JPH0710158B2 - 電動機コイルの乾燥装置 - Google Patents
電動機コイルの乾燥装置Info
- Publication number
- JPH0710158B2 JPH0710158B2 JP63131590A JP13159088A JPH0710158B2 JP H0710158 B2 JPH0710158 B2 JP H0710158B2 JP 63131590 A JP63131590 A JP 63131590A JP 13159088 A JP13159088 A JP 13159088A JP H0710158 B2 JPH0710158 B2 JP H0710158B2
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- JP
- Japan
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- drying
- microwave
- coil
- drying furnace
- vacuum
- Prior art date
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- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電動機コイルすなわち固定子及び回転子の絶
縁抵抗値回復を図るための絶縁回復補修作業において、
スチーム洗浄工程でコイル内部に浸透、、吸湿した水分
を蒸発除去する加熱乾燥に関する。
縁抵抗値回復を図るための絶縁回復補修作業において、
スチーム洗浄工程でコイル内部に浸透、、吸湿した水分
を蒸発除去する加熱乾燥に関する。
［従来の技術］ 電動機の絶縁回復補修作業は、電動機コイルすなわち固
定子コイル及び回転子コイル中に経年で付着、固着化し
た粉塵（ダスト）等を除去し、絶縁抵抗値を回復し電動
機寿命の延長を図るものである。
定子コイル及び回転子コイル中に経年で付着、固着化し
た粉塵（ダスト）等を除去し、絶縁抵抗値を回復し電動
機寿命の延長を図るものである。
この絶縁回復補修の作業工程は、通常、電動機の分解−
洗浄−乾燥−ワニス処理−組立で行われ、粉塵等はこの
洗浄工程のスチームによる吹飛ばしで除去される。本発
明に関わる乾燥工程は前述のスチーム吹飛ばしでコイル
内部に浸透、吸湿した水分を完全蒸発除去するもので、
その水分除去方法として従来はスチーム保温式乾燥また
は熱風乾燥かあるいは効率面からその両者の組合せで行
われている。
洗浄−乾燥−ワニス処理−組立で行われ、粉塵等はこの
洗浄工程のスチームによる吹飛ばしで除去される。本発
明に関わる乾燥工程は前述のスチーム吹飛ばしでコイル
内部に浸透、吸湿した水分を完全蒸発除去するもので、
その水分除去方法として従来はスチーム保温式乾燥また
は熱風乾燥かあるいは効率面からその両者の組合せで行
われている。
なお、その他本発明に関わる従来技術として、特開昭53
-44643号、実開昭58-109194号、特開昭61-140779号等の
公報で開示されている。
-44643号、実開昭58-109194号、特開昭61-140779号等の
公報で開示されている。
［発明が解決しようとする課題］ 乾燥工程でコイル内の水分を完全に除去しなければ、そ
の後のワニス処理において、ボイドが発生し絶縁劣化を
起すなど電動機の寿命に大きく左右することになる。こ
のことから水分の完全除去が必須であるが、従来の「ス
チーム保温＋熱風」の組み合せ乾燥では表面から内部へ
熱を伝達させる外部加熱方式であるため、乾燥に要する
時間が20数時間にもおよびエネルギーの浪費が大きく、
また作業性が悪く、さらにはコイル内部に吸湿した水分
の完全除去に不安があるなど問題があった。
の後のワニス処理において、ボイドが発生し絶縁劣化を
起すなど電動機の寿命に大きく左右することになる。こ
のことから水分の完全除去が必須であるが、従来の「ス
チーム保温＋熱風」の組み合せ乾燥では表面から内部へ
熱を伝達させる外部加熱方式であるため、乾燥に要する
時間が20数時間にもおよびエネルギーの浪費が大きく、
また作業性が悪く、さらにはコイル内部に吸湿した水分
の完全除去に不安があるなど問題があった。
また、前記した本発明に関わる公報による公知技術によ
れば、食物加工類や繊維材料等を対象とした非金属物の
減圧下におけるマイクロ波加熱乾燥であり、本発明の被
乾燥物である電動機コイルのような大型金属物を減圧下
でマイクロ波照射することは、未だ実用化には至ってお
らず、特に本発明である乾燥炉１個で、多サイズの電動
コイルをサイズ別に応じた高能率のマイクロ波加熱がで
きる乾燥装置については、特許文献としても開示されて
いない。
