JPH07101162A - 熱転写受像シート - Google Patents
熱転写受像シートInfo
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- JPH07101162A JPH07101162A JP5268166A JP26816693A JPH07101162A JP H07101162 A JPH07101162 A JP H07101162A JP 5268166 A JP5268166 A JP 5268166A JP 26816693 A JP26816693 A JP 26816693A JP H07101162 A JPH07101162 A JP H07101162A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 印字感度や画像濃度を向上させ、また保存時
の耐久性をもった熱転写受像シートを作成することを目
的とする。 【構成】 基材シートの少なくとも一方の面に、樹脂と
脂肪酸を含有する受容層を形成することを特徴とする。
の耐久性をもった熱転写受像シートを作成することを目
的とする。 【構成】 基材シートの少なくとも一方の面に、樹脂と
脂肪酸を含有する受容層を形成することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートと重ね合わ
せて使用される熱転写受像シートに関し、さらに詳しく
は、透明ＰＥＴ基材のような硬い基材を使用した場合
や、受容層中に硬化剤を含有させたために、染料染着性
が劣ってしまった熱転写受像シートにおいても、高感
度、高濃度、高保存性を付与することを目的とする。
せて使用される熱転写受像シートに関し、さらに詳しく
は、透明ＰＥＴ基材のような硬い基材を使用した場合
や、受容層中に硬化剤を含有させたために、染料染着性
が劣ってしまった熱転写受像シートにおいても、高感
度、高濃度、高保存性を付与することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の熱転写記録方法が知られて
いるが、それらの中でも、昇華性の染料を含有する熱転
写層をポリエステルフィルム等の支持体上に形成した熱
転写シートを、サーマルヘッドやレーザー等の加熱媒体
によって加熱することにより、被記録物上に染料画像を
形成する昇華転写記録方式は、種々の分野における情報
記録手段として利用されている。この方式によれば、極
めて短時間の加熱により原稿のフルカラー画像を表現す
ることができ、また得られた画像は、非常に鮮明でかつ
透明性に優れているため、中間色の再現性や階調性に優
れ、フルカラー写真画像に匹敵する高品質の画像を形成
することができる。被記録物としては、紙やプラスチッ
クフィルムを基材とし、その上に染料染着性のある樹脂
層からなる受容層を形成したものを使用している。
いるが、それらの中でも、昇華性の染料を含有する熱転
写層をポリエステルフィルム等の支持体上に形成した熱
転写シートを、サーマルヘッドやレーザー等の加熱媒体
によって加熱することにより、被記録物上に染料画像を
形成する昇華転写記録方式は、種々の分野における情報
記録手段として利用されている。この方式によれば、極
めて短時間の加熱により原稿のフルカラー画像を表現す
ることができ、また得られた画像は、非常に鮮明でかつ
透明性に優れているため、中間色の再現性や階調性に優
れ、フルカラー写真画像に匹敵する高品質の画像を形成
することができる。被記録物としては、紙やプラスチッ
クフィルムを基材とし、その上に染料染着性のある樹脂
層からなる受容層を形成したものを使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、基材が硬い場
合、特に、オーバーヘッドプロジェクター（以下ＯＨ
Ｐ）などの投影装置に用いる透過型原稿用に昇華転写画
像を形成する場合は、１００μｍ程度の厚さのポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）等を基材として使用して
いるが、このような基材は特にクッション性が低く、染
料の転写性が低くなるため、感度が悪く、また印字濃度
も低い画像しか得られないということがある。
合、特に、オーバーヘッドプロジェクター（以下ＯＨ
Ｐ）などの投影装置に用いる透過型原稿用に昇華転写画
像を形成する場合は、１００μｍ程度の厚さのポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）等を基材として使用して
いるが、このような基材は特にクッション性が低く、染
料の転写性が低くなるため、感度が悪く、また印字濃度
も低い画像しか得られないということがある。
【０００４】また、画像形成時の加熱による、画像受像
面の粗面化を抑えるために、受容層中に、各種の硬化剤
を添加して、受容層の耐熱性を向上させることにより、
受容層面の粗面化を防止する方法が考えられているが、
この場合には、上記の問題に加えて、染料画像保存性の
低下、特に耐光性が低下してしまうという問題点が発生
する。
面の粗面化を抑えるために、受容層中に、各種の硬化剤
を添加して、受容層の耐熱性を向上させることにより、
受容層面の粗面化を防止する方法が考えられているが、
この場合には、上記の問題に加えて、染料画像保存性の
低下、特に耐光性が低下してしまうという問題点が発生
する。
【０００５】従って、本発明においては、上記従来技術
の問題点を解決し、高感度、高濃度、高保存性を有する
熱転写シートを提供することを目的とする。
の問題点を解決し、高感度、高濃度、高保存性を有する
熱転写シートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明においては、熱転
写受像シートの受容層中に、添加剤として脂肪酸を含有
することにより、上記の問題点を解決する。即ち本発明
の被熱転写シートは、基材シートの少なくとも一方の面
に、樹脂と脂肪酸を含有する受容層を形成することを特
徴とする熱転写受像シートである。
写受像シートの受容層中に、添加剤として脂肪酸を含有
することにより、上記の問題点を解決する。即ち本発明
の被熱転写シートは、基材シートの少なくとも一方の面
に、樹脂と脂肪酸を含有する受容層を形成することを特
徴とする熱転写受像シートである。
【０００７】
【作用】受容層中に、脂肪酸を含有させることにより、
感度や画像濃度が向上し、また形成した画像の高保存性
を得ることができる。
感度や画像濃度が向上し、また形成した画像の高保存性
を得ることができる。
【０００８】以下に本発明の熱転写受像シートについて
詳述する。 （基材）基材は受容層を保持するという役割を有すると
