JPH07101088B2 - 流動床炉の無触媒脱硝法 - Google Patents
流動床炉の無触媒脱硝法Info
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- JPH07101088B2 JPH07101088B2 JP61010228A JP1022886A JPH07101088B2 JP H07101088 B2 JPH07101088 B2 JP H07101088B2 JP 61010228 A JP61010228 A JP 61010228A JP 1022886 A JP1022886 A JP 1022886A JP H07101088 B2 JPH07101088 B2 JP H07101088B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J7/00—Arrangement of devices for supplying chemicals to fire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、都市ゴミなどの被焼却物を流動床炉で焼却す
る方法に係り、特に流動層で被焼却物を焼却する際にそ
の燃焼ガス中のNOxを低減できる流動床炉の無触媒脱硝
法に関するものである。
る方法に係り、特に流動層で被焼却物を焼却する際にそ
の燃焼ガス中のNOxを低減できる流動床炉の無触媒脱硝
法に関するものである。
［従来の技術］ 一般に流動床式燃焼炉にあっては、炉体内に散気装置が
設けられ、その散気装置上に都市ゴミなどの被焼却物を
供給すると共に砂などの流動媒体を供給し、散気装置か
ら噴出した流動用空気により被焼却物と流動媒体とを流
動化させ、その流動層で被焼却物を熱分解させると共に
燃焼させ、発生した分解ガスなどの可燃ガスを流動床炉
のフリーボード部内で二次空気により燃焼させるもの
で、被焼却物中の不燃物は、流動媒体と共に散気装置の
間から流下させたのち流動媒体と分離して回収し、また
分離後の流動媒体は流動層に循環させるものである。
設けられ、その散気装置上に都市ゴミなどの被焼却物を
供給すると共に砂などの流動媒体を供給し、散気装置か
ら噴出した流動用空気により被焼却物と流動媒体とを流
動化させ、その流動層で被焼却物を熱分解させると共に
燃焼させ、発生した分解ガスなどの可燃ガスを流動床炉
のフリーボード部内で二次空気により燃焼させるもの
で、被焼却物中の不燃物は、流動媒体と共に散気装置の
間から流下させたのち流動媒体と分離して回収し、また
分離後の流動媒体は流動層に循環させるものである。
この流動床式焼却炉は、流動層内での流動媒体である砂
が熱砂となって激しい撹拌運動をし、投入された被焼却
物を均一に分散し、被焼却物を瞬時に乾燥・熱分解・燃
焼させることができる。
が熱砂となって激しい撹拌運動をし、投入された被焼却
物を均一に分散し、被焼却物を瞬時に乾燥・熱分解・燃
焼させることができる。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、第３図に示すように流動床炉から排出さ
れる排ガス中には100ppm前後のNOxが含まれている。
れる排ガス中には100ppm前後のNOxが含まれている。
通常、NOxを低減するには流動床炉の後流に脱硝装置を
接続すればよいが、焼却設備全体が大型化する問題があ
る。
接続すればよいが、焼却設備全体が大型化する問題があ
る。
本発明は、上記事情を考慮してなされたもので、流動床
炉内で簡単に脱硝できる流動床炉の無触媒脱硝法を提供
することを目的とする。
炉内で簡単に脱硝できる流動床炉の無触媒脱硝法を提供
することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記の目的を達成するために、流動層内に被
焼却物を供給し、その被焼却物を燃焼させると共に熱分
解し、発生した可燃性ガスを流動床炉のフリーボード部
内で二次空気により燃焼させる流動床炉の二次燃焼方法
において、上記フリーボード部の対向する面に、その高
さ方向に複数段千鳥状となるよう風箱を配置し、その風
箱に多数のノズルを、ノズル水平間隔が200〜600mmとな
るように設け、そのノズル群より二次空気を噴射してフ
リーボード内に水平な格子状の二次空気流を形成すると
共にフリーボードの上部に位置した風箱に、アンモニア
などの脱硝剤を混入させて、そのノズル群から二次空気
流と共に噴射させることを特徴とする流動床炉の無触媒
脱硝法である。
焼却物を供給し、その被焼却物を燃焼させると共に熱分
