JPH072414B2 - 地模様を有する防水性記録材料の製造方法 - Google Patents
地模様を有する防水性記録材料の製造方法Info
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- JPH072414B2 JPH072414B2 JP63323939A JP32393988A JPH072414B2 JP H072414 B2 JPH072414 B2 JP H072414B2 JP 63323939 A JP63323939 A JP 63323939A JP 32393988 A JP32393988 A JP 32393988A JP H072414 B2 JPH072414 B2 JP H072414B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05D1/40—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface
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- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は地模様を有する防水性記録材料の製造方法に関
し、更に詳しくは、安価かつ容易に種々の段階の表面
性、即ち、凹凸、ぬれ性、印刷性、筆記性、コーティン
グ性の付与や、種々の段階の光沢度、色調（tone）の組
み合わせによる立体模様、遠近模様などの視覚的効果を
付与した防水性記録材料の製造方法に関するものであ
る。
し、更に詳しくは、安価かつ容易に種々の段階の表面
性、即ち、凹凸、ぬれ性、印刷性、筆記性、コーティン
グ性の付与や、種々の段階の光沢度、色調（tone）の組
み合わせによる立体模様、遠近模様などの視覚的効果を
付与した防水性記録材料の製造方法に関するものであ
る。
従来から、防水性記録材料として合成紙が使用されてい
るが、これまでの合成紙としては、例えばPETフィル
ムの表面を粗面化（サンドブラスト）したもの、合成
樹脂フィルムの表面に無機物をコーティング加工したも
の、ポリプロピレン樹脂と無機物との混合物をフィル
ム化し、延伸加工したもの、紙上に合成樹脂フィルム
層を設け、粗面化処理をしたもの、更には紙上にポリ
プロピレン樹脂をマットロールを使用して押出ラミネー
ト加工したもの、等が使用されている。
るが、これまでの合成紙としては、例えばPETフィル
ムの表面を粗面化（サンドブラスト）したもの、合成
樹脂フィルムの表面に無機物をコーティング加工したも
の、ポリプロピレン樹脂と無機物との混合物をフィル
ム化し、延伸加工したもの、紙上に合成樹脂フィルム
層を設け、粗面化処理をしたもの、更には紙上にポリ
プロピレン樹脂をマットロールを使用して押出ラミネー
ト加工したもの、等が使用されている。
しかし乍ら、は樹脂が高価であるのに加えて、工程数
が多く、、、も工程数が多く、共に高価なものと
なる。また、は加工が容易であるが、記録紙としての
必要特性が十分に満たされておらず、且つ帯電しやすい
ため作業性が悪いという欠点を孕んでいる。
が多く、、、も工程数が多く、共に高価なものと
なる。また、は加工が容易であるが、記録紙としての
必要特性が十分に満たされておらず、且つ帯電しやすい
ため作業性が悪いという欠点を孕んでいる。
一方、合成樹脂フィルムを使った合成紙に地模様を付与
する方法として、エンボス加工が広く用いられてきた。
しかし乍ら、エンボス加工はシート状材料を予熱し、所
定の模様を彫刻した型付ロールにより凹凸模様を付け、
冷却して巻取るという方法が一般的である。即ち、地模
様を有する防水性記録材料を製造するには二つの工程が
必要であり、従って工程が煩雑となり、生産性が悪いの
が実情である。
する方法として、エンボス加工が広く用いられてきた。
しかし乍ら、エンボス加工はシート状材料を予熱し、所
定の模様を彫刻した型付ロールにより凹凸模様を付け、
冷却して巻取るという方法が一般的である。即ち、地模
様を有する防水性記録材料を製造するには二つの工程が
必要であり、従って工程が煩雑となり、生産性が悪いの
が実情である。
本発明はかかる実情に鑑み、上記問題点を解消した地模
様を有する防水性記録材料及びその製造方法を提供する
ものである。
様を有する防水性記録材料及びその製造方法を提供する
ものである。
即ち、本発明は、基材と、印刷による模様を有するシー
