JPH07100991A - 天然石模様を有する装飾材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 天然石の重厚な外観風合をもった、天然石特
有の結晶部分が示す鱗片状の光輝性を有する天然石模様
の装飾材の製造方法を提供する。 【構成】 基材１に合成樹脂エマルジョンと２色以上の
骨材２１とを含有した高粘度の吹付材２を吹付ガン３に
より吹付けて、段差の大きい凹凸模様の塗膜４を形成
し、前記塗布した吹付材の乾燥前にさらにその表面上に
１色或は２色以上のマイカ薄片２２を散布固着せしめ、
乾燥後、前記凹凸模様の凸部の頂部をサンダー５により
研削して平坦にカットし、次いで塗料ガン６により透明
な塗料７のトップコート９を全面に形成して、多彩色模
様キャスト状模様を有する天然石の重厚な外観風合をも
った装飾材を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築物の内外装壁面或
は床面の装飾用として重厚さ、深みに富んだ天然石風の
多彩色複合模様を施した装飾材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂エマルジョンと大理石粉末その
他の着色骨材とを含む吹付材を寒冷紗その他の適宜の比
較的目の粗い合成繊維織物や適宜の固体基材上に吹付け
等適宜の方法により塗布して天然石風の模様を施した装
飾材は建築物の内外装壁面或は床面の装飾用など建築物
表面仕上用シートとして用いられている。（特開平４−
７６１５１号、特開平３−２７９５６１号） 合成樹脂エマルジョンと着色骨材を用いて垂直な壁面に
凹凸模様を形成させ、乾燥後凸部の頂点をカットして着
色骨材断面を露出させることにより各種天然石模様を表
現する仕上法も知られている。（特開昭５７−２７１７
７号）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これらの従来品も天然
石に近い外観風合いをもつ壁面仕上法ではあるが天然石
特有の天然石を割った際にその劈開面に発現される結晶
部分が示す特有の鱗片状の光輝性がなく、石の重厚さ、
深みを十分表現することができなかった。

【０００４】本発明は、従来品のこれらの問題点を解決
し、天然石の外観風合をもった、しかも天然石特有の結
晶部分が示す鱗片状の光輝性を有する、建築物表面仕上
用板状物などに有用な天然石模様を有する装飾材の製造
方法を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は次ぎの構成を有するものである。 （１）基材の表面に、合成樹脂エマルジョンと２色以上
の骨材とを含有する高粘度の吹付材を塗布して段差の大
きい凹凸模様を形成し、前記塗布した吹付材の乾燥前に
前記塗布面がほぼ上方を向いた状態でさらにその表面上
に１色或は２色以上のマイカ薄片を散布固着せしめ、乾
燥後凸部の頂部を平坦にカットし着色骨材断面を露出さ
せ、次いで全面を透明なトップコートで仕上げることを
特徴とする天然石模様を有する装飾材の製造方法。

【０００６】（２）基材の表面に、合成樹脂エマルジョ
ンと２色以上の骨材とを含有する高粘度の吹付材を塗布
して段差の大きい凹凸模様を形成したのち、異色の骨材
により調色された合成樹脂エマルジョンよりなる低粘度
の吹付材を全体的に薄く塗布し、前記塗布した低粘度の
吹付材の乾燥前に前記塗布面がほぼ上方を向いた状態で
さらにその表面に１色或は２色以上のマイカ薄片を散布
固着せしめ、乾燥後凸部の頂部を平坦にカットし、前記
高粘度吹付材層断面および着色骨材断面を露出させ、次
いで全面を透明なトップコートで仕上げることを特徴と
する天然石模様を有する装飾材の製造方法。

【０００７】（３）高粘度の吹付材で基材の表面の一部
を隠蔽し、低粘度の吹付材で基材の表面の全面を隠蔽す
るものである前記（２）項に記載の天然石模様を有する
装飾材の製造方法。

【０００８】（４）マイカ薄片のサイズが０．１ｍｍ以
上である前記（１）項〜（３）項のいずれかに記載の天
然石模様を有する装飾材の製造方法。 （５）マイカ薄片の全体に占る面積の割合いが５〜９０
％である前記（１）項〜（３）項のいずれかに記載の天
然石模様を有する装飾材の製造方法。

【０００９】（６）骨材が大理石粉、御影石粉、着色硅
砂、有色陶磁器粉からなる群から選ばれた骨材である前
記（１）項〜（３）項のいずれかに記載の天然石模様を
有する装飾材の製造方法。

