JPH07100944A - Ｆｒｐ製中空成形品の製法 - Google Patents
Ｆｒｐ製中空成形品の製法Info
- Publication number
- JPH07100944A JPH07100944A JP5251973A JP25197393A JPH07100944A JP H07100944 A JPH07100944 A JP H07100944A JP 5251973 A JP5251973 A JP 5251973A JP 25197393 A JP25197393 A JP 25197393A JP H07100944 A JPH07100944 A JP H07100944A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- internal pressure
- frp
- molded product
- resin
- reinforcing fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】内圧成形法によって、高精度でＶｆ及び成形品
の重量を制御でき、かつ衝撃強度の優れたＦＲＰ製中空
成形品を得ることのできる方法を提供する。 【構成】ＦＲＰ製中空成形品の内圧成形法において、内
圧をかける内圧保持体と金型内壁との間に強化繊維層と
衝撃吸収材層とを配置し、これらの層に熱硬化性樹脂を
含浸し、内圧をかけて硬化する。
の重量を制御でき、かつ衝撃強度の優れたＦＲＰ製中空
成形品を得ることのできる方法を提供する。 【構成】ＦＲＰ製中空成形品の内圧成形法において、内
圧をかける内圧保持体と金型内壁との間に強化繊維層と
衝撃吸収材層とを配置し、これらの層に熱硬化性樹脂を
含浸し、内圧をかけて硬化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テニスラケットやゴル
フクラブの如き中空構造を有するＦＲＰ製成形品の製法
の改良に関するものである。
フクラブの如き中空構造を有するＦＲＰ製成形品の製法
の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】テニスラケットやゴルフクラブシャフト
等のＦＲＰ成形品は、通常成形品内部を中空にして、軽
量化を図っているが、ＦＲＰ成形品を中空にする方法の
内、穴あけ加工法は、手間がかかると共に複雑な形状の
物を作るのが困難である。また、マンドレルに熱硬化性
樹脂を含浸させた強化繊維を巻き付け、加熱硬化し、次
いでマンドレルを引き抜くフィラメントワインディング
法は複雑な形状の物を作ることができず、直線状のもの
に限定される。更に、内圧保持体を金型内にセットし、
その内圧保持体と金型内壁との間に強化繊維集合体をセ
ットして、該強化繊維集合体に熱硬化性樹脂を含浸し、
内圧保持体の内側からエアー等で圧力をかけて硬化する
内圧成形法では、強化繊維の体積含有率（Ｖｆ）の制御
が難しく、特に低Ｖｆ側での制御が困難であり、かつ成
形品の重量安定性も悪く、しかも衝撃強度の低い製品し
か得ることができないという問題があった。
等のＦＲＰ成形品は、通常成形品内部を中空にして、軽
量化を図っているが、ＦＲＰ成形品を中空にする方法の
内、穴あけ加工法は、手間がかかると共に複雑な形状の
物を作るのが困難である。また、マンドレルに熱硬化性
樹脂を含浸させた強化繊維を巻き付け、加熱硬化し、次
いでマンドレルを引き抜くフィラメントワインディング
法は複雑な形状の物を作ることができず、直線状のもの
に限定される。更に、内圧保持体を金型内にセットし、
その内圧保持体と金型内壁との間に強化繊維集合体をセ
ットして、該強化繊維集合体に熱硬化性樹脂を含浸し、
内圧保持体の内側からエアー等で圧力をかけて硬化する
内圧成形法では、強化繊維の体積含有率（Ｖｆ）の制御
が難しく、特に低Ｖｆ側での制御が困難であり、かつ成
形品の重量安定性も悪く、しかも衝撃強度の低い製品し
か得ることができないという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の問題点を解消し、内圧成形法によって、高精度でＶｆ
及び成形品の重量を制御でき、かつ衝撃強度の優れたＦ
ＲＰ製中空成形品を得ることのできる方法の提供を課題
とする。
の問題点を解消し、内圧成形法によって、高精度でＶｆ
及び成形品の重量を制御でき、かつ衝撃強度の優れたＦ
ＲＰ製中空成形品を得ることのできる方法の提供を課題
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＦＲＰ製中空
成形品の内圧成形法において、内圧をかける内圧保持体
と金型内壁との間に強化繊維層と衝撃吸収材層とを配置
し、これらの層に熱硬化性樹脂を含浸し、内圧をかけて
硬化することを特徴とするＦＲＰ製中空成形品の製法
を、上記課題を解決するための手段とするものである。
成形品の内圧成形法において、内圧をかける内圧保持体
と金型内壁との間に強化繊維層と衝撃吸収材層とを配置
し、これらの層に熱硬化性樹脂を含浸し、内圧をかけて