ともに、熱転写時には熱が加えられるため、加熱された
状態でも取扱い上支障のない程度の機械的強度を有する
ことが望ましい。このような基材の材料は特に限定され
ず、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸
紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン
系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、
キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂またはエ
マルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹
脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、あるいはポリエ
ステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウ
レタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース
誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォ
ン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオ
ロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキ
サフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレ
ン、ポリビニリデンフルオライド等のフィルムが挙げら
れ、また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加え
て成膜した白色不透明フィルムあるいは発泡させた発泡
シートも使用でき、特に限定されない。
詳述する。 （基材）基材は受容層を保持するという役割を有すると
ともに、熱転写時には熱が加えられるため、加熱された
状態でも取扱い上支障のない程度の機械的強度を有する
ことが望ましい。このような基材の材料は特に限定され
ず、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸
紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン
系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、
キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂またはエ
マルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹
脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、あるいはポリエ
ステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウ
レタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース
誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォ
ン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオ
ロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキ
サフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレ
ン、ポリビニリデンフルオライド等のフィルムが挙げら
れ、また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加え
て成膜した白色不透明フィルムあるいは発泡させた発泡
シートも使用でき、特に限定されない。
【０００９】また、上記基材シートの任意の組み合わせ
による積層体も使用できる。代表的な例として、セルロ
ース繊維紙と合成紙あるいはセルロール繊維紙とプラス
チックフィルムとの合成紙が挙げられる。
による積層体も使用できる。代表的な例として、セルロ
ース繊維紙と合成紙あるいはセルロール繊維紙とプラス
チックフィルムとの合成紙が挙げられる。
【００１０】とくにＯＨＰ用シートとして使用する場合
には、上記のシートより、透明なものを選択して使用す
ればよい。これらの基材の厚みは、通常３〜２００μｍ
程度である。また、上記基材とその上に設ける層との密
着性が乏しい場合には、その表面にプライマー処理やコ
ロナ放電処理を施すのが好ましい。
には、上記のシートより、透明なものを選択して使用す
ればよい。これらの基材の厚みは、通常３〜２００μｍ
程度である。また、上記基材とその上に設ける層との密
着性が乏しい場合には、その表面にプライマー処理やコ
ロナ放電処理を施すのが好ましい。
【００１１】（受像層）上記基材上に設ける受容層は、
加熱された際に熱転写シートから移行してくる染料を受
容し、形成された画像を維持するためのものである。受
容層を形成するための樹脂としては、例えば、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビ
ニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアクリルエ
ステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、等のポリエステル樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、上記樹脂
の共重合体、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他
のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、
セルロースアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカー
ボネート系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビ
ニルアルコール系樹脂等が挙げられる。
加熱された際に熱転写シートから移行してくる染料を受
容し、形成された画像を維持するためのものである。受