【００１０】（７）合成樹脂エマルジョンがアクリル系
樹脂のエマルジョンである前記（１）項〜（３）項のい
ずれかに記載の天然石模様を有する装飾材の製造方法。

【００１１】

【作用】

（１）本発明の前記（１）項に記載の天然石模様を有す
る装飾材の製造方法によれば、基材の表面に、合成樹脂
エマルジョンと２色以上の骨材とを含有する高粘度の吹
付材を塗布して段差の大きい凹凸模様を形成し、前記塗
布した吹付材の乾燥前に前記塗布面がほぼ上方を向いた
状態でさらにその表面上に１色或は２色以上のマイカ薄
片を散布固着せしめる事により、前記高粘度の吹付材の
層のほぼ全面に均一な分散状態でマイカ薄片が散布固着
される。建築物の内外装の如く、垂直な面に対してマイ
カ薄片のような形状の大きな薄片を吹付けることは付着
させにくいが、本発明においては少なくともマイカ薄片
を散布固着せしめる工程に於いては、前記塗布した吹付
材の乾燥前に前記塗布面がほぼ上方を向いた状態に置か
れた状態になっているので、比較的容易に前記高粘度の
吹付材層表面にマイカ薄片を散布固着できる。次いでこ
のマイカ薄片が散布固着され吹付材を乾燥後凸部の頂部
を平坦にカットし着色骨材断面を露出させ、さらに全面
を透明なトップコートで仕上げることにより、平坦にカ
ットされた部分は着色骨材断面が露出するので、カット
面には種々の色層の天然石風の模様が現れ、カットされ
ずに残された凹部にはマイカ薄片が散布固着された部分
が残り、この部分が天然石特有の結晶部分が示す鱗片状
の光輝性を効果的に発揮することにより、両者の複合模
様により、天然石により近い重厚さや深みを有する装飾
材を製造することができる。尚、本発明においてはマイ
カ薄片を他の骨材とは混合せずに前記特定の工程で別途
散布しているので、他の骨材と同時に混合して用いた場
合に生じる、マイカ薄片が破壊したり表面の光輝性が消
失する欠点が生じない。

【００１２】（２）また、基材の表面に、合成樹脂エマ
ルジョンと２色以上の骨材とを含有する高粘度の吹付材
を塗布して段差の大きい凹凸模様を形成したのち、異色
の骨材により調色された合成樹脂エマルジョンよりなる
低粘度の吹付材を全体的に薄く塗布し、前記塗布した低
粘度の吹付材の乾燥前に前記塗布面がほぼ上方を向いた
状態でさらにその表面に１色或は２色以上のマイカ薄片
を散布固着せしめ、乾燥後凸部の頂部を平坦にカット
し、前記高粘度吹付材層断面および着色骨材断面を露出
させ、次いで全面を透明なトップコートで仕上げること
により、高粘度の吹付材からなる段差の大きい凹凸模様
を形成したのち前記低粘度の吹付材を全体的に薄く塗布
しているので、前記凹凸模様が保たれた状態で前記高粘
度吹付材層と前記低粘度吹付材層の２層構造になり、マ
イカ薄片を散布固着せしめてから凸部の頂部を平坦にカ
ットすることにより、平坦にカットされた部分は前記高
粘度吹付材層の着色骨材断面が露出した部分の周囲縁部
が前記低粘度吹付材層の着色骨材断面が露出した部分で
囲まれた種々の色層の天然石風の多彩色複合模様とな
り、カットされずに残された凹部にはマイカ薄片が散布
固着された部分が残り、この部分が天然石特有の結晶部
分が示す鱗片状の光輝性を効果的に発揮することによ
り、両者の複合模様により、前記第１の発明とはやや異
なった特有のパターンの天然石模様が発現し、天然石に
より近い重厚さや深みを有する装飾材を製造することが
できる。また、本発明においても、前記第１の発明と同
様にマイカ薄片を他の骨材とは混合せずに前記特定の工
程で別途散布しているので、他の骨材と同時に混合して
用いた場合に生じる、マイカ薄片が破壊したり表面の光
輝性が消失する欠点が生じない。

