JPH11102829A - 誘導電気機器の巻線乾燥方法 - Google Patents
誘導電気機器の巻線乾燥方法Info
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- JPH11102829A JPH11102829A JP9263722A JP26372297A JPH11102829A JP H11102829 A JPH11102829 A JP H11102829A JP 9263722 A JP9263722 A JP 9263722A JP 26372297 A JP26372297 A JP 26372297A JP H11102829 A JPH11102829 A JP H11102829A
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 通電乾燥時の絶縁紙の劣化を低減できる誘導
電気機器の巻線乾燥方法を得る。 【解決手段】 誘導電気機器ケース内に収容された巻線
を乾燥するに際し、ケース内を約１〜３mmHg程度の高真
空にして真空引きしつつ、巻線の平均巻線温度を約１４
５℃、巻線最高温度を約１６０℃にして通電乾燥を行
う。
電気機器の巻線乾燥方法を得る。 【解決手段】 誘導電気機器ケース内に収容された巻線
を乾燥するに際し、ケース内を約１〜３mmHg程度の高真
空にして真空引きしつつ、巻線の平均巻線温度を約１４
５℃、巻線最高温度を約１６０℃にして通電乾燥を行
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器の如き誘導
電気機器の巻線乾燥方法に関するものである。
電気機器の巻線乾燥方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は、誘導電気機器の一種である柱上
変圧器の内部構造を示したものである。この柱上変圧器
においては、鉄心１の外周に絶縁紙２を介して図示のよ
うな条導体３または平角導体が巻装されて二次巻線（低
圧巻線）４が設けられている。この二次巻線４の外周に
は、主絶縁層５を介して一次巻線（高圧巻線）６が設け
られている。一次巻線６の内部構造は図示していない
が、断面丸形の線が絶縁紙を介して巻装されて構成され
ている。一次巻線６の外周には、化粧巻層７が設けられ
ている。
変圧器の内部構造を示したものである。この柱上変圧器
においては、鉄心１の外周に絶縁紙２を介して図示のよ
うな条導体３または平角導体が巻装されて二次巻線（低
圧巻線）４が設けられている。この二次巻線４の外周に
は、主絶縁層５を介して一次巻線（高圧巻線）６が設け
られている。一次巻線６の内部構造は図示していない
が、断面丸形の線が絶縁紙を介して巻装されて構成され
ている。一次巻線６の外周には、化粧巻層７が設けられ
ている。
【０００３】このような構造の変圧器本体８を収容する
変圧器ケース（機器ケース）内には、変圧器本体８の各
巻線４，５の乾燥を行った後、絶縁油が充填される。
変圧器ケース（機器ケース）内には、変圧器本体８の各
巻線４，５の乾燥を行った後、絶縁油が充填される。
【０００４】上記の如き変圧器本体８の各巻線４，５の
乾燥は、変圧器本体８を組み立てる前の各巻線４，５の
単体をバッチ乾燥炉に入れて、これら巻線４，５をその
外側から加熱して乾燥を行い、乾燥後に変圧器本体８の
組み立てを行っていた。
乾燥は、変圧器本体８を組み立てる前の各巻線４，５の
単体をバッチ乾燥炉に入れて、これら巻線４，５をその
外側から加熱して乾燥を行い、乾燥後に変圧器本体８の
組み立てを行っていた。
【０００５】しかしながら、このような巻線の乾燥方法
では、バッチ乾燥炉が必要となる問題点があった。ま
た、巻線４，５をその外側から加熱して乾燥させるため
に、乾燥に長時間を要し、しかも乾燥に要するエネルギ
ーも大となる問題点があった。
では、バッチ乾燥炉が必要となる問題点があった。ま
た、巻線４，５をその外側から加熱して乾燥させるため
に、乾燥に長時間を要し、しかも乾燥に要するエネルギ
ーも大となる問題点があった。
【０００６】そこで、バッチ乾燥炉を用いずに、変圧器
本体８を組立てから、各巻線４，５に通電しジュール熱
で発熱させることにより、その熱を利用して各巻線４，
５の乾燥を行う通電乾燥方法が提案されている。
本体８を組立てから、各巻線４，５に通電しジュール熱
で発熱させることにより、その熱を利用して各巻線４，
５の乾燥を行う通電乾燥方法が提案されている。
【０００７】従来の通電乾燥方法は、変圧器本体８を収
容した機器ケース内を約７〜１０mmHg程度の真空にし、
各巻線４，５に定格電流の約２４０％通電により、各巻
線４，５の平均巻線温度を約１２０℃、巻線最高温度を
約１４０℃に到達させた後、定格電流の約８０％通電に
より前記平均巻線温度に保持して通電乾燥を行ってい
た。
容した機器ケース内を約７〜１０mmHg程度の真空にし、
各巻線４，５に定格電流の約２４０％通電により、各巻
線４，５の平均巻線温度を約１２０℃、巻線最高温度を
約１４０℃に到達させた後、定格電流の約８０％通電に