容層を形成するための樹脂としては、例えば、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビ
ニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアクリルエ
ステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、等のポリエステル樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、上記樹脂
の共重合体、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他
のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、
セルロースアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカー
ボネート系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビ
ニルアルコール系樹脂等が挙げられる。
【００１２】上記受容層は、単層に形成してもよく、
又、多層構成としてもよい。また、受像層中に、ポリイ
ソシアネート化合物、ポリメチロール化合物、エポキシ
化合物、または一般式（１）にて示されるキレート化合
物、等の硬化剤を含有する場合には、硬化剤と反応する
反応基、例えば水酸基、カルボン酸、アミノ基等の反応
基を上述の樹脂に変性または付加させた樹脂を少なくと
も１種類含む必要がある。この反応基を有する樹脂の一
部と硬化剤が、および／または硬化剤同士が架橋するこ
とにより、印字時における表面の荒れを抑制することが
できる。また、受容層中に、紫外線吸収剤、耐光化剤等
の添加剤を添加しても、受容層の一部が硬化しているこ
とにより、該添加剤の悪影響を受け難いというメリット
もある。この場合、硬化剤を含有する受容層を基材上に
形成した後、その上に、硬化剤を含有しない受容層を設
けることができ、あらゆる受容層用樹脂の組合せが可能
であるが、最外層のコート量は１．５ｇ／ｍ2 以下、特
に好ましくは１．０ｇ／ｍ2 以下にする必要がある。コ
ート量を１．５ｇ／ｍ2 以上にすると、高濃度印画部で
の受容層表面の粗面化が防止できなくなる。
又、多層構成としてもよい。また、受像層中に、ポリイ
ソシアネート化合物、ポリメチロール化合物、エポキシ
化合物、または一般式（１）にて示されるキレート化合
物、等の硬化剤を含有する場合には、硬化剤と反応する
反応基、例えば水酸基、カルボン酸、アミノ基等の反応
基を上述の樹脂に変性または付加させた樹脂を少なくと
も１種類含む必要がある。この反応基を有する樹脂の一
部と硬化剤が、および／または硬化剤同士が架橋するこ
とにより、印字時における表面の荒れを抑制することが
できる。また、受容層中に、紫外線吸収剤、耐光化剤等
の添加剤を添加しても、受容層の一部が硬化しているこ
とにより、該添加剤の悪影響を受け難いというメリット
もある。この場合、硬化剤を含有する受容層を基材上に
形成した後、その上に、硬化剤を含有しない受容層を設
けることができ、あらゆる受容層用樹脂の組合せが可能
であるが、最外層のコート量は１．５ｇ／ｍ2 以下、特
に好ましくは１．０ｇ／ｍ2 以下にする必要がある。コ
ート量を１．５ｇ／ｍ2 以上にすると、高濃度印画部で
の受容層表面の粗面化が防止できなくなる。
【００１３】本願発明の、受容層中に添加する脂肪酸と
しては、飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸の２種類があり、飽
和脂肪酸はさらに直鎖構造のものと、アルキル基等の側
鎖を有するものに分けられる。受容層中に脂肪酸を添加
することにより、画像形成時の感度および濃度を向上さ
せることができる。特に好ましいものは直鎖構造の、融
点が５０℃以上１００℃以下の飽和脂肪酸であり、炭素
数１４以上のものがこれに該当する。具体的な化合物と
その融点を挙げると、ミリスチン酸（５８℃）、ペンタ
デシル酸（５３〜５４℃）、パルミチン酸（６３〜６４
℃）、ヘプタデシル酸（６０〜６１℃）、ステアリン酸
（７１．５〜７２℃）、ノナデカン酸（６８．７℃）、
アラキン酸（７７℃）、ベヘン酸（８１〜８２℃）、リ
グノセリン酸（８３．５℃）、セロチン酸（８７．９
℃）、ヘプタコン酸（８２℃）、モンタン酸（８９．３
℃）、メリシン酸（９３〜９４℃）、ラクセル酸（９５
〜９６℃）等がある。
しては、飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸の２種類があり、飽
和脂肪酸はさらに直鎖構造のものと、アルキル基等の側
鎖を有するものに分けられる。受容層中に脂肪酸を添加
することにより、画像形成時の感度および濃度を向上さ
せることができる。特に好ましいものは直鎖構造の、融
点が５０℃以上１００℃以下の飽和脂肪酸であり、炭素
数１４以上のものがこれに該当する。具体的な化合物と
その融点を挙げると、ミリスチン酸（５８℃）、ペンタ
デシル酸（５３〜５４℃）、パルミチン酸（６３〜６４
℃）、ヘプタデシル酸（６０〜６１℃）、ステアリン酸
（７１．５〜７２℃）、ノナデカン酸（６８．７℃）、
アラキン酸（７７℃）、ベヘン酸（８１〜８２℃）、リ
グノセリン酸（８３．５℃）、セロチン酸（８７．９
℃）、ヘプタコン酸（８２℃）、モンタン酸（８９．３
℃）、メリシン酸（９３〜９４℃）、ラクセル酸（９５
〜９６℃）等がある。
【００１４】融点が５０℃以下の脂肪酸を用いた受容層
は、印字時に熱転写シートの染料層と熱融着を起こしや
すく、その結果、受容層表面がマット化するという問題
が生じることがある。また、画像の保存性も悪くなる。
融点が１００℃以上の脂肪酸は、溶解性が悪くなり、受
容層が白濁してしまい、特にＯＨＰ用のシートには不向
きである。使用される脂肪酸は、上記及び／または上記
以外のなかから少なくとも１種類以上選択されるが、そ
の含有量は受容層全体の０．１〜２０重量％、好ましく
は０．５〜１５重量％が望ましい。０．１重量％以下で
は、脂肪酸添加の効果が得られず、また、２０重量％以
上添加した場合には、受容層の表面に脂肪酸がブリード
アウトしてきたり、層分離して、白濁する上に、染料層
との熱融着を引き起こしやすくなる。
は、印字時に熱転写シートの染料層と熱融着を起こしや
すく、その結果、受容層表面がマット化するという問題
が生じることがある。また、画像の保存性も悪くなる。
融点が１００℃以上の脂肪酸は、溶解性が悪くなり、受
容層が白濁してしまい、特にＯＨＰ用のシートには不向
きである。使用される脂肪酸は、上記及び／または上記
以外のなかから少なくとも１種類以上選択されるが、そ