【００１３】（３）また、前記第２番目の装飾材の製造
方法の発明において、高粘度の吹付材で基材の表面の一
部を隠蔽し、低粘度の吹付材で基材の表面の全面を隠蔽
する方法を採用することによっても前記第２番目の発明
と同様の作用が発揮される。

【００１４】（４）また、マイカ薄片のサイズが０．１
ｍｍ以上である本発明の好ましい態様とすることによ
り、マイカ薄片による天然石特有の結晶部分が示す鱗片
状の光輝性をより効果的に発揮することができる。

【００１５】（５）また、マイカ薄片の全体に占る面積
の割合いが５〜９０％である本発明の好ましい態様とす
ることにより、天然石により近い重厚さや深みをより効
果的に発現できる装飾材を製造することができる。すな
わちマイカ薄片の全体に占る面積の割合いが５％より少
ないとマイカ薄片を用いた効果がより十分に発揮されに
くくなるので５％以上であることが好ましく、また、９
０％より多いと風合がやや単調になる傾向があるので９
０％以下であることが好ましい。

【００１６】（６）骨材が大理石粉、御影石粉、着色硅
砂、有色陶磁器粉からなる群から選ばれた骨材である本
発明の好ましい態様とすることにより、天然石と変わら
ない重厚な風合いをより容易に発現させることができ
る。

【００１７】（７）合成樹脂エマルジョンがアクリル系
樹脂のエマルジョンである本発明の好ましい態様とする
ことにより、建築物の内外装壁面或は床面などの建築物
表面仕上用シートとして用いても耐候性、耐水性、接着
性、柔軟性などが特に優れており、耐久性が良く長期の
使用に耐え、加工や施工がしやすい天然石模様を有する
装飾材の製造方法を提供できる。

【００１８】

【実施例】本発明において基材としては、合成樹脂エマ
ルジョンと骨材とを含有する吹付材を塗布できるもので
あれば特に限定はなく、例えば従来より用いられている
この種の建築物表面仕上用シートの製造の際に用いられ
ている基材などが同様に用い得る。具体的には、例えば
合成繊維性織物、より好ましくは比較的目の粗い合成繊
維性織物、例えば、吸水性のない又はほとんどないアク
リル繊維或いはポリリエステル繊維からなるガーゼ程度
又はそれ以上に粗く織ったものが好ましく、アクリル繊
維或いはポリリエステル繊維からなる寒冷紗などが特に
好ましい。吸水性のない又はほとんどない織物が好まし
いのは、吸水性の大きいものは水分により膨張し、乾燥
時に収縮しやすい傾向があり、乾燥後の製品が反ったり
して変形する恐れがあるが、吸水性のない又はほとんど
ない織物を用いた場合にはこの様な問題が生じないので
好ましい。また織物以外の基材としては、例えばコンク
リートパネル押出成形セメント板、石膏ボード、硅カル
板（硅酸カルシウム板）、金属板、金属金網、エキスパ
ンドメタル、ゴムシート、合成樹脂シートなどが挙げら
れる。

【００１９】吹付材を構成する合成樹脂エマルジョンと
しては、例えば耐候性、対アルカリ性、耐水性、接着
性、柔軟性、耐吸水性等を満足する合成樹脂エマルジョ
ンが好ましく、例えばアクリル系樹脂エマルジョン（ア
クリル−ウレタン系樹脂エマルジョンも含む）、酢酸ビ
ニル系樹脂エマルジョン、塩化ビニル系樹脂エマルジョ
ン、ウレタン系樹脂エマルジョン等が挙げられる。中で
もアクリル系樹脂エマルジョンが特に耐候性の点でより
優れており建築物の内外装壁面或は床面などの建築物表
面仕上用シートとして用いた場合など長期の耐久性を有
し好ましい。

【００２０】骨材としては大理石粉や御影石粉その他の
天然石粉、着色硅砂、有色陶磁器粉（有色ないし着色と
は白色も含む意味である。）などの無機材料が好ましく
用いられる。骨材の大きさは特に限定するものではない
が、サイズ（長径）は０．０１ｍｍ〜２ｍｍ程度のもの
が好ましく用いられる。

