス鋼、その他の金属からなる金属繊維が互いに不規則に
絡み合うことにより、不織布状シートを形成しているも
のであって、一例として商品名ナスロンで知られる日本
精線（株）のステンレス鋼線からなるカードウェブやフ
ェルトを挙げることができる。カードウェブは、金属繊
維を各種カード機で処理することによって得ることがで
き、そのウェブにニードルパンチ処理を施すことによっ
てフェルトを得ることができる。金属繊維は、断面形状
が円形またはそれに近い形状のものを使用し、平均的な
繊径が１０〜４００μｍ（１０-6ｍ）、好ましくは３０
〜２００μｍ、繊維長が１５〜２００ｍｍ、好ましくは
５０〜１５０ｍｍ、ウェブまたはフェルトとしての坪量
が８０〜２，０００ｇ／ｍ2、好ましくは１５０〜１，
０００ｇ／ｍ2、厚みが３〜１０ｍｍのものを使用す
る。かくすると、ウェブまたはフェルトに厚み方向の通
気性を持たせることが容易となるから、それで多孔板２
０を被覆して回転ドラム３内側から真空圧を作用させれ
ば、フィルム１をウェブまたはフェルトの表面に倣わ
せ、賦型することができる。また、賦型の繰り返しに対
し、それらのウェブやフェルトは損傷が比較的軽微であ
るという特徴を有する。なお、金属繊維には、重量比で
５０％、好ましくは３０％以下の熱可塑性繊維を混合
し、それを金属繊維に融着させて、互いに絡み合う金属
繊維がほぐれるのを防止したり、フェルトを得る際のニ
ードルパンチの効率を高めたりすることができる。
【００１６】図３は、図１と異なる態様の成形工程の模
式図である。この工程では、赤外線ヒーター１１と冷却
ファン１２との間に回転ドラム３に対向し、反時計方向
へ回転する挟圧用ロール３０があり、加熱軟化したフィ
ルム１を回転ドラム３とともに挟圧し、不織布状金属繊
維２１の模様を賦型することができる。ロール３０に
は、鋼鉄製の非圧縮性ロールや耐熱性ゴムからなる圧縮
性ロールを使用することができる。また、必要なら、ロ
ール３０と図１の真空吸引手段とを併用することができ
る。なお、図３の工程は、挟圧用ロール３０の存在を除
くと、図１のそれと同じである。
式図である。この工程では、赤外線ヒーター１１と冷却
ファン１２との間に回転ドラム３に対向し、反時計方向
へ回転する挟圧用ロール３０があり、加熱軟化したフィ
ルム１を回転ドラム３とともに挟圧し、不織布状金属繊
維２１の模様を賦型することができる。ロール３０に
は、鋼鉄製の非圧縮性ロールや耐熱性ゴムからなる圧縮
性ロールを使用することができる。また、必要なら、ロ
ール３０と図１の真空吸引手段とを併用することができ
る。なお、図３の工程は、挟圧用ロール３０の存在を除
くと、図１のそれと同じである。
【００１７】
【発明の効果】この発明に係る賦型方法においては、不
織布状金属繊維を支持体に固定することにより成形型と
したから、型の製作が容易でしかも材料費がかからず、
安価な成形型を得ることができる。
織布状金属繊維を支持体に固定することにより成形型と
したから、型の製作が容易でしかも材料費がかからず、
安価な成形型を得ることができる。
【図１】フィルムに不織布状模様を賦型する工程の模式
図。
図。
【図２】回転ドラムの部分破断斜視図。
【図３】フィルムに不織布状模様を賦型する図１と異な
る態様の工程の模式図。
る態様の工程の模式図。
１ フィルム ３ 成形型（回転ドラム） ２０ 支持部分（多孔板） ２１ 不織布状部分（不織布状金属繊維） ３０ 挟圧手段（挟圧用ロール）
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性プラスチックフィルムの表面に多
数の繊維が不規則に絡み合って形成する不織布状の模様
を賦型する方法であって、 多数の金属繊維が不規則に絡み合って形成する厚み方向
に通気可能な不織布状部分と該不織布状部分を裏面から
支える通気可能な支持部分と該不織布状部分の表面から
裏面方向への真空圧を作用させることが可能な吸引手段
とからなる成形型に、前記プラスチックフィルムを加熱
軟化して供給し、前記真空圧の作用下に前記不織布状部
分の表面に倣わせてその表面模様を賦型することを特徴
とする前記方法。 - 【請求項２】熱可塑性プラスチックフィルムの表面に多
数の繊維が不規則に絡み合って形成する不織布状の模様
を賦型する方法であって、 多数の金属繊維が不規則に絡み合って形成する不織布状
部分と該不織布状部分を裏面から支える支持部分と該不
織布状部分の表面に対向して位置し該表面とともに前記
プラスチックフィルムを厚み方向から挟圧することが可
能な挟圧手段とからなる成形型に、前記プラスチックフ
ィルムを加熱軟化して供給し、前記挟圧することにより
前記不織布状部分の表面に倣わせてその表面模様を賦型
することを特徴とする前記方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5244843A JP3027491B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 熱可塑性プラスチックフィルムに不織布状の模様を賦型する方法 |
| AU74112/94A AU686650B2 (en) | 1993-09-30 | 1994-09-20 | Method of forming thermoplastic film with nonwoven fabric-like pattern |
| CA002132693A CA2132693C (en) | 1993-09-30 | 1994-09-22 | Method of forming thermoplastic film with nonwoven fabric-like pattern |
| IDP973709A ID17362A (id) | 1993-09-30 | 1994-09-27 | METODA UNTUK MEMBENTUK FILM TERMOPLASTIK DENGAN POLA MENYERUPAI KAIN BUKAN TENUNAN (Pecahan dari P-941621) |
| MYPI94002572A MY113027A (en) | 1993-09-30 | 1994-09-28 | Method of forming thermoplasstic film with nonwoven fabric-like pattern. |
| CN94117869A CN1051277C (zh) | 1993-09-30 | 1994-09-29 | 带有无纺织物状图案的热塑性薄膜的成型方法 |
| KR1019940024661A KR100284637B1 (ko) | 1993-09-30 | 1994-09-29 | 열가소성 플라스틱 필름에 부직포상의 무늬를 부형하는 방법 |
| SG9602838A SG89227A1 (en) | 1993-09-30 | 1994-09-30 | Method of forming thermoplastic film with nonwoven fabric like pattern |
