JPH071012B2 - 多気筒エンジン - Google Patents
多気筒エンジンInfo
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- JPH071012B2 JPH071012B2 JP30560391A JP30560391A JPH071012B2 JP H071012 B2 JPH071012 B2 JP H071012B2 JP 30560391 A JP30560391 A JP 30560391A JP 30560391 A JP30560391 A JP 30560391A JP H071012 B2 JPH071012 B2 JP H071012B2
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- Japan
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- gear
- cylinder
- crank
- engine
- crankshaft
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、多気筒エンジンの構造
に関する。
に関する。
【0002】
【従来技術】少なくとも2個のシリンダーが前後に配置
され、前シリンダーのクランクシャフト後方に後シリン
ダーのクランクシャフトが配置された多気筒エンジンの
例は従来から種々あり、その一例(実公昭44− 22241号
公報)を図1に示す。
され、前シリンダーのクランクシャフト後方に後シリン
ダーのクランクシャフトが配置された多気筒エンジンの
例は従来から種々あり、その一例(実公昭44− 22241号
公報)を図1に示す。
【0003】同例のエンジンは、前方に2気筒、後方に
1気筒が配設された3気筒のロータリーバルブ式2サイ
クルエンジンであり、図1はその一部省略した縦断側面
図である。
1気筒が配設された3気筒のロータリーバルブ式2サイ
クルエンジンであり、図1はその一部省略した縦断側面
図である。
【0004】前方の2シリンダーのクランクシャフト0
1,02を直列に配設し、両クランクシャフト01,02の内
側端を動力取出し用のギヤ05で連結し、前記一方のクラ
ンクシャフト01の後方に第3のクランクシャフト03を並
設し、前記他方のクランクシャフト02の後方には中間シ
ャフト04を並設して、クランクシャフト03と中間シャフ
ト04とを直列に配し両内側端をギヤ06で連結すると同時
にギヤ06は前記ギヤ05と噛合している。そして中間シャ
フト04の外側端に嵌着されたギヤ07がその後方のクラン
クケース内に設けられたミッション部のギヤ08に噛合し
ている。
1,02を直列に配設し、両クランクシャフト01,02の内
側端を動力取出し用のギヤ05で連結し、前記一方のクラ
ンクシャフト01の後方に第3のクランクシャフト03を並
設し、前記他方のクランクシャフト02の後方には中間シ
ャフト04を並設して、クランクシャフト03と中間シャフ
ト04とを直列に配し両内側端をギヤ06で連結すると同時
にギヤ06は前記ギヤ05と噛合している。そして中間シャ
フト04の外側端に嵌着されたギヤ07がその後方のクラン
クケース内に設けられたミッション部のギヤ08に噛合し
ている。
【0005】したがって3シリンダーのエンジンの動力
は中間シャフト04を介して後方の変速装置に伝達され
る。
は中間シャフト04を介して後方の変速装置に伝達され
る。
【0006】
【解決しようとする課題】以上のように従来の前後にク
ランクシャフトを配した多気筒エンジンの場合、クラン
クケース内において前方クランクシャフト01,02,後方
クランクシャフト03,変速装置が前から順に配列される
ので、変速装置を含むクランクケースの前後長が長くな
り、エンジンのコンパクト化の妨げとなっていた。
ランクシャフトを配した多気筒エンジンの場合、クラン
クケース内において前方クランクシャフト01,02,後方
クランクシャフト03,変速装置が前から順に配列される
ので、変速装置を含むクランクケースの前後長が長くな
り、エンジンのコンパクト化の妨げとなっていた。
【0007】本発明は、かかる点に鑑みなされたもの
で、その目的とする処は、クランクケースの前後長を短
くして、エンジンのコンパクト化が図れる多気筒エンジ
ンを供する点にある。
で、その目的とする処は、クランクケースの前後長を短