【００２１】高粘度の吹付材は、例えばこれらの２色以
上の骨材の合計１００重量部に対して、固形分４０〜６
０重量％程度の合成樹脂エマルジョン１５〜２５重量
部、必要に応じて造膜助剤、増粘剤、消泡剤などを加え
て、ｐＨを９〜１０前後にして混合し高粘度に調整する
ことにより得ることができる。増粘剤としては例えばメ
チルセルロース系のもの（たとえば“ハイメトローズ９
０ＳＨ−３００００”、信越化学（株）社製）、造膜助
剤としては例えばブチルカルビトールアセテートなど、
消泡剤としては例えば“ノプコサントＮＸＺ”（サンノ
プコサン（株）社製）など、ｐＨ調整剤としては濃アン
モニア水などが好適に用いられるが、これらのみに限定
されるものではない。粘度も特に限定するものではない
が、吹付けその他の方法によって基材の表面に、高粘度
の吹付材を塗布して段差の大きい凹凸模様を形成した場
合に、凹凸模様が容易に消えてしまわない程度の粘度に
すればよく、特に限定するものではないが、例えば１７
０〜１９０ポイズ程度のものが用いられる。

【００２２】低粘度の吹付材は、添加する水などの媒体
の量などを調整して低粘度に調整するとか、骨材の種類
を変えるなどの点が高粘度の吹付材と主として異なる程
度でその他の点では高粘度の吹付材と実質的にほぼ同種
類の原料が用いられる。骨材については、高粘度の吹付
材の調整の際に用いた骨材と少なくとも１色は異色の骨
材を用いる必要があり、また骨材は必ずしも２色以上の
骨材を配合する必要はなく、低粘度の吹付材の場合には
１色の骨材でもよい。粘度も特に限定するものではない
が、高粘度の吹付材の上に塗布した場合にその段差の大
きい凹凸模様に沿ってほぼ均一な厚みで塗膜を形成でき
元の段差をほぼ再現できる程度の粘度のものを用いれば
よく、特に限定するものではないが、例えば９０〜１０
０ポイズ程度のものが用いられる。

【００２３】マイカ薄片としては、サイズ（長径）０．
１ｍｍ以上のものが好ましく、余り小さすぎるとマイカ
薄片を用いた前述した機能が十分発揮しにくくなる。ま
た通常容易に入手できるものは、サイズが最高で１０．
０ｍｍ程度である。マイカ薄片としては、白雲母、金雲
母、黒雲母など天然物の破砕したもの或はそれに着色を
施したものなどが用いられ、これらは真珠様または金属
様光沢を有している。これらの大きさは発現させたい風
合いによって大きさを変えればよく、例えば御影石調の
風合いを出したい場合には例えばサイズが２〜３ｍｍ程
度のものを主として使用するとか、より大きな結晶が存
在する風合いを発現させたい場合にはより大きなサイズ
の、例えば４〜１０ｍｍのサイズのマイカ薄片を用いれ
ばよい。

【００２４】マイカの薄片の散布固着は、塗布した吹付
材の乾燥前にその表面上に１色或は２色以上のマイカ薄
片を散布固着せしめる。マイカ薄片は、その独特の光沢
を利用するので透明であっても差支えない。マイカ薄片
の散布は、基材の上に高粘度の吹付材またはさらにその
上に低粘度の吹付材を塗布して段差の大きい凹凸模様が
形成された面がほぼ上方を向いた状態に置いて行われ
る。ほぼ上方を向いた状態とは、必ずしも水平である必
要はなくマイカ薄片を散布した際にマイカ薄片が吹付材
表面に散布され固着することができれば水平から例えば
６０度程度の角度を持っている場合でもよく、マイカ薄
片を吹付けた時、未乾燥の吹付材に効率よく付着補足で
きる程度の傾斜は発明の主旨に当然含まれ、完全に真水
平面ということではない。本発明においてはこの様な場
合も面がほぼ上方を向いた状態と言う範疇に含める。た
だこの種の建築物表面仕上用シートにおいてよく行われ
る建築物の壁面の内外装の如く、あらかじめ壁面などに
吹付材を施した垂直な面に対してマイカ薄片のような形
状の大きな薄片を吹付けることは付着させにくく、ま
た、ロスが大きいので好ましくない。