| DE69412953T DE69412953T2 (de) | 1993-09-30 | 1994-09-30 | Verfahren zum Formen einer thermoplastischen Folie mit einer vliesstoffähnlichen Strukturierung |
| EP94307172A EP0646451B1 (en) | 1993-09-30 | 1994-09-30 | Method of forming thermoplastic film with nonwoven fabric-like pattern |
| ES94307172T ES2121156T3 (es) | 1993-09-30 | 1994-09-30 | Procedimiento para la formacion de peliculas termoplasticas con dibujo a modo de tela no tejida. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5244843A JP3027491B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 熱可塑性プラスチックフィルムに不織布状の模様を賦型する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100922A true JPH07100922A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3027491B2 JP3027491B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17124803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5244843A Expired - Lifetime JP3027491B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 熱可塑性プラスチックフィルムに不織布状の模様を賦型する方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0646451B1 (ja) |
| JP (1) | JP3027491B2 (ja) |
| KR (1) | KR100284637B1 (ja) |
| CN (1) | CN1051277C (ja) |
| AU (1) | AU686650B2 (ja) |
| CA (1) | CA2132693C (ja) |
| DE (1) | DE69412953T2 (ja) |
| ES (1) | ES2121156T3 (ja) |
| ID (1) | ID17362A (ja) |
| MY (1) | MY113027A (ja) |
| SG (1) | SG89227A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20071133A1 (it) | 2007-06-04 | 2008-12-05 | No El Srl | Metodo e apparecchiatura per la corrugazione e 'avvolgimento di bobine di film plastico |
| CN102189255A (zh) * | 2010-03-12 | 2011-09-21 | 蒋维祖 | 热塑性金属纤维复合板及其制造方法 |
| KR20150109468A (ko) * | 2013-02-08 | 2015-10-01 | 제이엑스 닛코닛세키 에네루기 가부시키가이샤 | 석션 롤러를 사용한 롤러 장치 및 요철 구조를 가지는 부재의 제조 방법 |
| BR112020001420B1 (pt) * | 2017-08-09 | 2023-04-18 | Seiren Co., Ltd | Aparelho de fabricação de estampagem e método de fabricação de estampagem |
| CN110435345A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-12 | 湖南和锐镭射科技有限公司 | 模压机 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2660757A (en) * | 1950-11-02 | 1953-12-01 | Leland H Smith | Method and apparatus for producing textured films |
| US2776451A (en) * | 1952-02-16 | 1957-01-08 | Chavannes Ind Synthetics Inc | Apparatus for method for producing embossed thermoplastic film |
| GB725436A (en) * | 1952-02-16 | 1955-03-02 | Chavannes Marc A | Apparatus and method for producing embossed thermoplastic film and the like and the product thereof |
| DE1044391B (de) * | 1954-12-13 | 1958-11-20 | Dornbusch & Co | Vorrichtung zur Vakuumverformung von Bahnen in Gestalt von Folien, Geweben u. dgl. aus thermoplastischem Kunststoff |
| US4601868A (en) * | 1982-04-21 | 1986-07-22 | The Procter & Gamble Company | Method of imparting a three-dimensional fiber-like appearance and tactile impression to a running ribbon of thermoplastic film |
| CN88200975U (zh) * | 1988-01-26 | 1988-10-19 | 国营先锋机械厂 | 一种压花辊 |
| US5143774A (en) * | 1989-09-01 | 1992-09-01 | Clopay Corporation | Nonwoven fibrous embossed plastic film |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP5244843A patent/JP3027491B2/ja not_active Expired - Lifetime
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1994
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