JPH0710151A - 透明フィルム窓を有する紙箱 - Google Patents
透明フィルム窓を有する紙箱Info
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- JPH0710151A JPH0710151A JP15173593A JP15173593A JPH0710151A JP H0710151 A JPH0710151 A JP H0710151A JP 15173593 A JP15173593 A JP 15173593A JP 15173593 A JP15173593 A JP 15173593A JP H0710151 A JPH0710151 A JP H0710151A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明性と光沢性に優れ、紙箱との容易接着
性、デッドホールド性、十分な強度を有するフィルムが
窓用フィルムとして用いられた、透明フィルム窓を有す
る紙箱を提供する。 【構成】 少なくとも１つの透明フィルム窓を有する紙
箱。透明フィルムは、延伸されたシンジオタクチックポ
リスチレンフィルムであるか、シンジオタクチックポリ
スチレン１０〜９９．９重量％と、Ｇタイプポリスチレ
ンおよびスチレン−ブタジエン共重合体よりなる群から
選ばれるポリマー０．１〜９０重量％とのポリマーブレ
ンドを延伸したポリスチレンフィルムである。これらの
フィルムは、十分なデッドホールド性および強度を有し
ているので、コーナー部分にも窓を有する紙箱を得るこ
とができる。
性、デッドホールド性、十分な強度を有するフィルムが
窓用フィルムとして用いられた、透明フィルム窓を有す
る紙箱を提供する。 【構成】 少なくとも１つの透明フィルム窓を有する紙
箱。透明フィルムは、延伸されたシンジオタクチックポ
リスチレンフィルムであるか、シンジオタクチックポリ
スチレン１０〜９９．９重量％と、Ｇタイプポリスチレ
ンおよびスチレン−ブタジエン共重合体よりなる群から
選ばれるポリマー０．１〜９０重量％とのポリマーブレ
ンドを延伸したポリスチレンフィルムである。これらの
フィルムは、十分なデッドホールド性および強度を有し
ているので、コーナー部分にも窓を有する紙箱を得るこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、化粧品等の包
装容器として用いられる、透明フィルム窓を有する紙箱
に関し、より詳しくは、透明性が良く光沢のある透明フ
ィルム窓を有し、リサイクリングを行いやすい紙箱に関
するものである。
装容器として用いられる、透明フィルム窓を有する紙箱
に関し、より詳しくは、透明性が良く光沢のある透明フ
ィルム窓を有し、リサイクリングを行いやすい紙箱に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より透明フィルム窓を有する紙箱用
の透明フィルムとしては、塩化ビニール（ＰＶＣ）フィ
ルムが広く使用されている。しかし、使用済みのＰＶＣ
フィルム窓を有する紙箱の焼却処理を行うと、ＰＶＣフ
ィルムは塩素を含有するため、環境に有害な塩化水素や
ダイオキシンを発生するという問題があった。
の透明フィルムとしては、塩化ビニール（ＰＶＣ）フィ
ルムが広く使用されている。しかし、使用済みのＰＶＣ
フィルム窓を有する紙箱の焼却処理を行うと、ＰＶＣフ
ィルムは塩素を含有するため、環境に有害な塩化水素や
ダイオキシンを発生するという問題があった。
【０００３】また、ＰＶＣフィルムの代替として、ポリ
エステルフィルム（ＰＥＴ）やポリプロピレンフィルム
（ＯＰＰ）が紙箱用の透明フィルムとして使用されてい
る。これらのフィルムは、塩素を含有しないので、上記
の問題はない。しかし、ＰＥＴフィルムやＯＰＰフィル
ムと紙とを接着するには、フィルム表面の接着性を上げ
るためにコロナ処理を行う必要があり、接着剤としてア
クリル系接着剤を使用しないと、所定の接着強度を得る
ことができないという問題があった。
エステルフィルム（ＰＥＴ）やポリプロピレンフィルム
（ＯＰＰ）が紙箱用の透明フィルムとして使用されてい
る。これらのフィルムは、塩素を含有しないので、上記