れば、食物加工類や繊維材料等を対象とした非金属物の
減圧下におけるマイクロ波加熱乾燥であり、本発明の被
乾燥物である電動機コイルのような大型金属物を減圧下
でマイクロ波照射することは、未だ実用化には至ってお
らず、特に本発明である乾燥炉１個で、多サイズの電動
コイルをサイズ別に応じた高能率のマイクロ波加熱がで
きる乾燥装置については、特許文献としても開示されて
いない。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、このような電動機コイル内に浸透、吸湿した
水分の乾燥に対する問題を解消するためになされたもの
であり、これまで実用に至っていなかった該電動機コイ
ルすなわち固定子、回転子へのマイクロ波照射加熱を下
記に述べる解決手段により実現化し、これによって長時
間要していた従来の「スチーム保温＋熱風」の外部加熱
方式からマイクロ波照射による内部加熱方式に変えら
れ、さらに減圧した雰囲気内での乾燥を付加したことに
より乾燥時間の短縮化が図られ、しかも同一乾燥炉でサ
イズの異なる電動コイルをその大きさに合った高能率の
乾燥を可能としたものである。
水分の乾燥に対する問題を解消するためになされたもの
であり、これまで実用に至っていなかった該電動機コイ
ルすなわち固定子、回転子へのマイクロ波照射加熱を下
記に述べる解決手段により実現化し、これによって長時
間要していた従来の「スチーム保温＋熱風」の外部加熱
方式からマイクロ波照射による内部加熱方式に変えら
れ、さらに減圧した雰囲気内での乾燥を付加したことに
より乾燥時間の短縮化が図られ、しかも同一乾燥炉でサ
イズの異なる電動コイルをその大きさに合った高能率の
乾燥を可能としたものである。
すなわち、マイロク波発生装置と該マイクロ波発生装置
に導波管で連結された乾燥炉と該乾燥炉の気圧を減圧す
る真空ポンプとからなる減圧式乾燥装置において、前記
乾燥炉内にマイクロ波シールド用の仕切りメッシュパネ
ル箱を設けて、該乾燥炉のマイクロ波加熱内容積を可変
式構造とした乾燥装置である。
に導波管で連結された乾燥炉と該乾燥炉の気圧を減圧す
る真空ポンプとからなる減圧式乾燥装置において、前記
乾燥炉内にマイクロ波シールド用の仕切りメッシュパネ
ル箱を設けて、該乾燥炉のマイクロ波加熱内容積を可変
式構造とした乾燥装置である。
このように乾燥炉の内容積を被乾燥物の大きさに応じ可
変式構造にした電動機コイルの該乾燥装置について、さ
らに、図を基に詳細に説明する。第１図は本発明のマイ
クロ波加熱内容積を仕切りメッシュパネル箱が可変式構
造としたマイクロ波加熱乾燥装置の例を示す。
変式構造にした電動機コイルの該乾燥装置について、さ
らに、図を基に詳細に説明する。第１図は本発明のマイ
クロ波加熱内容積を仕切りメッシュパネル箱が可変式構
造としたマイクロ波加熱乾燥装置の例を示す。
第１図の（Ａ）はその側面断面図、（Ｂ）は平面断面図
を示すが、図中の１は被乾燥物である電動機コイルを収
納し乾燥させると共に減圧下で気密を保持する構造から
なる鋼鉄製の乾燥炉であり、この乾燥炉１の一端には被
乾燥物の出し入れを行うための２の扉が設けられ、そし
て当然扉２の内側縁には空気漏れが無いよう17のバッキ
ンが用いている。３は被乾燥物をマイクロ波加熱すべく
マイクロ波を供給するためのマイクロ波発生装置で、５
はマイクロ波を乾燥炉１へ導くための矩形の導波管であ
り、４は導波管５と減圧した乾燥炉１間の空気の流通を
遮断する真空シール部である。該真空シール部４にはシ
ール部材が介在されており、このシール材はマイクロ波
の透過性の良い材料、例えば石英ガラスからなる。11は
マイクロ波照射口である。６は乾燥炉１を減圧するため
の真空ポンプで、７は真空ポンプ６及び乾燥炉１を連通
させるための真空パイプ、８は真空ポンプ６で吸入され
この真空ポンプから装置外へ排される空気の排気管であ
る。９は乾燥炉１内の真空度を所定の圧力にするための
真空調整バルブで、10はその真空度を見るための真空計
である。
を示すが、図中の１は被乾燥物である電動機コイルを収
納し乾燥させると共に減圧下で気密を保持する構造から
なる鋼鉄製の乾燥炉であり、この乾燥炉１の一端には被
乾燥物の出し入れを行うための２の扉が設けられ、そし
て当然扉２の内側縁には空気漏れが無いよう17のバッキ
ンが用いている。３は被乾燥物をマイクロ波加熱すべく
マイクロ波を供給するためのマイクロ波発生装置で、５
はマイクロ波を乾燥炉１へ導くための矩形の導波管であ
り、４は導波管５と減圧した乾燥炉１間の空気の流通を
遮断する真空シール部である。該真空シール部４にはシ
ール部材が介在されており、このシール材はマイクロ波
の透過性の良い材料、例えば石英ガラスからなる。11は
マイクロ波照射口である。６は乾燥炉１を減圧するため