くして、エンジンのコンパクト化が図れる多気筒エンジ
ンを供する点にある。
【0008】
【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成するために、本発明は、少なくとも2個のシリンダー
を前後に配設し、前シリンダーのクランクシャフトの後
方に後シリンダーのクランクシャフトを配置し、前記前
後のクランクシャフトを収納するクランクケース内に変
速装置を配設した多気筒エンジンにおいて、前記後シリ
ンダーのクランクシャフトを前記前シリンダーのクラン
クシャフトに比して高方位置に配置し、前記変速装置の
少なくとも一部を前記後シリンダーのクランクシャフト
の下方に配設した多気筒エンジンとした。
成するために、本発明は、少なくとも2個のシリンダー
を前後に配設し、前シリンダーのクランクシャフトの後
方に後シリンダーのクランクシャフトを配置し、前記前
後のクランクシャフトを収納するクランクケース内に変
速装置を配設した多気筒エンジンにおいて、前記後シリ
ンダーのクランクシャフトを前記前シリンダーのクラン
クシャフトに比して高方位置に配置し、前記変速装置の
少なくとも一部を前記後シリンダーのクランクシャフト
の下方に配設した多気筒エンジンとした。
【0009】前シリンダーのクランクシャフトより高方
位置にある後シリンダーのクランクシャフトの下方に変
速装置の少なくとも一部が配設されるので、前シリンダ
ーに後シリンダーを介さずに変速装置が隣接する構成と
なりクランクケースの前後長が短縮できる。
位置にある後シリンダーのクランクシャフトの下方に変
速装置の少なくとも一部が配設されるので、前シリンダ
ーに後シリンダーを介さずに変速装置が隣接する構成と
なりクランクケースの前後長が短縮できる。
【0010】
【実施例】以下図2ないし図6に図示される本発明の一
実施例について説明すると、1はシリンダー2a,2bの中
心線が平行を保ったまま図3に図示されるように、前後
および左右にX,Yづつ偏位した自動二輪車用2サイク
ル2気筒ガソリンエンジンで、同シリンダー2a,2bにそ
れぞれピストン3a,3bが上下に摺動自在に嵌装され、同
ピストン3a,3bはコネクテングロッド4a,4bを介してク
ランク室6a,6b内の各クランク5a,5bに連結されてい
る。
実施例について説明すると、1はシリンダー2a,2bの中
心線が平行を保ったまま図3に図示されるように、前後
および左右にX,Yづつ偏位した自動二輪車用2サイク
ル2気筒ガソリンエンジンで、同シリンダー2a,2bにそ
れぞれピストン3a,3bが上下に摺動自在に嵌装され、同
ピストン3a,3bはコネクテングロッド4a,4bを介してク
ランク室6a,6b内の各クランク5a,5bに連結されてい
る。
【0011】しかして前記シリンダー2の内、前方のシ
リンダー2aに対して後方のシリンダー2bは、図2に図示
されるように、上方へZだけ高い位置に設定されてい
る。また前記クランク室6は、図3、図5および図6に
図示されるように、前記両シリンダー2a,2bの各中心線
を通る前後方向に沿った平行な面10a,10bで縦割りに
3分割7,8,9されている。
リンダー2aに対して後方のシリンダー2bは、図2に図示
されるように、上方へZだけ高い位置に設定されてい
る。また前記クランク室6は、図3、図5および図6に
図示されるように、前記両シリンダー2a,2bの各中心線
を通る前後方向に沿った平行な面10a,10bで縦割りに
3分割7,8,9されている。
【0012】さらに前記両シリンダー2の各後方に、図
3に図示されるように、ワンウェイバルブの一種である
リードバルブ11および気化器12等よりなる給気系装置13
がそれぞれ配設されるとともに、同両シリンダー2の各
前方に、排気ポート14および排気通路15等よりなる排気
系装置16がそれぞれ配設されており、一方のシリンダー
たる後方シリンダー2bの前方シリンダー2a寄りに排気系
装置16bが配置されるとともに、他方のシリンダーたる
前方シリンダー2aの後方シリンダー2b寄りに給気系装置
13aが配設されるようになっている。
3に図示されるように、ワンウェイバルブの一種である
リードバルブ11および気化器12等よりなる給気系装置13
がそれぞれ配設されるとともに、同両シリンダー2の各
前方に、排気ポート14および排気通路15等よりなる排気
系装置16がそれぞれ配設されており、一方のシリンダー
たる後方シリンダー2bの前方シリンダー2a寄りに排気系