トの模様面との間に、熱可塑性合成樹脂にフィラーを混
合した樹脂組成物をフィルム状に押出して圧着、冷却し
た後、前記シートを剥離分離して前記シートの模様を前
記樹脂組成物フィルム層の表面に転写することを特徴と
する、地模様を有する防水性記録材料の製造方法を内容
とするものである。
トの模様面との間に、熱可塑性合成樹脂にフィラーを混
合した樹脂組成物をフィルム状に押出して圧着、冷却し
た後、前記シートを剥離分離して前記シートの模様を前
記樹脂組成物フィルム層の表面に転写することを特徴と
する、地模様を有する防水性記録材料の製造方法を内容
とするものである。
本発明における地模様とは、凹凸のない強光沢調から凹
凸を有するマット（ボカシ）調までを含み、種々の段階
の光沢度や色調を組み合わせた図柄、キャラクター、文
字、記号や、つき板、和紙、皮革、織物様模様等を包含
する。
凸を有するマット（ボカシ）調までを含み、種々の段階
の光沢度や色調を組み合わせた図柄、キャラクター、文
字、記号や、つき板、和紙、皮革、織物様模様等を包含
する。
また、本発明による記録材料は直接に筆記、印刷する場
合と、記録方式に応じた所望の薬剤（例えば、静電記録
用、感熱用、感圧用、昇華転写用等）をコーティング加
工する場合とがあるが、どちらの場合にも適用される。
例えば、直接筆記、印刷する場合は、地模様の美麗さな
どにより商品価値を高め、用途としてはポスター、立看
板、ステッカー、カタログ、パンフレット、カレンダ
ー、地図、絵本、ガイドブック、ゴルフ用スコアカー
ド、診察券、名刺、葉書類、軽包装袋、ラベル、コンポ
ジット容器、ショッピングバッグ、封筒、便箋、コース
ター、メニュー、ブックカバー、有価証券類、カード
類、インモールド用シート等に広く使用できる。
合と、記録方式に応じた所望の薬剤（例えば、静電記録
用、感熱用、感圧用、昇華転写用等）をコーティング加
工する場合とがあるが、どちらの場合にも適用される。
例えば、直接筆記、印刷する場合は、地模様の美麗さな
どにより商品価値を高め、用途としてはポスター、立看
板、ステッカー、カタログ、パンフレット、カレンダ
ー、地図、絵本、ガイドブック、ゴルフ用スコアカー
ド、診察券、名刺、葉書類、軽包装袋、ラベル、コンポ
ジット容器、ショッピングバッグ、封筒、便箋、コース
ター、メニュー、ブックカバー、有価証券類、カード
類、インモールド用シート等に広く使用できる。
また、この地模様は静電記録方式等により複写できない
ため、地模様の有無によって原紙か又は複製物かを容易
に区別でき、真贋の区別用或いは改竄（かいざん）防止
用原紙として利用することができる。
ため、地模様の有無によって原紙か又は複製物かを容易
に区別でき、真贋の区別用或いは改竄（かいざん）防止
用原紙として利用することができる。
薬剤をコーティング加工して記録紙とする場合は、前記
薬剤のぬれ性、定着性を地模様により調節し、所望の記
録紙を得ることができる。
薬剤のぬれ性、定着性を地模様により調節し、所望の記
録紙を得ることができる。
更に、装飾効果を一層高めるために、地模様を有するフ
ィルム層に着色、蒸着等を施すこともできる。
ィルム層に着色、蒸着等を施すこともできる。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に於ける熱可塑性樹脂とは、防水性を有するラミ
ネート加工が可能な樹脂を指し、要求物性により任意の
樹脂を選択できる。また、表、裏が異なる樹脂であって
もよい。特に好適なものはポリオレフィン系樹脂やポリ
エステル系樹脂である。ポリオレフィン系樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチルペ
ンテン−１やこれらの共重合体、これらと他のモノマー
との共重合体、これらの混合物等が例示される。ポリエ
ステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレートやこれらのモノマーの酸成
分及び／又はグリコール成分の種類を変えたもの、また
はこれらの共重合体、混合物等が例示される。
ネート加工が可能な樹脂を指し、要求物性により任意の
樹脂を選択できる。また、表、裏が異なる樹脂であって
もよい。特に好適なものはポリオレフィン系樹脂やポリ
エステル系樹脂である。ポリオレフィン系樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチルペ
