JPH07101883A - 水溶性ヘミセルロースを含有する製剤 - Google Patents
水溶性ヘミセルロースを含有する製剤Info
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- JPH07101883A JPH07101883A JP5269550A JP26955093A JPH07101883A JP H07101883 A JPH07101883 A JP H07101883A JP 5269550 A JP5269550 A JP 5269550A JP 26955093 A JP26955093 A JP 26955093A JP H07101883 A JPH07101883 A JP H07101883A
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- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 食品、医薬品、化粧品、ペットフード、医薬
部外品等に長期間安定で望ましい香味、色調、風味等を
付与する製剤を得る。 【構成】 水溶性ヘミセルロースを乳化剤もしくは粉末
化基材に用い、かつ界面活性剤を使用して製剤を調製す
る。
部外品等に長期間安定で望ましい香味、色調、風味等を
付与する製剤を得る。 【構成】 水溶性ヘミセルロースを乳化剤もしくは粉末
化基材に用い、かつ界面活性剤を使用して製剤を調製す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水溶性ヘミセルロースお
よび界面活性剤を含有する製剤に関する。本発明の製剤
は、乳化製剤および粉末製剤を指し、食品、医薬品、化
粧品、ペットフード、医薬部外品等に長期間安定で望ま
しい香味、色調、風味等を付与するのに使用される。
よび界面活性剤を含有する製剤に関する。本発明の製剤
は、乳化製剤および粉末製剤を指し、食品、医薬品、化
粧品、ペットフード、医薬部外品等に長期間安定で望ま
しい香味、色調、風味等を付与するのに使用される。
【０００２】
【従来の技術】従来の乳化製剤は精油類、油溶性色素
類、動植物性油脂類のような油性物質を、アラビアガム
などの植物性天然ガム質または非イオン系の界面活性剤
等で乳化したものが用いられていた。また、粉末製剤は
油脂や親油性または水溶性の香料および色素等の調合組
成物を、アラビアガム等の天然ガム、デキストリンおよ
び加工澱粉を配合して乳化、または分散した後、噴霧乾
燥する方法が知られている。この場合、天然のアラビア
ガムは乳化性が優れている点で広く製剤の分野で乳化剤
もしくは粉末化基材として使用されているが、天然ガム
質は天候、気温などの自然環境によってその生産量や品
質が一定せず、価格の高騰や品質のバラツキなどの問題
があり、また粉末化した場合の皮膜性については充分に
安定なものではなく、噴霧乾燥中及び保存中での香味や
色調、風味の劣化などが問題であった。また、デキスト
リンや加工澱粉は乳化性や皮膜性についてアラビアガム
に劣り、非イオン系の界面活性剤を用いた場合は、使用
する飲食品や医薬品等のｐＨや含有成分によって影響を
受け易いという特性があった。また近年、上記物質の代
替品として水溶性ヘミセルロースが検討されているが、
これも乳化性および皮膜性等について充分に安定なもの
ではない。
類、動植物性油脂類のような油性物質を、アラビアガム
などの植物性天然ガム質または非イオン系の界面活性剤
等で乳化したものが用いられていた。また、粉末製剤は