装置16bが配置されるとともに、他方のシリンダーたる
前方シリンダー2aの後方シリンダー2b寄りに給気系装置
13aが配設されるようになっている。
【0013】さらにまた、前記両シリンダー2a,2bとク
ランク室6a,6bとは、メイン掃気路17a,17bおよびサ
ブ掃気路18a,18bで相互に連通されており、通常のク
ランク・ケース掃気型エンジンと同様な吸入排気動作を
行なうようになっているが、その他の掃気方式でもよ
い。
ランク室6a,6bとは、メイン掃気路17a,17bおよびサ
ブ掃気路18a,18bで相互に連通されており、通常のク
ランク・ケース掃気型エンジンと同様な吸入排気動作を
行なうようになっているが、その他の掃気方式でもよ
い。
【0014】しかして前記両クランク5a,5bの右側(図
2では手前側)に段違いの状態でクランクギヤ19a,19
bがそれぞれ一体に嵌着され、前方のクランクギヤ19a
はプライマリーシャフト20の第1ギャ21に直接噛合連結
され、後方のクランクギヤ19bはアイドルギヤ24を介し
てプライマリーシャフト20の第2ギヤ22に間接的に噛合
連結され、クランクギヤ19aと第1ギヤ21、クランクギ
ヤ19bと第2ギヤ22とはそれぞれ同一寸法に形成されて
おり、従って両クランク5a,5bは同一な回転速度で相互
に逆方向へ回転するようになっている。
2では手前側)に段違いの状態でクランクギヤ19a,19
bがそれぞれ一体に嵌着され、前方のクランクギヤ19a
はプライマリーシャフト20の第1ギャ21に直接噛合連結
され、後方のクランクギヤ19bはアイドルギヤ24を介し
てプライマリーシャフト20の第2ギヤ22に間接的に噛合
連結され、クランクギヤ19aと第1ギヤ21、クランクギ
ヤ19bと第2ギヤ22とはそれぞれ同一寸法に形成されて
おり、従って両クランク5a,5bは同一な回転速度で相互
に逆方向へ回転するようになっている。
【0015】またプライマリーシャフト20のクラッチド
ライブギヤ23はフライホイルを兼ねるフライホイルギヤ
25に噛合され、同フライホイルギヤ25と同一回転中心を
なしてトランスミッション34のメインシャフト35が枢支
され、前記フライホイルギヤ25とメインシャフト35とに
多板摩擦クラッチ26が介装され、同クラッチ26は、フラ
イホイルギヤ25と一体のディスク27と、メインシャフト
35にキーまたはスプライン結合されたセンタクラッチ29
と一体で前記ディスク27間に配設されたプレート28と、
多数のディスク27およびプレート28をセンタクラッチ29
と協同して挟持するクラッチリフタ30と、同クラッチリ
フタ30をセンタクラッチ29に押圧するコイルスプリング
31と、クラッチカム33にてセンタクラッチ29を左方(図
面では上方)へ押出しクラッチ断とするリフタロッド32
とよりなっており、クラッチカム33のカム山が図5に図
示されるように左方(図面では上方)に向いていない場
合では、コイルスプリング31のばね力によりクラッチ26
は接続状態に設定され、クラッチカム33のカム山が左方
に向いた場合では、クラッチ26は遮断状態に設定される
ようになっている。
ライブギヤ23はフライホイルを兼ねるフライホイルギヤ
25に噛合され、同フライホイルギヤ25と同一回転中心を
なしてトランスミッション34のメインシャフト35が枢支
され、前記フライホイルギヤ25とメインシャフト35とに
多板摩擦クラッチ26が介装され、同クラッチ26は、フラ
イホイルギヤ25と一体のディスク27と、メインシャフト
35にキーまたはスプライン結合されたセンタクラッチ29
と一体で前記ディスク27間に配設されたプレート28と、
多数のディスク27およびプレート28をセンタクラッチ29
と協同して挟持するクラッチリフタ30と、同クラッチリ
フタ30をセンタクラッチ29に押圧するコイルスプリング
31と、クラッチカム33にてセンタクラッチ29を左方(図
面では上方)へ押出しクラッチ断とするリフタロッド32
とよりなっており、クラッチカム33のカム山が図5に図
示されるように左方(図面では上方)に向いていない場
合では、コイルスプリング31のばね力によりクラッチ26
は接続状態に設定され、クラッチカム33のカム山が左方
に向いた場合では、クラッチ26は遮断状態に設定される
ようになっている。
【0016】さらには、トランスミッション34は、2本
のギヤシフトシャフト36,38で操作されるギヤシフトフ