ンテン−１やこれらの共重合体、これらと他のモノマー
との共重合体、これらの混合物等が例示される。ポリエ
ステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレートやこれらのモノマーの酸成
分及び／又はグリコール成分の種類を変えたもの、また
はこれらの共重合体、混合物等が例示される。
本発明に於けるフィラーとは無機物はもちろん、有機物
も含むが、形状は粒子状、繊維状等のいずれも良好に適
用される。
も含むが、形状は粒子状、繊維状等のいずれも良好に適
用される。
無機フィラーを配合する目的の第１は、ラミネート加工
時の熱を利用して、無機フィラーの付着水、結晶水をガ
ス化させることや、無機フィラー自体の熱分解ガスを利
用し、ボイドを形成させる。このボイドは連続気泡及び
独立気泡で微細なものが好適であり、後加工する薬剤層
のコーティング性及び定着性を向上させ、特に感熱型記
録紙の基材としては断熱性及びクッション性を付与する
ので好適である。目的の第２は、親水性を付与し、フィ
ルム層表面のぬれ性を向上させ、印刷性やコーティング
性をさらに向上させる。目的の第３は、親水性付与によ
って帯電性を低下させ、取り扱い作業性を向上させる。
目的の第４は、フィルム層を白く不透明にし、天然紙的
風合いを付与させたり、記録画像と地色とのコントラス
トを大きくする、等が挙げられる。特に有機フィラーを
配合する目的は、前述のボイド形成を行うためである
が、ここでは熱可塑性合成樹脂との相分離や有機フィラ
ーの分解ガスを利用して行う。また、無機フィラーより
も有機フィラーを配合する方が樹脂混合物としての比重
が小さくなるという軽量化の利点がある。
時の熱を利用して、無機フィラーの付着水、結晶水をガ
ス化させることや、無機フィラー自体の熱分解ガスを利
用し、ボイドを形成させる。このボイドは連続気泡及び
独立気泡で微細なものが好適であり、後加工する薬剤層
のコーティング性及び定着性を向上させ、特に感熱型記
録紙の基材としては断熱性及びクッション性を付与する
ので好適である。目的の第２は、親水性を付与し、フィ
ルム層表面のぬれ性を向上させ、印刷性やコーティング
性をさらに向上させる。目的の第３は、親水性付与によ
って帯電性を低下させ、取り扱い作業性を向上させる。
目的の第４は、フィルム層を白く不透明にし、天然紙的
風合いを付与させたり、記録画像と地色とのコントラス
トを大きくする、等が挙げられる。特に有機フィラーを
配合する目的は、前述のボイド形成を行うためである
が、ここでは熱可塑性合成樹脂との相分離や有機フィラ
ーの分解ガスを利用して行う。また、無機フィラーより
も有機フィラーを配合する方が樹脂混合物としての比重
が小さくなるという軽量化の利点がある。
本発明に用いられる無機フィラーとしては、炭酸カルシ
ウム、シリカ、マイカ、タルク、クレー、ゼオライト、
アルミナ、マグネシア、酸化チタン、酸化スズ、ガラス
粉、硫酸バリウム、ベントナイト、珪藻土、石こう、炭
酸水素ナトリウム等が例示され、一方、有機フィラーと
しては、尿素樹脂、フェノール樹脂、熱硬化ポリエステ
ル樹脂、シリコン樹脂、ポリスチレン系樹脂、メチルメ
タクレート樹脂等が例示される。これらは使用目的によ
り単独又は２種以上混合して用いられる。フィラーの配
合量は0.5〜60重量％の範囲が望ましく、0.5重量％未満
であればボイド形成助長効果は小さく、60重量％を越え
ると、ラミネート加工性が悪くなる。配合量はラミネー
ト加工温度や発生ガス量等により適宜決定される。
ウム、シリカ、マイカ、タルク、クレー、ゼオライト、
アルミナ、マグネシア、酸化チタン、酸化スズ、ガラス
粉、硫酸バリウム、ベントナイト、珪藻土、石こう、炭
酸水素ナトリウム等が例示され、一方、有機フィラーと
しては、尿素樹脂、フェノール樹脂、熱硬化ポリエステ
ル樹脂、シリコン樹脂、ポリスチレン系樹脂、メチルメ
タクレート樹脂等が例示される。これらは使用目的によ
り単独又は２種以上混合して用いられる。フィラーの配
合量は0.5〜60重量％の範囲が望ましく、0.5重量％未満
であればボイド形成助長効果は小さく、60重量％を越え
ると、ラミネート加工性が悪くなる。配合量はラミネー
ト加工温度や発生ガス量等により適宜決定される。
本発明において、相溶化剤の使用は好ましい態様であ
る。本発明で使用される相溶化剤とは、樹脂組成物を構
成する熱可塑性合成樹脂、フィラー及びボイドを形成す
るガス相互間に作用し、形成されるボイドの均一化、微