の真空ポンプで、７は真空ポンプ６及び乾燥炉１を連通
させるための真空パイプ、８は真空ポンプ６で吸入され
この真空ポンプから装置外へ排される空気の排気管であ
る。９は乾燥炉１内の真空度を所定の圧力にするための
真空調整バルブで、10はその真空度を見るための真空計
である。
而して、本発明である上述乾燥炉１内のマイクロ波加熱
内容積を被乾燥物の大きさに応じ可変できるようにした
仕切りメッシュパネル箱の構造についてさらに述べる。
内容積を被乾燥物の大きさに応じ可変できるようにした
仕切りメッシュパネル箱の構造についてさらに述べる。
第１図にその仕切りメッシュパネル箱12を該乾燥炉１内
に組み入れした構造の例図を示すが、該仕切りメッシュ
パネル箱12は14の支柱に13のメッシュパネルを４面（左
右面と天井面と１端面）について15の締付ボルトで固着
した組立て式の箱型で、電動機コイルＭ（この図では固
定子）全体を囲む仕切りである。
に組み入れした構造の例図を示すが、該仕切りメッシュ
パネル箱12は14の支柱に13のメッシュパネルを４面（左
右面と天井面と１端面）について15の締付ボルトで固着
した組立て式の箱型で、電動機コイルＭ（この図では固
定子）全体を囲む仕切りである。
該仕切りメッシュパネル箱12はマイクロ波照射口11の前
面にメッシュパネルを取り付けていない面を向け載置固
定する。
面にメッシュパネルを取り付けていない面を向け載置固
定する。
該メッシュパネル13及び該支柱14の部材はマイクロ波を
シールドできる公知の鉄又はアルミあるいは銅でもよ
く、該メッシュパネル13のほぼ板全面にマイクロ波のシ
ールド効果を満たす大きさの穴16、例えばほぼ5mm間隔
おきに直径5mmφの穴があけられている。
シールドできる公知の鉄又はアルミあるいは銅でもよ
く、該メッシュパネル13のほぼ板全面にマイクロ波のシ
ールド効果を満たす大きさの穴16、例えばほぼ5mm間隔
おきに直径5mmφの穴があけられている。
このようなマイクロ波の照射範囲を公知の原理で制限で
き、内部の空気を排出させる穴を設けた仕切りメッシュ
パネルの箱を数種大きさ別に用意しておけば、被乾燥物
の電動機コイル大きさに応じ適宜選定することができ、
そして広容積の乾燥炉１個で多サイズの電動機コイルに
わたり減圧効果と相乗して効率良いマイクロ波加熱が可
能となる。
き、内部の空気を排出させる穴を設けた仕切りメッシュ
パネルの箱を数種大きさ別に用意しておけば、被乾燥物
の電動機コイル大きさに応じ適宜選定することができ、
そして広容積の乾燥炉１個で多サイズの電動機コイルに
わたり減圧効果と相乗して効率良いマイクロ波加熱が可
能となる。
［実施例］ 第１図を参照して本発明の実施例について述べる。
乾燥炉１の大きさは横1.2m×縦1.2m×奥行1.2mの内容積
1.7m3、マイクロ波発振装置３は発振出力:1.5KWの発振
周波数:2450MHzで、真空ポンプ６は排気速度:1200l/min
の能力を有するこれら主要構成からなる乾燥装置であ
る。被乾燥物の電動機コイルは交流篭型電動機容量30KW
の固定子コイルであり、スチーム洗浄で生じたコイル内
部の浸透水分を蒸発乾燥する作業である。なお該固定子
コイル巻線の断線及び短絡については事前に抵抗値検査
により問題ないことを確認している。この該固定子コイ
ルの外側全体の大きさは、500mmφの長さ600mmで容積は
約0.12m3であり、乾燥炉の内容積に比べ小さいことから
マイクロ波加熱効率を考え仕切りメッシュパネル箱で囲
うことにした。その該仕切りメッシュパネル箱の大きさ
は600mm×600mm×700mmの内容積は0.25m3である。
1.7m3、マイクロ波発振装置３は発振出力:1.5KWの発振
周波数:2450MHzで、真空ポンプ６は排気速度:1200l/min
の能力を有するこれら主要構成からなる乾燥装置であ
る。被乾燥物の電動機コイルは交流篭型電動機容量30KW
の固定子コイルであり、スチーム洗浄で生じたコイル内
部の浸透水分を蒸発乾燥する作業である。なお該固定子
コイル巻線の断線及び短絡については事前に抵抗値検査
により問題ないことを確認している。この該固定子コイ
ルの外側全体の大きさは、500mmφの長さ600mmで容積は
約0.12m3であり、乾燥炉の内容積に比べ小さいことから
マイクロ波加熱効率を考え仕切りメッシュパネル箱で囲
うことにした。その該仕切りメッシュパネル箱の大きさ
は600mm×600mm×700mmの内容積は0.25m3である。
次に乾燥運転方法であるが、予備真空とマイクロ波照射
の併用の加熱乾燥である第１工程と高真空下での仕上乾
燥する第２工程の組み合わせで行った。まず、第１工程
では真空ポンプ６を動作させ乾燥炉１内を減圧し、真空
調整バルブ９の調節により所定の真空度に達したらマイ