の含有量は受容層全体の０．１〜２０重量％、好ましく
は０．５〜１５重量％が望ましい。０．１重量％以下で
は、脂肪酸添加の効果が得られず、また、２０重量％以
上添加した場合には、受容層の表面に脂肪酸がブリード
アウトしてきたり、層分離して、白濁する上に、染料層
との熱融着を引き起こしやすくなる。
【００１５】受容層の白色度を向上させて転写画像の鮮
明度を更に高める目的で、酸化チタン、酸化亜鉛、カオ
リンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の顔料や
充填剤を添加することができる。但し、ＯＨＰ用シート
の場合には、顔料や添加剤の添加量は、ＯＨＰ用として
必要な透明性を失わない程度とする。
明度を更に高める目的で、酸化チタン、酸化亜鉛、カオ
リンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の顔料や
充填剤を添加することができる。但し、ＯＨＰ用シート
の場合には、顔料や添加剤の添加量は、ＯＨＰ用として
必要な透明性を失わない程度とする。
【００１６】上記の受容層は、樹脂に必要な添加剤を加
えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり、或いは有機
溶剤や水に分散した分散液を、例えばグラビア印刷法、
スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロール
コーティング法等の形成手段により塗布・乾燥して形成
される。以上の如く形成される受容層は任意の厚さでよ
いが、一般的には１〜５０μｍの厚さである。
えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり、或いは有機
溶剤や水に分散した分散液を、例えばグラビア印刷法、
スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロール
コーティング法等の形成手段により塗布・乾燥して形成
される。以上の如く形成される受容層は任意の厚さでよ
いが、一般的には１〜５０μｍの厚さである。
【００１７】また、熱転写受像シートの裏面には、シー
トの機械搬送性向上、カール防止、帯電防止等の為に、
裏面層を設けることもできる。帯電防止層としては、脂
肪酸エステル、硫酸エステル、燐酸エステル、アミド
類、４級アンモニウム塩、ベタイン類、アミノ酸類、ア
クリル系樹脂、エチレンオキサイド付加物などが有効に
使用される。帯電防止剤の使用量は、帯電防止剤を添加
する層、及び、帯電防止剤の種類によって異なるが、い
ずれの場合にも熱転写受像シートの表面抵抗が１０8 〜
１０ 1 2 Ω／ｃｍ2 になる範囲であって、量的には０．
０１〜３．０ｇ／ｍ2 の使用量が好ましい。帯電防止剤
の使用量が０．０１ｇ／ｍ2 以下では、帯電防止効果が
不十分であり、一方３．０ｇ／ｍ2 以上では多すぎて不
経済であり、またベタつきなどの問題が発生する場合が
ある。
トの機械搬送性向上、カール防止、帯電防止等の為に、
裏面層を設けることもできる。帯電防止層としては、脂
肪酸エステル、硫酸エステル、燐酸エステル、アミド
類、４級アンモニウム塩、ベタイン類、アミノ酸類、ア
クリル系樹脂、エチレンオキサイド付加物などが有効に
使用される。帯電防止剤の使用量は、帯電防止剤を添加
する層、及び、帯電防止剤の種類によって異なるが、い
ずれの場合にも熱転写受像シートの表面抵抗が１０8 〜
１０ 1 2 Ω／ｃｍ2 になる範囲であって、量的には０．
０１〜３．０ｇ／ｍ2 の使用量が好ましい。帯電防止剤
の使用量が０．０１ｇ／ｍ2 以下では、帯電防止効果が
不十分であり、一方３．０ｇ／ｍ2 以上では多すぎて不
経済であり、またベタつきなどの問題が発生する場合が
ある。
【００１８】上記の如き熱転写受像シートを使用して熱
転写をおこなう際に使用する熱転写シートとしては、昇
華転写記録方式において使用する昇華型熱転写シートの
ほか、顔料等を熱溶融するバインダーにて担持した熱溶
融インキ層を、基材上に形成塗布し、加熱によって該イ
ンキ層ごと被転写物に転写する、熱溶融型熱転写シート
を使用してもよい。
転写をおこなう際に使用する熱転写シートとしては、昇
華転写記録方式において使用する昇華型熱転写シートの
ほか、顔料等を熱溶融するバインダーにて担持した熱溶
融インキ層を、基材上に形成塗布し、加熱によって該イ
ンキ層ごと被転写物に転写する、熱溶融型熱転写シート
を使用してもよい。
【００１９】また、熱転写時の熱エネルギーの付与手段
は、従来公知の付与手段がいずれも使用でき、例えば、
サーマルプリンター（例えば日立製作所製、ビデオプリ
ンターＶＹ−１００）等の記録装置によって、記録時間
をコントロールすることにより、５〜１００ｍＪ／ｍｍ
2 程度の熱エネルギーを付与することによって所期の目
的を十分に達成することができる。
は、従来公知の付与手段がいずれも使用でき、例えば、
サーマルプリンター（例えば日立製作所製、ビデオプリ
ンターＶＹ−１００）等の記録装置によって、記録時間
をコントロールすることにより、５〜１００ｍＪ／ｍｍ
2 程度の熱エネルギーを付与することによって所期の目
的を十分に達成することができる。
【００２０】
【実施例】以下に、本発明を使用した例を詳述する。 （実施例１） 熱転写受像シートの作成 厚さ１００μｍのポリエステルフィルム（東レ製、ルミ
ラー）の透明基材シートに、下記の組成物からなる受容
層を、ロールコート法により形成した。コート量は、
３．５ｇ／ｍ2 （乾燥時）である。 受容層形成用組成物１ ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ５０重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製） ５０重量部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業社製） ３重量部 エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業社製） ３重量部 ステアリン酸（炭素数１８、沸点２３２℃、融点７２℃） ５重量部 トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
ラー）の透明基材シートに、下記の組成物からなる受容
層を、ロールコート法により形成した。コート量は、