細化を図るものである。相溶化剤として望ましいものは
通常の表面活性剤は無論のこと、シリコン系やフッ素系
表面活性剤の他、例えば高分子系のプロピレンオキサイ
ド、ポリスチレンスルフォン酸ソーダや官能基含有オレ
フィン系樹脂（無水マレイン酸共重合体、アクリル酸系
共重合体、イタコン酸共重合体等）、エチレンビニルア
ルコール共重合体、ポリメチルハイドロジェンシロキサ
ンのα−オレフィン付加物などの高分子化合物が使用出
来る。相溶化剤の選定及び配合量は、樹脂組成物を構成
する各成分の配合割合及びHLB値等によって決定され
る。相溶化剤の種類によっては、帯電防止効果や熱分解
によるボイド形成能を有する。配合割合は通常0.1〜15
重量％の範囲が好適である。0.1重量％未満では効果が
十分ではなく、15重量％を越えると押出加工性に悪影響
を与える。
る。本発明で使用される相溶化剤とは、樹脂組成物を構
成する熱可塑性合成樹脂、フィラー及びボイドを形成す
るガス相互間に作用し、形成されるボイドの均一化、微
細化を図るものである。相溶化剤として望ましいものは
通常の表面活性剤は無論のこと、シリコン系やフッ素系
表面活性剤の他、例えば高分子系のプロピレンオキサイ
ド、ポリスチレンスルフォン酸ソーダや官能基含有オレ
フィン系樹脂（無水マレイン酸共重合体、アクリル酸系
共重合体、イタコン酸共重合体等）、エチレンビニルア
ルコール共重合体、ポリメチルハイドロジェンシロキサ
ンのα−オレフィン付加物などの高分子化合物が使用出
来る。相溶化剤の選定及び配合量は、樹脂組成物を構成
する各成分の配合割合及びHLB値等によって決定され
る。相溶化剤の種類によっては、帯電防止効果や熱分解
によるボイド形成能を有する。配合割合は通常0.1〜15
重量％の範囲が好適である。0.1重量％未満では効果が
十分ではなく、15重量％を越えると押出加工性に悪影響
を与える。
次に、本発明においては、樹脂組成物中に吸水性樹脂を
配合すればフィルム層の親水性がさらに向上し、また熱
分解によってボイドの形成が増加し、フィルム層表面の
ぬれ性の向上及び帯電性の低下による作業性の向上に効
果がある。
配合すればフィルム層の親水性がさらに向上し、また熱
分解によってボイドの形成が増加し、フィルム層表面の
ぬれ性の向上及び帯電性の低下による作業性の向上に効
果がある。
本発明に用いられる吸水性樹脂としては、通常市販され
ているデンプン系、アクリル酸系等があり、樹脂組成物
中の構成成分との相溶性等によって決定される。
ているデンプン系、アクリル酸系等があり、樹脂組成物
中の構成成分との相溶性等によって決定される。
また、本発明においては樹脂混合物中に帯電防止剤、酸
化防止剤等の一般に使用される添加剤類を配合しても差
し支えない。
化防止剤等の一般に使用される添加剤類を配合しても差
し支えない。
本発明における基材としては、パルプ紙、コート紙、サ
イズプレス加工紙、スーパーカレンダ加工紙、合成紙、
不織布、ラミネート紙等の他、合成樹脂フィルム、金属
箔、金属蒸着フィルムやこれらの積層体等が含まれる。
基材の選定は使用される目的や用途により決定される。
例えば、昇華転写用記録紙などの高平滑性を必要とする
場合には、地模様の凹凸を小さくすることは当然である
が、基材も平滑性の良いコート紙、サイズプレス紙、カ
レンダ加工紙、合成樹脂フィルム等が好適である。
イズプレス加工紙、スーパーカレンダ加工紙、合成紙、
不織布、ラミネート紙等の他、合成樹脂フィルム、金属
箔、金属蒸着フィルムやこれらの積層体等が含まれる。
基材の選定は使用される目的や用途により決定される。
例えば、昇華転写用記録紙などの高平滑性を必要とする
場合には、地模様の凹凸を小さくすることは当然である
が、基材も平滑性の良いコート紙、サイズプレス紙、カ
レンダ加工紙、合成樹脂フィルム等が好適である。
本発明の地模様を有する防水性記録紙は押出法により得
られ、これにより防水性記録紙の製造並びに地模様の形
成が容易に行われ、非常に有利である。
られ、これにより防水性記録紙の製造並びに地模様の形
成が容易に行われ、非常に有利である。
即ち、基材と印刷模様を有するシート（以下、母型シー
トという）の模様面との間に熱可塑性合成樹脂にフィラ
ーを混合した樹脂組成物をフィルム状に押出して圧着、
冷却した後、母型シートを剥離分離して母型シートの模
様を樹脂組成物フィルム層の表面に転写させる方法であ
る。いわゆる押出ラミネート法のサンドイッチラミネー
