JPH07101309B2 - 感光性転写材料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は、主として色校正用のカラープルーフやディス
プレイ等に用いられる転写材料に関する。更に詳しく
は、本発明は、仮支持体上に形成した転写可能な画像
を、一旦受像シート上に転写し、次いで永久支持体上に
再転写する画像形成方法に適した感光性転写材料に関す
る。

《従来の技術》 仮支持体上に有機重合体よりなる剥離層、色材層および
感光層が順次積層されてなる感光性転写材料を画像様露
光したのち、これを現像することにより剥離層上に色画
像を形成し、次いでこの画像を任意の支持体（永久支持
体）に接着剤を用いて転写する方法は既に良く知られて
いる（特公昭46-15326号公報、特公昭49-441号公報）。
これらの方法は、たとえばカラープルーフとして、オー
バーレイタイプやサープリントタイプなどの各種の操作
に使用できる長所を持っているが、転写の際には、一回
ごとに接着剤を用いる必要があるところからプロセスが
煩雑となり、また各色を転写する際の位置合わせの精度
を維持することが難しいという欠点を有している。

これらのプロセスの煩雑さを除く方法として、形成した
画像を、永久支持体上に熱と圧力とをかけて転写する方
法が、特開昭47-41830号、特開昭48-9337号、及び特開
昭51-5101号などの公報に開示されている。特に特開昭5
1-5101号公報には、永久支持体上に熱融解性のポリマー
層を接着剤として設けることが記載されており、また特
開昭47-41830号公報にもアート紙やコート紙等の永久支
持体に画像を直接転写する方法が記載されている。

しかしながら、これらの方法は様々な欠点を有してい
る。即ち、永久支持体上に転写された最終画像が原稿に
対して左右が逆になること、および接着剤として熱融解
性ポリマーを用いた場合には、一般にその融点が高いた
め転写温度を高くする必要があり、このため支持体の寸
度安定性が熱の影響で低下し、各色の転写の位置合わせ
のズレが生じてくることなどの問題がある。一方、接着
剤として融点の低い熱融解性ポリマーを用いた場合に
は、画像形成後に接着が発生したり、その表面が傷つき
易いなどの欠点を有する。

上記の欠点を改良する方法として、永久支持体上に画像
を転写する前に、一旦仮の受像シートに画像を転写する
方法が特開昭59-97140号公報に記載されている。この方
法では、支持体上に光重合性材料からなる画像受容層を
設けた仮の受像シートを用意し、各色の画像を永久支持
体上に転写するまえに、一旦仮の受像シートの上に各色
の画像を転写し、その後、永久支持体上に再転写し、次
いで更に全面露光を行って、転写された光重合性画像受
容層を硬化させる。

上記の仮の受像シート（以下、単に受像シートという）
を用いる画像転写方法は、前記の問題点を解決し、永久
支持体上にマスク原稿に対して正立像を得ることができ
る。又、受像シートの光重合性画像受容層には光重合性
材料であるエチレン性の多官能モノマーが含まれている
ため、光重合性画像受容層自体が柔かく、低い温度で転
写が可能であり、しかも転写後には全面露光によって容
易に硬化せしめることができる。従って、画像転写後の
接着が発生せず、また最終画像の耐傷性も高いとの利点
もある。

上記の特開昭59-97140号公報記載の方法に用いられてい
る受像シートの場合には、光重合性画像受容層（即ち、
光重合性接着層）と支持体との間の接着力が未露光の状
態では非常に高い。このため、画像を受容した光重合性
接着層を最終支持体上に転写した後、露光操作を実施す
る前に受像シート材料の支持体を剥がし取ると、転写さ
れた画像受容光重合性接着層の表面に剥離筋が発生し易
くなる。このため、特開昭59-97140号公報記載の方法で
は、最終支持体上に画像受容光重合性接着層を転写した
後、まず全面露光を実施することにより、光重合性接着
層を硬化させ、それと同時に光重合性接着層と受像シー
ト支持体上との間の接着力を低下させて、次に受像シー
ト支持体を取り除く方法がとられている。