ォーク37,39の多段階軸方向移動で、メインシャフト35
とカウンターシャフト40とが多段階の変速比に切換変速
されるようになっている。このトランスミッション34
は、前記クランク室6をなすクランクケース内にある。
のギヤシフトシャフト36,38で操作されるギヤシフトフ
ォーク37,39の多段階軸方向移動で、メインシャフト35
とカウンターシャフト40とが多段階の変速比に切換変速
されるようになっている。このトランスミッション34
は、前記クランク室6をなすクランクケース内にある。
【0017】さらにまたカウンターシャフト40にチェン
ドライブスプロケット41が一体に連結され、同チェンド
ライブスプロケット41はチエンを介して図示されないリ
ヤホイールのチェンスプロケットに連結されている。
ドライブスプロケット41が一体に連結され、同チェンド
ライブスプロケット41はチエンを介して図示されないリ
ヤホイールのチェンスプロケットに連結されている。
【0018】しかして右側ケーシング9(図面では下
方)に、クランクギヤ19b、プライマリーシャフト20の
第2ギヤ22およひアイドルギヤ24を覆うように、補助カ
バー42が着脱自在に取付けられるにようになっている。
また図4に図示されるように前方クランク5aにはクラン
クギヤ19aを挟んで反対側の右側に交流発電機43のロー
タ44を一体に同心状に嵌着されている。
方)に、クランクギヤ19b、プライマリーシャフト20の
第2ギヤ22およひアイドルギヤ24を覆うように、補助カ
バー42が着脱自在に取付けられるにようになっている。
また図4に図示されるように前方クランク5aにはクラン
クギヤ19aを挟んで反対側の右側に交流発電機43のロー
タ44を一体に同心状に嵌着されている。
【0019】図示の実施例は前記したように構成されて
いるので、図示されない始動装置でエンジン1を始動さ
せると、前方のクランク5aが例えば時計方向に回転する
場合には、後方のクランク5bは逆方向に前方のクランク
5aと同一回転数で回転する。
いるので、図示されない始動装置でエンジン1を始動さ
せると、前方のクランク5aが例えば時計方向に回転する
場合には、後方のクランク5bは逆方向に前方のクランク
5aと同一回転数で回転する。
【0020】この状態では、前方のクランク5aの回転ト
ルクは、クランクギヤ19a、第1ギヤ21、プライマリー
シャフト20、クラッチドライブギヤ23、フライホイルギ
ヤ25、および多板摩擦クラッチ26を介してトランスミッ
ション34のメインシャフト35に伝達され、トランスミッ
ション34で適当なギヤ比に減速されてチェンスプロケッ
ト41に伝えられ、図示されないチェン、およびリヤホイ
ールチエンスプロケットを介してリヤホイールが駆動さ
れ、自動二輪車は走行可能となる。
ルクは、クランクギヤ19a、第1ギヤ21、プライマリー
シャフト20、クラッチドライブギヤ23、フライホイルギ
ヤ25、および多板摩擦クラッチ26を介してトランスミッ
ション34のメインシャフト35に伝達され、トランスミッ
ション34で適当なギヤ比に減速されてチェンスプロケッ
ト41に伝えられ、図示されないチェン、およびリヤホイ
ールチエンスプロケットを介してリヤホイールが駆動さ
れ、自動二輪車は走行可能となる。
【0021】また後方のクランク5bの回転トルクは、ク
ランクギヤ19b、アイドルギヤ24および第2ギヤ22を介
してプライマリーシャフト20に伝達され、それ以降は、
前方クランク5bのトルク伝達と同様にしてリヤホイール
に伝えられる。
ランクギヤ19b、アイドルギヤ24および第2ギヤ22を介
してプライマリーシャフト20に伝達され、それ以降は、
前方クランク5bのトルク伝達と同様にしてリヤホイール
に伝えられる。
【0022】さらにエンジン1の運転に伴なって後方の
給気系装置13a,13bの気化器12a、リードバルブ11
a,11b、クランク室6a,6bおよび掃気通路17a,17
b、18a,18bを介して、シリンダー2a,2bにそれぞれ
混合気が吸気されるとともに、シリンダー2a,2b内の燃
焼ガスが掃気されて、前方に位置した排気系装置16a,
16bの排気ポート14a,14bおよび排気通路15a,15b
を介して排出される。
給気系装置13a,13bの気化器12a、リードバルブ11
a,11b、クランク室6a,6bおよび掃気通路17a,17
b、18a,18bを介して、シリンダー2a,2bにそれぞれ
混合気が吸気されるとともに、シリンダー2a,2b内の燃