解し、発生した可燃性ガスを流動床炉のフリーボード部
内で二次空気により燃焼させる流動床炉の二次燃焼方法
において、上記フリーボード部の対向する面に、その高
さ方向に複数段千鳥状となるよう風箱を配置し、その風
箱に多数のノズルを、ノズル水平間隔が200〜600mmとな
るように設け、そのノズル群より二次空気を噴射してフ
リーボード内に水平な格子状の二次空気流を形成すると
共にフリーボードの上部に位置した風箱に、アンモニア
などの脱硝剤を混入させて、そのノズル群から二次空気
流と共に噴射させることを特徴とする流動床炉の無触媒
脱硝法である。
［作用］ 上記構成によれば、流動層内で一次空気により被焼却物
を燃焼させ、生じた可燃性ガスをフリーボード部内に吹
き込まれる二次空気により二次燃焼させるにおいて、フ
リーボード内で対向する面に対して千鳥状に二次空気を
噴射すると共に、各二次空気は風箱に200〜600mmの水平
間隔で設けた多数のノズルを介して格子状に噴き出され
るので、上下の相対向する格子状の二次空気流により上
下二次空気流の間の空間で縦方向の渦流が生じて可燃性
ガスと二次空気の混合が促進されて二次燃焼が良好にな
り、しかも、そのノズル群から噴射する二次空気に脱硝
剤を混入させることにより効率よくNOxを低減できる。
を燃焼させ、生じた可燃性ガスをフリーボード部内に吹
き込まれる二次空気により二次燃焼させるにおいて、フ
リーボード内で対向する面に対して千鳥状に二次空気を
噴射すると共に、各二次空気は風箱に200〜600mmの水平
間隔で設けた多数のノズルを介して格子状に噴き出され
るので、上下の相対向する格子状の二次空気流により上
下二次空気流の間の空間で縦方向の渦流が生じて可燃性
ガスと二次空気の混合が促進されて二次燃焼が良好にな
り、しかも、そのノズル群から噴射する二次空気に脱硝
剤を混入させることにより効率よくNOxを低減できる。
［実施例］ 以下本発明に係る流動床炉の無触媒脱硝法の好適一実施
例を添付図面に基づいて説明する。
例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明における流動床炉を示し、図におい
て、１は炉体で、その炉体１内に複数の散気管２が設け
られ、散気管２上の炉体１の壁には被焼却物３の投入口
４が設けられ、その投入口４に被焼却物３の給じん機
（図示せず）が接続される。また散気管２上の炉体１の
壁には砂などの流動媒体６を散気管２上に供給する投入
口７が設けられる。
て、１は炉体で、その炉体１内に複数の散気管２が設け
られ、散気管２上の炉体１の壁には被焼却物３の投入口
４が設けられ、その投入口４に被焼却物３の給じん機
（図示せず）が接続される。また散気管２上の炉体１の
壁には砂などの流動媒体６を散気管２上に供給する投入
口７が設けられる。
散気管２には流動用空気供給管８が接続され、散気管２
から吹き出された流動用空気により被焼却物３と流動媒
体６を流動化し、散気管２上の炉体１内に流動層９を形
成するようになっている。
から吹き出された流動用空気により被焼却物３と流動媒
体６を流動化し、散気管２上の炉体１内に流動層９を形
成するようになっている。
炉体１の下部には、散気管２間から流下した被焼却物３
中の不燃物10及び流動媒体６を排出する出口11が形成さ
れ、その出口11に排出機12が接続され、排出機12に不燃
物10と流動媒体６とを分離する分級器13が接続され、フ
ルイ上の不燃物10は、排出口14から排出され、フルイ下
の流動媒体６は、垂直コンベアなどの循環ライン15によ
り流動媒体６の投入口７に供給し、炉体１内に循環する
ようになっている。
中の不燃物10及び流動媒体６を排出する出口11が形成さ
れ、その出口11に排出機12が接続され、排出機12に不燃
物10と流動媒体６とを分離する分級器13が接続され、フ
ルイ上の不燃物10は、排出口14から排出され、フルイ下
の流動媒体６は、垂直コンベアなどの循環ライン15によ
り流動媒体６の投入口７に供給し、炉体１内に循環する
ようになっている。
炉体１には、流動層９で被焼却物３が燃焼され、熱分解
された可燃ガスを炉体１のフリーボード部16で燃焼させ
るためのノズル群17が設けられ、炉体１の頂部には燃焼
排ガスの排気口18が設けられる。
された可燃ガスを炉体１のフリーボード部16で燃焼させ
るためのノズル群17が設けられ、炉体１の頂部には燃焼
排ガスの排気口18が設けられる。
ノズル群17は、炉体１の高さ方向に数段設けられ、例え
ば図示のように四段設けられ、最下段ノズル群17aと三
段目ノズル群17cとが炉体１の同一壁面に、二段目ノズ