《発明が解決しようとする問題点》 上記画像形成方法（画像転写法）において、感光材料と
して、支持体上に有機重合体よりなる剥離層、色剤層及
び感光層が順次積層してなる感光性積層物を用いること
により行う場合には、まず各色の画像を形成し、次いで
仮の受像シートに加熱・加圧処理により各色の画像を整
合させ順次転写していくものであるが、この場合、一色
転写後の仮受像シートの表面は一色目に転写した剥離層
である。従って、二色目の画像を一色目の画像上に転写
するために整合する時、剥離層自身の特性の一つである
粘着性・熱接着性の故に、整合しようとする界面間の滑
性が不十分となり、整合し難く、作業性の点でやや劣る
という欠点がある上、転写時に不均一な力が強く加わっ
た場合には、空気が取り込まれ転写後の画像中に空気の
泡が形成されることがあるという欠点のある事が判明し
た。後者の欠点である空気の泡は実用上何等さしつかえ
ないが、商品の価値上好ましいものではない。これらの
傾向は二色目画像の非画像部すなわち剥離層／剥離層の
界面間で強く見られる。又上記欠点は剥離層と色材層の
間に現像後の非画像部の色材カブリ防止等の為にバリヤ
ー層を設けた感材でも基本的に粘着性・熱融着性の素材
特性がある場合には同様に発生する。

従って、本発明は感光性転写材料を用いた多色画像形成
方法において各色画像を形成後、受像シートへ各色の画
像を整合しながら転写する際の整合のし易さを改善し
た、作業性に優れた感光性転写材料を提供することを目
的とするものである。

更に本発明は、転写時に膜面間に取り込まれた空気によ
って生じる転写画像中の空気の泡の発生を防止するのに
有効な感光性転写材料を提供することを目的とするもの
である。

《問題点を解決するための手段》 本発明の目的は、仮支持体、主として有機重合体よりな
る剥離層及び画像形成層とからなる感光性転写材料であ
って、該剥離層にマット剤を含む事を特徴とする感光性
転写材料によって達成された。

本発明の感光性転写材料の仮支持体の材料は、公知の材
料から選ぶことができる。このような材料としては、例
えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカー
ボネート、セルローストリアセテート等を挙げることが
できるが、特に二軸延伸されたポリエチレンテレフタレ
ートフィルムが、強度、耐熱性、寸法安定性、透明性等
の観点から好ましい。仮支持体の厚さは特に制限される
ものではないが、50〜150μｍ程度が適当である。

仮支持体上に設けられる剥離層は、一般に、室温では非
粘着性で加熱により粘着性及び、融着性を示し、仮支持
体との剥離が可能である公知の有機高分子重合体より適
宜選択される。

本発明において使用することのできる剥離層の材料とし
ては、例えば、ポリアクリル酸エステル、アクリル酸エ
ステル共重合体、ポリメタクリル酸エステル、メタクリ
ル酸エステル共重合体、ポリアクリルアミド、アクリル
アミド共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル共重合
体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビ
ニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、ス
チレン共重合体、エチエン共重合体（例えば、エチレン
・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸エステル
共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体、エチレン・
アクリル酸共重合体）、ポリビニルアセタール（例え
ば、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール）、
ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂（例えば、ナイロ
ン、共重合体ナイロン）、各種ゴム類（例えば、合成ゴ
ム、塩化ゴム）及びポリオレフィン（例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン）等を挙げることができる。これ
らの材料は、単独で使用しても、混合して使用しても良
いが、特にアルコール可溶性ポリアミドを主成分とする
事が好ましい。剥離層には、更に、所望により粘着性付
与物質、可塑材などの各種の添加剤が含まれていてもよ
い。剥離層の厚みは、0.2〜10μｍの範囲とすることが
好ましい。又、剥離層上に設ける画像形成層の塗布溶媒
が剥離層形成材料を膨潤もしくは一部溶解するような場
合には、現像後の非画像部に色材カブリを生ずる等の不
都合が発生する。そこで、このような不都合を防止する
ために、剥離層を、前記塗布溶媒に不溶なバリヤー層と
の二層構成とすることができる。前記の如く、剥離層と
してはアルコール可溶性ポリアミドを主成分とすること
が好ましいにもかかわらず、画像形成層の塗布溶媒とし
て、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコ
ールを使用する場合が多いので、バリヤー層としてはア
ルコール不溶性の材料を使用することが好ましい。この
ような材料は、前記剥離層のために例示した各種有機重
合体や、セルロース系樹脂の中から感光性転写材料製造
時の塗布溶媒を勘案して適宜選択することができる。