ト方式である。この場合、樹脂組成物と母型シートとは
お互いに離型する組み合わせでなければならない。この
組み合わせは、樹脂組成物の主成分となる熱可塑性合成
樹脂として、例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレ
ン樹脂を使用した場合は、母型シート用樹脂としてはポ
リエステル系樹脂、ポリ−４−メチルペンテン−１樹
脂、塩化ビニル樹脂等が好適である。印刷による模様は
インク（顔料等の他、金属粉、セラミック粉、金属酸化
物等印刷に使用できる粉状物、粒状物）の量及び色を適
宜組み合わせ（即ち、これらの粒子径、形状、分散度等
を変化させ）、公知の印刷法によりいろいろな段階の光
沢度、色調（tone）に組み合わせることにより為され
る。
トという）の模様面との間に熱可塑性合成樹脂にフィラ
ーを混合した樹脂組成物をフィルム状に押出して圧着、
冷却した後、母型シートを剥離分離して母型シートの模
様を樹脂組成物フィルム層の表面に転写させる方法であ
る。いわゆる押出ラミネート法のサンドイッチラミネー
ト方式である。この場合、樹脂組成物と母型シートとは
お互いに離型する組み合わせでなければならない。この
組み合わせは、樹脂組成物の主成分となる熱可塑性合成
樹脂として、例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレ
ン樹脂を使用した場合は、母型シート用樹脂としてはポ
リエステル系樹脂、ポリ−４−メチルペンテン−１樹
脂、塩化ビニル樹脂等が好適である。印刷による模様は
インク（顔料等の他、金属粉、セラミック粉、金属酸化
物等印刷に使用できる粉状物、粒状物）の量及び色を適
宜組み合わせ（即ち、これらの粒子径、形状、分散度等
を変化させ）、公知の印刷法によりいろいろな段階の光
沢度、色調（tone）に組み合わせることにより為され
る。
この製造方法による特徴は、マクロ且つダイナミックな
立体感、遠近感からミクロ且つデリケートな立体感、遠
近感まで、広範囲な表現が出来る。加工上では、印刷模
様を有するシートを取り替えるだけで所望の地模様に簡
単に且つ手早く変更出来るという多品種少量生産に好適
な製造方法である。
立体感、遠近感からミクロ且つデリケートな立体感、遠
近感まで、広範囲な表現が出来る。加工上では、印刷模
様を有するシートを取り替えるだけで所望の地模様に簡
単に且つ手早く変更出来るという多品種少量生産に好適
な製造方法である。
本発明による地模様は、目的に応じて基材の片面又は両
面に任意に設けることができる。
面に任意に設けることができる。
従来のエンボス加工法では、地模様が裏面まで写るが、
本発明の場合は基材を介在させているため、地模様が裏
写りしない点に大きな特徴があり、従って両面に地模様
を付与することも可能である。両面の場合は、表、裏を
異なる図柄の地模様にすることもできる。
本発明の場合は基材を介在させているため、地模様が裏
写りしない点に大きな特徴があり、従って両面に地模様
を付与することも可能である。両面の場合は、表、裏を
異なる図柄の地模様にすることもできる。
本発明による地模様は、前記の通り視覚的な効果と記録
材料としての表面性能の調節が目的であるが、特に表面
性能のうち、表面ぬれ性、コーティング性、コーティン
グ定着性などを向上させるには、地模様面へのコロナ放
電処理が適用できる。
材料としての表面性能の調節が目的であるが、特に表面
性能のうち、表面ぬれ性、コーティング性、コーティン
グ定着性などを向上させるには、地模様面へのコロナ放
電処理が適用できる。
以下、本発明を実施例、比較例に基づいて更に詳細に説
明するが、本発明はこれらにより何ら制限されるもので
はない。
明するが、本発明はこれらにより何ら制限されるもので
はない。
実施例１ 熱可塑性合成樹脂としてポリプロピレン樹脂「LA−22
1」（三井石油化学工業製）70重量％と、フィラーとし
て炭酸カルシウム「ホワイトンSB（赤）」（白石カルシ
ウム製）30重量％をドライブレンドし、２軸混練機「PC
M−30」（池貝鉄工製）にて溶融混練（ダイス出口温度2
20℃）し、ペレット化した。
1」（三井石油化学工業製）70重量％と、フィラーとし
て炭酸カルシウム「ホワイトンSB（赤）」（白石カルシ
ウム製）30重量％をドライブレンドし、２軸混練機「PC
M−30」（池貝鉄工製）にて溶融混練（ダイス出口温度2
20℃）し、ペレット化した。
ペレット化された樹脂組成物を乾燥し、第１図に示す如
