JPH07101405A - 包装機の耳折り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内容物や包装シートのサイズ変更に関係なく
横折りガイドの調整作業をせずに平常折りとケンカ折り
する。 【構成】 入力された包装シートＡの長さ寸法ＳＬと内
容物Ｂの長さ寸法Ｌから各張出し端部Ａ１の張出し長さ
Ｆを演算し、この演算結果と入力された内容物Ｂの開口
する各側面Ｂ１の幅寸法Ｗの半分とを比較することによ
り、平常折りかケンカ折りのどちら一方に判断され、こ
の判断結果に応じて昇降手段１を作動制御することによ
り、サイドフラップＡ２…と横折りガイド３…の当接位
置が平常折りかケンカ折りの最良折り込み位置に自動的
に調整される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば多数積み重ねら
れた紙や本、又は長手方向へジグザグ形に折り重なった
帯状の布や織物、或いは集積された多数の箱などの略直
方体形状の内容物を包装シートで被包する上包み包装機
の耳折り装置、詳しくは包装シートが胴巻きされた略直
方体形状の内容物の開口する側面と同一平面上に、この
開口する側面から四角筒状に突出する包装シートの各張
出し端部の両サイドフラップと夫々対向して接離する横
折りガイドを一対配設し、これら横折りガイドを各サイ
ドフラップに順次当接して内容物の開口する側面に沿っ
て夫々内方へ折り込んでから、残った各張出し端部の下
フラップと上フラップを内容物の開口する側面に沿って
順次折り込むものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の包装機の耳折り装置とし
て、例えば実開平３−３２００４号公報に開示される如
く、各横折りガイドの上下寸法を内容物の上下寸法より
若干小さく形成して各サイドフラップの上下端部近くと
夫々対向する突起を突設し、これら横折りガイドを両サ
イドフラップへ夫々接近させて上下の突起を各サイドフ
ラップの上下端部近くに突き当てた後に内容物の開口す
る側面沿いに水平移動することにより、両サイドフラッ
プの上下端部が夫々の基端から先端まで直線状態のまま
押圧され、各サイドフラップの基端を直角状に折り曲げ
てサイドフラップ全体が開口する側面に沿わされると同
時に、下フラップ及び上フラップの両側端が夫々斜め４
５度に折り畳まれながら水平な折り込み線を付けて、横
折りガイドの上下に形成した隙間から下フラップ及び上
フラップを水平状に突出させるものがある。

【０００３】また、例えば特公平３−１４６８５号公報
に開示される如く、エレベーターの上方に供給された包
装シート上に内容物を載せてスイッチを手動操作するこ
とにより、エレベーターが下降して包装シートを略Ｕ字
形に折り上げ、その後、移送手段でエレベーター上から
排出台へ水平移送することにより、折り上げられた包装
シートの両端部を内容物の上面沿いに重ね合わせて胴巻
き工程が終了すると同時に、移送手段に連設した横折り
ガイドで各張出し端部の移送方向上流側に位置するサイ
ドフラップを内容物の開口する側面沿いに折り込んでか
ら、下流側に位置するサイドフラップを固定された横折
りガイドで内容物の開口する側面沿いに折り込み、その
後、上フラップを開口する側面に沿って折り下げると同
時に、テープ繰り出し機構で繰り出された粘着テープを
貼り付け機構により、包装シートの重なり合う両端部に
貼り付けて封鎖してから、下フラップを折り下げられた
上フラップの外側に沿って折り上げ、その後に、ガイド
の内方へ突出動により最も外側に重ねられた下フラップ
の先端を内容物の上面に沿って折り込んでから、テープ
繰り出し機構で繰り出された粘着テープが貼り付け機構
により下フラップの先端と内容物の上面に貼り付けて封
鎖するものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来の包装機の耳折り装置では、両サイドフラップ全
体が内容物の開口する側面に沿って折り込まれるため、
内容物の高さ寸法がサイズ変更になった時には、これに
対応してサイズ変更されたサイドフラップの上下端部と
対向するように横折りガイドを調整移動しなければなら
ず、その調整作業が面倒で使用勝手が悪いと共に、これ
ら横折りガイドの調整機構の分だけ構造が複雑になって
装置全体が大型化するという問題がある。

【０００５】また、両サイドフラップ全体の折り込みに
伴って上フラップと下フラップの両側端が夫々斜め４５
度に折り畳まれるため、各張出し端部の張出し長さが内
容物の開口する側面の幅寸法の半分より短い所謂平常折
りの場合には、これら斜め４５度の折り畳み線が上フラ
ップ及び下フラップ内で干渉せず別々に折り込まれる
が、特に各張出し端部の張出し長さが内容物の開口する
側面の幅寸法の半分より長い所謂ケンカ折りの場合に
は、これら斜め４５度の折り畳み線の先端が上フラップ
及び下フラップ内で交差して夫々の折り込みが干渉し合
い、上フラップと下フラップの先端を抵抗なく折り畳め
ず、無理に耳折りしても外観が悪くて商品価値が低下す
るという問題がある。

【０００６】その結果、内容物と包装シートとの寸法関
係から各張出し端部の張出し長さが内容物の開口する側
面の幅寸法の半分より長い所謂ケンカ折りとなる場合に
は、耳折り不能と判断して包装可能な範囲から除外し、
各張出し端部の張出し長さが内容物の開口する側面の幅
寸法の半分より短い所謂平常折りとなるように例えば包
装シートをサイズ変更して対応するのが普通であり、し
かし包装シートの種類が少なくて平常折りとなる包装シ
ートが見付からない時には、包装できなかった。

【０００７】そこで、両サイドフラップの上下中間部に
一対の横折りガイドを夫々時間的にずらしながら当接さ
せて順次折り込むことにより、両サイドフラップの上下
中間部先端だけを開口する側面に沿って重ね合わせると
同時に、上フラップと下フラップの折り畳み線の先端が
干渉し合わないように途中で止めて折り畳めば、ケンカ
折りの場合でも外観が悪くならずに耳折りができると考
えられる。

【０００８】しかし、ケンカ折りが可能な耳折り装置を
作ったとしても内容物の高さ寸法がサイズ変更になった
時には、これに対応してサイズ変更されたサイドフラッ
プの上下中間部と対向するように横折りガイドを調整移
動しなければならず、その調整作業が面倒で使用勝手が
悪いと共に、これら横折りガイドの調整機構の分だけ構
造が複雑になって装置全体が大型化するという問題があ
る。

【０００９】本発明は斯かる従来事情に鑑み、内容物や
包装シートのサイズ変更に関係なく横折りガイドの調整
作業をせずに平常折りとケンカ折りすることを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講ずる技術的手段は、内容物か横折りガイド
のどちらか一方を昇降させる昇降手段と、内容物の開口
する側面の幅寸法及びこれと直交する長さ寸法と包装シ
ートの長さ寸法を入力する入力手段と、この入力手段の
出力に基づいて包装シートの各張出し端部の張出し長さ
を演算する演算手段と、この演算結果と上記開口する側
面の幅寸法の半分とを比較する比較手段と、この比較結
果に応じて昇降手段を作動制御する制御手段を備えたこ
とを特徴とするものである。