の問題はない。しかし、ＰＥＴフィルムやＯＰＰフィル
ムと紙とを接着するには、フィルム表面の接着性を上げ
るためにコロナ処理を行う必要があり、接着剤としてア
クリル系接着剤を使用しないと、所定の接着強度を得る
ことができないという問題があった。
【０００４】さらに、これらＰＶＣフィルム、ＰＥＴフ
ィルム、ＯＰＰフィルムには、デッドホールド性（紙の
ように折り目の付く性質）がないため、紙箱の強度を向
上させる目的でフィルムを紙箱の全面に貼ると、紙箱の
折りたたみ性が悪くなるため、フィルムを紙箱の全面に
貼ることは困難であった。また、デッドホールド性がな
いため、紙箱の平面部分にしかフィルム窓を設けること
ができず、コーナー部分にフィルム窓を設けることはで
きなかった。
ィルム、ＯＰＰフィルムには、デッドホールド性（紙の
ように折り目の付く性質）がないため、紙箱の強度を向
上させる目的でフィルムを紙箱の全面に貼ると、紙箱の
折りたたみ性が悪くなるため、フィルムを紙箱の全面に
貼ることは困難であった。また、デッドホールド性がな
いため、紙箱の平面部分にしかフィルム窓を設けること
ができず、コーナー部分にフィルム窓を設けることはで
きなかった。
【０００５】Ｇタイプポリスチレンを延伸したＯＰＳフ
ィルムは、ある程度のデッドホールド性を有するが、フ
ィルム強度が低いので、高い強度が要求される紙箱のコ
ーナー部分の窓用のフィルムとしては不十分であった。
ィルムは、ある程度のデッドホールド性を有するが、フ
ィルム強度が低いので、高い強度が要求される紙箱のコ
ーナー部分の窓用のフィルムとしては不十分であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来技術の諸問題を解決し、透明性と光沢性に優れ、
紙箱と容易に接着することができ、紙箱の全面に貼って
も容易に折り目をつけるのに十分なデッドホールド性を
有し、しかも紙箱のコーナー部分の窓にも用い得る十分
な強度を有するフィルムが窓用フィルムとして用いられ
た、透明フィルム窓を有する紙箱を提供することにあ
る。
の従来技術の諸問題を解決し、透明性と光沢性に優れ、
紙箱と容易に接着することができ、紙箱の全面に貼って
も容易に折り目をつけるのに十分なデッドホールド性を
有し、しかも紙箱のコーナー部分の窓にも用い得る十分
な強度を有するフィルムが窓用フィルムとして用いられ
た、透明フィルム窓を有する紙箱を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の透明フィルム窓
を有する紙箱は、上記の目的を達成するために、少なく
とも１つの透明フィルム窓を有する紙箱において、前記
透明フィルムが、延伸されたシンジオタクチックポリス
チレンフィルムであることを特徴とするものである。
を有する紙箱は、上記の目的を達成するために、少なく
とも１つの透明フィルム窓を有する紙箱において、前記
透明フィルムが、延伸されたシンジオタクチックポリス
チレンフィルムであることを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明の透明フィルム窓を有する紙
箱は、少なくとも１つの透明フィルム窓を有する紙箱に
おいて、前記透明フィルムが、シンジオタクチックポリ
スチレン１０〜９９．９重量％と、Ｇタイプポリスチレ
ンおよびスチレン−ブタジエン共重合体よりなる群から
選ばれる少なくとも１種のポリマー０．１〜９０重量％
とのポリマーブレンドを延伸したポリスチレンフィルム
であることを特徴とするものである。
箱は、少なくとも１つの透明フィルム窓を有する紙箱に
おいて、前記透明フィルムが、シンジオタクチックポリ
スチレン１０〜９９．９重量％と、Ｇタイプポリスチレ
ンおよびスチレン−ブタジエン共重合体よりなる群から
選ばれる少なくとも１種のポリマー０．１〜９０重量％
とのポリマーブレンドを延伸したポリスチレンフィルム
であることを特徴とするものである。
【０００９】以下、本発明について詳しく説明する。
【００１０】本発明におけるシンジオタクチックポリス
チレンは、スチレンモノマーを例えばメタロセン触媒を
用いて重合することにより得られる。シンジオタクチッ