バリヤー層の厚みとしては0.2〜10μｍの範囲が好まし
い。

次に、剥離層に添加するマット剤について説明する。マ
ット剤としては、例えば、二酸化ケイ素（コロイダルシ
リカも含む）酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、
二酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛等の微粒子状
の無機化合物及び架橋ポリスチレン、などの溶剤に不溶
の有機重合体で微粒子状のものを挙げることができる。
これらのマット剤の平均粒径は添加する層の厚みによっ
ても異なるが、0.005〜10μｍの範囲にあるものが好ま
しい。上記マット剤は、単独で使用しても、２種以上を
併用してもよい。又、添加量は剥離層のバインダーに対
して0.002〜20重量％の範囲にあるように調整するのが
好ましい。マット剤の含有比率がこれ以下だと転写時の
各色画像の位置合わせのし易さが不充分で又、転写画像
中に空気の泡が生ずる。逆にこの範囲を越えると層の熱
接着性が低下し転写性が悪化する。

剥離層として前記２層タイプの場合を使用した場合に
は、マット剤を２層共に添加しても、何れか一方に添加
しても良いが、少なくともバリヤー層の方に添加してお
くことが好ましく添加量は、バリヤー層のバインダーに
対して0.002〜20重量％の範囲にあるように調整するの
が好ましい。

次に、剥離層上に設ける画像形成層に関して説明する。

本発明の転写材料は、カラープルーフ等に使用するもの
であるので、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等
の画像を形成すべく、画像形成層は着色していることが
必要である。このような画像形成層は、少なくとも色材
を含有する感光性樹脂層とすることができるということ
はもとより、色材層と感光性樹脂層を順次積層した構成
を取ることもできる。この場合の色材層は、基本的に
は、顔料、染料などの色材が有機高分子重合体（バイン
ダー）中に分散、もしくは溶解されてなる層である。

本発明で使用し得る色材は、公知の色材の中から所望に
より適宜選択して用いることができる。このような色材
としては、特開昭47-16124号公報、特開昭52-89916号公
報、米国特許第4472494、特開昭55-117142号公報、特開
昭55-127552号公報、カラーインデックス等に記載され
ている種々の顔料や染料を挙げることができる。特に印
刷用のカラープルーフとして用いる場合には、印刷物と
の色再現性を一致させるために顔料系を用いることが好
ましい。

色材を含有させるバインダーは、基本的には、公知のバ
インダーの中から適宜選択して、単独又は混合して使用
することができるが、現像剤のコスト、作業環境、廃液
処理の容易さ等の観点から、アルカリ可溶性のバインダ
ーを用いることが好ましい。

アルカリ可溶性のバインダーの例は、米国特許第289336
8号明細書（塩形成基を含有する重合体）、米国特許第2
927022号明細書（酸基を含有するセルロース重合体）、
西独国特許公開公報（OLS）第2123702号（共重合体、例
えばメチルメタクリレート／メタアクリル酸共重合
体）、OLS第2205146号公報（酸含有重合体、例えばスチ
レン／モノーｎ−ブチルマレート共重合体、または酢酸
ビニル／クロトン酸共重合体）、OLS第2320849号公報
（遊離カルボン酸基含有のビニル付加重合体、例えばア
クリル酸と共重合させた一種またはそれ以上のアルキル
アクリレート）、特公昭59-44615号公報（共重合体、例
えばメタクリル酸・メタクリル酸アラルキル共重合体）
に記載されている。また、特開昭47-16124号公報、特開
昭52-89916号公報、米国特許第4472494号明細書、特開
昭55-117142号公報、特開昭55-127552号公報等に記載の
有機高分子重合体（結合体）、フェノール樹脂、ロジ
ン、ポリヒドロキシスチレン等を用いることもできる。