【００１１】そして、昇降手段が胴巻きされた内容物を
載置したエレベーターで、このエレベーターの高さ位置
を制御手段により作動制御し、一対の横折りガイドを上
下方向へ調整移動不能に配設することが好ましい。

【００１２】更に、サイドフラップの次に折り込む下フ
ラップか上フラップのガイドを内容物の開口する側面に
沿って上下方向へ往復動自在に配設し、制御手段により
エレベーターの高さ位置を作動制御すると同時に、上記
ガイドの折り込み終了位置を作動制御することが好まし
い。

【００１３】

【作用】本発明は上記技術的手段によれば、入力された
包装シートの長さ寸法と内容物の長さ寸法から各張出し
端部の張出し長さを演算し、この演算結果と入力された
内容物の開口する側面の幅寸法の半分とを比較すること
により、平常折りかケンカ折りのどちら一方に判断さ
れ、この判断結果に応じて昇降手段を作動制御すること
により、サイドフラップと横折りガイドの当接位置が平
常折りかケンカ折りの最良折り込み位置に自動的に調整
されるものである。

【００１４】そして、制御手段で内容物が載置されたエ
レベーターの高さ位置を昇降することにより、サイドフ
ラップと横折りガイドの当接位置が平常折りかケンカ折
りの最良折り込み位置に自動的に調整されるものであ
る。

【００１５】また、制御手段でサイドフラップの次に折
り込む下フラップか上フラップのガイドの折り込み終了
位置を作動制御することにより、平常折りかケンカ折り
とで、内容物に対する折り込み終了位置が変えられるも
のである。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１７】この実施例は図２及び図３に示す如く、包
装開始位置Ｐ１から下降したエレベーター１の載置面１
ａに沿って胴巻き工程が終了した内容物Ｂをプッシャー
２で水平に移送し、この内容物Ｂの開口する平行な側面
Ｂ１，Ｂ１から突出する両張出し端部Ａ１，Ａ１のサイ
ドフラップＡ２…を横折りガイド３…で内方へ折り込ん
だ後に、下フラップＡ３，Ａ３を上折りガイド４，４で
折り上げてから、エレベーター１の上昇で内容物Ｂを包
装終了位置Ｐ２に向け押し上げることにより、上フラッ
プＡ４，Ａ４を折り込みガイド５，５に突き当てて折り
下げながら下フラップＡ３，Ａ３の外側に重ね合わせ、
これら上フラップＡ４，Ａ４の先端を予め貼着した粘着
テープＣ２，Ｃ２にて封鎖するものである。

【００１８】エレベーター１は、内容物Ｂの底面Ｂ５が
載置される載置面１ａを昇降路１ｂに沿って上下方向へ
往復動自在に配設し、この載置面１ａの後述するプッシ
ャー２で内容物Ｂが水平移送される方向への幅寸法を、
最大サイズの内容物Ｂが移送方向へ二個並列状に載せら
れるだけの大きさに形成すると共に、この移送方向と水
平に直交する左右方向への長さ寸法を、移送方向下流側
が上流側より左右方向へ短くて最小サイズの内容物Ｂの
左右方向への長さ寸法と略同じか又はそれより短く形成
し、この下流側の下部には、左右方向外側へ突出するア
ーム１ｃ，１ｃを連設する。

【００１９】このアーム１ｃ，１ｃには、垂れ受け台１
ｄ，１ｄを左右方向へ往復動自在に立設し、これら垂れ
受け台１ｄ，１ｄの上面を載置面１ａと同じ高さに配置
すると共に、垂れ受け台１ｄ，１ｄを連結片１ｅ，１ｅ
で例えば後述する折り込みガイド５，５の支持フレーム
５ｂ，５ｂに連係させることにより、内容物Ｂの長さ寸
法のサイズ変更に対応して垂れ受け台１ｄ，１ｄの上面
を内容物Ｂの底面Ｂ５の左右端部近くに当接させて支持
し、これらアーム１ｃ，１ｃ及び載置面１ａには、例え
ばステッピングモーターなどの駆動部を連設して、この
駆動部により昇降させる。

【００２０】エレベーター１の駆動部は、後述する制御
回路９に連通して作動制御され、胴巻き工程が終了した
直後の初期状態で、制御回路９からのケンカ折り信号を
入力した場合には、内容物Ｂの高さ寸法に関係なくその
上下略中間位置が後述する横折りガイド３…と対向する
ように載置面１ａ及び垂れ受け台１ｄ，１ｄを昇降さ
せ、制御回路９からの平常折り信号を入力した場合に
は、内容物Ｂの高さ寸法に関係なくその底面Ｂ５が下降
した横折りガイド３…の折り込み部３ｂ…の下端と略同
じ高さになるように載置面１ａ及び垂れ受け台１ｄ，１
ｄを昇降させ、プッシャー２の前進と上折りガイド４，
４の一回目の上昇が終了してから、載置面１ａ及び垂れ
受け台１ｄ，１ｄを折り込みガイド５，５の上面と同じ
高さの上限位置まで上昇させ、次の胴巻き工程が開始さ
れることにより載置面１ａ及び垂れ受け台１ｄ，１ｄを
下降させて初期状態に戻す。

【００２１】プッシャー２は、上記エレベーター１の載
置面１ａを上下貫通して内容物Ｂの閉鎖された上流側の
側面Ｂ２と対向状に開口する側面Ｂ１，Ｂ１の延長線方
向へ往復動自在に配設し、その垂直な押送面２ａの上端
を後述する折り込みガイド５，５より下方に配置すると
共に、例えばステッピングモーターなどの駆動部を連設
し、これら駆動部により押送面２ａを往復移動させる。

【００２２】プッシャー２の駆動部は、上記エレベータ
ー１の駆動部と同様に後述する制御回路９に連通して作
動制御され、胴巻き工程が終了した直後の初期状態で、
押送面２ａを内容物Ｂの閉鎖された上流側の側面Ｂ２と
同一垂直面上に待機させ、後述する上流側の横折りガイ
ド３，３の前進と略同時に押送面２ａを前進開始して、
内容物Ｂの閉鎖された下流側の側面Ｂ２が下流側の横折
りガイド３，３の突き当て部３ａ，３ａに突き当たる位
置で停止させ、上流側の横折りガイド３，３が開口する
側面Ｂ１，Ｂ１の所定位置まで前進してから同速度で押
送面２ａを再び前進させ、下流側の横折りガイド３，３
の配設位置より下流側まで前進したところで停止させ、
エレベーター１の上昇途中か、又は上昇終了直後に上流
側へ後退させて初期状態に戻す。