くＴダイ押出機（径40mm、Ｔダイ温度290℃）（１）へ
供給し、基材としての上質紙（坪量66.3g/m2）（４）上
へ押出ラミネート（厚さ30μｍ、冷却ミラーロール
（３）使用）を行った。この時、冷却ミラーロール
（３）に沿って、ウオールナット木目パターンを印刷し
た面が上記樹脂組成物（５）と接する様に配置させた25
μｍポリエステル印刷シート（母型シート）（６）を上
記樹脂組成物（５）を中央にはさむように（一般にポリ
サンドと呼ばれる）してプレスロール（２）により圧着
させ（圧力12kg/cm2）、冷却ミラーロール（３）によっ
て冷却後、得られたラミネート品（印刷シート／樹脂組
成物／上質紙）（７）を一体として巻取り機（８）によ
り巻き取った。
くＴダイ押出機（径40mm、Ｔダイ温度290℃）（１）へ
供給し、基材としての上質紙（坪量66.3g/m2）（４）上
へ押出ラミネート（厚さ30μｍ、冷却ミラーロール
（３）使用）を行った。この時、冷却ミラーロール
（３）に沿って、ウオールナット木目パターンを印刷し
た面が上記樹脂組成物（５）と接する様に配置させた25
μｍポリエステル印刷シート（母型シート）（６）を上
記樹脂組成物（５）を中央にはさむように（一般にポリ
サンドと呼ばれる）してプレスロール（２）により圧着
させ（圧力12kg/cm2）、冷却ミラーロール（３）によっ
て冷却後、得られたラミネート品（印刷シート／樹脂組
成物／上質紙）（７）を一体として巻取り機（８）によ
り巻き取った。
巻き取られたラミネート品（７）の樹脂組成物面から印
刷シート（６）を剥がして、目的とする地模様が正確に
樹脂組成物（５）の表面に転写された地模様を有する防
水性記録材料を得た。
刷シート（６）を剥がして、目的とする地模様が正確に
樹脂組成物（５）の表面に転写された地模様を有する防
水性記録材料を得た。
上記の如くして、得られた地模様を有する防水性記録材
料の地模様面へコロナ放電処理（30W/m2/min）を施し、
表面ぬれ指数を50ダイン/cm（ぬれ指薬による）とした
後、オフセット印刷により印刷テストを行った。結果
は、印刷インキ定着性は良好であり、地模様を有する印
刷物が得られた。
料の地模様面へコロナ放電処理（30W/m2/min）を施し、
表面ぬれ指数を50ダイン/cm（ぬれ指薬による）とした
後、オフセット印刷により印刷テストを行った。結果
は、印刷インキ定着性は良好であり、地模様を有する印
刷物が得られた。
更に、この印刷物を静電記録方式（ゼロックス・コピ
ー）で複写したところ、地模様は複写できず、印刷内容
のみが複写された。
ー）で複写したところ、地模様は複写できず、印刷内容
のみが複写された。
実施例２ 実施例１で得られたラミネート品の、ラミネートされて
いない反対面にポリエチレン樹脂「Ｍ−14」（三井石油
化学工業製）76重量％と炭酸カルシウム「ホワイトンSB
（赤）」24重量％とからなる樹脂組成物を第２図に示す
如く、Ｔダイ押出機（９）へ投入し押出ラミネート（Ｔ
ダイ温度330℃、厚さ30μｍ、冷却ミラーロール使用）
した。この時同時に地模様ラミネート面へコロナ放電処
理をした。処理された地模様面に感熱薬剤をコーティン
グ加工し、乾燥したところ、感熱薬剤の密着性、発色性
能は良好であり、また筆記性、防水性も良好であった。
いない反対面にポリエチレン樹脂「Ｍ−14」（三井石油
化学工業製）76重量％と炭酸カルシウム「ホワイトンSB
（赤）」24重量％とからなる樹脂組成物を第２図に示す
如く、Ｔダイ押出機（９）へ投入し押出ラミネート（Ｔ
ダイ温度330℃、厚さ30μｍ、冷却ミラーロール使用）
した。この時同時に地模様ラミネート面へコロナ放電処
理をした。処理された地模様面に感熱薬剤をコーティン
グ加工し、乾燥したところ、感熱薬剤の密着性、発色性
能は良好であり、また筆記性、防水性も良好であった。
叙上の通り、本発明によれば、安価かつ容易に地模様に
よっていろいろな段階の表面性の付与や視覚的効果を付
与し、かつ防水性を兼ね備えた、地模様を有する防水性
記録材料を提供することが出来る。
よっていろいろな段階の表面性の付与や視覚的効果を付
与し、かつ防水性を兼ね備えた、地模様を有する防水性
記録材料を提供することが出来る。
第１図は実施例１で用いた装置を示す概要図、第２図は
実施例２で用いた装置を示す概要図である。 １、９……押出ラミネート機 ２、10……プレスロール ３……冷却ロール、４、12……基材 ５、13……樹脂組成物（溶融フィルム） ６……母型シート ７……ラミネート品（模様を有するシート／樹脂組成物