より前記平均巻線温度に保持して通電乾燥を行ってい
た。
【０００８】このような通電乾燥方法によれば、各巻線
４，５をその発熱を利用して内部から加熱して乾燥する
ことができ、乾燥を従来のバッチ乾燥炉に比べて短時間
に行うことができ、また乾燥に要するエネルギーを節約
することができる。
４，５をその発熱を利用して内部から加熱して乾燥する
ことができ、乾燥を従来のバッチ乾燥炉に比べて短時間
に行うことができ、また乾燥に要するエネルギーを節約
することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
巻線乾燥方法では、特に二次巻線４が条導体３で構成さ
れている場合には、水分が二次巻線４の径方向には条導
体３で阻止されて通り抜けることができないため、通電
乾燥でも図４に通電乾燥Ｂとして示したようにかなりの
時間がかかる問題点があった。
巻線乾燥方法では、特に二次巻線４が条導体３で構成さ
れている場合には、水分が二次巻線４の径方向には条導
体３で阻止されて通り抜けることができないため、通電
乾燥でも図４に通電乾燥Ｂとして示したようにかなりの
時間がかかる問題点があった。
【００１０】また、この通電乾燥では、各巻線４，５の
内部が大電流の通電により高温になるため、絶縁紙２に
含まれていた水分が排出されて、高温多湿による加水分
解により絶縁紙２の劣化が進む問題点があった。絶縁紙
２の劣化が進むと、各巻線４，５の寿命低下につながる
ことになり好ましくない。特に、巻線４が条導体３で構
成されている場合には、条導体３の層間の絶縁紙２より
発生した水蒸気は、条導体３の板面に直交する方向には
通り抜けられないため、絶縁紙２の劣化が著しく、絶縁
紙２の劣化程度の指針である平均重合度は乾燥前の初期
値に比べて約５０％程度まで低下する問題点があった。
内部が大電流の通電により高温になるため、絶縁紙２に
含まれていた水分が排出されて、高温多湿による加水分
解により絶縁紙２の劣化が進む問題点があった。絶縁紙
２の劣化が進むと、各巻線４，５の寿命低下につながる
ことになり好ましくない。特に、巻線４が条導体３で構
成されている場合には、条導体３の層間の絶縁紙２より
発生した水蒸気は、条導体３の板面に直交する方向には
通り抜けられないため、絶縁紙２の劣化が著しく、絶縁
紙２の劣化程度の指針である平均重合度は乾燥前の初期
値に比べて約５０％程度まで低下する問題点があった。
【００１１】本発明の目的は、通電乾燥時の絶縁紙の劣
化を低減できる誘導電気機器の巻線乾燥方法を提供する
ことにある。
化を低減できる誘導電気機器の巻線乾燥方法を提供する
ことにある。
【００１２】本発明の他の目的は、従来の通電乾燥より
も乾燥効率を上げることができる誘導電気機器の巻線乾
燥方法を提供することにある。
も乾燥効率を上げることができる誘導電気機器の巻線乾
燥方法を提供することにある。
【００１３】本発明の他の目的は、機器ケース内の水分
を真空ポンプで効率よく排出させることができる誘導電
気機器の巻線乾燥方法を提供することにある。
を真空ポンプで効率よく排出させることができる誘導電
気機器の巻線乾燥方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、誘導電気機器
ケース内に収容された巻線を乾燥するに際し、誘導電気
機器ケース内を真空引きしつつ、巻線に通電し該巻線の
導体を発熱させて該巻線の絶縁層の乾燥を行う誘導電気
機器の巻線乾燥方法を改良するものである。
ケース内に収容された巻線を乾燥するに際し、誘導電気
機器ケース内を真空引きしつつ、巻線に通電し該巻線の
導体を発熱させて該巻線の絶縁層の乾燥を行う誘導電気
機器の巻線乾燥方法を改良するものである。
【００１５】本発明では、誘導電気機器ケース内を約１
〜３mmHg程度の高真空にして通電乾燥を行う。
〜３mmHg程度の高真空にして通電乾燥を行う。
【００１６】このように誘導電気機器ケース内を従来の
通電乾燥の場合より高真空にして通電乾燥を行うと、従
来の通電乾燥の場合より短時間で乾燥処理を行うことが
できる。また、条導体よりなる巻線でも、従来の通電乾
燥の場合より短時間で乾燥処理を行うことができる。さ
らに、短時間の乾燥ゆえ、通電乾燥による加熱温度を従
来の通電乾燥の場合より高くしても、絶縁紙の劣化が問
題にならない時間で通電乾燥を終了することができる。
通電乾燥の場合より高真空にして通電乾燥を行うと、従
来の通電乾燥の場合より短時間で乾燥処理を行うことが
できる。また、条導体よりなる巻線でも、従来の通電乾
燥の場合より短時間で乾燥処理を行うことができる。さ
らに、短時間の乾燥ゆえ、通電乾燥による加熱温度を従
来の通電乾燥の場合より高くしても、絶縁紙の劣化が問
題にならない時間で通電乾燥を終了することができる。
【００１７】より具体的に本発明の乾燥条件をのべる
と、本発明では誘導電気機器ケース内を約１〜３mmHg程
度の高真空にし、巻線の平均巻線温度を約１４５℃、巻
線最高温度を約１６０℃にして通電乾燥を行う。
と、本発明では誘導電気機器ケース内を約１〜３mmHg程