【００２３】横折りガイド３…は、胴巻きされた内容物
Ｂの開口する側面Ｂ１，Ｂ１と同一平面上に張出し端部
Ａ１，Ａ１の両サイドフラップＡ２…の上下中間位置と
対向して、内容物Ｂより上流側に位置する２つだけをプ
ッシャー２による内容物Ｂの移送方向へ往復動自在に配
設すると共に、内容物Ｂより下流側に位置する２つを内
容物Ｂの移送方向へ移動不能に配設し、夫々の横方向中
間位置をサイドフラップＡ２…の折り込み方向へ回転自
在に支持して、内容物Ｂと対向する直線的な内面の一半
部に内容物Ｂと離れた初期状態でその閉鎖された側面Ｂ
２，Ｂ２と略平行に対向する突き当て部３ａ…を形成
し、内面の他半部に内容物Ｂと離れた初期状態でサイド
フラップＡ２…と略平行に対向する折り込み部３ｂ…を
形成する。

【００２４】更に、これら横折りガイド３…は、その回
転支軸３ｃ…に螺旋状の案内路を形成して連係させるこ
とにより、突き当て部３ａ…とサイドフラップＡ２…の
当接に伴って夫々の内面中間部が内容物Ｂの側面Ｂ１，
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ２の四隅に相当する角部Ｂ３…をなぞり
ながら１／４回転するのに従って折り込み部３ｂ…を下
フラップＡ３，Ａ３へ向け所定高さだけ下降させ、この
折り込み部３ｂ…のサイドフラップＡ２…側端には、該
折り込み部３ｂ…が内容物Ｂの閉鎖された側面Ｂ２，Ｂ
２の延長線と略平行に位置する時だけ、サイドフラップ
Ａ２…の上下中間部分へ向けて夫々水平状に突出する薄
板状の振り分け板３ｄ…を突設する。

【００２５】上流側に位置する横折りガイド３，３に
は、その内面の上端に沿って可動起立面３ｅ，３ｅを内
容物Ｂの開口する側面Ｂ１，Ｂ１に対し接離する方向へ
回動自在に突設し、この可動起立面３ｅ，３ｅを内容物
Ｂと離れた初期状態で開口する側面Ｂ１，Ｂ１から離れ
る方向に傾斜させると共に、サイドフラップＡ２，Ａ２
との当接に伴い角部Ｂ３，Ｂ３をなぞりながら１／４回
転するのに従って、カムなどにより可動起立面３ｅ，３
ｅを徐々に起立させ、折り込み部３ｂ，３ｂの下端から
押さえ面３ｆ，３ｆを外方へ水平に突設し、これら上流
側の横折りガイド３，３には、例えばステッピングモー
ターなどの駆動部を連設して、この駆動部により前進又
は後退させ、その後退通路の途中には、戻し突起３ｇ，
３ｇを固定配置する。

【００２６】上流側の横折りガイド３，３の駆動部は、
後述する制御回路９に連通して作動制御され、胴巻き工
程が終了した直後の初期状態で、突き当て部３ａ，３ａ
と折り込み部３ｂ，３ｂをエレベーター１による包装シ
ートＡ及び内容物Ｂの下降の邪魔にならない位置に待機
させ、上記プッシャー２の前進と略同時に突き当て部３
ａ，３ａを同方向へ移動して、制御回路９からのケンカ
折り信号を入力した場合には、プッシャー２による内容
物Ｂの一回目の押送が終了した後に、折り込み部３ｂ，
３ｂを内容物Ｂの開口する側面Ｂ１，Ｂ１の略中間位置
で停止すると共に、その後の内容物Ｂの二回目の押送で
回転する下流側の横折りガイド３，３の折り込み部３
ｂ，３ｂと接近させることにより、折り込んだ上流側の
サイドフラップＡ２，Ａ２を保持しながら下流側の横折
りガイド３，３へ受け渡す。

【００２７】また、制御回路９からの平常折り信号を入
力した場合には、プッシャー２による内容物Ｂの一回目
の押送が終了した後に、折り込み部３ｂ，３ｂを上流側
のサイドフラップＡ２，Ａ２が折り込まれる位置まで前
進させてから、その後の内容物Ｂの押送速度と同期して
同速度で前進すると共に、回転した下流側の横折りガイ
ド３，３の折り込み部３ｂ，３ｂと接近した位置で前進
停止させることにより、折り込んだ上流側のサイドフラ
ップＡ２，Ａ２を保持しながら下流側の横折りガイド
３，３へ受け渡し、その後、上流側の横折りガイド３，
３を上流側へ後退させ、その後退途中で戻し突起３ｇ，
３ｇに当接係合させることにより、折り込み方向と逆方
向へ強制的に回転して初期状態に戻す。

【００２８】下流側に位置する横折りガイド３，３は、
その内面の上端に沿って固定起立面３ｈ，３ｈを内容物
Ｂの開口する側面Ｂ１，Ｂ１と対向状に突設し、この固
定起立面３ｈ，３ｈの上端を折り込み部３ｂ，３ｂ側か
ら突き当て部３ａ，３ａ側へ向かうに従って上り傾斜さ
せ、固定起立面３ｈ，３ｈの折り込み部３ｂ，３ｂ側先
端へ向かうに従って内容物Ｂの開口する側面Ｂ１，Ｂ１
から離れる方向へ傾斜させ、突き当て部３ａ，３ａの下
端には断面鋭角状な凸部３ｉ，３ｉを突設する。

【００２９】更に、下流側の横折りガイド３，３の折り
込み部３ｂ，３ｂの近くには、例えば永久磁石や電磁石
などの仮保持部３ｊ，３ｊを固定配設して、プッシャー
２により移送された内容物Ｂの閉鎖された下流側の側面
Ｂ２と略平行に突き当て部３ａ，３ａを待機させ、これ
ら突き当て部３ｂ，３ｂの下端に傾斜カム面３ｋ，３ｋ
を形成し、サイドフラップＡ２，Ａ２の当接に伴って折
り込み方向へ回転した傾斜カム面３ｋ，３ｋと、その後
に上昇する上折りガイド４，４の上り傾斜辺４ａ，４ａ
とを当接係合させることにより、これら下流側の横折り
ガイド３，３を折り込み方向と逆方向へ強制的に回転し
て初期状態に戻し、必要に応じて図示せぬが突き当て部
３ａ，３ａを折り込み方向と逆方向へ回転し易くするた
めに、弱い弾性力の例えばスプリングなどの復帰用弾性
材を付設しても良い。

【００３０】更に、必要に応じて内容物Ｂの上下高さ寸
法が高い場合には、下流側の横折りガイド３，３の回転
支持部から後述する上折りガイド４，４の配設位置に亙
って押さえ棒３ｌ，３ｌを略水平に横設し、この押さえ
棒３ｌ，３ｌと内容物Ｂの開口する側面Ｂ１，Ｂ１との
間に上折りガイド４，４が通過できるだけの隙間を形成
して、これら押さえ棒３ｌ，３ｌを折り込みの終了した
サイドフラップＡ２…に当接させることにより、サイド
フラップＡ２…の折り込み状態を上折りガイド４，４で
下フラップＡ３，Ａ３の折り上げが終了するまで保持し
ている。