油脂や親油性または水溶性の香料および色素等の調合組
成物を、アラビアガム等の天然ガム、デキストリンおよ
び加工澱粉を配合して乳化、または分散した後、噴霧乾
燥する方法が知られている。この場合、天然のアラビア
ガムは乳化性が優れている点で広く製剤の分野で乳化剤
もしくは粉末化基材として使用されているが、天然ガム
質は天候、気温などの自然環境によってその生産量や品
質が一定せず、価格の高騰や品質のバラツキなどの問題
があり、また粉末化した場合の皮膜性については充分に
安定なものではなく、噴霧乾燥中及び保存中での香味や
色調、風味の劣化などが問題であった。また、デキスト
リンや加工澱粉は乳化性や皮膜性についてアラビアガム
に劣り、非イオン系の界面活性剤を用いた場合は、使用
する飲食品や医薬品等のｐＨや含有成分によって影響を
受け易いという特性があった。また近年、上記物質の代
替品として水溶性ヘミセルロースが検討されているが、
これも乳化性および皮膜性等について充分に安定なもの
ではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の様に、製剤に於
いては、製造過程に於ける乳化性はもとより、その包接
物の安定性及び皮膜の強度に優れることが求められてい
るが、現状では必ずしも満足されている訳ではなく、更
に改善された製剤の創出は当業界の課題であった。
いては、製造過程に於ける乳化性はもとより、その包接
物の安定性及び皮膜の強度に優れることが求められてい
るが、現状では必ずしも満足されている訳ではなく、更
に改善された製剤の創出は当業界の課題であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
欠点を改善するため、水溶性ヘミセルロースの乳化安定
性および皮膜強度を著しく増強させる方法を鋭意研究し
た結果、水溶性ヘミセルロースを乳化剤あるいは粉末化
基剤として用いた製剤を製造する時、界面活性剤を適宜
添加することにより、水溶性ヘミセルロースの乳化力お
よび皮膜強度を著しく増強させ、香料成分の耐熱性、保
留性及び香料成分の放出遅延効果に優れた製剤を提供で
きる知見を得た。本発明は、製剤の製造時に、水溶性ヘ
ミセルロースを乳化剤または粉末化基剤として用い、か
つ、界面活性剤を適宜添加することにより、製造時に於
ける乳化性、乳化安定性が優れ、粉末化後の包接物の安
定性、基剤皮膜の強度を増強させ、食品等に長期間安定
な香気、色調、風味等を付与することのできる製剤を提
供することにある。
欠点を改善するため、水溶性ヘミセルロースの乳化安定
性および皮膜強度を著しく増強させる方法を鋭意研究し
た結果、水溶性ヘミセルロースを乳化剤あるいは粉末化
基剤として用いた製剤を製造する時、界面活性剤を適宜
添加することにより、水溶性ヘミセルロースの乳化力お
よび皮膜強度を著しく増強させ、香料成分の耐熱性、保
留性及び香料成分の放出遅延効果に優れた製剤を提供で
きる知見を得た。本発明は、製剤の製造時に、水溶性ヘ
ミセルロースを乳化剤または粉末化基剤として用い、か
つ、界面活性剤を適宜添加することにより、製造時に於
ける乳化性、乳化安定性が優れ、粉末化後の包接物の安
定性、基剤皮膜の強度を増強させ、食品等に長期間安定
な香気、色調、風味等を付与することのできる製剤を提
供することにある。
【０００５】本発明で用いる油性物質の例としては、例
えばオレンジ、ライム、レモン、グレープフルーツなど
の柑橘類精油、ペパーミントオイル、シソオイル、など
のスパイス類の精油、ペパー、シンナモン、ジンジャー
などのオレオレジン、ジャスミン、ローズなどのアブソ