ル群17bと四段目ノズル群17dとが夫々最下段ノズル群17
a及び三段目ノズル群17cと対向する壁面に設けられ、夫
々炉体１の中心Ｏに対して図示の矢印17A,17B,17C,17D
のように二次空気流を吹き出すように設けられ、かつ第
２図に示すように各ノズル群17は、夫々のノズル19が、
ノズル内径40〜80φまたは30×60角〜40×100角で、ノ
ズル水平間隔ｌが200〜600mmになるように炉体１の壁1a
に取り付けられると共に風箱20に取り付けられる。
ば図示のように四段設けられ、最下段ノズル群17aと三
段目ノズル群17cとが炉体１の同一壁面に、二段目ノズ
ル群17bと四段目ノズル群17dとが夫々最下段ノズル群17
a及び三段目ノズル群17cと対向する壁面に設けられ、夫
々炉体１の中心Ｏに対して図示の矢印17A,17B,17C,17D
のように二次空気流を吹き出すように設けられ、かつ第
２図に示すように各ノズル群17は、夫々のノズル19が、
ノズル内径40〜80φまたは30×60角〜40×100角で、ノ
ズル水平間隔ｌが200〜600mmになるように炉体１の壁1a
に取り付けられると共に風箱20に取り付けられる。
第１図に示すように各風箱20には、二次空気供給管21が
接続されると共にダンパー22が接続され、風箱20内の二
次空気圧力が250mmAq以上に保持され、第２図に示すよ
うに各ノズル19から図示の二点鎖線のようにフリーボー
ド部16を横断するよう格子状に噴出される。
接続されると共にダンパー22が接続され、風箱20内の二
次空気圧力が250mmAq以上に保持され、第２図に示すよ
うに各ノズル19から図示の二点鎖線のようにフリーボー
ド部16を横断するよう格子状に噴出される。
また最下段ノズル群17aは、空気流17Aが流動層９の上面
からの高さｈで0.1〜1.5mとなるような位置に取り付け
られる。
からの高さｈで0.1〜1.5mとなるような位置に取り付け
られる。
これら各段のノズル群17a,17b,17c,17dのうち、少なく
とも一段のノズル群17の二次空気供給管21、例えば図示
のように三段目のノズル群17cの二次空気供給管21には
アンモニア式は尿素水などの脱硝剤を供給する脱硝剤供
給管23を接続する。
とも一段のノズル群17の二次空気供給管21、例えば図示
のように三段目のノズル群17cの二次空気供給管21には
アンモニア式は尿素水などの脱硝剤を供給する脱硝剤供
給管23を接続する。
以上において、流動用空気供給管８から各散気管２に流
動用空気が供給され、図示の矢印のように炉体１に吹き
出され、散気管２上に供給された被焼却物３及び流動媒
体６を流動化すると共に被焼却物３をその流動層９で燃
焼させる。この場合、流動層９上に形成される火炎は、
最下段ノズル群17aから格子状に吹き出される流速約50m
/s以上の空気流17Aにより火炎が流動層９の全面に広が
り、その流動層９の燃焼温度を制御すると共に熱分解で
発生する可燃ガスを均一に分散させることができる。
動用空気が供給され、図示の矢印のように炉体１に吹き
出され、散気管２上に供給された被焼却物３及び流動媒
体６を流動化すると共に被焼却物３をその流動層９で燃
焼させる。この場合、流動層９上に形成される火炎は、
最下段ノズル群17aから格子状に吹き出される流速約50m
/s以上の空気流17Aにより火炎が流動層９の全面に広が
り、その流動層９の燃焼温度を制御すると共に熱分解で
発生する可燃ガスを均一に分散させることができる。
次に、発生した可燃ガスは、フリーボード部16を上昇す
る間に各段のノズル群17b,17c,17dから格子状に吹き込
まれた流速約50m/s以上の二次空気流17B,17C,17Dにより
完全燃焼される。この二次空気流17B,17C,17Dは、第２
図に示すように、フリーボード部16内で対向する面に対
して千鳥状に、かつ吹出流が、フリーボード部16を横断
するように格子状になるように吹き出され、特に上下で
向きの違う空気流17B,17Dによりその空間で縦方向の渦
流が生じ、分解ガス（可燃ガス）と二次空気の混合が良
好となり、フリボード部16の全容積において積極的にか
つ、すみやかに安定して燃焼させることができる。
る間に各段のノズル群17b,17c,17dから格子状に吹き込
まれた流速約50m/s以上の二次空気流17B,17C,17Dにより
完全燃焼される。この二次空気流17B,17C,17Dは、第２
図に示すように、フリーボード部16内で対向する面に対
して千鳥状に、かつ吹出流が、フリーボード部16を横断
するように格子状になるように吹き出され、特に上下で