【００３１】上折りガイド４，４は、内容物Ｂの開口す
る平行な側面Ｂ１，Ｂ１と略同一平面上で、しかも下流
側に位置する横折りガイド３，３の待機位置より下流側
に接近して立設され、その上端に下フラップＡ３，Ａ３
と対向する上り傾斜辺４ａ，４ａを形成して上下動自在
に支持し、例えばステッピングモーターなどの駆動部を
連設して、この駆動部により昇降させる。

【００３２】上折りガイド４，４の駆動部は、後述する
制御回路９に連通して作動制御され、胴巻き工程が終了
した直後の初期状態で、制御回路９からのケンカ折り信
号か又は平常折り信号の入力に基づいて、上り傾斜辺４
ａ，４ａをエレベーター１の載置面１ａの昇降量と関係
なく載置面１ａより若干高くなるように調整移動させ、
上記プッシャー２の前進が終了してから制御回路９から
のケンカ折り信号を入力した場合には、内容物Ｂの上面
Ｂ４近くより所定長さ低くて上フラップＡ４，Ａ４の斜
めな折り込み線Ａ４′…と当接しない位置まで開口する
側面Ｂ１，Ｂ１沿いに上昇させ、制御回路９からの平常
折り信号を入力した場合には、上折りガイド４，４の上
端を内容物Ｂの上面Ｂ４近くまで開口する側面Ｂ１，Ｂ
１沿いに上昇させ、その後の載置面１ａの上昇時にそれ
と同速度で折り込みガイド５，５の下端近くまで更に上
昇させる。

【００３３】折り込みガイド５，５は、上折りガイド
４，４の上方に支持フレーム５ｂ，５ｂを内容物Ｂの長
さ寸法のサイズ変更に対応して左右方向へ調整移動自在
に配設し、これら支持フレーム５ｂ，５ｂに夫々の内端
５ａ，５ａを互いに接離させる左右方向へ往復動自在に
支持すると共に、この内端５ａ，５ａを互いに接近させ
る方向へ一定の圧力を与える重り部５ｃ，５ｃと、これ
ら内端５ａ，５ａの突出を不能にしながら前記エレベー
ター１の上昇で内容物Ｂの上面Ｂ４が当接することによ
り係合解除して内端５ａ，５ａの突出を可能にするスト
ッパー５ｄ，５ｄと、突出した内端５ａ，５ａを突出方
向と逆方向へ移動してストッパー５ｄ，５ｄに係合させ
る復帰手段５ｅ，５ｅを連設する。

【００３４】重り部５ｃ，５ｃは、例えばワイヤーなど
の線材を介して内端５ａ，５ａと連係し、この線材を上
記支持フレーム５ｂ，５ｂに設けた遊転自在なローラー
を介して吊持することにより、その重量で内端５ａ，５
ａを互いに接近させる方向へ常に押圧する。

【００３５】ストッパー５ｄ，５ｄは、上記支持フレー
ム５ｂ，５ｂに対しエレベーター１による内容物Ｂの上
昇途中でしかも内端５ａ，５ａと接離する上下方向へ移
動自在に配設され、例えばバネなどの弾性材で内端５
ａ，５ａと当接させる方向へ常に押圧すると共に、上昇
する内容物Ｂの上面Ｂ４の左右端部が突き当たることに
より、内端５ａ，５ａから離れる解除方向へ移動させ
る。

【００３６】復帰手段５ｅ，５ｅは、上記重り部５ｃ，
５ｃにより内端５ａ，５ａの突出が終了した後に作動開
始する例えばエレベーター１の下降動力やプッシャー２
の後退動力であり、本実施例の場合には、エレベーター
１の下部から左右方向へ突設したアーム１ｃ，１ｃに例
えばバネなどの弾性材やワイヤーなどの線材を介して内
端５ａ，５ａを連係させ、エレベーター１が上限位置か
ら所定高さ位置まで下降してから内端５ａ，５ａを互い
に離れる方向へ移動させて初期状態に戻す。

【００３７】また、上記折り込みガイド５，５の近くに
は、前記エレベーター１で上昇した内容物Ｂの底面Ｂ５
に沿って弾性的に突出する支持手段を配設し、この支持
手段は、折り込みガイド５，５の支持フレーム５ｂ，５
ｂから例えばスプリングなどの弾性体６ａ…を介して底
面Ｂ５の左右端部へ向け突出する突出量が小さなラッチ
６…と、エレベーター１の載置面１ａの下流端に切欠形
成した凹部１ｆへ出入りして底面Ｂ５の略中央へ向け突
出する突出量が大きなラッチ７からなり、これらラッチ
６…，７の上端面を折り込みガイド５，５の上面と略同
じ高さ位置に配置して、その突出状態で内容物Ｂの底面
Ｂ５を支持する。

【００３８】この突出量が大きなラッチ７は、載置面１
ａの下限位置より低く配置した基台７ａ上に起立片７ｂ
をプッシャー２による内容物Ｂの移送方向へ往復動自在
に配設し、この起立片７ｂとフレーム７ｄとの間には、
例えばバネなどの弾性体７ｃを介装して起立片７ｂを常
に上流側へ押圧する。

【００３９】更に本実施例の場合、内容物Ｂに胴巻きさ
れる包装シートＡは、その先端Ａ５…を斜め上方へ屈曲
して堆積され、この屈曲した先端Ａ５…をテープ貼り付
け機構１１で更に屈曲させる動作と反屈曲方向へ復元さ
せる動作を繰り返すことにより、堆積方向下流端に位置
する包装シートＡの先端Ａ５に粘着テープＣ１，Ｃ２，
Ｃ２を一部突出して貼着してから、シート繰り出し機構
１２で一枚ずつ包装開始位置Ｐ１に向け繰り出してエレ
ベーター１上の所定位置に供給している。

【００４０】そして、この供給した包装シートＡ上に内
容物Ｂを載せて、これら包装シートＡ及び内容物Ｂを図
４（ａ）に示す如くエレベーター１で下降させることに
より、包装シートＡを内容物Ｂの両側面Ｂ２，Ｂ２及び
底面Ｂ５に沿って略Ｕ字形に折り上げ、その後、エレベ
ーター１が図４（ｂ）に示す如く若干上昇することによ
り圧縮受板１３，１３との間に内容物Ｂを挟み込んで上
下に圧縮してから、胴巻きガイド１４，１４を図４
（ｃ）〜（ｆ）に示す如く内容物Ｂの上面Ｂ４に沿って
互いに接近する方向へ移動させることにより、包装シー
トＡの先端Ａ５及び末端Ａ６を内容物Ｂの上面Ｂ４沿い
に折り込んで重ね合わせると同時に、これら先端Ａ５及
び末端Ａ６に亙り粘着テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２を貼り付
けて封鎖し、その後、エレベーター１が図４（ｇ）に示
す如く若干下降して内容物Ｂの圧縮を緩めてから、圧縮
受板１３，１３が引き抜かれて胴巻き工程が終了する。