【００２５】マイカ薄片が散布固着された段差のある凹
凸模様の吹付材を乾燥後、凸部の頂部をサンダーなどを
用いて平坦にカットし着色骨材断面を露出させる。こう
して平坦にカットされた部分は着色骨材断面が露出する
ので、カット面には種々の色層の天然石風の模様が現
れ、カットされずに残された凹部にはマイカ薄片が散布
固着された部分が残り、この部分が天然石特有の結晶部
分が示す鱗片状の光輝性を効果的に発現することによ
り、両者の複合模様により、天然石により近い重厚さや
深みを有する装飾材を製造することができる。また、前
述した吹付材が高粘度の吹付材層と低粘度の吹付材層と
を有する場合には、平坦にカットされた部分は前記高粘
度吹付材層の着色骨材断面が露出した部分の周囲縁部が
前記低粘度吹付材層の着色骨材断面が露出した部分で囲
まれた種々の色層の天然石風の多彩色複合模様となり、
カットされずに残された凹部にはマイカ薄片が散布固着
された部分が残り、この部分が天然石特有の結晶部分が
示す鱗片状の光輝性を効果的に発現することにより、両
者の複合模様により、前記の高粘度の吹付材層のみの場
合とはやや異なった特有のパターンの天然石模様が発現
し、天然石により近い重厚さや深みを有する装飾材を製
造することができる。

【００２６】かくしてこの上に透明なトップコートがさ
らに施されるが、トップコートに用いられるトップコー
ト樹脂としてはアクリル−シリコン系樹脂やアクリル−
ウレタン系樹脂、フッ素樹脂などこの種の建築物表面仕
上用シートの製造の際に用いられている透明なトップコ
ート用樹脂などの通常のものを用いればよい。トップコ
ート樹脂の塗布は、凹部に散布固着されているマイカ薄
片の保護や脱落防止のほか、防汚、防水機能、光沢等の
機能を付与するなどの目的で行われる。このトップコー
ト用樹脂の塗布は建築物の壁面や床面に施工した後塗布
してもよい。

【００２７】以下本発明を図面を参照しながら更に説明
する。図１は本発明の一つの製造方法の工程を示す工程
断面図である。図１（ａ）に示すように、適宜の基材１
にアクリル樹脂エマルジョンなどの適宜の合成樹脂エマ
ルジョンと２色以上の骨材２１とを含有した高粘度の吹
付材２を吹付ガン３により基材１の全面に吹付けて、ま
たは、図示していないが適宜のコテなどを用いて基材１
上に前記吹付材を塗布することによって、段差の大きい
凹凸模様の塗膜４を形成し、次いで図１（ｂ）に示すよ
うに、前記塗布した吹付材の乾燥前に前記塗膜４がほぼ
上方を向いた状態でさらにその表面上に１色或は２色以
上のマイカ薄片２２を散布固着せしめ、乾燥後図１
（ｃ）に示すように、前記凹凸模様の凸部の頂部をサン
ダー５により研削して平坦にカットし、次いで図１
（ｄ）に示すように、塗料ガン６により透明な塗料７を
用いて透明なトップコート９を全面に形成して、多彩色
模様キャスト状模様を有する天然石の外観風合をもった
装飾材を得る。尚、図１中８は凸部のカット面を示して
いる。

【００２８】しかして、得られる装飾材の表面は、カッ
ト面８には種々の色相（無彩色も含む）の骨材２１の断
面が表われ、しかも凹部１０の部分にはマイカ薄片２２
が固着されているので、天然石特有の結晶部分が示す鱗
片状の光輝性を有する天然石模様の重厚な風合の装飾材
を得る。以上のように得られる装飾仕上材はカット面は
基質骨材の色を基調とし、陥凹部は基質骨材にさらに鱗
片状の光輝性が加わり天然石以上の豪華さと風合を酵し
出す。

【００２９】カット面の全体に占る割合を変えることに
より種々の風合いを出すことが出来るそのカットの割合
は、上から見た平面と仮定した時の見掛けの面積割合で
およそ１０〜９５％程度が好ましく、カット面の割合が
９５％以上になると磨き石状になりマイカ薄片散布の効
果が薄くなる。１０％以下だと表面全体がマイカで覆わ
れた様な感じになり骨材の効果が薄れてくる。すなわ
ち、全体に占るマイカ薄片散布面の割合は５〜９０％程
度が好ましい。

【００３０】尚、基材として前述した合成繊維製織物
（例えば寒冷紗など）を使用する場合には、通常、合成
樹脂エマルジョンに骨材を混合した吹付材をその固化前
にシート状にしておく（シート状とするには、例えば平
坦に置かれたポリエチレンフィルムなどの剥離性のある
シートを置いて、その上に固化前のシート状吹付材を載
置する等の方法がある。）。次に前記シート状吹付材表
面に、合成繊維製織物を載置する。接合性を良くするた
めに必要に応じてローラー等で押しつけると好適であ
る。こうしておいて、さらにその上からに高粘度の吹付
材を吹付けて或はコテ塗りする等して前記本発明の段差
の大きい凹凸模様を形成させるなど、前述した本発明の
工程を順次行うのが好ましい。