焼ガスが掃気されて、前方に位置した排気系装置16a,
16bの排気ポート14a,14bおよび排気通路15a,15b
を介して排出される。
【0023】しかして図2に図示されるような位相関係
で、クランク5a,5bがプライマリーシャフト20に連結さ
れた状態では、これらのクランクシャフトが互いに逆方
向に回転するため、それぞれの前後シリンダー2a,2bに
おける前後方向の回転振動が互いに打消し合ってエンジ
ン全体の振動を小さくすることができ、エンジンの性能
を高めることができるとともにクランクケースの薄肉化
を図ることができ、その結果クランクシャフトの配列と
相俟ってエンジンの一層の軽量化、コンパクト化を図る
ことができる。
で、クランク5a,5bがプライマリーシャフト20に連結さ
れた状態では、これらのクランクシャフトが互いに逆方
向に回転するため、それぞれの前後シリンダー2a,2bに
おける前後方向の回転振動が互いに打消し合ってエンジ
ン全体の振動を小さくすることができ、エンジンの性能
を高めることができるとともにクランクケースの薄肉化
を図ることができ、その結果クランクシャフトの配列と
相俟ってエンジンの一層の軽量化、コンパクト化を図る
ことができる。
【0024】また前記実施例においては、2個のシリン
ダー2a,2bが図3に図示されるように、前後左右に、千
鳥状に配置されているため、エンジン1全体の前後左右
寸法を縮小できる。
ダー2a,2bが図3に図示されるように、前後左右に、千
鳥状に配置されているため、エンジン1全体の前後左右
寸法を縮小できる。
【0025】さらに図2に図示されるように前後のシリ
ンダー2aよりZだけ後方のシリンダー2bが上方に位置さ
れているため、エンジン1全体の前後寸法をより一層縮
小することができる。
ンダー2aよりZだけ後方のシリンダー2bが上方に位置さ
れているため、エンジン1全体の前後寸法をより一層縮
小することができる。
【0026】さらにまたアイドルギヤ24を介してクラン
クギヤ19bをプライマリーシャフト20の第2ギヤ22に連
結しトランスミッション34のメインシャフト35をクラン
ク5bの下方に配置したため、トランスミッション34を前
方へ寄せクランク5bに隣接させることができるため、ク
ランクケースの前後長を短縮してエンジン1とトランス
ミッション34の全体寸法をコンパクトにすることができ
る。
クギヤ19bをプライマリーシャフト20の第2ギヤ22に連
結しトランスミッション34のメインシャフト35をクラン
ク5bの下方に配置したため、トランスミッション34を前
方へ寄せクランク5bに隣接させることができるため、ク
ランクケースの前後長を短縮してエンジン1とトランス
ミッション34の全体寸法をコンパクトにすることができ
る。
【0027】しかも前方のクランクギヤ19aはプライマ
リーシャフト20の第1ギヤ21に噛合され、後方のクラン
クギヤ19bはアイドルギヤ24を介してプライマリーシャ
フト20の第2ギヤ22に噛合され、その外方に補助カバー
42が覆われているため、同補助カバー42を外し、アイド
ルギヤ24を外せば、前方のシリンダー2aのクランク角と
後方のシリンダー2bのクランク角とを適宜変更すること
ができ、両シリンダー2a,2bの爆発タイミングを簡単に
変えることができる。
リーシャフト20の第1ギヤ21に噛合され、後方のクラン
クギヤ19bはアイドルギヤ24を介してプライマリーシャ
フト20の第2ギヤ22に噛合され、その外方に補助カバー
42が覆われているため、同補助カバー42を外し、アイド
ルギヤ24を外せば、前方のシリンダー2aのクランク角と
後方のシリンダー2bのクランク角とを適宜変更すること
ができ、両シリンダー2a,2bの爆発タイミングを簡単に
変えることができる。
【0028】また両ピストン2a,2bの中心線を通りクラ
ンク軸に対して直角な平面10a,10bでクランク室6を
縦割りに3分割したため、クランク5a,5bの軸、プライ
マリーシャフト20、トランスミッション34のメインシャ
フト35およびカウンターシャフト40を同一平面に位置さ
せる必要がなくなり、これらの配置関係を自由に変えて
エンジン1およびトランスミッション34の全体を充分に
コンパクトにまとめることができ、しかもエンジン1の
加工が簡単となり、軽量であるにもかかわらず、剛性が
高いエンジン1が得られる。
ンク軸に対して直角な平面10a,10bでクランク室6を
縦割りに3分割したため、クランク5a,5bの軸、プライ