／基材） ８、15……巻取機 11……冷却ロール 14……ラミネート品（樹脂組成物／基材／樹脂組成物）
実施例２で用いた装置を示す概要図である。 １、９……押出ラミネート機 ２、10……プレスロール ３……冷却ロール、４、12……基材 ５、13……樹脂組成物（溶融フィルム） ６……母型シート ７……ラミネート品（模様を有するシート／樹脂組成物
／基材） ８、15……巻取機 11……冷却ロール 14……ラミネート品（樹脂組成物／基材／樹脂組成物）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳野 功 大阪府大阪市住之江区安立４丁目13番18号 五洋紙工株式会社内 (72)発明者 大原 柊三 大阪府大阪市住之江区安立４丁目13番18号 五洋紙工株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−5986（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−141585（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−186231（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−162346（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】基材と、印刷による模様を有するシートの
模様面との間に、熱可塑性合成樹脂にフィラーを混合し
た樹脂組成物をフィルム状に押出して圧着、冷却した
後、前記シートを剥離分離して前記シートの模様を前記
樹脂組成物フィルム層の表面に転写することを特徴とす
る、地模様を有する防水性記録材料の製造方法。 - 【請求項２】熱可塑性合成樹脂がポリオレフィン系樹脂
である請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】熱可塑性合成樹脂がポリエステル系樹脂で
ある請求項１記載の製造方法。 - 【請求項４】基材が紙である請求項１記載の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63323939A JPH072414B2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | 地模様を有する防水性記録材料の製造方法 |
| US07/452,667 US5188395A (en) | 1988-12-21 | 1989-12-19 | Waterproof recording material having ground patterns and its manufacturing method |
| CA002006007A CA2006007A1 (en) | 1988-12-21 | 1989-12-19 | Waterproof recording material having ground patterns and its manufacturing method |
| KR1019890019003A KR900010151A (ko) | 1988-12-21 | 1989-12-20 | 지모양(地摸樣)을 보유하는 방수성 기록재료 및 그 제조방법 |
| EP19890123689 EP0374930A3 (en) | 1988-12-21 | 1989-12-21 | Waterproof recording material having ground patterns and its manufacturing method |
| CN89105845.1A CN1044068A (zh) | 1988-12-21 | 1989-12-21 | 具有底图案的防水记录材料及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63323939A JPH072414B2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | 地模様を有する防水性記録材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02167746A JPH02167746A (ja) | 1990-06-28 |