クポリスチレンは、結晶性であり、融点が２７０℃と高
く、一般の有機溶剤には溶解しない。
チレンは、スチレンモノマーを例えばメタロセン触媒を
用いて重合することにより得られる。シンジオタクチッ
クポリスチレンは、結晶性であり、融点が２７０℃と高
く、一般の有機溶剤には溶解しない。
【００１１】一方、Ｇタイプ（一般タイプ）ポリスチレ
ンは、ラジカル重合触媒を用いて高温で重合反応を行う
ことにより得られる。Ｇタイプポリスチレンは、アタク
チック構造であり、非結晶性であり、融点をもたず、７
０℃以上で軟化し、一般の有機溶剤に可溶である。
ンは、ラジカル重合触媒を用いて高温で重合反応を行う
ことにより得られる。Ｇタイプポリスチレンは、アタク
チック構造であり、非結晶性であり、融点をもたず、７
０℃以上で軟化し、一般の有機溶剤に可溶である。
【００１２】本発明において、シンジオタクチックポリ
スチレンに、Ｇタイプポリスチレンおよび／またはスチ
レン−ブタジエン共重合体をブレンドする場合の割合
は、シンジオタクチックポリスチレン１０〜９９．９重
量％、Ｇタイプポリスチレンとスチレン−ブタジエン共
重合体の合計量０．１〜９０重量％であるが、好ましい
割合は、シンジオタクチックポリスチレン５０〜９９．
９重量％、Ｇタイプポリスチレンとスチレン−ブタジエ
ン共重合体の合計量０．１〜５０重量％である。このよ
うに、Ｇタイプポリスチレンおよび／またはスチレン−
ブタジエン共重合体のブレンド量を低く抑えることによ
り、シンジオタクチックポリスチレンフィルムの透明
性、光沢性、デッドホールド性、耐熱性、印刷性、高い
引張強度および耐衝撃強度などの性質を維持することが
できる。
スチレンに、Ｇタイプポリスチレンおよび／またはスチ
レン−ブタジエン共重合体をブレンドする場合の割合
は、シンジオタクチックポリスチレン１０〜９９．９重
量％、Ｇタイプポリスチレンとスチレン−ブタジエン共
重合体の合計量０．１〜９０重量％であるが、好ましい
割合は、シンジオタクチックポリスチレン５０〜９９．
９重量％、Ｇタイプポリスチレンとスチレン−ブタジエ
ン共重合体の合計量０．１〜５０重量％である。このよ
うに、Ｇタイプポリスチレンおよび／またはスチレン−
ブタジエン共重合体のブレンド量を低く抑えることによ
り、シンジオタクチックポリスチレンフィルムの透明
性、光沢性、デッドホールド性、耐熱性、印刷性、高い
引張強度および耐衝撃強度などの性質を維持することが
できる。
【００１３】また、本発明において、シンジオタクチッ
クポリスチレンにＧタイプポリスチレンをブレンドする
場合は、シンジオタクチックポリスチレン１５〜４０重
量％、Ｇタイプポリスチレン８５〜６０重量％のブレン
ド割合も好ましい。このように、Ｇタイプポリスチレン
のブレンド量を多くすることにより、Ｇタイプポリスチ
レン特有の成形性の良さを発現することができ、押出し
機によるシートの押出し性、シートの延伸性が向上す
る。
クポリスチレンにＧタイプポリスチレンをブレンドする
場合は、シンジオタクチックポリスチレン１５〜４０重
量％、Ｇタイプポリスチレン８５〜６０重量％のブレン
ド割合も好ましい。このように、Ｇタイプポリスチレン
のブレンド量を多くすることにより、Ｇタイプポリスチ
レン特有の成形性の良さを発現することができ、押出し
機によるシートの押出し性、シートの延伸性が向上す
る。
【００１４】本発明において、延伸ポリスチレンフィル
ムは、縦一軸延伸フィルム、横一軸延伸フィルム、縦横
二軸延伸フィルムのいずれであってもよい。いずれの延
伸ポリスチレンフィルムも、透明性と光沢性に優れ、強
度が高く、十分なデッドホールド性を有する。
ムは、縦一軸延伸フィルム、横一軸延伸フィルム、縦横
二軸延伸フィルムのいずれであってもよい。いずれの延
伸ポリスチレンフィルムも、透明性と光沢性に優れ、強
度が高く、十分なデッドホールド性を有する。
【００１５】また本発明においては、フィルム表面の耐
スクラッチ性を向上するために、コーティングを行うこ
ともできる。
スクラッチ性を向上するために、コーティングを行うこ
ともできる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【００１７】［実施例１］ （１） シンジオタクチックポリスチレン（出光石油化