クロ波を発振させ被乾燥物の固定子に照射する。この時
の真空度は減圧するほど水の沸点温度は下り蒸発時間は
短縮されることになるが、しかしこれまでの経験で初期
時から急激な乾燥を行うと固定子内の絶縁物等が酸化変
色され絶縁効果に影響を及ぼすので、ある程度に抑える
必要がある。
の併用の加熱乾燥である第１工程と高真空下での仕上乾
燥する第２工程の組み合わせで行った。まず、第１工程
では真空ポンプ６を動作させ乾燥炉１内を減圧し、真空
調整バルブ９の調節により所定の真空度に達したらマイ
クロ波を発振させ被乾燥物の固定子に照射する。この時
の真空度は減圧するほど水の沸点温度は下り蒸発時間は
短縮されることになるが、しかしこれまでの経験で初期
時から急激な乾燥を行うと固定子内の絶縁物等が酸化変
色され絶縁効果に影響を及ぼすので、ある程度に抑える
必要がある。
ここでは200Torr（水分の沸点温度70℃以下）として開
始しているが、特に電動機容量の小さいものほど上述の
影響が受けやすいので、このような場合は減圧せずにマ
イクロ波加熱を先行し後半で減圧するなど状況に応じ適
宜選定すれば良い。
始しているが、特に電動機容量の小さいものほど上述の
影響が受けやすいので、このような場合は減圧せずにマ
イクロ波加熱を先行し後半で減圧するなど状況に応じ適
宜選定すれば良い。
マイクロ波の発振出力量は仕切りメッシュパネル箱の内
容積が0.25m3であるから事前の調査データより1.25KWと
して行い、第１工程で事前に定めた固定子コイル絶縁回
復の目標絶縁抵抗値60MΩに達するまでマイクロ波照射
を行った。第１工程終了時での固定子コイル温度は85℃
であり、所要時間は2.5時間であった。こうして第１工
程での加熱乾燥後はマイクロ波発振を止め第２工程の高
真空下での仕上乾燥に入るが、この時期になると第１工
程で蒸発した水分が乾燥炉内に充満し飽和状態にあり、
該乾燥炉の内壁に結露が発生してくる。第２工程ではこ
のような状態の蒸気を排出させさらにコイルからの水分
蒸発を促進させるねらいがある。すなわち、第２工程の
初期に減圧している乾燥炉内を真空調整バルブ９を開に
し一度大気圧に戻すことで炉内の蒸気の流を作り蒸気の
排出を行い、その後10Torr以下（水分の沸点温度は45℃
以下）の高真空化にしさらにコイルからの蒸気を促進
し、固定子コイル絶縁回復の乾燥目標であるコイル絶縁
抵抗値2000MΩ以上になるまで運転を続ける。ただし途
中で絶縁抵抗値の上昇が鈍化傾向が見られる時は再度炉
内を大気圧に戻し蒸気の排出を繰り返せばよい。本実施
例では初期の蒸気排出のみで目標の乾燥に達した。そし
てこの第２工程の所要時間は0.5時間であり、最終時の
固定子コイルの温度は72℃であった。なお、上記各工程
でのコイルの絶縁回復指標である目標絶縁抵抗値は、こ
れまでの実績を踏まえて設定したものである。
容積が0.25m3であるから事前の調査データより1.25KWと
して行い、第１工程で事前に定めた固定子コイル絶縁回
復の目標絶縁抵抗値60MΩに達するまでマイクロ波照射
を行った。第１工程終了時での固定子コイル温度は85℃
であり、所要時間は2.5時間であった。こうして第１工
程での加熱乾燥後はマイクロ波発振を止め第２工程の高
真空下での仕上乾燥に入るが、この時期になると第１工
程で蒸発した水分が乾燥炉内に充満し飽和状態にあり、
該乾燥炉の内壁に結露が発生してくる。第２工程ではこ
のような状態の蒸気を排出させさらにコイルからの水分
蒸発を促進させるねらいがある。すなわち、第２工程の
初期に減圧している乾燥炉内を真空調整バルブ９を開に
し一度大気圧に戻すことで炉内の蒸気の流を作り蒸気の
排出を行い、その後10Torr以下（水分の沸点温度は45℃
以下）の高真空化にしさらにコイルからの蒸気を促進
し、固定子コイル絶縁回復の乾燥目標であるコイル絶縁
抵抗値2000MΩ以上になるまで運転を続ける。ただし途
中で絶縁抵抗値の上昇が鈍化傾向が見られる時は再度炉
内を大気圧に戻し蒸気の排出を繰り返せばよい。本実施
例では初期の蒸気排出のみで目標の乾燥に達した。そし
てこの第２工程の所要時間は0.5時間であり、最終時の
固定子コイルの温度は72℃であった。なお、上記各工程
でのコイルの絶縁回復指標である目標絶縁抵抗値は、こ
れまでの実績を踏まえて設定したものである。
以上、本実施例の固定子コイルに要した総乾燥時間は３
時間であり、従来法では27時間以上必要としていたのを
1/9以下に短縮することができた。
時間であり、従来法では27時間以上必要としていたのを
1/9以下に短縮することができた。
［発明の効果］ 本発明の実施に当って乾燥炉内を電動機コイルの大きさ
にあった内容積にするため、仕切りメッシュパネル箱で
可変構造にしマイクロ波加熱の高能率化を図りながら減
