JPS5829653A - 成形用中間体 - Google Patents
成形用中間体Info
- Publication number
- JPS5829653A JPS5829653A JP56127155A JP12715581A JPS5829653A JP S5829653 A JPS5829653 A JP S5829653A JP 56127155 A JP56127155 A JP 56127155A JP 12715581 A JP12715581 A JP 12715581A JP S5829653 A JPS5829653 A JP S5829653A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- resin
- fibers
- reinforcing
- reinforcing fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 41
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 35
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 35
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 18
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な成形用中間体に関する。
近年、ゴルフシャフトやテニスラケットは補強用繊維と
樹脂からなる複合材料により展進される。その際、成形
材料を成形作業前に加熱すれば流動性を示す成形用樹脂
を予め補強用繊維の編織物に含浸付着せしめた、いわゆ
るグリプレグが用いられているが、編織した補強用材料
に後から樹脂を含浸せしめることはボイドの除去が困難
であり、樹脂を溶解した流動性のある溶液を用いて含浸
せしめた後溶剤を加熱除去する方法が採られている。こ
のような場合、プリプレグ中の溶剤は除去され難く、グ
リプレグの成形性を低下せしめることなくプリプレグ中
より溶剤除去を行なおうとすると除去時間は長くなる欠
点がある。
樹脂からなる複合材料により展進される。その際、成形
材料を成形作業前に加熱すれば流動性を示す成形用樹脂
を予め補強用繊維の編織物に含浸付着せしめた、いわゆ
るグリプレグが用いられているが、編織した補強用材料
に後から樹脂を含浸せしめることはボイドの除去が困難
であり、樹脂を溶解した流動性のある溶液を用いて含浸
せしめた後溶剤を加熱除去する方法が採られている。こ
のような場合、プリプレグ中の溶剤は除去され難く、グ
リプレグの成形性を低下せしめることなくプリプレグ中
より溶剤除去を行なおうとすると除去時間は長くなる欠
点がある。
本発明は成形用樹脂として実質的に溶剤を含まない繊維
状、糸状もしくは紐状のものを用い補強用繊維とともに
編織した成形用中間体にある。
状、糸状もしくは紐状のものを用い補強用繊維とともに
編織した成形用中間体にある。
本発明を実施するに際して用いる成形用樹脂はポリアミ
ド、ポリエステル、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂類
、エボ午シ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂等の熱硬化性樹脂類を例示することができ、これら
成形用樹脂は繊維状、糸状もしくは紐状としたものを単
独で或いは必要により併用した状態で補強用繊維と併用
して用いることも可能である。
ド、ポリエステル、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂類
、エボ午シ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂等の熱硬化性樹脂類を例示することができ、これら
成形用樹脂は繊維状、糸状もしくは紐状としたものを単
独で或いは必要により併用した状態で補強用繊維と併用
して用いることも可能である。
補強用繊維としてはガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維
、炭素繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊
維等複合材料に用い得る繊維であればいずれのものも用
いることができる。
、炭素繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊
維等複合材料に用い得る繊維であればいずれのものも用
いることができる。
編織法としては組紐、″＋織、朱子織、三次元織等の種
々の編織法を用いることができ、複合材料の用途に応じ
て編織法の選定を行えばよい。
々の編織法を用いることができ、複合材料の用途に応じ
て編織法の選定を行えばよい。
本発明の成形用中間体の一例を図面により説明する。第
１図中（１）は炭素繊維よりなる補強用繊維に成形用樹
脂を８０％程度になるように含浸した紐状物と、（２）
で示した補強用炭素繊維とを樹脂量が４０％となるよう
に組紐とした成形用中間体である。第３図も第１図中の
（１）と同様の補強用繊維に樹脂含浸した紐状物（５）
を、補強用繊維（６）を組紐状に組上げた中間体内に組
込んだ成形用中間体である。これらの本発明の成形用中
間体はマンドレル上に被包し、その外周をＭ型テープで
巻しめた後加熱成形する方法、或いは加圧可能な成形用
ゴム管等のプラスチックチューブ状物を挿入し、このも
のを成形用金型内に装着し、金型な閉じた後、前記成形
用チューブ内に加圧気体を吹込むことによって組紐状成
形用中間体を金型内壁に密着せしめると共に成形用樹脂
の補強用繊維内部への含浸を行なって所望とする成形物
を得るのである。本発明の成形用中間体は成形用樹脂と
して常温で固体状であり、余り粘着性の高（ない樹脂よ
り作られた糸状物を用いた場合にその効果を良好に発揮
する。すなわち、このような特性を有する樹脂の糸状物
を成形用樹脂として用いる場合には、成形用中間体の金
型への装着に際し、成形用樹脂によって補強用繊維の伸
縮性が損われることがほとんどないため、ｉｔぼ１線状
配向とした補強用繊維よりなる成形用中間体の金型への
装着を行なうことができるのである。また、樹脂含浸さ