３．５ｇ／ｍ2 （乾燥時）である。 受容層形成用組成物１ ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ５０重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製） ５０重量部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業社製） ３重量部 エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業社製） ３重量部 ステアリン酸（炭素数１８、沸点２３２℃、融点７２℃） ５重量部 トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
【００２１】（実施例２）厚さ１００μｍのポリエルテ
ルフィルム（東レ製、ルミラー）の透明基材シートに、
下記の組成物からなる受容層を、ロールコート法により
形成した。コート量は３．５ｇ／ｍ2 （乾燥時）であ
る。 受容層形成用組成物２ ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ５０重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製） ５０重量部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業社製） ３重量部 エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業社製） ３重量部 ベヘン酸（炭素数２２、沸点２６２〜２６５℃、融点８２℃） ５重量部 トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
ルフィルム（東レ製、ルミラー）の透明基材シートに、
下記の組成物からなる受容層を、ロールコート法により
形成した。コート量は３．５ｇ／ｍ2 （乾燥時）であ
る。 受容層形成用組成物２ ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ５０重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製） ５０重量部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業社製） ３重量部 エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業社製） ３重量部 ベヘン酸（炭素数２２、沸点２６２〜２６５℃、融点８２℃） ５重量部 トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
【００２２】（実施例３）厚さ１００μｍのポリエステ
ルフィルム（東レ製、ルミラー）の透明基材シートに、
下記の組成物からなる受容層を、ロールコート法により
形成した。コート量は、３．５ｇ／ｍ2 （乾燥時）であ
る。 受容層形成用組成物３ ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ５０重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製） ５０重量部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業社製） ３重量部 エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業社製） ３重量部 ステアリン酸（炭素数１８、沸点２３２℃、融点７２℃） ５重量部 キレート硬化剤（オルガチックスＴＣ−１００、松本交商社製） ５重量部 トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
ルフィルム（東レ製、ルミラー）の透明基材シートに、
下記の組成物からなる受容層を、ロールコート法により
形成した。コート量は、３．５ｇ／ｍ2 （乾燥時）であ
る。 受容層形成用組成物３ ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ５０重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製） ５０重量部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業社製） ３重量部 エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業社製） ３重量部 ステアリン酸（炭素数１８、沸点２３２℃、融点７２℃） ５重量部 キレート硬化剤（オルガチックスＴＣ−１００、松本交商社製） ５重量部 トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
【００２３】（実施例４）厚さ１００μｍのポリエステ
ルフィルム（東レ製、ルミラー）の透明基材シートに、
下記の組成物からなる受像用最内層１を、ロールコート
法により形成した。コート量は、２．７ｇ／ｍ2 （乾燥
時）である。 受像用最内層１ ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ５０重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製） ５０重量部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業社製） ３重量部 エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業社製） ３重量部 ステアリン酸（炭素数１８、沸点２３２℃、融点７２℃） ５重量部 キレート硬化剤（オルガチックスＴＣ−１００、松本交商社製） ５重量部 トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部 さらに、受像用最内層１の上に、下記組成の受像用最外
層１をロールコート法により形成した。コート量は０．
８ｇ／ｍ2 （乾燥時）である。 受像用最外層１ ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ５０重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製） ５０重量部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業社製） ３重量部 エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業社製） ３重量部 トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
ルフィルム（東レ製、ルミラー）の透明基材シートに、