【００４１】一方、上記記包装開始位置Ｐ１には、内容
物Ｂの対向する両側面Ｂ２，Ｂ２及び少なくとも残る側
面Ｂ１，Ｂ１のどちらか一方と夫々対向する基準ガイド
１５…をエレベーター１の上方に離して配設し、これら
により囲まれた包装開始位置Ｐ１に内容物Ｂを載せる際
に、該内容物Ｂの側面Ｂ１，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ２を基準ガ
イド１５…に夫々突き当てて位置決めすると共に、この
包装開始位置Ｐ１と包装終了位置Ｐ２との間には、粘着
テープＣ１，Ｃ２，Ｃ２が貼着された包装シートＡの先
端Ａ５を上方へ屈曲して保持する誘導路１６を配設す
る。

【００４２】更に、これら包装開始位置Ｐ１と包装終了
位置Ｐ２が配置される装置の上面には、シート繰り出し
開始スイッチＳ１及び包装開始スイッチＳ２と、入力手
段８として例えばキーパットを配設し、この入力手段８
は図１に示す如く制御回路９に連通して、内容物Ｂの開
口する各側面Ｂ１の幅寸法Ｗ及びこれと直交する長さ寸
法Ｌや高さ寸法をサイズ変更される度に包装が開始され
る前の時点で予め可変的に入力すると共に、包装シート
Ａの長さ寸法ＳＬと幅寸法をサイズ変更される度に包装
が開始される前の時点で予め可変的に入力し、これら入
力された値を例えばＣＲＴなどの表示部８ａで表示す
る。

【００４３】制御回路９は、演算手段と比較手段と制御
手段を構成し、その構成を図５に従って説明すれば、入
力インターフェース９ａと、Ｒ０Ｍ，ＲＡＭ，ＣＰＵか
らなるマイクロコンピューター９ｂと、出力インターフ
ェース９ｃを有する。

【００４４】入力インターフェース９ａは、上記入力手
段８からの入力値をＣＰＵへ出力するか、シート繰り出
し開始スイッチＳ１及び包装開始スイッチＳ２からの出
力信号をＣＰＵへ出力するかの選択を行う。

【００４５】マイクロコンピューター９ｂのＲ０Ｍに
は、ＣＰＵを制御するプログラムが書き込まれており、
ＣＰＵはこのプログラムに従って入力インターフェース
９ａより必要とされる外部でデーターを取り込んだり、
或いはＲＡＭとの間でデーターの授受を行ったりしなが
ら演算処理し、必要に応じて処理したデーターを出力イ
ンターフェース９ｃへ出力する。

【００４６】出力インターフェース９ｃは、ＣＰＵから
の出力信号を受けて、上記シート繰り出し開始スイッチ
Ｓ１の手動操作によりテープ貼り付け機構１１の駆動
部、シート繰り出し機構１２の駆動部を順次作動させ、
包装開始スイッチＳ２の手動操作によりエレベーター１
の駆動部、圧縮受板１３，１３の駆動部、胴巻きガイド
１４，１４の駆動部、プッシャー２の駆動部、上流側の
横折りガイド３，３の駆動部、上折りガイド４，４の駆
動部などを順次作動させると同時に、テープ貼り付け機
構１１の駆動部、シート繰り出し機構１２の駆動部を順
次作動させる。

【００４７】Ｒ０Ｍに書き込まれているプログラムの一
部をフローチャートで示すと図６のようになり、ここ
で、この図６に従って平常折りとケンカ折りの判別過程
を説明する。

【００４８】プログラムがスタートすると、マイクロコ
ンピューター９ｂは先ず、入力手段８から内容物Ｂの開
口する及び長さ寸法Ｌと包装シートＡの長さ寸法ＳＬを
読み込み、包装シートＡの長さ寸法ＳＬから内容物Ｂの
長さ寸法Ｌを減算したものを２で商算することにより、
内容物Ｂの開口する側面Ｂ１，Ｂ１から突出する各張出
し端部Ａ１の張出し長さＦを求める。

【００４９】次に、この演算結果が内容物Ｂの開口する
各側面Ｂ１の幅寸法Ｗの半分より小さいかどうかを判断
し、各張出し端部Ａ１の張出し長さＦが各側面Ｂ１の幅
寸法Ｗの半分より大きい場合には、包装シートＡが胴巻
きされた内容物Ｂから圧縮受板１３，１３を引き抜かれ
て胴巻き工程が終了した直後に、ケンカ折り信号をエレ
ベーター１の駆動部、上流側の横折りガイド３，３の駆
動部及び上折りガイド４，４の駆動部へ夫々出力する。

【００５０】また、各張出し端部Ａ１の張出し長さＦが
各側面Ｂ１の幅寸法Ｗの半分と等しいか、或いはそれよ
り小さい場合には、包装シートＡが胴巻きされた内容物
Ｂから圧縮受板１３，１３を引き抜かれて胴巻き工程が
終了した直後に、平常折り信号をエレベーター１の駆動
部、上流側の横折りガイド３，３の駆動部及び上折りガ
イド４，４の駆動部へ夫々出力する。

【００５１】次に、斯かる包装機の耳折り装置の作動に
ついて説明する。

【００５２】先ず、シート繰り出し開始スイッチＳ１の
操作により包装シートＡが供給され、包装開始スイッチ
Ｓ２の操作により胴巻き工程が終了すると、特に各張出
し端部Ａ１の張出し長さが開口する各側面Ｂ１の幅寸法
の半分より長い所謂ケンカ折りとなる場合には、エレベ
ーター１で内容物Ｂを図７に示す如く昇降してサイドフ
ラップＡ２…の上下略中間位置が横折りガイド３…と対
向し、これに伴って上折りガイド４，４の上り傾斜辺４
ａ，４ａが昇降した後の載置面１ａより若干高くなるよ
うに調整移動する。

【００５３】また、各張出し端部Ａ１の張出し長さが開
口する各側面Ｂ１の幅寸法の半分より短い所謂平常折り
の場合には、エレベーター１で内容物Ｂを図８に示す如
く昇降して底面Ｂ５が横折りガイド３…の下端と接近し
て対向し、これに伴って上折りガイド４，４の上り傾斜
辺４ａ，４ａが昇降した後の載置面１ａより若干高くな
るように調整移動する。