リュート、および合成香料化合物、油性調合香料組成物
およびこれらの任意の混合物の如き油性の着香料、β−
カロチン、パプリカ色素、アナトー色素、およびクロロ
フィルなどの油溶性天然色素類、更に肝油、ビタミン
Ａ、ビタミンＤ、ビタミンＢ２酪酸エステル、天然ビタ
ミンＥ混合物などの脂溶性ビタミン類、大豆油、菜種
油、コーン油、オリーブ油、椰子油、サフラワー油、ひ
まわり油、米油、牛脂、豚脂、魚油などの動植物油脂、
ＤＨＡ、ＥＰＡ、γ−リノレン酸などの天然不飽和脂肪
酸類、シュクロースジアセテートヘキサイソブチレー
ト、Ｃ６〜Ｃ１２の中鎖飽和脂肪酸トリグリセライドな
どの加工食用油脂およびこれら可食性油性材料の任意の
混合物を例示することができる。水溶性物質としては、
例えばコーヒー、ハーブ、抹茶、紅茶、ガラナ、カツ
オ、エビ、カニ、ウニ、ホタテなどのエキストラクト、
ストロベリー、メロン、バナナ、パイナップル、アップ
ル、ミルク、チーズ、バター、などのエッセンス、コチ
ニール、ベニバナ、ビート、ウコン等の水溶性色素、そ
の他合成着香料、合成着色料、およびこれらの任意の混
合物を例示することができる。
えばオレンジ、ライム、レモン、グレープフルーツなど
の柑橘類精油、ペパーミントオイル、シソオイル、など
のスパイス類の精油、ペパー、シンナモン、ジンジャー
などのオレオレジン、ジャスミン、ローズなどのアブソ
リュート、および合成香料化合物、油性調合香料組成物
およびこれらの任意の混合物の如き油性の着香料、β−
カロチン、パプリカ色素、アナトー色素、およびクロロ
フィルなどの油溶性天然色素類、更に肝油、ビタミン
Ａ、ビタミンＤ、ビタミンＢ２酪酸エステル、天然ビタ
ミンＥ混合物などの脂溶性ビタミン類、大豆油、菜種
油、コーン油、オリーブ油、椰子油、サフラワー油、ひ
まわり油、米油、牛脂、豚脂、魚油などの動植物油脂、
ＤＨＡ、ＥＰＡ、γ−リノレン酸などの天然不飽和脂肪
酸類、シュクロースジアセテートヘキサイソブチレー
ト、Ｃ６〜Ｃ１２の中鎖飽和脂肪酸トリグリセライドな
どの加工食用油脂およびこれら可食性油性材料の任意の
混合物を例示することができる。水溶性物質としては、
例えばコーヒー、ハーブ、抹茶、紅茶、ガラナ、カツ
オ、エビ、カニ、ウニ、ホタテなどのエキストラクト、
ストロベリー、メロン、バナナ、パイナップル、アップ
ル、ミルク、チーズ、バター、などのエッセンス、コチ
ニール、ベニバナ、ビート、ウコン等の水溶性色素、そ
の他合成着香料、合成着色料、およびこれらの任意の混
合物を例示することができる。
【０００６】本発明に利用することのできる水溶性ヘミ
セルロースとしては例えば油糧種子（大豆、パーム、ヤ
シ、コーン、綿実などの通常油脂や蛋白質を除いた殻）
または穀類（米、小麦など通常澱粉等を除いた粕）等の
植物を原料とした水溶性の食物繊維、すなわちアラビノ
キシラン、アラビノガラクタン等の多糖類、またはこれ
らの任意の混合物を例示することができる。このような
水溶性ヘミセルロースを製剤に対して０．１〜９８重量
％、好ましくは５〜５０重量％の割合で含有させる。
セルロースとしては例えば油糧種子（大豆、パーム、ヤ
シ、コーン、綿実などの通常油脂や蛋白質を除いた殻）
または穀類（米、小麦など通常澱粉等を除いた粕）等の
植物を原料とした水溶性の食物繊維、すなわちアラビノ
キシラン、アラビノガラクタン等の多糖類、またはこれ
らの任意の混合物を例示することができる。このような
水溶性ヘミセルロースを製剤に対して０．１〜９８重量
％、好ましくは５〜５０重量％の割合で含有させる。
【０００７】本発明における界面活性剤とは、主にデカ