なお、色材層中には所望により可塑剤、顔料分散安定
剤、界面活性剤等の添加剤を加えることもできる。

色材中の色材の比率は目的により異なるが５〜50重量％
の範囲にあることが好ましい。

次に、感光性樹脂層について説明する。

感光性樹脂層は、感光性の膜形成物質からなる層であ
り、露光後の露光部と未露光部とが溶剤に対する溶解性
などにおいて異なった性質を有する層である。この性質
を利用することにより選択的にいずれか一方の部分を除
去可能にする。このような性質を有する材料としては、
種々のものが知られている。代表的な例としては、光重
合性化合物、光分解性化合物、光架橋性化合物などを挙
げることができる。

光重合性化合物の例としては、常圧で150℃以上の沸点
を有し、少なくとも一個の付加重合によって光重合体を
形成し得る多官能ビニルモノマーまたはビニリデン化合
物などのモノマー化合物が好適である。

ビニルモノマー又はビニリデン化合物としては、ポリオ
ールの不飽和エステル、特にアクリル酸又はメタクリル
酸のエステルが好ましい。具体例としては、エチレング
リコールジアクリレート、グリセリントリアクリレー
ト、ポリアクリレート、エチレングリコールジメタクリ
レート、1,3−プロパンジオールジメタクリレート、ポ
リエチレングリコールジメタクリレート、1,2,4−ブタ
ントリオール−トリメタクリレート、トリメチロールエ
タントリアクリレート、ペンタエリトリットジメタクリ
レート、ペンタエリトリットトリメタクリレート、ペン
タエリトリットテトラメタクリレート、ペンタエリトリ
ットジアクリレート、ペンタエリトリットトリアクリレ
ート、ペンタエリトリットテトラアクリレート、ジペン
タエリトリット−ポリアクリレート、1,3−プロパンジ
オール−ジアクリレート、1,5−ペンタンジオール−ジ
メタクリレート、200〜400の範囲の分子量を有するポリ
エチレングリコールのビスアクリレート、ビスメタクリ
レート及び類似の化合物を挙げることができる。

又モノマー化合物として、不飽和アミドを用いることも
でき、その例としてはα、ω−ジアミンを有するアクリ
ル酸及びメタクリル酸の不飽和アミド及びエチレンビス
メタクリルアミド等を挙げることができる。不飽和アミ
ドのアルキレン鎖は炭素原子によって開かれていてもよ
い。但し、光重合性モノマーはこれらの化合物に限定さ
れるものではない。

上記光重合性化合物を含む感光性樹脂層は有機重合体結
合剤、及び活性光線によって活性化される光重合開始剤
からなり、必要に応じて熱重合禁止剤が添加される。

光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ミヒ
ラーケトン〔4,4′−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフ
ェノン〕、4,4′−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェ
ノン、４−メトキシ−４′−ジメチルアミノベンゾフェ
ノン、２−エチルアントラキノン、フェナントラキノ
ン、及びその他の芳香族ケトンのような芳香族ケトン
類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾイ
ンエチルエーテル及びベンゾインフェニルエーテルのよ
うなベンゾインエーテル類；メチルベンゾイン、エチル
ベンゾイン及びその他のベンゾイン類；並びに２−（ｏ
−クロロフェニル）−4,5−ジフェニルイミダゾール二
量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−4,5−（ｍ−メト
キシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオ
ロフェニル）−4,5−ジフェニルイミダゾール二量体、
２−（ｏ−メトキシフェニル）−4,5−ジフェニルイミ
ダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−4,5
−ジフェニルイミダゾール二量体、2,4−ジ（ｐ−メト
キシフェニル）−５−フェニルイミダゾール二量体、２
−（2,4−ジメトキシフェニル）−4,5−ジフェニルイミ
ダゾール二量体、２−（ｐ−メチルメルカプトフェニ
ル）−4,5−ジフェニルイミダゾール二量体、及び米国
特許第3,479,185号、英国特許第1,047,569号及び米国特
許第3,784,557号の各明細書に記載されているような2,
4,5−トリアクリルイミダゾール二量体等を挙げること
ができる。