度の高真空にし、巻線の平均巻線温度を約１４５℃、巻
線最高温度を約１６０℃にして通電乾燥を行う。
【００１８】このように通電加熱温度を従来の通電乾燥
の場合より上げると、従来の通電乾燥時間の半分以下の
時間で乾燥処理を行うことができる。
の場合より上げると、従来の通電乾燥時間の半分以下の
時間で乾燥処理を行うことができる。
【００１９】このように通電加熱温度で通電乾燥を行う
ための通電電流を含めた制御は、次のようにして行う。
即ち、誘導電気機器ケース内を約１〜３mmHg程度の高真
空にし、巻線に定格電流の約３００％通電により、巻線
の平均巻線温度を約１４５℃、巻線最高温度を約１６０
℃に到達させた後、定格電流の約７０％通電により平均
巻線温度に保持して通電乾燥を行う。
ための通電電流を含めた制御は、次のようにして行う。
即ち、誘導電気機器ケース内を約１〜３mmHg程度の高真
空にし、巻線に定格電流の約３００％通電により、巻線
の平均巻線温度を約１４５℃、巻線最高温度を約１６０
℃に到達させた後、定格電流の約７０％通電により平均
巻線温度に保持して通電乾燥を行う。
【００２０】このように巻線に、従来の通電乾燥の場合
と同じ定格電流の約２４０％通電を行っても、従来の通
電乾燥の場合より高真空ゆえ、熱が巻線の外に逃げにく
くなり、このため従来の通電乾燥の場合より高い温度で
ある約１４５℃の平均巻線温度、約１６０℃の巻線最高
温度で通電乾燥を行うことができる。また、従来の通電
乾燥の場合より高真空ゆえ、従来の通電乾燥の場合より
低い定格電流の約７０％通電により約１４５℃の平均巻
線温度に保持することができ、効率よく通電乾燥を行う
ことができる。
と同じ定格電流の約２４０％通電を行っても、従来の通
電乾燥の場合より高真空ゆえ、熱が巻線の外に逃げにく
くなり、このため従来の通電乾燥の場合より高い温度で
ある約１４５℃の平均巻線温度、約１６０℃の巻線最高
温度で通電乾燥を行うことができる。また、従来の通電
乾燥の場合より高真空ゆえ、従来の通電乾燥の場合より
低い定格電流の約７０％通電により約１４５℃の平均巻
線温度に保持することができ、効率よく通電乾燥を行う
ことができる。
【００２１】これらの場合、誘導電気機器ケース内の真
空引きは、該誘導電気機器ケース内の真空引きを行う第
１の真空引きポンプと、該第１の真空引きポンプに水ト
ラップを介して接続された第２の真空引きポンプとを用
い、第１の真空引きポンプで誘導電気機器ケース内の真
空引きを行う際に該第１の真空引きポンプ内のポンプ油
の温度を水の蒸発温度以上に上げて真空引きを行い、水
トラップで第１の真空引きポンプからの排気温度を下げ
て結露させて水分を除去し、第２の真空引きポンプで水
トラップ内の排気を行う。
空引きは、該誘導電気機器ケース内の真空引きを行う第
１の真空引きポンプと、該第１の真空引きポンプに水ト
ラップを介して接続された第２の真空引きポンプとを用
い、第１の真空引きポンプで誘導電気機器ケース内の真
空引きを行う際に該第１の真空引きポンプ内のポンプ油
の温度を水の蒸発温度以上に上げて真空引きを行い、水
トラップで第１の真空引きポンプからの排気温度を下げ
て結露させて水分を除去し、第２の真空引きポンプで水
トラップ内の排気を行う。
【００２２】このように第１の真空引きポンプで誘導電
気機器ケース内の真空引きを行う際に、該第１の真空引
きポンプ内のポンプ油の温度を水の蒸発温度以上に上げ
て真空引きを行うと、真空引きの過程で第１の真空引き
ポンプのポンプ油中に取り込まれた水分を該ポンプ油中
から蒸発させて水トラップに導くことができる。この第
１の真空引きポンプからの排気を水トラップ内に導いて
排気温度を下げると、排気中の水分を結露させて効率よ
く除去することができる。
気機器ケース内の真空引きを行う際に、該第１の真空引
きポンプ内のポンプ油の温度を水の蒸発温度以上に上げ
て真空引きを行うと、真空引きの過程で第１の真空引き
ポンプのポンプ油中に取り込まれた水分を該ポンプ油中
から蒸発させて水トラップに導くことができる。この第
１の真空引きポンプからの排気を水トラップ内に導いて
排気温度を下げると、排気中の水分を結露させて効率よ
く除去することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１乃至図３は、本発明の誘導電
気機器の巻線乾燥方法を実施する巻線乾燥装置における
実施の形態の第１例を示したもので、図１は該巻線乾燥
装置の概略構成を示す縦断面図、図２は図１で用いてい
る真空引き装置の概略構成を示す縦断面図、図３は図２
の真空引き装置で用いている第１の真空引きポンプの概
略構成を示す縦断面図である。
気機器の巻線乾燥方法を実施する巻線乾燥装置における
実施の形態の第１例を示したもので、図１は該巻線乾燥
装置の概略構成を示す縦断面図、図２は図１で用いてい
る真空引き装置の概略構成を示す縦断面図、図３は図２
の真空引き装置で用いている第１の真空引きポンプの概
略構成を示す縦断面図である。
【００２４】この巻線乾燥装置においては、図７に示す