グリセリルモノステアレートを指すが、場合によっては
デカグリセリルモノオレート、デカグリセリルモノパル
ミテート、デカグリセリルモノラウレート、ショ糖脂肪
酸エステルなどとの混合物でもよい。このような界面活
性剤を製剤に対して０．０１〜１０重量％、好ましくは
０．０５〜５重量％の割合で含有させる。本発明で用い
る乳化方法としては、コロイドミル、ホモミキサー、高
圧ホモジナイザー、超音波乳化機等どのようなものでも
良く、又、粉末化方法としてもどのようなタイプの噴霧
乾燥法でも良い。以下、本発明の効果を実施例を示して
更に具体的に説明する。
グリセリルモノステアレートを指すが、場合によっては
デカグリセリルモノオレート、デカグリセリルモノパル
ミテート、デカグリセリルモノラウレート、ショ糖脂肪
酸エステルなどとの混合物でもよい。このような界面活
性剤を製剤に対して０．０１〜１０重量％、好ましくは
０．０５〜５重量％の割合で含有させる。本発明で用い
る乳化方法としては、コロイドミル、ホモミキサー、高
圧ホモジナイザー、超音波乳化機等どのようなものでも
良く、又、粉末化方法としてもどのようなタイプの噴霧
乾燥法でも良い。以下、本発明の効果を実施例を示して
更に具体的に説明する。
【０００８】
実施例１ β−カロチン３ｇ、天然ビタミンＥ０．１ｇ、中鎖飽和
脂肪酸トリグリセライド８．５ｇを溶解して、均一な油
性材料混合物を得た。別に水６９ｇに大豆ヘミセルロー
ス２０ｇ、デカグリセリルモノステアレート１ｇを溶解
した溶液を得、前述の油性材料混合物の全量を加えて予
備撹拌させ、分散させた後、ホモジナイザーにて乳化
し、着色剤乳化物（本発明品Ｎｏ．１）を得た。
脂肪酸トリグリセライド８．５ｇを溶解して、均一な油
性材料混合物を得た。別に水６９ｇに大豆ヘミセルロー
ス２０ｇ、デカグリセリルモノステアレート１ｇを溶解
した溶液を得、前述の油性材料混合物の全量を加えて予
備撹拌させ、分散させた後、ホモジナイザーにて乳化
し、着色剤乳化物（本発明品Ｎｏ．１）を得た。
【０００９】実施例２ イオン交換水２００ｇに大豆ヘミセルロース８５ｇ、デ
カグリセリルモノステアレート２ｇを溶解し、５０℃に
保持しながらミントオイル２０ｇを添加混合する。この
溶液を高圧ホモジナイザーにて乳化し、乳化液を噴霧乾
燥してミント香料粉末１００ｇ（本発明品Ｎｏ．２）を
得た。
カグリセリルモノステアレート２ｇを溶解し、５０℃に
保持しながらミントオイル２０ｇを添加混合する。この
溶液を高圧ホモジナイザーにて乳化し、乳化液を噴霧乾
燥してミント香料粉末１００ｇ（本発明品Ｎｏ．２）を
得た。
【００１０】実施例３ イオン交換水２００ｇにコーンヘミセルロース７０ｇと
シュークロース４０ｇ、デカグリセリルモノステアレー
ト３ｇを溶解し、５０℃に保持しながらメントールを１
２ｇ含んだオイル１５ｇを添加混合する。この溶液を高
圧ホモジナイザーにて乳化し、乳化液を噴霧乾燥してメ
ントール香料粉末１００ｇ（本発明品Ｎｏ．３）を得
た。
シュークロース４０ｇ、デカグリセリルモノステアレー
ト３ｇを溶解し、５０℃に保持しながらメントールを１
２ｇ含んだオイル１５ｇを添加混合する。この溶液を高
圧ホモジナイザーにて乳化し、乳化液を噴霧乾燥してメ
ントール香料粉末１００ｇ（本発明品Ｎｏ．３）を得
た。
【００１１】実施例４ イオン交換水２００ｇに大豆ヘミセルロース８０ｇ、デ
カグリセリルモノステアレート２ｇを溶解し、５０℃に
保持しながらβ−カロチン３０％懸濁液１．２ｇを含ん
だオイル２０ｇを１４０℃に加熱して添加混合する。こ
の溶液を高圧ホモジナイザーで乳化し、乳化液を噴霧乾