硬化することを特徴とするＦＲＰ製中空成形品の製法
を、上記課題を解決するための手段とするものである。
【０００５】本発明で使用する内圧保持体は、エアー又
は液状加圧物質を注入したときに、金型形状に沿って成
形物に内圧をかけることができればよく、ナイロン、ポ
リ塩化ビニル、ポリエチレン、ゴム等のチューブ状又は
袋状のものが使用できる。
は液状加圧物質を注入したときに、金型形状に沿って成
形物に内圧をかけることができればよく、ナイロン、ポ
リ塩化ビニル、ポリエチレン、ゴム等のチューブ状又は
袋状のものが使用できる。
【０００６】また、強化繊維層に使用される強化繊維と
しては、高弾性、高強度であれば特に制限されず、炭素
繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、金属繊
維等が挙げられ、その形態も特に制限されず、一方向に
引き揃えたものや、織物、不織布等が挙げられる。
しては、高弾性、高強度であれば特に制限されず、炭素
繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、金属繊
維等が挙げられ、その形態も特に制限されず、一方向に
引き揃えたものや、織物、不織布等が挙げられる。
【０００７】更に、衝撃吸収材層に用いられる材料とし
ては、衝撃吸収性に優れていれば特に制限はなく、熱可
塑性樹脂又はエラストマーが好適に用いられ、その形態
としては熱硬化性樹脂が含浸しやすいような、メッシュ
状又は繊維状にして織物等の布帛にしたものが好適に使
用される。この衝撃吸収材の使用量も特に制限はない
が、使用量を増やすとＶｆを低くすることができ、得ら
れる成形品は耐衝撃性に優れたものになる。
ては、衝撃吸収性に優れていれば特に制限はなく、熱可
塑性樹脂又はエラストマーが好適に用いられ、その形態
としては熱硬化性樹脂が含浸しやすいような、メッシュ
状又は繊維状にして織物等の布帛にしたものが好適に使
用される。この衝撃吸収材の使用量も特に制限はない
が、使用量を増やすとＶｆを低くすることができ、得ら
れる成形品は耐衝撃性に優れたものになる。
【０００８】本発明における熱硬化性樹脂の役割は、強
化繊維層と衝撃吸収材層とをしっかり接着することにあ
り、従来品のようにこの熱硬化性樹脂に耐衝撃性が要求
されることはない。なお、余分な熱硬化性樹脂は内圧に
よって流出させることにより、Ｖｆや成形品各部分の肉
厚を設計通りに成形することができ、成形品の重量安定
性を向上させることができる。このような役割をする熱
硬化性樹脂としては特に制限はなく、エポキシ系、ウレ
タン系、ポリエステル系、ビニルエステル系等の熱硬化
性樹脂が使用できるが、強化繊維層及び衝撃吸収材層に
容易に含浸し、かつ内圧をかけるときに余分な樹脂が速
やかに流出するように低粘度のものが好ましく、含浸時
の温度で１０ポイズ以下のものが好ましい。
化繊維層と衝撃吸収材層とをしっかり接着することにあ
り、従来品のようにこの熱硬化性樹脂に耐衝撃性が要求
されることはない。なお、余分な熱硬化性樹脂は内圧に
よって流出させることにより、Ｖｆや成形品各部分の肉
厚を設計通りに成形することができ、成形品の重量安定
性を向上させることができる。このような役割をする熱
硬化性樹脂としては特に制限はなく、エポキシ系、ウレ
タン系、ポリエステル系、ビニルエステル系等の熱硬化
性樹脂が使用できるが、強化繊維層及び衝撃吸収材層に
容易に含浸し、かつ内圧をかけるときに余分な樹脂が速
やかに流出するように低粘度のものが好ましく、含浸時
の温度で１０ポイズ以下のものが好ましい。
【０００９】
【実施例】以下実施例により、本発明を更に具体的に説
明する。
明する。
【００１０】（実施例）内圧保持体として厚さ６０μｍ
のナイロン６チューブを用い、これに強化繊維層Ａ（三
菱レイヨン社製炭素繊維、ＴＲ−３０、３Ｋクロス：目
付１５０ｇ／ｍ2）を巻き付け、この強化繊維層Ａに衝
撃吸収材層Ｂ（ナイロン６６の不織布：目付１００ｇ／
ｍ2）を巻き付け、更にこの上に強化繊維層Ａ、衝撃吸
収材層Ｂ、強化繊維層Ａの順に巻き付けて金型内にセッ
トし、次いで内圧保持体と金型内壁との間にエポキシ樹
脂組成物（チバガイギー社製ＬＹ５２００／ＨＹ５２０
０＝１００／３８）を室温で注入後、樹脂注入圧を０ｋ
ｇ／ｃｍ2にし、内圧保持体に５ｋｇ／ｃｍ2の内圧をか
け、余分な樹脂を流出させてから室温×１日で硬化し
た。
のナイロン６チューブを用い、これに強化繊維層Ａ（三
菱レイヨン社製炭素繊維、ＴＲ−３０、３Ｋクロス：目
付１５０ｇ／ｍ2）を巻き付け、この強化繊維層Ａに衝
撃吸収材層Ｂ（ナイロン６６の不織布：目付１００ｇ／
ｍ2）を巻き付け、更にこの上に強化繊維層Ａ、衝撃吸
収材層Ｂ、強化繊維層Ａの順に巻き付けて金型内にセッ
トし、次いで内圧保持体と金型内壁との間にエポキシ樹
脂組成物（チバガイギー社製ＬＹ５２００／ＨＹ５２０
０＝１００／３８）を室温で注入後、樹脂注入圧を０ｋ
ｇ／ｃｍ2にし、内圧保持体に５ｋｇ／ｃｍ2の内圧をか
け、余分な樹脂を流出させてから室温×１日で硬化し
た。
【００１１】全く同様にして、合計１０本の中空成形品