ような構成の変圧器本体８は、変圧器ケース（誘導電気
機器ケース）９内に気密に収容されている。変圧器ケー
ス９の外には、変圧器本体８の一次巻線（高圧巻線）６
に通電する第１の電源１０と、二次巻線（低圧巻線）４
に通電する第２の電源１１と、変圧器ケース９内の真空
度を検出する真空計１２とが設けられている。真空計１
２の検出出力は制御装置１３に入力され、該制御装置１
３により第１，第２の電源１０，１１は一次巻線６と二
次巻線４とに対する通電の制御が行われるようになって
いる。変圧器ケース９には、変圧器ケース９内の真空引
きを行う第１の真空引きポンプ１４と、該第１の真空引
きポンプ１４に水トラップ１５を介して接続された第２
の真空引きポンプ１６とからなる真空引き装置１７が接
続されている。
ような構成の変圧器本体８は、変圧器ケース（誘導電気
機器ケース）９内に気密に収容されている。変圧器ケー
ス９の外には、変圧器本体８の一次巻線（高圧巻線）６
に通電する第１の電源１０と、二次巻線（低圧巻線）４
に通電する第２の電源１１と、変圧器ケース９内の真空
度を検出する真空計１２とが設けられている。真空計１
２の検出出力は制御装置１３に入力され、該制御装置１
３により第１，第２の電源１０，１１は一次巻線６と二
次巻線４とに対する通電の制御が行われるようになって
いる。変圧器ケース９には、変圧器ケース９内の真空引
きを行う第１の真空引きポンプ１４と、該第１の真空引
きポンプ１４に水トラップ１５を介して接続された第２
の真空引きポンプ１６とからなる真空引き装置１７が接
続されている。
【００２５】第１の真空引きポンプ１４は、配管１８に
より変圧器ケース９に接続されている。この第１の真空
引きポンプ１４は、真空引きポンプ本体１９と、該真空
引きポンプ本体１９の排出側に接続されている油タンク
２０と、これら真空引きポンプ本体１９及び油タンク２
０内に収容されているポンプ油２１とで構成され、この
ポンプ油２１により真空引きポンプ本体１９のロータ２
２の羽根２３とポンプケーシング２４との間を油膜で密
閉するようになっている。油タンク２０の外周にリボン
ヒータ２５が巻き付けられ、ポンプ油２１が加熱される
ようになっている。
より変圧器ケース９に接続されている。この第１の真空
引きポンプ１４は、真空引きポンプ本体１９と、該真空
引きポンプ本体１９の排出側に接続されている油タンク
２０と、これら真空引きポンプ本体１９及び油タンク２
０内に収容されているポンプ油２１とで構成され、この
ポンプ油２１により真空引きポンプ本体１９のロータ２
２の羽根２３とポンプケーシング２４との間を油膜で密
閉するようになっている。油タンク２０の外周にリボン
ヒータ２５が巻き付けられ、ポンプ油２１が加熱される
ようになっている。
【００２６】水トラップ１５は、トラップハウジング２
６を備え、該トラップハウジング２６は配管２７で油タ
ンク２０の上部に接続されている。トラップハウジング
２６内には熱交換パイプ２８が配置され、該熱交換パイ
プ２８に冷却水が流されてトラップハウジング２６内が
冷却されるようになっている。トラップハウジング２６
の下部には、トラップされた水を排出する配管２９が接
続されている。トラップハウジング２６の上部は配管３
０で第２の真空引きポンプ１６に接続されている。
６を備え、該トラップハウジング２６は配管２７で油タ
ンク２０の上部に接続されている。トラップハウジング
２６内には熱交換パイプ２８が配置され、該熱交換パイ
プ２８に冷却水が流されてトラップハウジング２６内が
冷却されるようになっている。トラップハウジング２６
の下部には、トラップされた水を排出する配管２９が接
続されている。トラップハウジング２６の上部は配管３
０で第２の真空引きポンプ１６に接続されている。
【００２７】この巻線乾燥装置では、変圧器ケース９内
を真空引き装置１７で約１〜３mmHg程度の高真空に真空
引きしつつ、一次巻線６と二次巻線４とに第１の電源１
０と第２の電源１１とに定格電流の約３００％の通電を
行い、一次巻線６と二次巻線４とをジュール熱により加
熱して、平均巻線温度を約１４５℃、巻線最高温度を約
１６０℃に到達させた後、定格電流の約７０％通電によ
り平均巻線温度に保持して通電乾燥を行う。このような
一次巻線６と二次巻線４とに対する通電電流の制御を制
御装置１３により行う。
を真空引き装置１７で約１〜３mmHg程度の高真空に真空
引きしつつ、一次巻線６と二次巻線４とに第１の電源１
０と第２の電源１１とに定格電流の約３００％の通電を
行い、一次巻線６と二次巻線４とをジュール熱により加
熱して、平均巻線温度を約１４５℃、巻線最高温度を約
１６０℃に到達させた後、定格電流の約７０％通電によ
り平均巻線温度に保持して通電乾燥を行う。このような
一次巻線６と二次巻線４とに対する通電電流の制御を制
御装置１３により行う。
【００２８】一次巻線６と二次巻線４との温度制御は、
一次巻線６と二次巻線４との通電電流及び一次巻線６と
二次巻線４との端子間電圧により平均巻線抵抗を求め、
（１）式により平均巻線温度を求めることにより行う。