有機重合体結合剤としては、上記モノマー化合物及び光
重合開始剤との相溶性の点から特にビニル系高分子物質
が良好である。ビニル系高分子物質としては、例えば、
ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチ
ル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポ
リメタアクリル酸、ポリメタアクリル酸メチル、ポリビ
ニルエーテル、ポリビニルアセタール及びこれらの共重
合物質等の種々のものが挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。

ここで、モノマー化合物と、有機重合体結合剤の混合比
は、使用されるモノマー化合物と有機重合体結合剤の組
合せによってもその適正比は異なるが、一般には1:10乃
至2:1（重量比）の範囲が好ましい。又このとき、光重
合開始剤の添加量はモノマー化合物の使用重量に対して
0.01〜20重量％の範囲が好ましい。

熱重合禁止剤としては、例えば、ｐ−メトキシフェノー
ル、ハイドロキノン、アルキル又はアリール置換ハイド
ロキノン、ターシャリーブチルカテコール、ピロガロー
ル、ナフチルアミン、β−ナフトール、フェノチアジ
ン、ピリジン、ニトロベンゼン、ｏ−トルキノン、アリ
ールホスファイト等を挙げることができるが、これらに
限定されるものではない。

光分解性化合物としては、例えば、キノンジアジド系感
光性物質等を挙げることができる。

光架橋性化合物としては、ポリビニルアルコールから誘
導されるポリケイ皮酸ビニルを代表として挙げることが
できる。その他にもアジド基を感光基とする化合物と、
ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、アルコー
ル可溶性ナイロン、ゴム類、スチレン・ブタジエン共重
合体、フェノール樹脂類等のバインダーとの混合物を挙
げることができる。

感光性樹脂層に用いる感光性材料は、現像剤のコスト、
作業性、廃液処理の容易さ等の観点から、光重合性ある
いは光分解性化合物を使用することが好ましい。

感光性樹脂を色材層のバインダーとして、両層を一体化
することもできる。

感光性樹脂層は、上記感光性材料のいずれかと有機重合
体結合剤等とを上述した適当な溶媒を用いて混合溶解し
て塗布液（感光液）を調製し、これを同様な手法で塗布
した色材層上に塗布した後、乾燥することによって形成
することができる。

感光性樹脂層の層厚は、目的とする画像形成材料、及び
用いる感光性材料によっても異なるが、一般に0.1乃至2
0μｍの範囲にあり、好ましくは0.4乃至５μｍの範囲で
ある。

尚、感光性樹脂層の材料及びその形成方法の詳細につい
ては、例えば特公昭46-15326号、特公昭46-35682号、特
開昭44-72494号、特開昭47-41830号、特開昭48-93337
号、特開昭49-441号、特公昭55-6210号、特開昭51-5101
号、特開昭59-97140号、特開昭60-46694号等の各公報及
び米国特許3887450号の明細書に記載されている。

更に、本発明の画像形成材料は、耐傷性の向上或いは酸
素による感度の低下の防止を目的として保護層を設けて
も良い。保護層は、例えばポリビニルアルコール、ポリ
酢酸ビニル、メチルビニルエーテル・無水マレイン酸共
重合体、ポリビニルピロリドン、ゼラチン、アラビアゴ
ム等の高分子物質の溶液を塗布、乾燥することにより形
成することができる。