れていない補強用繊維を含んでいる本発明の成形用中間
体は加熱された金型への装着性も従来用いられてきた、
樹脂含浸型プリプレグを用いた成形法に較べ極めて容易
である。糸状の成形用樹脂は他の糸状物を含まないもの
とじても使用しうるが、糸状成形用樹脂を取扱い性を向
上せしめるためには、第１図又は第３図に示した如く、
補強用繊維又は他の糸状物を添加してその取扱い性を向
上せしめたものとするのが好ましい。
１図中（１）は炭素繊維よりなる補強用繊維に成形用樹
脂を８０％程度になるように含浸した紐状物と、（２）
で示した補強用炭素繊維とを樹脂量が４０％となるよう
に組紐とした成形用中間体である。第３図も第１図中の
（１）と同様の補強用繊維に樹脂含浸した紐状物（５）
を、補強用繊維（６）を組紐状に組上げた中間体内に組
込んだ成形用中間体である。これらの本発明の成形用中
間体はマンドレル上に被包し、その外周をＭ型テープで
巻しめた後加熱成形する方法、或いは加圧可能な成形用
ゴム管等のプラスチックチューブ状物を挿入し、このも
のを成形用金型内に装着し、金型な閉じた後、前記成形
用チューブ内に加圧気体を吹込むことによって組紐状成
形用中間体を金型内壁に密着せしめると共に成形用樹脂
の補強用繊維内部への含浸を行なって所望とする成形物
を得るのである。本発明の成形用中間体は成形用樹脂と
して常温で固体状であり、余り粘着性の高（ない樹脂よ
り作られた糸状物を用いた場合にその効果を良好に発揮
する。すなわち、このような特性を有する樹脂の糸状物
を成形用樹脂として用いる場合には、成形用中間体の金
型への装着に際し、成形用樹脂によって補強用繊維の伸
縮性が損われることがほとんどないため、ｉｔぼ１線状
配向とした補強用繊維よりなる成形用中間体の金型への
装着を行なうことができるのである。また、樹脂含浸さ
れていない補強用繊維を含んでいる本発明の成形用中間
体は加熱された金型への装着性も従来用いられてきた、
樹脂含浸型プリプレグを用いた成形法に較べ極めて容易
である。糸状の成形用樹脂は他の糸状物を含まないもの
とじても使用しうるが、糸状成形用樹脂を取扱い性を向
上せしめるためには、第１図又は第３図に示した如く、
補強用繊維又は他の糸状物を添加してその取扱い性を向
上せしめたものとするのが好ましい。
本発明の成形用中間体は第１図又は第３図に示した如き
管状のものばかりでなく、第２図に示した如き平織物成
形用中間体とすることもできる。同図中（３）は補強用
繊維を糸状成形用樹脂であり、（４）が補強用繊維であ
る。成形用樹脂としてホットメルト性のある樹脂を用い
て適宜熱処理することによって目止め効果を本発明の成
形用中間体に与えてお（ことによりその取扱い性を更に
向上せしめることができる。
管状のものばかりでなく、第２図に示した如き平織物成
形用中間体とすることもできる。同図中（３）は補強用
繊維を糸状成形用樹脂であり、（４）が補強用繊維であ
る。成形用樹脂としてホットメルト性のある樹脂を用い
て適宜熱処理することによって目止め効果を本発明の成
形用中間体に与えてお（ことによりその取扱い性を更に
向上せしめることができる。
併用したものとして利用することもできる。
本発明の成形用中間体は、ゴルフシャフト。
テニスラケット等の管状物のみならず、板状あるいは柱
状等積々の複合材料を成形するのに用（５） い得る。
状等積々の複合材料を成形するのに用（５） い得る。
該中間体において成形用樹脂の割合はその用途により広
い範囲で変更しうるが、通常は全体の１５〜８０］ｉｉ
′％が適切である。成形用樹脂量が余り少ない成形用中
間体では得られた成形体の補強繊維中への樹脂含浸が不
足して巣の多い、強度的に弱い複合材料となり易（、逆
に樹脂が過多である場合には金型中での該中間体中の補
強用繊維の不必要な流動が起り、結果とし第１図及び第
２図は本発明の組紐状成形用中間体の斜視図であり、第
３図は平織状成形用中間体の平面図である。
い範囲で変更しうるが、通常は全体の１５〜８０］ｉｉ
′％が適切である。成形用樹脂量が余り少ない成形用中
間体では得られた成形体の補強繊維中への樹脂含浸が不
足して巣の多い、強度的に弱い複合材料となり易（、逆
に樹脂が過多である場合には金型中での該中間体中の補
強用繊維の不必要な流動が起り、結果とし第１図及び第
２図は本発明の組紐状成形用中間体の斜視図であり、第
３図は平織状成形用中間体の平面図である。
（６）
乳２図
４
第３ 図
３０５−
Claims (2)
- （１）繊維状、糸状もしくは紐状成形用樹脂単独にまた
は当該成形用樹脂と補強用繊維との混合物と補強用繊維
束とを編織した成形用中間体。 - （２）成形用樹脂と補強用樹脂との割合を成形用樹脂量
が１５〜８０重量％となるようにした特許請求の範囲第
１項記載の成形用中間体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56127155A JPS5829653A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 成形用中間体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56127155A JPS5829653A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 成形用中間体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829653A true JPS5829653A (ja) | 1983-02-21 |
Family
ID=14952986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56127155A Pending JPS5829653A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 成形用中間体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829653A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6028543A (ja) * | 1983-07-27 | 1985-02-13 | 東レ株式会社 | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料 |