【００５４】この状態で、プッシャー２の前進により内
容物Ｂが押送されて図９に示す如くその閉鎖された下流
側の側面Ｂ２を下流側の横折りガイド３，３の突き当て
部３ａ，３ａ及び固定起立面３ｈ，３ｈに夫々略同時に
突き当て、この時点でプッシャー２の前進が一時停止し
てその垂直な押送面２ａと、仮保持部３ｊ，３ｊで仮保
持された突き当て部３ａ，３ａ及び固定起立面３ｈ，３
ｈとの間に内容物Ｂを移動不能に挟み込んで位置決めさ
れ、内容物Ｂの載置位置が開口する側面Ｂ１，Ｂ１の延
長線方向へ位置ズレしている場合には位置補正されると
同時に、内容物Ｂが多数積み重ねられた紙や本である時
には紙や本を整列する。

【００５５】これと同時に、下流側のサイドフラップＡ
２，Ａ２が折り込み部３ｂ，３ｂの振り分け板３ｄ，３
ｄに突き当たって上下方向へ振り分けられ、特に図１１
に示す如く内容物Ｂの上下高さ寸法が低い場合でも下フ
ラップＡ３，Ａ３のつぶれを防止し、これに続いて、上
流側の横折りガイド３，３の前進により突き当て部３
ａ，３ａが図９の実線に示す如く移動不能な内容物Ｂの
胴巻き閉鎖された上流側の側面Ｂ２に突き当たって、こ
れら折り込み部３ｂ，３ｂの振り分け板３ｄ，３ｄが上
流側のサイドフラップＡ２，Ａ２に突き当たって上下方
向へ振り分け、特に図１１に示す如く内容物Ｂの上下高
さ寸法が低い場合でも下フラップＡ３，Ａ３のつぶれを
防止する。

【００５６】その次に、前進する上流側の横折りガイド
３，３の内面中間部が図９の二点鎖線に示す如く上流側
の側面Ｂ２と開口する側面Ｂ１，Ｂ１との角部Ｂ３，Ｂ
３をなぞりながら１／４回転するのに従って折り込み部
３ｂ，３ｂが下フラップＡ３，Ａ３へ向け下降し、これ
により上流側のサイドフラップＡ２，Ａ２全体を下方へ
引っ張って、これらサイドフラップＡ２，Ａ２の基端上
部が角部Ｂ３，Ｂ３に圧接しながら内容物Ｂの開口する
側面Ｂ１，Ｂ１に沿ってタイトに折り込められ、これと
同時に、内容物Ｂの載置位置が閉鎖された側面Ｂ２，Ｂ
２の延長線方向である左右方向へ位置ズレしている場合
には、上流側の横折りガイド３，３の当接回転によって
位置補正される。

【００５７】この際、特に各張出し端部Ａ１の張出し長
さが開口する各側面Ｂ１の幅寸法の半分より長い所謂ケ
ンカ折りとなる場合には、折り込み部３ｂ，３ｂと徐々
に起立した可動起立面３ｅ，３ｅが図１０の二点鎖線に
示す如く折り込んだサイドフラップＡ２…の上下略中間
位置に当接し、これにより上流側のサイドフラップＡ
２，Ａ２をその下部から上部へ向けすくい上げて折り込
まれると同時に、下フラップＡ３，Ａ３の折り込み線Ａ
３′，Ａ３′及び上フラップＡ４，Ａ４の折り込み線Ａ
４′，Ａ４′が斜めに折り込まれる。

【００５８】また、各張出し端部Ａ１の張出し長さが開
口する各側面Ｂ１の幅寸法の半分より短い所謂平常折り
の場合には、これら折り込み部３ｂ，３ｂの下端が図１
１の二点鎖線に示す如く内容物Ｂの底面Ｂ５近くまで下
降して、押さえ面３ｆ，３ｆが下フラップＡ３，Ａ３の
上流側の膨らみを押さえて水平な折り込み線が付けら
れ、これと同時に内容物Ｂの上下高さ寸法が低くてその
上面Ｂ４より起立した可動起立面３ｅ，３ｅの上端が高
い場合には、上流側のサイドフラップＡ２，Ａ２の折り
込みと同時に上フラップＡ４，Ａ４の上流側が折り上げ
られる。

【００５９】その後、プッシャー２の前進により再び内
容物Ｂを押送して図１２に示す如く下流側の横折りガイ
ド３，３が仮保持部３ｊ，３ｊから解放され、夫々の内
面中間部が下流側の側面Ｂ２と開口する側面Ｂ１，Ｂ１
との角部Ｂ３，Ｂ３をなぞりながら１／４回転するのに
従って折り込み部３ｂ，３ｂが下フラップＡ３，Ａ３へ
向け下降し、これにより下流側のサイドフラップＡ２，
Ａ２全体を下方へ引っ張って、これらサイドフラップＡ
２，Ａ２の基端上部が角部Ｂ３，Ｂ３に圧接しながらタ
イトに折り込められ、これと同時に、内容物Ｂの押送位
置が左右方向へ位置ズレしている場合には、下流側の横
折りガイド３，３の当接回転に伴って位置補正される。

【００６０】これと同時に、固定起立面３ｈ，３ｈ上端
の上り傾斜により下流側のサイドフラップＡ２，Ａ２を
その下部から上部へ向けすくい上げて、内容物Ｂの上下
高さ寸法が高くてその上面Ｂ４より起立した固定起立面
３ｈ，３ｈの上端が低いと、図１３に示す如く下流側の
サイドフラップＡ２，Ａ２のみが折り込まれ、特に各張
出し端部Ａ１の張出し長さが開口する各側面Ｂ１の幅寸
法の半分より長い所謂ケンカ折りとなる場合には、上流
側の横折りガイド３，３が折り込み位置で停止したまま
プッシャー２で内容物Ｂが押送されると、折り込んだ上
流側のサイドフラップＡ２，Ａ２の上下中間部先端の外
側に下流側のサイドフラップＡ２，Ａ２の上下中間部先
端を重ね合わせると同時に、下フラップＡ３，Ａ３の折
り込み線Ａ３′，Ａ３′及び上フラップＡ４，Ａ４の折
り込み線Ａ４′，Ａ４′が斜めに折り込まれて、夫々が
台形状に折り畳まれて左右方向へ突出する。

【００６１】また、各張出し端部Ａ１の張出し長さが開
口する各側面Ｂ１の幅寸法の半分より短い所謂平常折り
の場合には、折り込み部３ｂ，３ｂの下端が図１４に示
す如く内容物Ｂの底面Ｂ５まで下降し、内容物Ｂの上下
高さ寸法が低くてその上面Ｂ４より固定起立面３ｈ，３
ｈの上端が高いと、下流側のサイドフラップＡ２，Ａ２
の折り込みと同時に上フラップＡ４，Ａ４の下流側が折
り上げられ、その後のプッシャー２による内容物Ｂの押
送で断面鋭角状な凸部３ｉ，３ｉが下フラップＡ３，Ａ
３の下流側基端に夫々水平な折り込み線を付ける。