学製）を、３１０℃の温度で押出し機のダイから押出
し、厚さ１５０μのキャストフィルムａを製造した。こ
のキャストフィルムａは、従来のＧタイプポリスチレン
キャストフィルムと同様に、折りまげると割れてしまう
ものであった。
学製）を、３１０℃の温度で押出し機のダイから押出
し、厚さ１５０μのキャストフィルムａを製造した。こ
のキャストフィルムａは、従来のＧタイプポリスチレン
キャストフィルムと同様に、折りまげると割れてしまう
ものであった。
【００１８】このキャストフィルムａを、１３０℃に加
熱したロールにより縦方向に３倍延伸し、緊張状態で２
００℃に加熱、熱固定して、フィルム使用時の熱収縮性
を防止し、厚さ５０μのフィルムＡを製造した。なお、
熱固定するのは、フィルム使用時の熱収縮性を防止する
ためである。
熱したロールにより縦方向に３倍延伸し、緊張状態で２
００℃に加熱、熱固定して、フィルム使用時の熱収縮性
を防止し、厚さ５０μのフィルムＡを製造した。なお、
熱固定するのは、フィルム使用時の熱収縮性を防止する
ためである。
【００１９】また、キャストフィルムａを、１３０℃に
加熱したテンターにより横方向に３倍延伸し、緊張状態
で２００℃で熱固定し、厚さ５０μのフィルムＢを製造
した。
加熱したテンターにより横方向に３倍延伸し、緊張状態
で２００℃で熱固定し、厚さ５０μのフィルムＢを製造
した。
【００２０】（２） 別に、キャストフィルムａと同様
にして、厚さ２５０μのキャストフィルムｂを製造し
た。このキャストフィルムｂを、１３０℃に加熱したロ
ールにより縦方向に２倍、次に１３０℃に加熱したテン
ターにより横方向に３倍延伸し、緊張状態で２００℃で
熱固定し、厚さ５０μのフィルムＣを製造した。
にして、厚さ２５０μのキャストフィルムｂを製造し
た。このキャストフィルムｂを、１３０℃に加熱したロ
ールにより縦方向に２倍、次に１３０℃に加熱したテン
ターにより横方向に３倍延伸し、緊張状態で２００℃で
熱固定し、厚さ５０μのフィルムＣを製造した。
【００２１】上記３種類の延伸ポリスチレンフィルム
Ａ、ＢおよびＣは、いずれも透明性と光沢性に優れ、デ
ッドホールド性も良好であり、一般のＧタイプポリスチ
レン延伸フィルム（ＯＰＳ）に比べ、高い引張強度、衝
撃強度、耐熱性、耐溶剤性を有していた。
Ａ、ＢおよびＣは、いずれも透明性と光沢性に優れ、デ
ッドホールド性も良好であり、一般のＧタイプポリスチ
レン延伸フィルム（ＯＰＳ）に比べ、高い引張強度、衝
撃強度、耐熱性、耐溶剤性を有していた。
【００２２】［実施例２］ （１） シンジオタクチックポリスチレン（出光石油化
学製）３５重量％と、Ｇタイプポリスチレン６５重量％
とをブレンドし、３００℃の温度で押出し機のダイから
押出し、厚さ１５０μのキャストフィルムｃを製造し
た。このキャストフィルムｃは、従来のＧタイプポリス
チレンキャストフィルムと同様に、折りまげると割れて
しまうものであった。
学製）３５重量％と、Ｇタイプポリスチレン６５重量％
とをブレンドし、３００℃の温度で押出し機のダイから
押出し、厚さ１５０μのキャストフィルムｃを製造し
た。このキャストフィルムｃは、従来のＧタイプポリス
チレンキャストフィルムと同様に、折りまげると割れて
しまうものであった。
【００２３】このキャストフィルムｃを、１３０℃に加
熱したロールにより縦方向に３倍延伸し、緊張状態で２
００℃で熱固定して、厚さ５０μのフィルムＤを製造し
た。
熱したロールにより縦方向に３倍延伸し、緊張状態で２
００℃で熱固定して、厚さ５０μのフィルムＤを製造し
た。
【００２４】また、キャストフィルムｃを、１３０℃に
加熱したテンターにより横方向に３倍延伸し、緊張状態
で２００℃で熱固定し、厚さ５０μのフィルムＥを製造
した。
加熱したテンターにより横方向に３倍延伸し、緊張状態
で２００℃で熱固定し、厚さ５０μのフィルムＥを製造
した。
【００２５】（２） 別に、キャストフィルムｃと同様
にして、厚さ２５０μのキャストフィルムｄを製造し
た。このキャストフィルムｄを、１３０℃に加熱したロ
ールにより縦方向に２倍、次に１３０℃に加熱したテン