下記の組成物からなる受像用最内層１を、ロールコート
法により形成した。コート量は、２．７ｇ／ｍ2 （乾燥
時）である。 受像用最内層１ ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ５０重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製） ５０重量部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業社製） ３重量部 エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業社製） ３重量部 ステアリン酸（炭素数１８、沸点２３２℃、融点７２℃） ５重量部 キレート硬化剤（オルガチックスＴＣ−１００、松本交商社製） ５重量部 トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部 さらに、受像用最内層１の上に、下記組成の受像用最外
層１をロールコート法により形成した。コート量は０．
８ｇ／ｍ2 （乾燥時）である。 受像用最外層１ ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ５０重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製） ５０重量部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業社製） ３重量部 エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業社製） ３重量部 トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
【００２４】（実施例５）厚さ１００μｍのポリエステ
ルフィルム（東レ製、ルミラー）の透明基材シートに、
下記の組成物からなる受容層を、ロールコート法により
形成した。コート量は、３．５ｇ／ｍ2 （乾燥時）であ
る。 受容層形成用組成物４ ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ５０重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製） ５０重量部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業社製） ３重量部 エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業社製） ３重量部 ステアリン酸（炭素数１８、沸点２３２℃、融点７２℃） １５重量部 トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
ルフィルム（東レ製、ルミラー）の透明基材シートに、
下記の組成物からなる受容層を、ロールコート法により
形成した。コート量は、３．５ｇ／ｍ2 （乾燥時）であ
る。 受容層形成用組成物４ ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ５０重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製） ５０重量部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業社製） ３重量部 エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業社製） ３重量部 ステアリン酸（炭素数１８、沸点２３２℃、融点７２℃） １５重量部 トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
【００２５】（実施例６）厚さ１００μｍのポリエステ
ルフィルム（東レ製、ルミラー）の透明基材シートに、
下記の組成物からなる受容層を、ロールコート法により
形成した。コート量は、３．５ｇ／ｍ2 （乾燥時）であ
る。 受容層形成用組成物５ ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ５０重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製） ５０重量部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業社製） ３重量部 エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業社製） ３重量部 ウンデシル酸（炭素数１１、沸点１６４℃、融点２８．６℃） ５重量部 トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
ルフィルム（東レ製、ルミラー）の透明基材シートに、
下記の組成物からなる受容層を、ロールコート法により
形成した。コート量は、３．５ｇ／ｍ2 （乾燥時）であ
る。 受容層形成用組成物５ ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ５０重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製） ５０重量部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業社製） ３重量部 エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業社製） ３重量部 ウンデシル酸（炭素数１１、沸点１６４℃、融点２８．６℃） ５重量部 トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
【００２６】（実施例７）厚さ１００μｍのポリエステ
ルフィルム（東レ製、ルミラー）の透明基材シートに、
基材側から順に下記組成のプライマー層、中間層、受容
層をロールコート法により形成した。コート量はプライ
マー層が７．０ｇ／ｍ2 、中間層が２．０ｇ／ｍ2 、受