一次巻線６と二次巻線４との通電電流及び一次巻線６と
二次巻線４との端子間電圧により平均巻線抵抗を求め、
（１）式により平均巻線温度を求めることにより行う。
【００２９】 θ2 ＝（Ｒ2 ／Ｒ1 ）（Ｋ1 ＋θ1 ）−Ｋ1 …（１） ここで、θ2 ：一次巻線６と二次巻線４との目標温度
（℃） Ｒ2 ：目標温度の巻線抵抗値（Ω） Ｒ1 ：初期の巻線抵抗値（Ω） Ｋ1 ：一次巻線６と二次巻線４との導体の温度係数
（銅：２３４．５、アルミニウム：２２５．０） θ1 ：初期の巻線温度（℃） である。
（℃） Ｒ2 ：目標温度の巻線抵抗値（Ω） Ｒ1 ：初期の巻線抵抗値（Ω） Ｋ1 ：一次巻線６と二次巻線４との導体の温度係数
（銅：２３４．５、アルミニウム：２２５．０） θ1 ：初期の巻線温度（℃） である。
【００３０】真空引き装置１７では、第１の真空引きポ
ンプ１４で変圧器ケース９内の真空引きを行う際に、該
第１の真空引きポンプ１４内のポンプ油２１の温度を水
の蒸発温度以上にリボンヒータ２５による加熱で上げて
真空引きを行い、水トラップ１５で第１の真空引きポン
プ１４からの排気温度を熱交換パイプ２８による冷却で
下げて結露させて水分を除去し、第２の真空引きポンプ
１６で水トラップ１５のトラップハウジング２６内の排
気を行う。
ンプ１４で変圧器ケース９内の真空引きを行う際に、該
第１の真空引きポンプ１４内のポンプ油２１の温度を水
の蒸発温度以上にリボンヒータ２５による加熱で上げて
真空引きを行い、水トラップ１５で第１の真空引きポン
プ１４からの排気温度を熱交換パイプ２８による冷却で
下げて結露させて水分を除去し、第２の真空引きポンプ
１６で水トラップ１５のトラップハウジング２６内の排
気を行う。
【００３１】このように変圧器ケース９内を従来より高
真空の約１〜３mmHg程度にして通電乾燥を行うと、従来
の通電乾燥の場合より短時間で乾燥処理を行うことがで
きる。また、条導体よりなる二次巻線４でも、従来の通
電乾燥の場合より短時間で乾燥処理を行うことができ
る。さらに、短時間の乾燥ゆえ、通電乾燥による加熱温
度を従来の通電乾燥の場合より高くしても、図７に示す
絶縁紙２の劣化が問題にならない時間で通電乾燥を終了
することができる。
真空の約１〜３mmHg程度にして通電乾燥を行うと、従来
の通電乾燥の場合より短時間で乾燥処理を行うことがで
きる。また、条導体よりなる二次巻線４でも、従来の通
電乾燥の場合より短時間で乾燥処理を行うことができ
る。さらに、短時間の乾燥ゆえ、通電乾燥による加熱温
度を従来の通電乾燥の場合より高くしても、図７に示す
絶縁紙２の劣化が問題にならない時間で通電乾燥を終了
することができる。
【００３２】特に、変圧器ケース９内を約１〜３mmHg程
度の高真空にし、一次巻線６と二次巻線４の平均巻線温
度を約１４５℃、巻線最高温度を約１６０℃にして通電
乾燥を行って、通電加熱温度を従来の通電乾燥の場合よ
り上げると、後述するように従来の通電乾燥時間の半分
以下の時間で乾燥処理を行うことができる。
度の高真空にし、一次巻線６と二次巻線４の平均巻線温
度を約１４５℃、巻線最高温度を約１６０℃にして通電
乾燥を行って、通電加熱温度を従来の通電乾燥の場合よ
り上げると、後述するように従来の通電乾燥時間の半分
以下の時間で乾燥処理を行うことができる。
【００３３】特に、変圧器ケース９内を約１〜３mmHg程
度の高真空にし、一次巻線６と二次巻線４に定格電流の
約３００％通電により、これら一次巻線６と二次巻線４
の平均巻線温度を約１４５℃、巻線最高温度を約１６０
℃に到達させた後、定格電流の約７０％通電により平均
巻線温度に保持して通電乾燥を行うと、一次巻線６と二
次巻線４に、従来の通電乾燥の場合と同じ定格電流の約
２４０％通電を行っても、従来の通電乾燥の場合より高
真空ゆえ、熱が巻線の外に逃げにくくなり、このため従
来の通電乾燥の場合より高い温度である約１４５℃の平
均巻線温度、約１６０℃の巻線最高温度で通電乾燥を行
うことができる。また、従来の通電乾燥の場合より高真
空ゆえ、従来の通電乾燥の場合より低い定格電流の約７
０％通電により約１４５℃の平均巻線温度に保持するこ
とができ、効率よく通電乾燥を行うことができる。
度の高真空にし、一次巻線６と二次巻線４に定格電流の
約３００％通電により、これら一次巻線６と二次巻線４
の平均巻線温度を約１４５℃、巻線最高温度を約１６０
℃に到達させた後、定格電流の約７０％通電により平均
巻線温度に保持して通電乾燥を行うと、一次巻線６と二
次巻線４に、従来の通電乾燥の場合と同じ定格電流の約
２４０％通電を行っても、従来の通電乾燥の場合より高
真空ゆえ、熱が巻線の外に逃げにくくなり、このため従
来の通電乾燥の場合より高い温度である約１４５℃の平
均巻線温度、約１６０℃の巻線最高温度で通電乾燥を行
うことができる。また、従来の通電乾燥の場合より高真
空ゆえ、従来の通電乾燥の場合より低い定格電流の約７
０％通電により約１４５℃の平均巻線温度に保持するこ
とができ、効率よく通電乾燥を行うことができる。
【００３４】このような通電乾燥に際し、第１の真空引