圧した雰囲気での乾燥を付加することで、従来の乾燥時
間の短縮化が得られる。
にあった内容積にするため、仕切りメッシュパネル箱で
可変構造にしマイクロ波加熱の高能率化を図りながら減
圧した雰囲気での乾燥を付加することで、従来の乾燥時
間の短縮化が得られる。
第１図は本発明のマイクロ波加熱内容積を仕切りパネル
で可変式構造にしたマイクロ波加熱乾燥装置の一実施例
図である。
で可変式構造にしたマイクロ波加熱乾燥装置の一実施例
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木戸 憲昭 北海道室蘭市仲町12番地 新日本製鐵株式 会社室蘭製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭60−216748（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−109194（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】マイクロ波発生装置と、該マイクロ波発生
装置に導波管で連結された乾燥炉と、該乾燥炉の気圧を
減圧する真空ポンプとからなる減圧式乾燥装置におい
て、前記乾燥炉内にマイクロ波シールド用の仕切りメッ
シュパネル箱を設けて、該乾燥炉のマイクロ波加熱内容
積を可変式構造にしたことを特徴とする電動機コイルの
乾燥装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131590A JPH0710158B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 電動機コイルの乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131590A JPH0710158B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 電動機コイルの乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01303038A JPH01303038A (ja) | 1989-12-06 |
| JPH0710158B2 true JPH0710158B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=15061609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63131590A Expired - Lifetime JPH0710158B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 電動機コイルの乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710158B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476975C2 (ru) * | 2011-04-05 | 2013-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ИрГУПС (ИрИИТ)) | Устройство для сушки обмоток электрических машин |
| US12581627B2 (en) | 2021-11-19 | 2026-03-17 | Sharp Kabushiki Kaisha | Device with a microwave shielding container |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58109194U (ja) * | 1982-11-11 | 1983-07-25 | 株式会社東芝 | マイクロ波加熱装置 |
| JPS60216748A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-30 | Mitsubishi Electric Corp | 加熱処理装置 |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP63131590A patent/JPH0710158B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01303038A (ja) | 1989-12-06 |
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