容層が３．５ｇ／ｍ2 （乾燥時）である。 プライマー層 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（１０００Ａ、電気化学工業社製）２０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 中間層 ポリエステル樹脂系（ＭＤ−１２００、東洋紡績社製） ３０重量部 水 ７０重量部 受容層形成用組成物６ ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ５０重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製） ５０重量部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業社製） ３重量部 エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業社製） ３重量部 ステアリン酸（炭素数１８、沸点２３２℃、融点７２℃） ５重量部 キレート硬化剤（オルガチックスＴＣ−１００、松本交商社製） ５重量部 トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部 イノプロパノール ３０重量部
ルフィルム（東レ製、ルミラー）の透明基材シートに、
基材側から順に下記組成のプライマー層、中間層、受容
層をロールコート法により形成した。コート量はプライ
マー層が７．０ｇ／ｍ2 、中間層が２．０ｇ／ｍ2 、受
容層が３．５ｇ／ｍ2 （乾燥時）である。 プライマー層 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（１０００Ａ、電気化学工業社製）２０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 中間層 ポリエステル樹脂系（ＭＤ−１２００、東洋紡績社製） ３０重量部 水 ７０重量部 受容層形成用組成物６ ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ５０重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製） ５０重量部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業社製） ３重量部 エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業社製） ３重量部 ステアリン酸（炭素数１８、沸点２３２℃、融点７２℃） ５重量部 キレート硬化剤（オルガチックスＴＣ−１００、松本交商社製） ５重量部 トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部 イノプロパノール ３０重量部
【００２７】（実施例８）基材として、ポリプロピレン
系合成紙（ユポＦＰＧ１５０、王子油化合成紙（株）
製）を使用した他は、実施例１と同様にして熱転写受像
シートを形成した。
系合成紙（ユポＦＰＧ１５０、王子油化合成紙（株）
製）を使用した他は、実施例１と同様にして熱転写受像
シートを形成した。
【００２８】（比較例１）厚さ１００μｍのポリエステ
ルフィルム（東レ製、ルミラー）の透明基材シートに、
下記の組成物からなる受容層を、ロールコート法により
形成した。コート量は、３．５ｇ／ｍ2 （乾燥時）であ
る。 受容層形成用組成物７ ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ５０重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製） ５０重量部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業社製） ３重量部 エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業社製） ３重量部 トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
ルフィルム（東レ製、ルミラー）の透明基材シートに、
下記の組成物からなる受容層を、ロールコート法により
形成した。コート量は、３．５ｇ／ｍ2 （乾燥時）であ
る。 受容層形成用組成物７ ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ５０重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製） ５０重量部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業社製） ３重量部 エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業社製） ３重量部 トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
【００２９】（比較例２）厚さ１００μｍのポリエステ
ルフィルム（東レ製、ルミラー）の透明基材シートに、
下記の組成物からなる受容層を、ロールコート法により
形成した。コート量は、３．５ｇ／ｍ2 （乾燥時）であ
る。 受容層形成用組成物８ ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ５０重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製） ５０重量部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業社製） ３重量部 エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業社製） ３重量部 キレート硬化剤（オルガチックスＴＣ−１００、松本交商社製） ５重量部 トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
ルフィルム（東レ製、ルミラー）の透明基材シートに、
下記の組成物からなる受容層を、ロールコート法により
形成した。コート量は、３．５ｇ／ｍ2 （乾燥時）であ
る。 受容層形成用組成物８ ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ５０重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製） ５０重量部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業社製） ３重量部 エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業社製） ３重量部 キレート硬化剤（オルガチックスＴＣ−１００、松本交商社製） ５重量部 トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
【００３０】（比較例３）基材として、ポリプロピレン
系合成紙（ユポＦＰＧ１５０、王子油化合成紙（株）
製）を使用した他は、比較例１と同様にして熱転写受像
シートを形成した。
系合成紙（ユポＦＰＧ１５０、王子油化合成紙（株）