燥して着色料粉末１００ｇ（本発明品Ｎｏ．４）を得
た。
カグリセリルモノステアレート２ｇを溶解し、５０℃に
保持しながらβ−カロチン３０％懸濁液１．２ｇを含ん
だオイル２０ｇを１４０℃に加熱して添加混合する。こ
の溶液を高圧ホモジナイザーで乳化し、乳化液を噴霧乾
燥して着色料粉末１００ｇ（本発明品Ｎｏ．４）を得
た。
【００１２】対照例１ 実施例１においてデカグリセリルモノステアレートを使
用せず、その重量不足分を大豆ヘミセルロースで補った
他は実施例１と同じ条件によって着色剤乳化物（対照品
Ｎｏ．１）を得た。
用せず、その重量不足分を大豆ヘミセルロースで補った
他は実施例１と同じ条件によって着色剤乳化物（対照品
Ｎｏ．１）を得た。
【００１３】対照例２ 実施例１において大豆ヘミセルロースの代わりにアラビ
アガムを使用した他は実施例１同じ条件によって着色剤
乳化物（対照品Ｎｏ．２）を得た。
アガムを使用した他は実施例１同じ条件によって着色剤
乳化物（対照品Ｎｏ．２）を得た。
【００１４】対照例３ 実施例１においてデカグリセリルモノステアレートの代
わりにデカグリセリルモノラウレートを使用した他は実
施例１と同じ条件によって着色剤乳化物（対照品Ｎｏ．
３）を得た。
わりにデカグリセリルモノラウレートを使用した他は実
施例１と同じ条件によって着色剤乳化物（対照品Ｎｏ．
３）を得た。
【００１５】対照品４ 実施例２において大豆ヘミセルロースの代わりにアラビ
アガムを使用した他は実施例２と同じ条件によってミン
ト香料粉末１００ｇ（対照品Ｎｏ．４）を得た。
アガムを使用した他は実施例２と同じ条件によってミン
ト香料粉末１００ｇ（対照品Ｎｏ．４）を得た。
【００１６】対照例５ 実施例２において大豆ヘミセルロースの代わりに加工澱
粉を使用した他は実施例２と同じ条件によってミント香
料粉末１００ｇ（対照品Ｎｏ．５）を得た。
粉を使用した他は実施例２と同じ条件によってミント香
料粉末１００ｇ（対照品Ｎｏ．５）を得た。
【００１７】対照例６ 実施例２において大豆ヘミセルロースの代わりにデキス
トリンを使用した他は実施例２と同じ条件によってミン
ト油乳化物（対照品Ｎｏ．６）を得た。
トリンを使用した他は実施例２と同じ条件によってミン
ト油乳化物（対照品Ｎｏ．６）を得た。
【００１８】対照例７ 実施例２においてデカグリセリルモノステアレートを使
用せず、その重量不足分を大豆ヘミセルロースで補った
他は実施例２と同じ条件によってミント香料粉末１００
ｇ（対照品Ｎｏ．７）を得た。
用せず、その重量不足分を大豆ヘミセルロースで補った
他は実施例２と同じ条件によってミント香料粉末１００
ｇ（対照品Ｎｏ．７）を得た。
【００１９】対照例８ 実施例３においてコーンヘミセルロースの代わりにアラ
ビアガムを使用した他は実施例３と同じ条件によってメ
ントール香料粉末１００ｇ（対照品Ｎｏ．８）を得た。
ビアガムを使用した他は実施例３と同じ条件によってメ
ントール香料粉末１００ｇ（対照品Ｎｏ．８）を得た。
【００２０】対照例９ 実施例３においてデカグリセリルモノステアレートを使
用せず、その重量不足分をコーンヘミセルロースで補っ
た他は実施例３と同じ条件によってメントール香料粉末
１００ｇ（対照品Ｎｏ．９）を得た。
用せず、その重量不足分をコーンヘミセルロースで補っ
た他は実施例３と同じ条件によってメントール香料粉末
１００ｇ（対照品Ｎｏ．９）を得た。
【００２１】比較実験１ 実施例１および対照例１、対照例２の着色剤乳化物を同
一日に調製し、レーザー回折式粒度分布計 ＳＡＬＤ−
１１００（（株）島津製作所）を用いて粒度分布を測定