向きの違う空気流17B,17Dによりその空間で縦方向の渦
流が生じ、分解ガス（可燃ガス）と二次空気の混合が良
好となり、フリボード部16の全容積において積極的にか
つ、すみやかに安定して燃焼させることができる。
また三段目のノズル群17cから噴出される二次空気流17C
には、脱硝剤供給管23から供給されるアンモニアなどの
脱硝剤が混入されているため、燃焼ガス中のNOxは脱硝
剤と還元反応し、脱硝される。この場合、上述のように
二次空気流17Cはフリーボード部16を横断するよう格子
状に吹き出されるため脱硝剤とNOxとの接触が効果的に
行われ、約40％以上の脱硝率が得られ、排ガス中のNOx
も60ppm以下とすることが可能となる。
には、脱硝剤供給管23から供給されるアンモニアなどの
脱硝剤が混入されているため、燃焼ガス中のNOxは脱硝
剤と還元反応し、脱硝される。この場合、上述のように
二次空気流17Cはフリーボード部16を横断するよう格子
状に吹き出されるため脱硝剤とNOxとの接触が効果的に
行われ、約40％以上の脱硝率が得られ、排ガス中のNOx
も60ppm以下とすることが可能となる。
［発明の効果］ 以上詳述してきたことから明らかなように本発明によれ
ば次のごとき優れた効果を発揮する。
ば次のごとき優れた効果を発揮する。
（１）流動床炉のフリーボード部の高さ方向に数段平行
なノズル群を千鳥状に設け、そのノズル群からフリーボ
ード部を横断するよう二次空気を吹き込むと共に少なく
とも一段のノズル群から吹き込む二次空気流に脱硝剤を
混入することで、可燃ガスの良好な二次燃焼と脱硝とを
効率よく行うことができる。
なノズル群を千鳥状に設け、そのノズル群からフリーボ
ード部を横断するよう二次空気を吹き込むと共に少なく
とも一段のノズル群から吹き込む二次空気流に脱硝剤を
混入することで、可燃ガスの良好な二次燃焼と脱硝とを
効率よく行うことができる。
（２）脱硝を流動床炉内で行うことができるので、その
コストを低減できる。
コストを低減できる。
第１図は本発明の流動床炉の無触媒脱硝法を実施する装
置の一例を示す全体断面図、第２図は第１図のII−II線
断面図、第３図は従来の流動床炉における排ガス中のNO
x濃度の経時変化を示す図である。 図中、１は炉体、２は散気管、３は被焼却物、６は流動
媒体、９は流動層、16はフリーボード部、17はノズル
群、23は脱硝剤供給管である。
置の一例を示す全体断面図、第２図は第１図のII−II線
断面図、第３図は従来の流動床炉における排ガス中のNO
x濃度の経時変化を示す図である。 図中、１は炉体、２は散気管、３は被焼却物、６は流動
媒体、９は流動層、16はフリーボード部、17はノズル
群、23は脱硝剤供給管である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−137868（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−93635（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭58−30487（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭51−17819（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】流動層内に被焼却物を供給し、その被焼却
物を燃焼させると共に熱分解し、発生した可燃性ガスを
流動床炉のフリーボード部内で二次空気により燃焼させ
る流動床炉の二次燃焼方法において、上記フリーボード
部の対向する面に、その高さ方向に複数段千鳥状となる
よう風箱を配置し、その風箱に多数のノズルを、ノズル
水平間隔が200〜600mmとなるように設け、そのノズル群
より二次空気を噴射してフリーボード内に水平な格子状
の二次空気流を形成すると共にフリーボードの上部に位
置した風箱に、アンモニアなどの脱硝剤を混入させて、
そのノズル群から二次空気流と共に噴射させることを特
徴とする流動床炉の無触媒脱硝法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61010228A JPH07101088B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 流動床炉の無触媒脱硝法 |
| US06/942,135 US4708067A (en) | 1986-01-22 | 1986-12-16 | Method of catalystless denitrification for fluidized bed incinerators |