きポンプ１４で変圧器ケース９内の真空引きを行う際
に、該第１の真空引きポンプ１４内のポンプ油２１の温
度を水の蒸発温度（１００℃）またはそれ以上の温度に
上げて真空引きを行うと、真空引きの過程で第１の真空
引きポンプ１４のポンプ油２１中に取り込まれた水分を
該ポンプ油２１中から蒸発させて水トラップ１５に導く
ことができる。この第１の真空引きポンプ１４からの排
気を水トラップ１５内に導いて排気温度を下げると、排
気中の水分を結露させて効率よく除去することができ
る。また、トラップハウジング２６内を第２の真空引き
ポンプ１６で真空引きすると、圧力が下がって水分を捕
捉され易くすることができる。
きポンプ１４で変圧器ケース９内の真空引きを行う際
に、該第１の真空引きポンプ１４内のポンプ油２１の温
度を水の蒸発温度（１００℃）またはそれ以上の温度に
上げて真空引きを行うと、真空引きの過程で第１の真空
引きポンプ１４のポンプ油２１中に取り込まれた水分を
該ポンプ油２１中から蒸発させて水トラップ１５に導く
ことができる。この第１の真空引きポンプ１４からの排
気を水トラップ１５内に導いて排気温度を下げると、排
気中の水分を結露させて効率よく除去することができ
る。また、トラップハウジング２６内を第２の真空引き
ポンプ１６で真空引きすると、圧力が下がって水分を捕
捉され易くすることができる。
【００３５】図４は、従来のバッチ乾燥Ａと、従来の通
電乾燥Ｂと、本発明の通電乾燥Ｃの各場合における乾燥
所要時間と乾燥温度との関係を示したものである。この
データは、いずれも二次巻線（低圧巻線）４が条導体３
で構成されている場合のデータである。
電乾燥Ｂと、本発明の通電乾燥Ｃの各場合における乾燥
所要時間と乾燥温度との関係を示したものである。この
データは、いずれも二次巻線（低圧巻線）４が条導体３
で構成されている場合のデータである。
【００３６】この図から明らかなように、従来のバッチ
乾燥Ａは巻線最高温度が約１０５℃で乾燥に約９６０分
要したが、従来の通電乾燥Ｂでは巻線最高温度が約１４
０℃で約１２０分に大幅に改善され、本発明の通電乾燥
Ｃでは巻線最高温度が約１６０℃で約４０分となり、従
来の通電乾燥Ｂの所要時間の１／２以下で通電乾燥を終
了できることが判明した。このように通電時間を短縮で
きるのは、巻線最高温度に到達する立上がり時間が短い
ためと、巻線最高温度が従来より高くなったためであ
る。
乾燥Ａは巻線最高温度が約１０５℃で乾燥に約９６０分
要したが、従来の通電乾燥Ｂでは巻線最高温度が約１４
０℃で約１２０分に大幅に改善され、本発明の通電乾燥
Ｃでは巻線最高温度が約１６０℃で約４０分となり、従
来の通電乾燥Ｂの所要時間の１／２以下で通電乾燥を終
了できることが判明した。このように通電時間を短縮で
きるのは、巻線最高温度に到達する立上がり時間が短い
ためと、巻線最高温度が従来より高くなったためであ
る。
【００３７】図５は、従来のバッチ乾燥Ａと、従来の通
電乾燥Ｂと、本発明の通電乾燥Ｃの各場合における二次
巻線（Ｓ巻線と称する。）４，主絶縁層５，一次巻線
（Ｐ巻線と称する。）６，化粧巻層７の絶縁紙中水分量
（％）を示したものである。
電乾燥Ｂと、本発明の通電乾燥Ｃの各場合における二次
巻線（Ｓ巻線と称する。）４，主絶縁層５，一次巻線
（Ｐ巻線と称する。）６，化粧巻層７の絶縁紙中水分量
（％）を示したものである。
【００３８】この図から明らかなように、本発明の通電
乾燥Ｃによれば変圧器本体８の各部の平均水分量を従来
の通電乾燥Ｂの平均水分量の半分近くまで低減できるこ
とが判明した。
乾燥Ｃによれば変圧器本体８の各部の平均水分量を従来
の通電乾燥Ｂの平均水分量の半分近くまで低減できるこ
とが判明した。
【００３９】図６は、従来の通電乾燥Ｂと、本発明の通
電乾燥Ｃの各場合における二次巻線（Ｓ巻線と称する）
４，一次巻線６の内層部（Ｐ巻線内と称する。），一次
巻線６の中央層部（Ｐ巻線中と称する。），一次巻線６
の外層部（Ｐ巻線外と称する。）における紙絶縁層の平
均重合度と平均重合度残率との測定結果を示したもので
ある。
電乾燥Ｃの各場合における二次巻線（Ｓ巻線と称する）
４，一次巻線６の内層部（Ｐ巻線内と称する。），一次
巻線６の中央層部（Ｐ巻線中と称する。），一次巻線６
の外層部（Ｐ巻線外と称する。）における紙絶縁層の平
均重合度と平均重合度残率との測定結果を示したもので
ある。
【００４０】この図から明らかなように、本発明の通電
乾燥は巻線最高温度が約１６０℃であって、従来の通電
乾燥の場合の巻線最高温度が約１４０℃より高いが、絶
縁紙の劣化程度は一次巻線（Ｐ巻線）６においては従来
の通電乾燥と同程度であるが、二次巻線（Ｓ巻線）４に
おいては従来の通電乾燥よりも良いことが判明した。
乾燥は巻線最高温度が約１６０℃であって、従来の通電
乾燥の場合の巻線最高温度が約１４０℃より高いが、絶
縁紙の劣化程度は一次巻線（Ｐ巻線）６においては従来
の通電乾燥と同程度であるが、二次巻線（Ｓ巻線）４に
おいては従来の通電乾燥よりも良いことが判明した。
【００４１】上記例では、本発明を変圧器の巻線の通電