ターにより横方向に３倍延伸し、緊張状態で２００℃で
熱固定し、厚さ５０μのフィルムＦを製造した。
にして、厚さ２５０μのキャストフィルムｄを製造し
た。このキャストフィルムｄを、１３０℃に加熱したロ
ールにより縦方向に２倍、次に１３０℃に加熱したテン
ターにより横方向に３倍延伸し、緊張状態で２００℃で
熱固定し、厚さ５０μのフィルムＦを製造した。
【００２６】上記３種類の延伸ポリスチレンフィルム
Ｄ、ＥおよびＦは、いずれも透明性と光沢性に優れ、デ
ッドホールド性も良好であり、一般のＧタイプポリスチ
レン延伸フィルム（ＯＰＳ）に比べ、高い引張強度、衝
撃強度、耐熱性、耐溶剤性を有していた。
Ｄ、ＥおよびＦは、いずれも透明性と光沢性に優れ、デ
ッドホールド性も良好であり、一般のＧタイプポリスチ
レン延伸フィルム（ＯＰＳ）に比べ、高い引張強度、衝
撃強度、耐熱性、耐溶剤性を有していた。
【００２７】［実施例３］実施例１および実施例２で製
造した延伸ポリスチレンフィルムＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅお
よびＦの各々について、紙箱のフィルム窓になるべき部
分の一部に、一般プラスチックフィルムの印刷で用いら
れているグラビアインキ（バインダーはポリエステルウ
レタン、溶剤はトルエン、メチルエチルケトンおよびイ
ソプロピルアルコールの混合物）を用いて、６色印刷し
た。
造した延伸ポリスチレンフィルムＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅお
よびＦの各々について、紙箱のフィルム窓になるべき部
分の一部に、一般プラスチックフィルムの印刷で用いら
れているグラビアインキ（バインダーはポリエステルウ
レタン、溶剤はトルエン、メチルエチルケトンおよびイ
ソプロピルアルコールの混合物）を用いて、６色印刷し
た。
【００２８】印刷の仕上がりは、フィルムＡ、Ｂ、Ｃ、
Ｄ、ＥおよびＦのいずれのものについても、ＰＥＴフィ
ルムやＯＰＰフィルムと同程度の美麗な仕上がり状態で
あった。
Ｄ、ＥおよびＦのいずれのものについても、ＰＥＴフィ
ルムやＯＰＰフィルムと同程度の美麗な仕上がり状態で
あった。
【００２９】Ｇタイプポリスチレンフィルム（ＯＰＳ）
は溶剤に溶解するので、この様なインキを用いて印刷を
行うことは出来ない。
は溶剤に溶解するので、この様なインキを用いて印刷を
行うことは出来ない。
【００３０】［実施例４］実施例３で多色印刷された延
伸ポリスチレンフィルムＡを、ＳＢＲ（スチレン−ブタ
ジエンラバー）をテトラハイドロフランに溶解した接着
剤を用いて、図１、２、３および４に示すような窓が設
けられた紙箱(1)(2)(3)(4)それぞれの展開面の全面に接
着した。
伸ポリスチレンフィルムＡを、ＳＢＲ（スチレン−ブタ
ジエンラバー）をテトラハイドロフランに溶解した接着
剤を用いて、図１、２、３および４に示すような窓が設
けられた紙箱(1)(2)(3)(4)それぞれの展開面の全面に接
着した。
【００３１】実施例３で多色印刷された延伸ポリスチレ
ンフィルムＢ、Ｃ、Ｄ、ＥおよびＦの各々についても、
同様に、紙箱(1)(2)(3)(4)それぞれの展開面の全面に接
着した。
ンフィルムＢ、Ｃ、Ｄ、ＥおよびＦの各々についても、
同様に、紙箱(1)(2)(3)(4)それぞれの展開面の全面に接
着した。
【００３２】［実施例５］紙箱それぞれの展開面に折り
目をつけ、実施例３で多色印刷された延伸ポリスチレン
フィルムＡの糊代の表面に上記接着剤を塗布して、紙と
接着し、図１、２、３および４に示すような紙箱(1)(2)
(3)(4)を製造した。
目をつけ、実施例３で多色印刷された延伸ポリスチレン
フィルムＡの糊代の表面に上記接着剤を塗布して、紙と
接着し、図１、２、３および４に示すような紙箱(1)(2)
(3)(4)を製造した。
【００３３】実施例３で多色印刷された延伸ポリスチレ
ンフィルムＢ、Ｃ、Ｄ、ＥおよびＦの各々についても、
同様に、紙箱(1)(2)(3)(4)を製造した。
ンフィルムＢ、Ｃ、Ｄ、ＥおよびＦの各々についても、
同様に、紙箱(1)(2)(3)(4)を製造した。