した。また、同時に１０ｇの脱脂粉乳を水８４４ｇに溶
解し、これにグラニュー糖１４０ｇ、１０％乳酸水溶液
５ｇ、実施例２および対照例２、対照例３で得られた着
色剤乳化物を１ｇ添加し均一に混合した。瓶に充填後打
栓し、８５℃で２０分殺菌し、着色酸性乳飲料を得た。
これを室温で静置し、経時変化を観察した。結果を表１
に示す。
一日に調製し、レーザー回折式粒度分布計 ＳＡＬＤ−
１１００（（株）島津製作所）を用いて粒度分布を測定
した。また、同時に１０ｇの脱脂粉乳を水８４４ｇに溶
解し、これにグラニュー糖１４０ｇ、１０％乳酸水溶液
５ｇ、実施例２および対照例２、対照例３で得られた着
色剤乳化物を１ｇ添加し均一に混合した。瓶に充填後打
栓し、８５℃で２０分殺菌し、着色酸性乳飲料を得た。
これを室温で静置し、経時変化を観察した。結果を表１
に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表中の各記号は下記の意味を表す。 −Ｒ ネックリングの発生は認められない。 ±Ｒ ネックリングを僅かに認める。 ＋Ｒ 明瞭なネックリングを認める。 Ｒ 著しいネックリングを認める。 −Ｐ 沈澱は認められない。 ±Ｐ 沈澱を僅かに認める。 ＋Ｐ 明瞭な沈澱を認める。 Ｐ 著しい沈澱を認める。
【００２４】表１の結果から明らかな通り、本発明品Ｎ
ｏ．１は、対照品Ｎｏ．１及び対照品Ｎｏ．３に較べて
水溶性ヘミセルロースの乳化力が非常に高くなり、対照
品２（アラビアガム）よりもやや高い乳化力を示した。
また、着色酸性乳飲料を室温で約３０日静置したとこ
ろ、対照品Ｎｏ．１、対照品Ｎｏ．３では沈澱は発生し
なかったが、ネックリングの発生を認め、商品価値を失
った。対照品Ｎｏ．２ではネックリングの発生は認めら
れなかったが、著しい沈澱を生じた。これに対し、本発
明品Ｎｏ．１ではネックリングの発生、沈澱ともに認め
られず安定な着色酸性乳飲料であった。
ｏ．１は、対照品Ｎｏ．１及び対照品Ｎｏ．３に較べて
水溶性ヘミセルロースの乳化力が非常に高くなり、対照
品２（アラビアガム）よりもやや高い乳化力を示した。
また、着色酸性乳飲料を室温で約３０日静置したとこ
ろ、対照品Ｎｏ．１、対照品Ｎｏ．３では沈澱は発生し
なかったが、ネックリングの発生を認め、商品価値を失
った。対照品Ｎｏ．２ではネックリングの発生は認めら
れなかったが、著しい沈澱を生じた。これに対し、本発
明品Ｎｏ．１ではネックリングの発生、沈澱ともに認め
られず安定な着色酸性乳飲料であった。
【００２５】比較実験２ 実施例２および対照例４〜７で得たミント香料粉末を、
４０℃にて保存し、経時変化を観察した。また、ミント
オイルを乳化した際の乳化性についても併せて評価し
た。その結果を表２に示す。
４０℃にて保存し、経時変化を観察した。また、ミント
オイルを乳化した際の乳化性についても併せて評価し
た。その結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】表中の各記号は下記の意味を示す。 ◎：極めて良好 ○：良好 △：やや悪い ×：
悪い −：評価不能
悪い −：評価不能
【００２８】表２の結果から明らかなとおり、本発明品
Ｎｏ．２は乳化性が良く、保存後６ケ月を経過しても基
剤皮膜の強度が優れており、香味の損失も無かったのに
対し、対照品Ｎｏ．４ではやや乳化性が劣り、基剤皮膜
の強度および香味は経時的に低下した。その傾向は対照
品Ｎｏ．７、対照品Ｎｏ．５の順で顕著になる。また対
照品Ｎｏ．６では乳化が行えなかった。
Ｎｏ．２は乳化性が良く、保存後６ケ月を経過しても基
剤皮膜の強度が優れており、香味の損失も無かったのに