乾燥に適用した場合について説明したが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、リアクトルの巻線等の通電
乾燥にも同様に適用できるものである。
乾燥に適用した場合について説明したが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、リアクトルの巻線等の通電
乾燥にも同様に適用できるものである。
【００４２】
【発明の効果】本発明では、誘導電気機器ケース内を約
１〜３mmHg程度の高真空にして、即ち従来の通電乾燥の
場合より高真空にして通電乾燥を行うので、従来の通電
乾燥より短時間で乾燥処理を行うことができる。また、
条導体よりなる巻線でも、従来の通電乾燥の場合より短
時間で乾燥処理を行うことができる。さらに、短時間の
乾燥ゆえ、通電乾燥による加熱温度を従来の通電乾燥の
場合より高くしても、絶縁紙の劣化が問題にならない時
間で通電乾燥を終了することができる。
１〜３mmHg程度の高真空にして、即ち従来の通電乾燥の
場合より高真空にして通電乾燥を行うので、従来の通電
乾燥より短時間で乾燥処理を行うことができる。また、
条導体よりなる巻線でも、従来の通電乾燥の場合より短
時間で乾燥処理を行うことができる。さらに、短時間の
乾燥ゆえ、通電乾燥による加熱温度を従来の通電乾燥の
場合より高くしても、絶縁紙の劣化が問題にならない時
間で通電乾燥を終了することができる。
【図１】本発明の誘導電気機器の巻線乾燥方法を実施す
る巻線乾燥装置における実施の形態の第１例における概
略構成を示す縦断面図である。
る巻線乾燥装置における実施の形態の第１例における概
略構成を示す縦断面図である。
【図２】図１で用いている真空引き装置の概略構成を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図３】図２の真空引き装置で用いている第１の真空引
きポンプの概略構成を示す縦断面図である。
きポンプの概略構成を示す縦断面図である。
【図４】従来のバッチ乾燥Ａと、従来の通電乾燥Ｂと、
本発明の通電乾燥Ｃの各場合における乾燥所要時間と乾
燥温度との関係を示した比較図である。
本発明の通電乾燥Ｃの各場合における乾燥所要時間と乾
燥温度との関係を示した比較図である。
【図５】従来のバッチ乾燥Ａと、従来の通電乾燥Ｂと、
本発明の通電乾燥Ｃの各場合における二次巻線，主絶縁
層，一次巻線，化粧巻層の絶縁紙中水分量（％）を示し
た比較図である。
本発明の通電乾燥Ｃの各場合における二次巻線，主絶縁
層，一次巻線，化粧巻層の絶縁紙中水分量（％）を示し
た比較図である。
【図６】従来の通電乾燥Ｂと、本発明の通電乾燥Ｃの各
場合における二次巻線，一次巻線の内層部，一次巻線の
中央部，一次巻線の外層部における紙絶縁層の平均重合
度と平均重合度残率との測定結果を示した比較図であ
る。
場合における二次巻線，一次巻線の内層部，一次巻線の
中央部，一次巻線の外層部における紙絶縁層の平均重合
度と平均重合度残率との測定結果を示した比較図であ
る。
【図７】柱上変圧器における巻線本体の片側部の層構造
を示した縦断面図である。
を示した縦断面図である。
１ 鉄心 ２ 絶縁紙 ３ 条導体 ４ 二次巻線（低圧巻線） ５ 主絶縁層 ６ 一次巻線（高圧巻線） ７ 化粧巻層 ８ 変圧器本体 ９ 変圧器ケース（誘導電気機器ケース） １０ 第１の電源 １１ 第２の電源 １２ 真空計 １３ 制御装置 １４ 第１の真空引きポンプ １５ 水トラップ １６ 第２の真空引きポンプ １７ 真空引き装置 １８ 配管 １９ 真空引きポンプ本体 ２０ 油タンク ２１ ポンプ油 ２２ ロータ ２３ 羽根 ２４ ポンプケーシング ２５ リボンヒータ ２６ トラップハウジング ２７ 配管 ２８ 熱交換パイプ ２９ 配管 ３０ 配管
Claims (4)
- 【請求項１】 誘導電気機器ケース内に収容された巻線
を乾燥するに際し、前記ケース内を真空引きしつつ、前
記巻線に通電し該巻線の導体を発熱させて該巻線の絶縁
層の乾燥を行う誘導電気機器の巻線乾燥方法において、 前記ケース内を約１〜３mmHg程度の高真空にして通電乾
燥を行うことを特徴とする誘導電気機器の巻線乾燥方
法。 - 【請求項２】 誘導電気機器ケース内に収容された巻線
を乾燥するに際し、前記ケース内を真空引きしつつ、前
記巻線に通電し該巻線の導体を発熱させて該巻線の絶縁
層の乾燥を行う誘導電気機器の巻線乾燥方法において、 前記ケース内を約１〜３mmHg程度の高真空にし、前記巻
線の平均巻線温度を約１４５℃、巻線最高温度を約１６
０℃にして通電乾燥を行うことを特徴とする誘導電気機
器の巻線乾燥方法。 - 【請求項３】 誘導電気機器ケース内に収容された巻線
を乾燥するに際し、前記ケース内を真空引きしつつ、前
記巻線に通電し該巻線の導体を発熱させて該巻線の絶縁
層の乾燥を行う誘導電気機器の巻線乾燥方法において、 前記ケース内を約１〜３mmHg程度の高真空にし、前記巻
線に定格電流の約３００％通電により、前記巻線の平均
巻線温度を約１４５℃、巻線最高温度を約１６０℃に到