製）を使用した他は、比較例１と同様にして熱転写受像
シートを形成した。
【００３１】前記の本発明および比較例の熱転写受像シ
ートと、市販の熱転写シートとを、それぞれの染料受像
面と染料面とを重ね合わせ、熱転写シートの裏面からサ
ーマルヘッドにて加熱をおこなった。加熱条件は、印加
電圧１２ｖ、パルス幅を２〜３２ｍｓｅｃ（２ｍｓｅｃ
各）の条件で記録を行い、Ｙ，Ｍ，Ｃの３色を重ね合わ
せ、下記表１の結果を得た。
ートと、市販の熱転写シートとを、それぞれの染料受像
面と染料面とを重ね合わせ、熱転写シートの裏面からサ
ーマルヘッドにて加熱をおこなった。加熱条件は、印加
電圧１２ｖ、パルス幅を２〜３２ｍｓｅｃ（２ｍｓｅｃ
各）の条件で記録を行い、Ｙ，Ｍ，Ｃの３色を重ね合わ
せ、下記表１の結果を得た。
【００３２】尚、下記表１に示した各性能の評価方法は
以下の通りおこなった。 （１）印画濃度 各画像の透過濃度の最高値をマクベス濃度計ＴＲ−９２
４で測定した。ただし、実施例８と比較例３は反射濃度
の最高値をマクベス濃度計ＲＤ−９１８で測定した。 （２）感度（相対値） 各画像の１２階調目の透過濃度をマクベス濃度計ＴＲ−
９２４で測定し、実施例１を１．００として相対値で示
した。ただし、実施例８と比較例３は、１２階調目の反
射濃度をマクベス濃度計ＲＤ−９１８で測定し、実施例
８を１．００として相対値で示した。
以下の通りおこなった。 （１）印画濃度 各画像の透過濃度の最高値をマクベス濃度計ＴＲ−９２
４で測定した。ただし、実施例８と比較例３は反射濃度
の最高値をマクベス濃度計ＲＤ−９１８で測定した。 （２）感度（相対値） 各画像の１２階調目の透過濃度をマクベス濃度計ＴＲ−
９２４で測定し、実施例１を１．００として相対値で示
した。ただし、実施例８と比較例３は、１２階調目の反
射濃度をマクベス濃度計ＲＤ−９１８で測定し、実施例
８を１．００として相対値で示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、受容層中の脂肪酸の働
きにより、クッション性の悪い基材や受容層を使用した
際にも、感度が落ちることなく、高濃度な画像を得るこ
とができ、また、保存時の耐久性も向上するため、長期
保存に耐えうる鮮明なカラー画像形成物を得ることがで
きる。
きにより、クッション性の悪い基材や受容層を使用した
際にも、感度が落ちることなく、高濃度な画像を得るこ
とができ、また、保存時の耐久性も向上するため、長期
保存に耐えうる鮮明なカラー画像形成物を得ることがで
きる。
Claims (5)
- 【請求項１】 基材シートの少なくとも一方の面に、樹
脂と脂肪酸を含有する受容層を形成することを特徴とす
る熱転写受像シート。 - 【請求項２】 該脂肪酸の融点が、５０℃以上であるこ
とを特徴とする請求項１記載の熱転写受像シート。 - 【請求項３】 該脂肪酸は、該樹脂１００重量部に対
し、０．１〜２０重量部含有することを特徴とする請求
項１記載の熱転写受像シート。 - 【請求項４】 該熱転写受像シートが、ＯＨＰ用シート
であることを特徴とする請求項１記載の熱転写受像シー
ト。 - 【請求項５】 該受容層中に、下記一般式（１）で示す
キレート硬化剤またはアルコレートを少なくとも１種含
有することを特徴とする請求項１記載の熱転写受像シー
ト。 【化１】（Ｒ−Ｏ）m −Ｍ（Ｘ）n 一般式（１） Ｒ：アルキル基、アリール基、又は水素など Ｍ：金属（チタン、アルミニウム、ジルコニウム） ｍ＋ｎ＝３または４ Ｘ：グリコール β−ジケトン ヒドロキシカル
ボン酸 ケトエステル ケトアルコール
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26816693A JP3576190B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 熱転写受像シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26816693A JP3576190B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 熱転写受像シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07101162A true JPH07101162A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3576190B2 JP3576190B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=17454830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26816693A Expired - Fee Related JP3576190B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 熱転写受像シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3576190B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005063496A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Toray Industries, Inc. | 感熱転写記録用二軸配向白色ポリプロピレンフィルムおよびそれからなる感熱転写記録用受容シート |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP26816693A patent/JP3576190B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005063496A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Toray Industries, Inc. | 感熱転写記録用二軸配向白色ポリプロピレンフィルムおよびそれからなる感熱転写記録用受容シート |
| CN100450785C (zh) * | 2003-12-26 | 2009-01-14 | 东丽株式会社 | 热敏转印记录用聚丙烯膜及其形成的热敏转印记录用载片 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3576190B2 (ja) | 2004-10-13 |
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