を作製し、Ｖｆ及び重量を測定した。その結果Ｖｆは４
５±１ｖｏｌ％、重量の振れは±１ｗｔ％であった。ま
たシャルビー衝撃強度は平均で１５２ｋｊ／ｍ2であっ
た。
を作製し、Ｖｆ及び重量を測定した。その結果Ｖｆは４
５±１ｖｏｌ％、重量の振れは±１ｗｔ％であった。ま
たシャルビー衝撃強度は平均で１５２ｋｊ／ｍ2であっ
た。
【００１２】（比較例）実施例で用いたのと同じ内圧保
持体に、実施例で用いたのと同じ強化繊維層Ａを３層巻
き付け、金型にセットし、実施例と同様に樹脂を注入
し、樹脂注入圧を５ｋｇ／ｃｍ2、内圧を３ｋｇ／ｃｍ2
にして、室温×１日で硬化した。
持体に、実施例で用いたのと同じ強化繊維層Ａを３層巻
き付け、金型にセットし、実施例と同様に樹脂を注入
し、樹脂注入圧を５ｋｇ／ｃｍ2、内圧を３ｋｇ／ｃｍ2
にして、室温×１日で硬化した。
【００１３】全く同様にして、合計１０本の中空成形品
を作製し、Ｖｆ及び重量を測定した。その結果、Ｖｆは
４５±３ｖｏｌ％、重量の振れは±４ｗｔ％であった。
またシャルビー衝撃強度は平均で１２４ｋｊ／ｍ2であ
った。
を作製し、Ｖｆ及び重量を測定した。その結果、Ｖｆは
４５±３ｖｏｌ％、重量の振れは±４ｗｔ％であった。
またシャルビー衝撃強度は平均で１２４ｋｊ／ｍ2であ
った。
【００１４】
【発明の効果】上述の如く構成された本発明によれば、
成形品の剛性は強化繊維で補強し、耐衝撃性は衝撃吸収
材で補強し、各層を熱硬化性樹脂で接着するという構成
としたので、成形品は高剛性で耐衝撃性にも優れ、しか
も、各層の割合、肉厚を調整することにより、これまで
困難であった内圧成形でのＶｆ及び肉厚の制御が簡単に
でき、成形品の重量安定性も向上する。本発明は特に、
耐衝撃性や重量安定性の要求されるテニスラケットやゴ
ルフクラブ等の成形に好適である。
成形品の剛性は強化繊維で補強し、耐衝撃性は衝撃吸収
材で補強し、各層を熱硬化性樹脂で接着するという構成
としたので、成形品は高剛性で耐衝撃性にも優れ、しか
も、各層の割合、肉厚を調整することにより、これまで
困難であった内圧成形でのＶｆ及び肉厚の制御が簡単に
でき、成形品の重量安定性も向上する。本発明は特に、
耐衝撃性や重量安定性の要求されるテニスラケットやゴ
ルフクラブ等の成形に好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 101:10 105:06 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】ＦＲＰ製中空成形品の内圧成形法におい
て、内圧をかける内圧保持体と金型内壁との間に強化繊
維層と衝撃吸収材層とを配置し、これらの層に熱硬化性
樹脂を含浸し、内圧をかけて硬化することを特徴とする
ＦＲＰ製中空成形品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251973A JPH07100944A (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | Ｆｒｐ製中空成形品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251973A JPH07100944A (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | Ｆｒｐ製中空成形品の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100944A true JPH07100944A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17230757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5251973A Pending JPH07100944A (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | Ｆｒｐ製中空成形品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100944A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11156949A (ja) * | 1997-11-27 | 1999-06-15 | Fujikura Rubber Ltd | 分割型成形型による樹脂成形方法 |
-
1993
- 1993-10-07 JP JP5251973A patent/JPH07100944A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11156949A (ja) * | 1997-11-27 | 1999-06-15 | Fujikura Rubber Ltd | 分割型成形型による樹脂成形方法 |
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