マリーシャフト20、トランスミッション34のメインシャ
フト35およびカウンターシャフト40を同一平面に位置さ
せる必要がなくなり、これらの配置関係を自由に変えて
エンジン1およびトランスミッション34の全体を充分に
コンパクトにまとめることができ、しかもエンジン1の
加工が簡単となり、軽量であるにもかかわらず、剛性が
高いエンジン1が得られる。
【0029】前記した実施例では、シリンダーが2個よ
りなっていたが、3個以上にすることも可能で奇数個の
場合には、左右対称性が得られる。
りなっていたが、3個以上にすることも可能で奇数個の
場合には、左右対称性が得られる。
【0030】前記実施例では、2サイクルガソリンエン
ジンに本発明を適用したが、4サイクルガソリンエンジ
ンや、その他、2または4サイクルディーゼルエンジン
にも本発明は適用できる。
ジンに本発明を適用したが、4サイクルガソリンエンジ
ンや、その他、2または4サイクルディーゼルエンジン
にも本発明は適用できる。
【0031】
【発明の効果】本発明は、前記したように少なくとも2
個のシリンダーを前後および上下に偏位させて配設して
多気筒エンジンを構成したためエンジンの前後寸法を短
縮することができ、かつ前後シリンダーに関連した構造
部材を一体化することができるのに加えて、前クランク
シャフトより高方位置の後クランクシャフトの下方に変
速装置の少なくとも一部が配設される構造の多気筒エン
ジンであるので、前クランクシャフトに変速装置が隣接
してクランクケース自体の前後長を短縮することがで
き、エンジンの一層の軽量化およびコンパクト化を図る
ことができる。
個のシリンダーを前後および上下に偏位させて配設して
多気筒エンジンを構成したためエンジンの前後寸法を短
縮することができ、かつ前後シリンダーに関連した構造
部材を一体化することができるのに加えて、前クランク
シャフトより高方位置の後クランクシャフトの下方に変
速装置の少なくとも一部が配設される構造の多気筒エン
ジンであるので、前クランクシャフトに変速装置が隣接
してクランクケース自体の前後長を短縮することがで
き、エンジンの一層の軽量化およびコンパクト化を図る
ことができる。
【図1】従来の多気筒エンジンの縦断側面図である。
【図2】本発明に係る多気筒エンジンの一実施例を図示
した縦断側面図である。
した縦断側面図である。
【図3】図2のIII −III 線に沿って截断した横断面図
である。
である。
【図4】図2のIV−IV線に沿って截断した横断面図であ
る。
る。
【図5】図2のV−V線に沿って截断した横断面図であ
る。
る。
【図6】図2のVI−VI線に沿って截断した横断面図であ
る。
る。
【符号の説明】 1…エンジン、2…シリンダー、3…ピストン、4…コ
ネクテングロッド、5…クランク、6…クランク室、
7,8,9…クランクケースブロック、10…分割面、11
…リードバルブ、12…気化器、13…給気系装置、14…排
気ポート、15…排気通路、16…排気系装置、17…メイン
掃気路、18…サブ掃気路、19…クランクギヤ、20…プラ
イマリーシャフト、21…第1ギヤ、22…第2ギヤ、23…
クラッチドライブギヤ、24…アイドルギヤ、25…フライ
ホイルギヤ、26…多板摩擦クラッチ、27…ディスク、28
…プレート、29…センタクラッチ、30…クラッチリフ
タ、31…コイルスプリング、32…リフタロッド、33…ク
ラッチカム、34…トランスミッション、35…メインシャ
フト、36…ギヤシフトシャフト、37…ギヤシフトフォー
ク、38…ギヤシフトシャフト、39…ギヤシフトフォー
ク、40…カウンターシフト、41…チェンドライブスプロ
ケット、42…補助カバー、43…交流発電機、44…ロー
タ、45…ドライブピニオン、46…ギヤ、47…冷却水循環
用ポンプ、48…ポンプインペラー。
ネクテングロッド、5…クランク、6…クランク室、
7,8,9…クランクケースブロック、10…分割面、11
…リードバルブ、12…気化器、13…給気系装置、14…排
気ポート、15…排気通路、16…排気系装置、17…メイン
掃気路、18…サブ掃気路、19…クランクギヤ、20…プラ
イマリーシャフト、21…第1ギヤ、22…第2ギヤ、23…
クラッチドライブギヤ、24…アイドルギヤ、25…フライ
ホイルギヤ、26…多板摩擦クラッチ、27…ディスク、28
…プレート、29…センタクラッチ、30…クラッチリフ
タ、31…コイルスプリング、32…リフタロッド、33…ク