【００３４】フィルムＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、ＥおよびＦは、
いずれも、紙と良好な接着性を示した。ＯＰＰフィル
ム、ＰＥＴフィルム、一軸延伸ＨＤＰＥフィルムと紙と
を接着する場合には、これらフィルムの両面に予めコロ
ナ処理を施しておかないと、接着剤で接着することがで
きない。
いずれも、紙と良好な接着性を示した。ＯＰＰフィル
ム、ＰＥＴフィルム、一軸延伸ＨＤＰＥフィルムと紙と
を接着する場合には、これらフィルムの両面に予めコロ
ナ処理を施しておかないと、接着剤で接着することがで
きない。
【００３５】また、フィルムＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅおよび
Ｆは、いずれも、デッドホールド性に優れ、高い強度を
有しているので、紙箱のコーナー部分の窓(2a)(3a)(3b)
(3c)(3d)(4a)にも十分用いることができる。ＯＰＰフィ
ルムやＰＥＴフィルムでは、紙箱に鋭角の折り目をつけ
ることが困難であり、コーナー部分に窓を有する紙箱を
製造することはできない。また、一軸延伸ＨＤＰＥフィ
ルムは、ＯＰＰフィルムやＰＥＴフィルムよりも折り目
をつけやすいが、フィルムＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、ＥおよびＦ
のように完全な折り目を付けることはできない。さら
に、一軸延伸ＨＤＰＥフィルムは、透明性と光沢性が悪
い。
Ｆは、いずれも、デッドホールド性に優れ、高い強度を
有しているので、紙箱のコーナー部分の窓(2a)(3a)(3b)
(3c)(3d)(4a)にも十分用いることができる。ＯＰＰフィ
ルムやＰＥＴフィルムでは、紙箱に鋭角の折り目をつけ
ることが困難であり、コーナー部分に窓を有する紙箱を
製造することはできない。また、一軸延伸ＨＤＰＥフィ
ルムは、ＯＰＰフィルムやＰＥＴフィルムよりも折り目
をつけやすいが、フィルムＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、ＥおよびＦ
のように完全な折り目を付けることはできない。さら
に、一軸延伸ＨＤＰＥフィルムは、透明性と光沢性が悪
い。
【００３６】
【発明の効果】本発明によると、上述のように、延伸さ
れたシンジオタクチックポリスチレンフィルム； およ
びシンジオタクチックポリスチレン１０〜９９．９重量
％と、Ｇタイプポリスチレンおよびスチレン−ブタジエ
ン共重合体よりなる群から選ばれる少なくとも１種のポ
リマー０．１〜９０重量％とのポリマーブレンドを延伸
したポリスチレンフィルムが、透明性と光沢性に優れ、
十分なデッドホールド性と十分な強度を有しているの
で、従来困難であったコーナー部分にも窓を有する紙箱
を得ることができる。
れたシンジオタクチックポリスチレンフィルム； およ
びシンジオタクチックポリスチレン１０〜９９．９重量
％と、Ｇタイプポリスチレンおよびスチレン−ブタジエ
ン共重合体よりなる群から選ばれる少なくとも１種のポ
リマー０．１〜９０重量％とのポリマーブレンドを延伸
したポリスチレンフィルムが、透明性と光沢性に優れ、
十分なデッドホールド性と十分な強度を有しているの
で、従来困難であったコーナー部分にも窓を有する紙箱
を得ることができる。
【００３７】また、これらのフィルムは、紙との接着性
が良いので、紙との接着に際して、フィルム表面に予め
コロナ処理を施す必要がなく、紙箱製造の工程数が削減
される。
が良いので、紙との接着に際して、フィルム表面に予め
コロナ処理を施す必要がなく、紙箱製造の工程数が削減
される。
【００３８】さらに、これらのフィルムは、塩素を含有
していないので、紙箱の焼却処理を行っても、塩化水素
やダイオキシンを発生することはなく、環境汚染防止の
点からも優れている。
していないので、紙箱の焼却処理を行っても、塩化水素
やダイオキシンを発生することはなく、環境汚染防止の
点からも優れている。
【図１】本発明の紙箱の具体例を示す斜視図である。
【図２】本発明の紙箱の具体例を示す斜視図である。
【図３】本発明の紙箱の具体例を示す斜視図である。
【図４】本発明の紙箱の具体例を示す斜視図である。