【００３１】次に図２は本発明の他の製造方法を示す工
程断面図である。まず図２（ａ）に示すように、適宜の
基材１に図１の（ａ）と同様にして、アクリル樹脂エマ
ルジョンなどの適宜の合成樹脂エマルジョンと２色以上
の骨材２１とを含有した高粘度の吹付材２を吹付ガン３
により基材１の表面に基材１の一部を隠蔽し、残りの基
材表面が隠蔽されないように吹付けて、または、図示し
ていないが適宜のコテなどを用いて同様に基材１上に前
記吹付材を塗布することによって、段差の大きい凹凸模
様の塗膜４を形成し、次いで図２（ｂ）に示すように、
その上から全面に合成樹脂エマルジョンと適宜の骨材と
を含有する前記した低粘度の吹付材１１を吹付けガン１
２で全体的に薄く吹付け塗布して上塗り塗膜１３を形成
する。次いで図２（ｃ）に示すように、前記塗布した上
塗り塗膜１３の乾燥前に前記塗膜１３がほぼ上方を向い
た状態でさらにその表面上に１色或は２色以上のマイカ
薄片２２を散布固着せしめ、乾燥後図１（ｄ）に示すよ
うに、前記凹凸模様の凸部の頂部をサンダー５により研
削して平坦にカットし、次いで図１（ｅ）に示すよう
に、塗料ガン６により透明な塗料７を用いて透明なトッ
プコート９を全面に形成して、多彩色模様キャスト状模
様を有する天然石の外観風合をもった装飾材を得る。な
お、図１中８´は凸部のカット面を示している。また、
この図では、図２（ａ）に示したように、基材１の一部
を隠蔽し、残りの基材表面が隠蔽されないように前記高
粘度の吹付材からなる段差の大きい凹凸模様の塗膜４を
形成したが、図１（ａ）と同様に基材表面の全面に段差
の大きい凹凸模様の塗膜４を形成してもよい。

【００３２】かくして、得られる装飾材の表面は、カッ
ト面８´には種々の色相（無彩色も含む）の骨材２１の
断面が表われ、カット面８´の周囲縁部が前記低粘度吹
付材層の着色骨材断面が露出した部分で囲まれたてお
り、種々の色層の天然石風の多彩色複合模様となり、し
かも凹部１０の部分にはマイカ薄片２２が固着されてい
るので、天然石特有の結晶部分が示す鱗片状の光輝性を
有する天然石模様の重厚な風合の装飾材を得る。以上の
ように得られる装飾仕上材のカット面は基質骨材の色を
基調とし、カット面８´の周囲縁部が前記低粘度吹付材
層の着色骨材断面が露出して前記図１の例とはやや異な
った特有のパターンの天然石模様が発現し、陥凹部は基
質骨材にさらに鱗片状の光輝性が加わり天然石以上の豪
華さと風合を酵し出すことができる。

【００３３】以下、より具体的な実施例を挙げて更に本
発明を説明するが、本発明はこの実施例のもののみに限
定されるものではない。 実施例１ 固形分５０重量％のアクリル樹脂エマルジョン２０部
（重量部、以下同じ）に、骨材として６〜２００メッシ
ュの大理石粉５０部、４０〜２００メッシュの御影石粉
１０部、６〜４０メッシュの白色陶磁器粉１０部、２０
〜４０メッシュの黒色に着色された硅砂３０部と増粘剤
として濃度３％の“ハイメトローズ９０ＳＨ−３０００
０”（信越化学工業株式会社製）７．５部、消泡剤とし
て“ノプコサントＮＸＺ”（サンノプコ株式会社製）
０．０２部、更に濃アンモニア水０．２部を混合したｐ
Ｈ９．５で粘度１８０ポイズの高粘度の吹付け材を得
る。

【００３４】この高粘度吹付材を、口径１０ｍｍの吹付
けガンを用いて平面に横置されたサイズ６０ｃｍ×６０
ｃｍの押出し成型セメント板に４．５〜５．５ｋｇ／ｍ
² になるように吹付けて段差の大きい凹凸模様の薄膜を
形成し、下地となるセメント板を完全に隠蔽する。