以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は
これによって限定されるものではない。

〔実施例１〕 まず、剥離層形成用塗布液として下記組成を有する溶液
を調製した。

アルコール可溶性ポリアミド 7.2g （CM-8000、東レ（株）製、「η」＝23cps （20℃、10重量％メタノール溶液） ピリヒドロキシスチレン 1.8g （レジンＭ、丸善石油（株）製、平均分子量:5500） 二酸化ケイ素 0.03g （サイロイド266、富士デヴィソン化学（株）製、平均
粒径:2.5μ） メタノール 400g メチルセロソルブ 100g この塗布液を厚さ100μｍのポリエチレンテレフタレー
トフイルム（仮支持体）上に均一に塗布し、乾燥して乾
燥膜厚が0.5μｍの剥離層を設けた。

次に色材層形成のために、下記処方より成る顔料分散用
の母液Ａを調製した。

母液Ａ スチレン・マレイン酸共重合樹脂 20g （オキシラックSH-101、日本触媒化学工業（株）製） メチルエチルケトン 80g 次に母液Ａを用いて下記組成の四色の顔料分散液を調製
した。

イエロー色材層形成用塗布液 母液Ａ 110g メチルエチルケトン 40g メチルセロソルブアセテート 25g セイカファーストイエロー 24.4g Ｈ−0755（大日本精化（株）製） マゼンタ色材層形成用塗布液 母液Ａ 110g メチルエチルケトン 40g メチルセロソルブアセテート 25g セイカファーストカーミン 12.2g 1483（大日本精化（株）製） シアン色材層形成用塗布液 母液Ａ 110g メチルエチルケトン 40g メチルセロソルブアセテート 25g シアニンブルー4920 12.2g （大日本精化（株）製） ブラック色材層形成用塗布液 母液Ａ 110g メチルエチルケトン 40g メチルセロソルブアセテート 25g 三菱カーボンブラック 12.2g MA-100（三菱化成工業（株）製） 分散液の調製は、試験用の分散機（東洋精機（株）製、
ペイントシェーカー）で３時間行った。

次に下記処方より成る顔料分散液の希釈液を調製した。

メチルエチルケトン 550g メチルセロソルブアセテート 130g フッ素系界面活性剤 2g （フロラードFC-430 住友3M社製） 四色の顔料分散液を上記希釈液により下記の重量比で希
釈した後、撹拌操作を10分、超音波分散操作を10分施
し、色材層塗布液を得た。

色材層塗布液を東洋濾紙No.63フィルターで濾過後、剥
離層の設けられた四枚の仮支持体上にこれら四色の色材
液をホェーラーを用いて塗布し、100℃で２分乾燥して
四色それぞれの色材層を形成した。

イエロー層： 顔料分散液／希釈液 3.5/46.5 層厚 1.0μｍ 光学濃度（ブルーフィルター） 0.5 マゼンタ層： 顔料分散液／希釈液 4/46 層厚 0.7μｍ 光学濃度（グリーンフィルター） 0.75 シアン層： 顔料分散液／希釈液 4/46 層厚 0.8μｍ 光学濃度（レッドフィルター） 0.65 ブラック層： 顔料分散液／希釈液 5.5/44.5 層厚 0.7μｍ 光学濃度（フィルターなし） 0.90 更に四色それぞれの色材層上に、下記組成から成るポジ
型感光液を、上記No.63フィルターで濾過後ホェーラー
で塗布し、100℃で２分乾燥して層厚１μｍの感光層を
形成した。

1,2−ナフトキノン−（２）−ジアジド−５−スルホン
酸クミルフェノール エステル 1.36g ノボラック型フェノールホルム アルデヒドレジン（PR-50716、住友デュレス（株）製）
2.86g アビエチン酸 0.32g フッ素系界面活性剤（メガファックＦ−104、大日本イ
ンキ化学工業（株）製） 0.05g 酢酸ｎ−プロピル 84g シクロヘキサノン 42g 〔実施例２〕感光性転写材料の製造 実施例１の剥離層塗液組成から二酸化ケイ素を除いた以
外はすべて同一条件で0.5μｍの剥離層を形成した。