| JPH072414B2 true JPH072414B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=18160317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63323939A Expired - Lifetime JPH072414B2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | 地模様を有する防水性記録材料の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072414B2 (ja) |
| CN (1) | CN1044068A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005114620A1 (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-01 | Yupo Corporation | インモールド成形用ラベルおよびラベル付き樹脂成形品 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04112038A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-14 | Dynic Corp | 印刷用不織布 |
| JPH04112037A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-14 | Dynic Corp | 印刷用不織布 |
| JP2008206928A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Shengzhou Enterp Co Ltd | マットの製造方法 |
| JP4519184B2 (ja) * | 2008-07-08 | 2010-08-04 | 欧文印刷株式会社 | 筆記用紙、及び筆記用紙の製造方法 |
| JP5988134B2 (ja) | 2011-05-11 | 2016-09-07 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2654220A1 (de) * | 1976-11-30 | 1978-06-01 | Solvay Werke Gmbh | Verfahren zur herstellung eines mit polyolefin beschichteten fotografischen papiers |
| JPH024160Y2 (ja) * | 1986-06-24 | 1990-01-31 | ||
| JPH0238398A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-07 | Yokogawa Electric Corp | 結晶成長制御システム |
-
1988
- 1988-12-21 JP JP63323939A patent/JPH072414B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-12-21 CN CN89105845.1A patent/CN1044068A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005114620A1 (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-01 | Yupo Corporation | インモールド成形用ラベルおよびラベル付き樹脂成形品 |
| US8097338B2 (en) | 2004-05-21 | 2012-01-17 | Yupo Corporation | In-mold label, and labeled resin-labeled article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02167746A (ja) | 1990-06-28 |
| CN1044068A (zh) | 1990-07-25 |
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