【００３５】この吹付材が固化する前に４〜２０メッシ
ュの無色透明なマイカ薄片を０．２〜０．５ｋｇ／ｍ²
程全体的に均一に散布し、吹付材の表面に付着させる。
この塗膜を２４〜４８時間乾燥硬化させた後、塗膜の凸
部頂部をカット面が全体の６０％程度を占るようにサン
ダーで研削してカットした。次いで、サンダーの研削に
よる塵など清掃除去後、透明なアクリル−シリコーン系
樹脂塗料を口径１．０ｍｍの塗料ガンを用いて２回塗布
により０．２〜０．３ｋｇ／ｍ² となるように均一に塗
布仕上げた。仕上り品は光輝性のある花崗岩風の豪華な
天然石模様を現出させた。

【００３６】実施例２ 実施例１と同一素材の高粘度吹付け材を用いて６０度の
傾斜に立掛けたサイズ９０ｃｍ×１８０ｃｍ×１５ｃｍ
のＰＣ板（プレキャストコンクリート板）にその表面積
のおよそ９０％を隠蔽するように４．０〜５．０ｋｇ／
ｍ² の所要量で段差の大きい凹凸模様の塗膜を形成させ
る。

【００３７】この塗膜を３時間乾燥差せたのち、固形分
５０重量％のアクリル樹脂エマルジョン（最低成膜温
度：３℃）２０部に対し、骨材として２０〜１００メッ
シュの大理石粉４０部、４０〜６０メッシュの御影石粉
１０部、４０〜６０メッシュの薄黄色の陶磁器粉１０
部、３０〜１００メッシュのブラウンに着色された硅砂
４０部を用い、更に増粘剤として濃度３％の“ハイメト
ローズ９０ＳＨ−３００００”（信越化学工業株式会社
製）７．５部、消泡剤として“ノプコサントＮＸＺ”
（サンノプコ株式会社製）０．０２部、アンモニア水
０．２部、水道水１０部、を加えて混合して得られるｐ
Ｈ９で粘度９０ポイズの低粘度の吹付材を、口径４ｍｍ
の吹付けガンで１回塗布により１．０〜１．５ｋｇ／ｍ
² となるよう全面にわたって均一に塗布する。

【００３８】引続き、サイズの長径０．５〜４．０ｍｍ
の黒雲母とサイズ長径０．５〜４．０ｍｍの白雲母を
１：１（重量比）で混合してマイカ薄片を１．０〜０．
３ｋｇ／ｍ² 程全体に均一に吹付け散布し、前記低粘度
の吹付材の塗膜面に付着させる。

【００３９】この塗膜を２４〜４８時間乾燥させた後、
カット面が全体の３０％程度を占めるように凸部頂部を
サンダーにより研削して平坦にカットした。更に実施例
１と同様な方法で透明なアクリル−シリコーン系樹脂塗
料（商品名：“ネオシリカ＃１００”イサム塗料株式会
社製）を０．２〜０．３ｋｇ／ｍ²となるように塗布し
仕上げた。

【００４０】陥凹部に結晶が集積しているような従来の
吹付け工法では得られない天然石の重厚な外観と風合い
を持った装飾面を得ることができた。

【００４１】

【発明の効果】本発明の第１の製造方法によれば、天然
石の重厚な外観風合をもった、しかも天然石特有の結晶
部分が示す鱗片状の光輝性を有する、建築物表面仕上用
板状物などに有用な天然石模様を有する装飾材の製造方
法を提供できる。

【００４２】本発明の第２の製造方法によれば、平坦に
カットされた部分が前記高粘度吹付材層の着色骨材断面
が露出した部分の周囲縁部が前記低粘度吹付材層の着色
骨材断面が露出した部分で囲まれた種々の色層の天然石
風の多彩色複合模様となり、カットされずに残された凹
部にはマイカ薄片が散布固着されていて天然石特有の結
晶部分が示す鱗片状の光輝性を効果的に発揮することに
より、両者の複合模様により、前記第１の発明とはやや
異なった特有のパターンの天然石模様が発現し、建築物
表面仕上用板状物などに有用な天然石様の重厚さや深み
を有する装飾材を製造する方法を提供できる。