達させた後、定格電流の約７０％通電により前記平均巻
線温度に保持して通電乾燥を行うことを特徴とする誘導
電気機器の巻線乾燥方法。 - 【請求項４】 前記誘導電気機器ケース内の真空引き
は、該誘導電気機器ケース内の真空引きを行う第１の真
空引きポンプと、該第１の真空引きポンプに水トラップ
を介して接続された第２の真空引きポンプとを用い、前
記第１の真空引きポンプで前記誘導電気機器ケース内の
真空引きを行う際に該第１の真空引きポンプ内のポンプ
油の温度を水の蒸発温度以上に上げて真空引きを行い、
前記水トラップで前記第１の真空引きポンプからの排気
温度を下げて結露させて水分を除去し、前記第２の真空
引きポンプで前記水トラップ内の排気を行うことを特徴
とする請求項１，２または３に記載の誘導電気機器の巻
線乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9263722A JPH11102829A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 誘導電気機器の巻線乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9263722A JPH11102829A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 誘導電気機器の巻線乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11102829A true JPH11102829A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17393406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9263722A Pending JPH11102829A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 誘導電気機器の巻線乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11102829A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007274763A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Aisin Aw Co Ltd | ワニス含浸方法 |
| US8056256B2 (en) | 2008-09-17 | 2011-11-15 | Slack Associates, Inc. | Method for reconditioning FCR APG-68 tactical radar units |
| US8082681B2 (en) | 2008-10-22 | 2011-12-27 | Slack Associates, Inc. | Method for improving or reconditioning FCR APG-68 tactical radar units |
| US8505212B2 (en) | 2008-09-17 | 2013-08-13 | Slack Associates, Inc. | Method for reconditioning or processing a FCR APG-68 tactical radar unit |
-
1997
- 1997-09-29 JP JP9263722A patent/JPH11102829A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007274763A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Aisin Aw Co Ltd | ワニス含浸方法 |
| US8056256B2 (en) | 2008-09-17 | 2011-11-15 | Slack Associates, Inc. | Method for reconditioning FCR APG-68 tactical radar units |
| US8505212B2 (en) | 2008-09-17 | 2013-08-13 | Slack Associates, Inc. | Method for reconditioning or processing a FCR APG-68 tactical radar unit |
| US8082681B2 (en) | 2008-10-22 | 2011-12-27 | Slack Associates, Inc. | Method for improving or reconditioning FCR APG-68 tactical radar units |
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