(1)(2)(3)(4)…紙箱 (1a)(2a)(3a)(3b)(3c)(3d)(4a)…窓
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも１つの透明フィルム窓を有す
る紙箱において、前記透明フィルムが、延伸されたシン
ジオタクチックポリスチレンフィルムであることを特徴
とする、透明フィルム窓を有する紙箱。 - 【請求項２】 少なくとも１つの透明フィルム窓を有す
る紙箱において、前記透明フィルムが、シンジオタクチ
ックポリスチレン１０〜９９．９重量％と、Ｇタイプポ
リスチレンおよびスチレン−ブタジエン共重合体よりな
る群から選ばれる少なくとも１種のポリマー０．１〜９
０重量％とのポリマーブレンドを延伸したポリスチレン
フィルムであることを特徴とする、透明フィルム窓を有
する紙箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15173593A JPH0710151A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 透明フィルム窓を有する紙箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15173593A JPH0710151A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 透明フィルム窓を有する紙箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710151A true JPH0710151A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15525151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15173593A Pending JPH0710151A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 透明フィルム窓を有する紙箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710151A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000013804A1 (en) * | 1998-09-07 | 2000-03-16 | Nagoya Oilchemical Co., Ltd. | Masking material |
| JP2004039796A (ja) * | 2002-07-02 | 2004-02-05 | Kawamura Electric Inc | 機器収納用ラック |
| WO2011028516A3 (en) * | 2009-08-24 | 2011-05-19 | Graphic Packaging International, Inc. | Carton with heat shrink patch |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP15173593A patent/JPH0710151A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000013804A1 (en) * | 1998-09-07 | 2000-03-16 | Nagoya Oilchemical Co., Ltd. | Masking material |
| JP2004039796A (ja) * | 2002-07-02 | 2004-02-05 | Kawamura Electric Inc | 機器収納用ラック |
| WO2011028516A3 (en) * | 2009-08-24 | 2011-05-19 | Graphic Packaging International, Inc. | Carton with heat shrink patch |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010724 |