【００６２】そして、これら当接回転した横折りガイド
３…の内面の間を内容物Ｂが通過して載置面１ａの左右
方向へ短い下流側へ案内され、この載置面１ａから突出
する内容物Ｂの底面Ｂ５の左右端部近くに垂れ受け台１
ｄ，１ｄの上面が当接して支持され、これにより底面Ｂ
５の左右端部近くが垂れ下がるのを防止し、これと同時
に下フラップＡ３，Ａ３の基端がエレベーター１の載置
面１ａより若干高い上折りガイド４，４の上り傾斜辺４
ａ，４ａに突き当たって折り上げられ、これにより折り
込んだサイドフラップＡ２…が緩むのを防止する。

【００６３】これに続いて、プッシャー２により押送し
た内容物Ｂの閉鎖された下流側の側面Ｂ２が、図１２の
二点鎖線に示す如く上流端で待機する突出量が大きなラ
ッチ７の起立片７ｂに突き当たり、その後の移送で起立
片７ｂが閉鎖された下流側の側面Ｂ２に圧接したまま下
流側に押送され、内容物Ｂが所定位置まで到達してから
プッシャー２の前進が終了する。

【００６４】これと略同時に、上流側の横折りガイド
３，３が後退する途中で図１５に示す如く戻し突起３
ｇ，３ｇと当接係合し、これにより上流側の横折りガイ
ド３，３が強制的に反転回転されて初期状態に戻り、こ
れに続いて上折りガイド４，４が上昇し始めて図１８
（ｂ）に示す如く下フラップＡ３，Ａ３をサイドフラッ
プＡ２…の外側に折り上げ、特に内容物Ｂの上下高さ寸
法が高い時には、押さえ棒３ｌ，３ｌで折り込み状態を
保持したサイドフラップＡ２…の外側に下フラップＡ
３，Ａ３を折り上げると同時に、上り傾斜辺４ａ，４ａ
が下流側の横折りガイド３，３の傾斜カム面３ｋ，３ｋ
と当接係合して、これにより図１５に示す如く下流側の
横折りガイド３，３が強制的に反転回転されて初期状態
に戻す。

【００６５】この際、特に各張出し端部Ａ１の張出し長
さが開口する各側面Ｂ１の幅寸法の半分より長い所謂ケ
ンカ折りとなる場合には、上折りガイド４，４の上端が
上フラップＡ４，Ａ４の斜めな折り込み線Ａ４′…と当
接しない位置まで上昇し、また各張出し端部Ａ１の張出
し長さが開口する各側面Ｂ１の幅寸法の半分より短い所
謂平常折りの場合には、上折りガイド４，４の上端が内
容物Ｂの上面Ｂ４近くまで上昇して折り込みが終了す
る。

【００６６】その後、エレベーター１の載置面１ａ及び
垂れ受け台１ｄ，１ｄが上昇して、内容物Ｂを図１６の
実線及び図１７と図１８（ｃ）に示す如く内容物Ｂを前
進停止した押送面２ａ及び突出量が大きなラッチ７の起
立片７ｂに沿って、折り込み終了後の上昇が開始された
上折りガイド４，４により案内されながら押し上げ、上
昇する内容物Ｂの上面Ｂ４が折り込みガイド５，５のス
トッパー５ｄ，５ｄに突き当たると、その結果、折り込
みガイド５，５の内端５ａ，５ａを重り部５ｃ，５ｃに
より一定圧力で内容物Ｂの開口する側面Ｂ１，Ｂ１に押
し付ける。

【００６７】これにより上フラップＡ４，Ａ４が図１８
（ｄ）に示す如く下方へ撫で付けながら徐々に折り下げ
られて下フラップＡ３，Ａ３の外側に重ね合わせ、図２
に示す如く上フラップＡ４，Ａ４の突出長さが内容物Ｂ
の高さ寸法より短い場合には、折り込みガイド５，５の
内端５ａ，５ａにより下方へ引っ張られたまま上フラッ
プＡ４，Ａ４の先端に貼着した粘着テープＣ２，Ｃ２が
下フラップＡ３，Ａ３に貼り付けられて封鎖し、耳折り
工程が終了する。

【００６８】また、上フラップＡ４，Ａ４の突出長さが
内容物Ｂの高さ寸法より長くて折り下げ終了後に上フラ
ップＡ４，Ａ４の先端が内容物Ｂの底面Ｂ５から下方へ
突出する場合には、上昇中の内容物Ｂが折り込みガイド
５，５の内端５ａ，５ａの間を通過し終わった時点で、
折り込みガイド５，５の内端５ａ，５ａが重り部５ｃ，
５ｃで内容物Ｂの底面Ｂ５に沿って突出し、これにより
突出量の小さなラッチ６…が底面Ｂ５の左右端部に沿っ
て突出し、更に突出量が大きなラッチ７の起立片７ｂも
底面Ｂ５に沿って中央部近くまで突出する。

【００６９】これらラッチ６…，７により内容物Ｂが支
持された後に、エレベーター１の載置面１ａが下降する
と、折り込みガイド５，５の内端５ａ，５ａが重り部５
ｃ，５ｃで図１８（ｅ）に示す如く更に突出して、上フ
ラップＡ４，Ａ４の先端を内容物Ｂの底面Ｂ５沿いに折
り込むと同時に、これらの先端に貼着した粘着テープＣ
２，Ｃ２で貼り付けられて封鎖する。

【００７０】この耳折りが終了した内容物Ｂは、次の内
容物Ｂの包装が開始され、エレベーター１が下降を開始
して折り込みガイド５，５が互いに離れる方向へ移動し
ても、ラッチ６…，７により支持されるから下降せず、
包装終了後の内容物Ｂを取り除かずに次の内容物Ｂを包
装した場合には、これら内容物Ｂがラッチ６…上に積み
重ねられる。

【００７１】更に、包装シートＡ…がサイズ変更になっ
た場合には、前記入力手段８により入力し直されたデー
ターに基づいて制御回路９がシート繰り出し機構１２に
よる包装シートＡの繰り出し量を自動的に変える。

【００７２】内容物Ｂの外形寸法がサイズ変更になって
その高さ寸法が変更された時には、前記入力手段８によ
り入力し直されたデーターに基づいて制御回路９がシー
ト繰り出し機構１２による包装シートＡの繰り出し量を
自動的に変え、エレベーター１の昇降量と上折りガイド
４，４の高さ位置を自動的に変え、内容物Ｂの幅寸法が
変更された時には、シート繰り出し機構１２による包装
シートＡの繰り出し量を自動的に変え、基準ガイド１５
…、胴巻きガイド１４，１４を夫々同方向へ移動してこ
れらの間隔を自動的に変え、内容物Ｂの長さ寸法が変更
された時には、上折りガイド４，４、折り込みガイド
５，５を夫々左右方向へ移動してこれらの間隔を自動的
に変える。

【００７３】尚、前示実施例では、エレベーター１の下
降により包装シートＡを内容物Ｂの両側面Ｂ２，Ｂ２及
び底面Ｂ５に沿って略Ｕ字形に折り上げて胴巻きした
が、これに限定されず、エレベーター１の上昇に伴って
内容物Ｂの上面Ｂ４をその上方に供給された包装シート
Ａに突き当てることにより、包装シートＡを内容物Ｂの
両側面Ｂ２，Ｂ２及び上面Ｂ４に沿って沿いに逆Ｕ字形
に折り下げて胴巻きしても良い。