| EP87100513A EP0236686B1 (en) | 1986-01-22 | 1987-01-16 | Method of catalystless denitrification for fluidized bed incinerators |
| DE8787100513T DE3760918D1 (en) | 1986-01-22 | 1987-01-16 | Method of catalystless denitrification for fluidized bed incinerators |
| CA000527870A CA1268613A (en) | 1986-01-22 | 1987-01-21 | Method of catalystless denitrification for fluidized bed incinerators |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61010228A JPH07101088B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 流動床炉の無触媒脱硝法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62169917A JPS62169917A (ja) | 1987-07-27 |
| JPH07101088B2 true JPH07101088B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=11744422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61010228A Expired - Lifetime JPH07101088B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 流動床炉の無触媒脱硝法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4708067A (ja) |
| EP (1) | EP0236686B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07101088B2 (ja) |
| CA (1) | CA1268613A (ja) |
| DE (1) | DE3760918D1 (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62112984A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-23 | 秩父セメント株式会社 | 粉末原料の流動焼成用仮焼装置 |
| DE3732651A1 (de) * | 1987-09-28 | 1989-04-13 | Klaus Prof Dr Rer Nat Mangold | Verfahren zur verbrennung von abfaellen in einem wirbelschichtreaktor |
| DE3822999C1 (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-04 | Vereinigte Kesselwerke Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
| CH675623A5 (ja) * | 1988-09-27 | 1990-10-15 | Von Roll Ag | |
| US5005528A (en) * | 1990-04-12 | 1991-04-09 | Tampella Keeler Inc. | Bubbling fluid bed boiler with recycle |
| SE467984B (sv) * | 1990-05-08 | 1992-10-12 | Abb Carbon Ab | Pfbc-anlaeggning innefattande en braennkammare utformad som ett maanghoernigt prisma med sex sidovaeggar |
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