【００４３】また、前記第２番目の装飾材の製造方法の
発明において、高粘度の吹付材で基材の表面の一部を隠
蔽し、低粘度の吹付材で基材の表面の全面を隠蔽する方
法を採用することによっても前記第２番目の発明と同様
の作用効果を有する装飾材を製造する方法を提供でき
る。

【００４４】また、マイカ薄片のサイズが０．１ｍｍ以
上である本発明の好ましい態様とすることにより、マイ
カ薄片による天然石特有の結晶部分が示す鱗片状の光輝
性をより効果的に発揮することができる装飾材を製造す
る方法が提供できる。

【００４５】また、マイカ薄片の全体に占る面積の割合
いが５〜９０％である本発明の好ましい態様とすること
により、天然石により近い重厚さや深みをより効果的に
発現できる装飾材を製造する方法を提供できる。

【００４６】また、骨材が大理石粉、御影石粉、着色硅
砂、有色陶磁器粉からなる群から選ばれた骨材である本
発明の好ましい態様とすることにより、天然石と変わら
ない重厚な風合いをより容易に発現させることができる
装飾材の製造方法を提供できる。

【００４７】また、合成樹脂エマルジョンがアクリル系
樹脂のエマルジョンである本発明の好ましい態様とする
ことにより、耐候性、柔軟性などが特に優れており、耐
久性が良く長期の使用に耐え、加工や施工がしやすい天
然石模様を有する装飾材の製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一つの製造方法の工程を示す工程断面
図である。

【図２】本発明の他の製造方法の工程を示す工程断面図
である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 高粘度の吹付材 ３ 吹付ガン ４ 段差の大きい凹凸模様の塗膜 ５ サンダー ６ 塗料ガン ７ 透明な塗料 ８、８´ 凸部のカット面 ９ トップコート １０ 凹部 １１ 低粘度の吹付材 １２ 吹付けガン １３ 上塗り塗膜 ２１ 骨材 ２２ マイカ薄片 ２３ 骨材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の表面に、合成樹脂エマルジョンと
   ２色以上の骨材とを含有する高粘度の吹付材を塗布して
   段差の大きい凹凸模様を形成し、前記塗布した吹付材の
   乾燥前に前記塗布面がほぼ上方を向いた状態でさらにそ
   の表面上に１色或は２色以上のマイカ薄片を散布固着せ
   しめ、乾燥後凸部の頂部を平坦にカットし着色骨材断面
   を露出させ、次いで全面を透明なトップコートで仕上げ
   ることを特徴とする天然石模様を有する装飾材の製造方
   法。
2. 【請求項２】 基材の表面に、合成樹脂エマルジョンと
   ２色以上の骨材とを含有する高粘度の吹付材を塗布して
   段差の大きい凹凸模様を形成したのち、異色の骨材によ
   り調色された合成樹脂エマルジョンよりなる低粘度の吹
   付材を全体的に薄く塗布し、前記塗布した低粘度の吹付
   材の乾燥前に前記塗布面がほぼ上方を向いた状態でさら
   にその表面に１色或は２色以上のマイカ薄片を散布固着
   せしめ、乾燥後凸部の頂部を平坦にカットし、前記高粘
   度吹付材層断面および着色骨材断面を露出させ、次いで
   全面を透明なトップコートで仕上げることを特徴とする
   天然石模様を有する装飾材の製造方法。
3. 【請求項３】 高粘度の吹付材で基材の表面の一部を隠
   蔽し、低粘度の吹付材で基材の表面の全面を隠蔽するも
   のである請求項２に記載の天然石模様を有する装飾材の
   製造方法。
4. 【請求項４】 マイカ薄片のサイズが０．１ｍｍ以上で
   ある請求項１〜３のいずれかに記載の天然石模様を有す
   る装飾材の製造方法。
5. 【請求項５】 マイカ薄片の全体に占る面積の割合いが
   ５〜９０％である請求項１〜３のいずれかに記載の天然
   石模様を有する装飾材の製造方法。
6. 【請求項６】 骨材が大理石粉、御影石粉、着色硅砂、
   有色陶磁器粉からなる群から選ばれた骨材である請求項
   １〜３のいずれかに記載の天然石模様を有する装飾材の
   製造方法。
7. 【請求項７】 合成樹脂エマルジョンがアクリル系樹脂
   のエマルジョンである請求項１〜３のいずれかに記載の
   天然石模様を有する装飾材の製造方法。