次に、バリヤー層形成用塗布液として下記組成を有する
溶液を調製した。

ポリメチルメタクリレート 3g （平均分子量:10万） メチルエチルケトン 80g メチルセロソルブアセテート 20g 二酸化ケイ素 （サイロイド244、富士デヴィソン化学（株）製、平均
粒径:3.3μ） 0.05g この塗布液を上記下塗層上に均一に塗布し、乾燥して、
乾燥膜厚が0.5μｍのバリヤー層を設けた。

次に色剤層形成のために、下記処方より成る顔料分散用
の母液Ｉと母液IIとを調製した。

母液Ｉ スチレン・マレイン酸共重合体樹脂 20g （オキシラックSH-101、日本触媒化学工業（株）製） ｎ−プロパノール 80g 母液II メトキシメチル化ナイロン 10g （トレジンMF-30、帝国化学（株）製 メタノール 90g 次に母液Ｉと母液IIとを用いて下記組成の四色の顔料分
散液を調整した。

イエロー色材層形成用塗布液 母液Ｉ 95g 母液II 30g ｎ−プロパノール 28g アセトン 20g セイカファーストイエロー 12.2g Ｈ−0755（大日本精化（株）製） マゼンタ色材層形成用塗布液 母液Ｉ 95g 母液II 30g ｎ−プロパノール 28g アセトン 20g セイカファーストカーミン 12.2g 1483（大日本精化（株）製） シアン色材層形成用塗布液 母液Ｉ 95g 母液II 30g ｎ−プロパノール 28g アセトン 20g シアニンブルー4920 12.2g （大日本精化（株）製） ブラック色材層形成用塗布液 母液Ｉ 95g 母液II 30g ｎ−プロパノール 28g アセトン 20g 三菱カーボンブラック 12.2g MA-100（三菱化成工業（株）製） 分散液の調整は、試験用の分散機（東洋精機（株）製、
ペイントシェーカー）で６時間行った。

次に下記処方より成る顔料分散液の希釈液を調整した。

メチルエチルケトン 40g アセトン 28g フッ素系界面活性剤 0.2g （フロラードFC-430、住友3M（株）製） 四色の顔料分散液を上記希釈液により下記の重量比で希
釈した後、撹拌操作を10分、超音波分散操作を10分施
し、色材層塗布液を得た。

色材層塗布液を東洋濾紙No.63フィルターで濾過後、下
塗層の設けられた四枚の仮支持体上上にこれら四色の色
材液をホェーラーを用いて塗布し、100℃で２分乾燥し
て四色それぞれの色材層を形成した。

イエロー層： 光学濃度（ブルーフィルター） 0.50g マゼンタ層： 光学濃度（グリーンフィルター） 0.75g シアン層： 光学濃度（レッドフィルター） 0.65g ブラック層： 光学濃度（フィルターなし） 0.90g 更に四色それぞれの色材層上に実施例１と同一の感光
層、同条件で形成し、感光性転写材料を形成した。

〔実施例３〕 剥離層形成用塗布液として下記組成を有する溶液を調整
した。

剥離層用塗布液 アルコール可溶性ポリアミド 7.2g （CM-8000、粘度:23cps、東レ（株）製） ポリヒドロキシスチレン 1.8g （レジンＭ、平均分子量:5,500、丸善石油（株）製） メタノール 400g メチルセロソルブ 100g 二酸化ケイ素 0.45g （アエロジル TT-600、日本アエロジル（株）製、平均
粒径:40nm） この塗布液をポリエチレンテレフタレートフィルム（支
持体、厚さ:100μｍ）上に均一に塗布乾燥して、乾燥膜
厚が0.5μｍの剥離層を設けた。

次に、Ｎ→Ｐ型の画像形成を目的として、感光性樹脂層
形成用の塗布液としてイエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）の四色の感光溶
液を下記第１表に示す組成となるようにそれぞれ調整し
た。