| JPS60152682U (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-11 | 三菱レイヨン株式会社 | 成型用補強織物 |
| JPS61279265A (ja) * | 1985-06-01 | 1986-12-10 | 住友ゴム工業株式会社 | ラケツトフレ−ムおよびその製法 |
| JPS6395915A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-26 | Tokuyama Soda Co Ltd | 複合体の製造方法 |
| JPH02112311A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-25 | Matsushima Kogyo Co Ltd | 捩水晶振動子 |
| JPH02131008A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-18 | Matsushima Kogyo Co Ltd | 捩水晶振動子 |
| JPH06346337A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Yamaha Corp | 繊維強化熱可塑性樹脂用スリーブ |
-
1981
- 1981-08-13 JP JP56127155A patent/JPS5829653A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6028543A (ja) * | 1983-07-27 | 1985-02-13 | 東レ株式会社 | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料 |
| JPS60152682U (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-11 | 三菱レイヨン株式会社 | 成型用補強織物 |
| JPS61279265A (ja) * | 1985-06-01 | 1986-12-10 | 住友ゴム工業株式会社 | ラケツトフレ−ムおよびその製法 |
| JPS6395915A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-26 | Tokuyama Soda Co Ltd | 複合体の製造方法 |
| JPH02112311A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-25 | Matsushima Kogyo Co Ltd | 捩水晶振動子 |
| JPH02131008A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-18 | Matsushima Kogyo Co Ltd | 捩水晶振動子 |
| JPH06346337A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Yamaha Corp | 繊維強化熱可塑性樹脂用スリーブ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4857124A (en) | Fiber-reinforced plastic strut connecting link | |
| EP0361796B1 (en) | Method of producing a formable composite material | |
| US5221391A (en) | Process for producing a preform for forming fiber reinforced plastics | |
| US5176868A (en) | Long fiber reinforced thermoplastic frame especially for a tennis racquet | |
| JP6164591B2 (ja) | 連続繊維強化熱可塑性樹脂複合材料製造用の強化繊維／樹脂繊維複合体、およびその製造方法 | |
| JP2007076202A (ja) | Ｆｒｐ製角パイプの成形方法。 | |
| JPH05508591A (ja) | 複合品の製造方法および複合品 | |
| JP2006123475A (ja) | 断面異形のｆｒｐ製中空部材の成形法 | |
| JPS58201614A (ja) | プリプレグシ−ト | |
| JPS649934B2 (ja) | ||
| JP4052486B2 (ja) | Ｆｒｐ成形品の製造方法 | |
| WO1995000319A1 (en) | Process for making a continuous cowound fiber reinforced thermoplastic composite article | |
| JPS6345039A (ja) | 成形用中間材料 | |
| JPS649933B2 (ja) | ||
| JPH09254227A (ja) | 熱可塑性樹脂被覆強化繊維束及びその製造方法 | |
| JPH07164540A (ja) | 中空状成形品とその成形素材 | |
| JPS6345047A (ja) | 成形用中間材料 | |
| JPH05261849A (ja) | コンポジット用成形材料 | |
| JP3650430B2 (ja) | ガラス繊維編物 | |
| JPS63205326A (ja) | 紐状又は棒状プリプレグの製造方法 | |
| JPS6359866B2 (ja) | ||
| JPH04261678A (ja) | ラケットフレーム及びその製造方法 | |
| JPH07173299A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品用成形材料 | |
| JPS61252156A (ja) | 成形用中間材料 | |
| GB2015416A (en) | Method of Producing Laminated Materials |