【００７４】更に、下フラップＡ３，Ａ３を折り上げた
後にエレベーター１による内容物Ｂの上昇で上フラップ
Ａ４，Ａ４を折り下げて下フラップＡ３，Ａ３の外側に
重ね合わせたが、これに限定されず、例えば図１９に示
す如く上フラップＡ４，Ａ４を下流側の横折りガイド
３，３と上折りガイド４，４との間に配設した折り下げ
ガイド１０，１０で折り下げた後に、下フラップＡ３，
Ａ３を上折りガイド４，４で折り上げて重ね合わせ、こ
れら下フラップＡ３，Ａ３の先端を予め貼着した粘着テ
ープにて封鎖したり、更に折り上げた下フラップＡ３，
Ａ３の先端を折り込みガイド５，５の突出動により、内
容物Ｂの上面Ｂ４沿いに折り込んで予め貼着した粘着テ
ープＣ３，Ｃ３にて封鎖しても良い。

【００７５】この図１９において各張出し端部Ａ１の張
出し長さが開口する各側面Ｂ１の幅寸法の半分より長い
所謂ケンカ折りとなる場合には、図示せぬが折り下げガ
イド１０，１０で下フラップＡ３，Ａ３の斜めな折り込
み線と当接しない位置まで開口する側面Ｂ１，Ｂ１沿い
に折り下げる。

【００７６】

【発明の効果】本発明は上記の構成であるから、以下の
利点を有する。

【００７７】１．入力された包装シートの長さ寸法と内
容物の長さ寸法から各張出し端部の張出し長さを演算
し、この演算結果と入力された内容物の開口する側面の
幅寸法の半分とを比較することにより、平常折りかケン
カ折りのどちら一方に判断され、この判断結果に応じて
昇降手段を作動制御することにより、サイドフラップと
横折りガイドの当接位置が平常折りかケンカ折りの最良
折り込み位置に自動的に調整されるので、内容物や包装
シートのサイズ変更に関係なく横折りガイドの調整作業
をせずに平常折りとケンカ折りができる。

【００７８】従って、ケンカ折りができない従来のもの
に比べ、数値入力するだけで包装シートの種類が少なく
ても平常折りかケンカ折りのどちらかで耳折りできるか
ら、包装可能な範囲が広くなって使用勝手が向上する。

【００７９】２．制御手段で内容物が載置されたエレベ
ーターの高さ位置を昇降することにより、サイドフラッ
プと横折りガイドの当接位置が平常折りかケンカ折りの
最良折り込み位置に自動的に調整されるので、横折りガ
イドを調整移動させる必要がない。

【００８０】従って、内容物の高さ寸法がサイズ変更に
なった時に横折りガイドを調整移動させる必要がある従
来のものに比べ、横折りガイドの調整機構がいらず、そ
の分だけ構造が簡素化して装置全体を小型化できる。

【００８１】３．制御手段でサイドフラップの次に折り
込む下フラップか上フラップのガイドの折り込み終了位
置を作動制御することにより、平常折りかケンカ折りと
で、内容物に対する折り込み終了位置が変えられるの
で、ケンカ折りの場合にガイドの先端が上フラップか下
フラップの折り込み線に当接することなく下フラップか
上フラップを折り込める。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す包装機の耳折り装置の
横断平面図及びブロック図で胴巻き工程が終了した状態
を示すものである。

【図２】包装開始時と包装終了時を同時に示す縦断正面
図である。

【図３】同横断平面図である。

【図４】胴巻き工程を順番に示す部分的な縦断正面図で
ある。

【図５】制御回路の回路図である。

【図６】フローチャートである。

【図７】サイドフラップの折り込み開始時を部分拡大し
て示す一部切欠正面図である。

【図８】張出し端部の張出し長さが短い場合の部分的な
一部切欠正面図である。

【図９】サイドフラップの折り込み途中の状態を部分拡
大して示す横断平面図である。

【図１０】同状態の部分的な一部切欠正面図である。

【図１１】張出し端部の張出し長さが短い場合の部分的
な一部切欠正面図である。

【図１２】サイドフラップの折り込み終了直前の状態を
部分拡大して示す横断平面図である。

【図１３】同状態の部分的な一部切欠正面図である。

【図１４】張出し端部の張出し長さが短い場合の部分的
な一部切欠正面図である。

【図１５】上フラップの折り下げ開始状態を部分拡大し
て示す横断平面図である。

【図１６】同状態の部分的な一部切欠正面図である。

【図１７】同状態の縦断側面図である。

【図１８】耳折り工程を順番に示す斜視図である。

【図１９】耳折り工程の変形例を順番に示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 包装シート Ａ１ 張出し端部 Ａ２ サイドフラップ Ａ３ 下フラップ Ａ４ 上フラップ Ｂ 内容物 Ｂ１ 開口する側面 １ 昇降手段、
エレベーター ３ 横折りガイド ４ ガイド（上
折りガイド）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装シートが胴巻きされた略直方体形状
   の内容物の開口する側面と同一平面上に、この開口する
   側面から四角筒状に突出する包装シートの各張出し端部
   の両サイドフラップと夫々対向して接離する横折りガイ
   ドを一対配設し、これら横折りガイドを各サイドフラッ
   プに順次当接して内容物の開口する側面に沿って夫々内
   方へ折り込んでから、残った各張出し端部の下フラップ
   と上フラップを内容物の開口する側面に沿って順次折り
   込む包装機の耳折り装置において、前記内容物か横折り
   ガイドのどちらか一方を昇降させる昇降手段と、内容物
   の開口する側面の幅寸法及びこれと直交する長さ寸法と
   包装シートの長さ寸法を入力する入力手段と、この入力
   手段の出力に基づいて包装シートの各張出し端部の張出
   し長さを演算する演算手段と、この演算結果と上記開口
   する側面の幅寸法の半分とを比較する比較手段と、この
   比較結果に応じて昇降手段を作動制御する制御手段を備
   えたことを特徴とする包装機の耳折り装置。
2. 【請求項２】 昇降手段が胴巻きされた内容物を載置し
   たエレベーターで、このエレベーターの高さ位置を制御
   手段により作動制御し、一対の横折りガイドを上下方向
   へ調整移動不能に配設した請求項１記載の包装機の耳折
   り装置。
3. 【請求項３】 サイドフラップの次に折り込む下フラッ
   プか上フラップのガイドを内容物の開口する側面に沿っ
   て上下方向へ往復動自在に配設し、制御手段によりエレ
   ベーターの高さ位置を作動制御すると同時に、上記ガイ
   ドの折り込み終了位置を作動制御した請求項２記載の包
   装機の耳折り装置。