ラッチカム、34…トランスミッション、35…メインシャ
フト、36…ギヤシフトシャフト、37…ギヤシフトフォー
ク、38…ギヤシフトシャフト、39…ギヤシフトフォー
ク、40…カウンターシフト、41…チェンドライブスプロ
ケット、42…補助カバー、43…交流発電機、44…ロー
タ、45…ドライブピニオン、46…ギヤ、47…冷却水循環
用ポンプ、48…ポンプインペラー。
Claims (1)
- 【請求項1】 少なくとも2個のシリンダーを前後に配
設し、前シリンダーのクランクシャフトの後方に後シリ
ンダーのクランクシャフトを配置し、前記前後のクラン
クシャフトを収納するクランクケース内に変速装置を配
設した多気筒エンジンにおいて、前記後シリンダーのク
ランクシャフトを前記前シリンダーのクランクシャフト
に比して高方位置に配置し、前記変速装置の少なくとも
一部を前記後シリンダーのクランクシャフトの下方に配
設したことを特徴とする多気筒エンジン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30560391A JPH071012B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 多気筒エンジン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30560391A JPH071012B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 多気筒エンジン |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4245481A Division JPS57159927A (en) | 1981-03-25 | 1981-03-25 | Multi-cylinder engeine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04350329A JPH04350329A (ja) | 1992-12-04 |
| JPH071012B2 true JPH071012B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=17947138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30560391A Expired - Lifetime JPH071012B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 多気筒エンジン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071012B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104831176A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-12 | 广西大学 | 一种高耐磨Fe-Mn-Ti-Cr铸造合金及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012060196A1 (ja) * | 2010-11-02 | 2012-05-10 | 本田技研工業株式会社 | 駆動システム |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP30560391A patent/JPH071012B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 平成3年審判第18267号審決 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104831176A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-12 | 广西大学 | 一种高耐磨Fe-Mn-Ti-Cr铸造合金及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04350329A (ja) | 1992-12-04 |
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