剥離層の付設された四枚の支持体上に、これら四色の感
光溶液をそれぞれ塗布乾燥して、乾燥厚が2.4μｍの感
光性樹脂層を設けた。

別に、下記組成の保護層形成用の塗布液を調整し、この
塗布液を各色の感光性樹脂層の上にそれぞれ塗布乾燥し
て、乾燥膜厚が1.5μｍの保護層を設けた。

保護層用の塗布液 ポリビニルアルコール 60g （GL-05、日本合成化学工業（株）製） 水 970g メタノール 30g このようにして、順に支持体、剥離層、感光性樹脂層お
よび保護層からなる四色の感光性転写材料（ネガ型着色
感光材料シート）を製造した。

〔比較例１〕感光性転写材料の製造 剥離層形成塗布液において二酸化ケイ素を除いた以外実
施例１と同様にして、支持体上にアルコール可溶性ポリ
アミドを含む剥離層色材層及び感光層が順次積層されて
なる四色の感光性転写材料を作製した。

〔比較例２〕感光性転写材料の製造 バリヤー層形成塗布液において二酸化ケイ素を除いた以
外は実施例２と同様にして、支持体上にアルコール可溶
性ポリアミドを含む剥離層、アルコール不溶性バリヤー
層、色材層及び感光層が順次積層される四色の感光性転
写材料を作成した。

〔比較例３〕感光性転写材料の製造 剥離層形成塗布液において二酸化ケイ素を除いた以外は
実施例３と同様にして支持体上にアルコール可溶性ポリ
アミドを含む剥離層、色材含有感光層、保護層が順次積
層されてなる四色の感光性転写材料を作成した。

〔感光性転写材料の評価〕

四色の感光シートをそれぞれ相応する色分解マスクを用
い、1kW超高圧水銀灯Ｐ−607Fw（大日本スクリーン製造
（株）製）で60秒間画像露光した後、カラーアート用現
像液CA−１（商品名：富士写真フイルム（株）製）の５
倍希釈液により、31℃で34秒間自動現像（カラーアート
プロセッサーCA-600P:富士写真フイルム（株）製を使
用）を行った。このようにして色分解マスクを忠実に再
現した四色のカラープルーフィングシートが得られた。

別に、厚みが100μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフイルム上に、下記処方Ｉ（第一層形成用）およ
び処方II（第二層形成用）の塗布液を調整し、それぞれ
乾燥膜厚が1.0μｍ、20μｍに順次塗布形成し、受像シ
ートを形成した。

処方（Ｉ） ポリ塩化ビニル 10.0g （ゼオン25、日本ゼオン（株）製） メチルエチルケトン 240g シクロヘキサノン 60g 処方（II） メタクリル酸メチルポリマー 90g （平均分子量:100000、和光純薬（株）製） ペンタエリスリトールテトラアクリレート 90g ミヒラーズケトン 0.51g ベンゾフェノン 3.18g パラメトキシフェノール 0.09g メチルエチルケトン 220g 次に、まず、ブラックのカラープルーフィングシート
を、画像側が受像シート材料の膜面と接するように重
ね、カラーアート転写機CA-600T（富士写真フイルム
（株）製）を用いてラミネートを行い、しかるのちカラ
ープルーフィングシートの支持体を剥離し、受像シート
上にブラックの画像を転写した。次いで残りの三色のカ
ラープルーフィングシートについて、位置を合わせなが
ら転写を行い、四色の網点画像が転写形成された受像シ
ートを得た。

次に、四色画像が転写された受像シートとアート紙（最
終支持体）を重ねて、上記転写機でラミネートを行い、
その後受像シート材料の支持体を剥離し、アート紙上に
カラー画像を形成した。

これらの工程を経て作成された最終画像及び四色画像の
見当合わせのし易さの評価結果を第２表に示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】仮支持体、主として有機重合体よりなる剥
   離層及び画像形成層とからなる感光性転写材料であっ
   て、該剥離層にマット剤を含む事を特徴とする感光性転
   写材料。
2. 【請求項２】上記マット剤の粒径が0.005〜10μｍの範
   囲にある特許請求の範囲第１項に記載の感光性転写材
   料。