対し、対照品Ｎｏ．４ではやや乳化性が劣り、基剤皮膜
の強度および香味は経時的に低下した。その傾向は対照
品Ｎｏ．７、対照品Ｎｏ．５の順で顕著になる。また対
照品Ｎｏ．６では乳化が行えなかった。
【００２９】比較実験３ 実施例３および対照例８〜９のメントール香料粉末を密
封容器に入れ、４０℃にて保存後開封し、メントール含
量をガスクロマトグラフィーで測定した。
封容器に入れ、４０℃にて保存後開封し、メントール含
量をガスクロマトグラフィーで測定した。
【００３０】
【表３】
【００３１】・表中の値は試料のメントール含量を示
す。 ・（ ）内の数値は調整時の含量に対する残存率を％で
示している。
す。 ・（ ）内の数値は調整時の含量に対する残存率を％で
示している。
【００３２】表３の結果から明らかな通り、本発明品Ｎ
ｏ．３は６ケ月の保存後もメントール含量が低下しない
のに対し、対照品Ｎｏ．８および対照品Ｎｏ．９では経
時的にメントール含量が低下し、包接物の損失が認めら
れた。
ｏ．３は６ケ月の保存後もメントール含量が低下しない
のに対し、対照品Ｎｏ．８および対照品Ｎｏ．９では経
時的にメントール含量が低下し、包接物の損失が認めら
れた。
【００３３】比較実験４ 下記に示すチューインガム基材に実施例２で得られたミ
ント粉末香料（本発明品２）と対照例４、５、７で得ら
れたミント粉末香料（対照品Ｎｏ．４、５、７）をそれ
ぞれ添加し、混練して圧展成型し、１枚３ｇのミント風
味のチューインガムを得た。チューインガム基材組成を
表４に示す。
ント粉末香料（本発明品２）と対照例４、５、７で得ら
れたミント粉末香料（対照品Ｎｏ．４、５、７）をそれ
ぞれ添加し、混練して圧展成型し、１枚３ｇのミント風
味のチューインガムを得た。チューインガム基材組成を
表４に示す。
【００３４】
【表４】
【００３５】これらのチューインガムについて１０名の
専門パネラーによって官能評価した結果、本発明品は対
照例と比較してフレーバーの強さには大きな差がないが
持続性、残留性の点で顕著に優れていると判定した。
専門パネラーによって官能評価した結果、本発明品は対
照例と比較してフレーバーの強さには大きな差がないが
持続性、残留性の点で顕著に優れていると判定した。
【００３６】
【発明の効果】本発明によって得られた製剤は、実施例
の結果から明らかなように製造工程に於ける乳化性や乳
化安定性が極めて良好で、粉末化する場合についても粉
末化後の包接物の安定性、皮膜の強度が特に優れてお
り、各種食品、医薬品等に長期間安定で望ましい香味、
色調、風味等を付与することができるため、工業的意義
は極めて大である。
の結果から明らかなように製造工程に於ける乳化性や乳
化安定性が極めて良好で、粉末化する場合についても粉
末化後の包接物の安定性、皮膜の強度が特に優れてお
り、各種食品、医薬品等に長期間安定で望ましい香味、
色調、風味等を付与することができるため、工業的意義
は極めて大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｋ 35/78 Ｃ 8217−4Ｃ
Claims (3)
- 【請求項１】 水溶性ヘミセルロースおよび界面活性剤
を含有することを特徴とする製剤。 - 【請求項２】 水溶性ヘミセルロースが大豆、とうもろ
こし、または米ぬかを原料とする多糖類である請求項１
記載の製剤。 - 【請求項３】 界面活性剤がデカグリセリルモノステア
レートである請求項１記載の製剤。
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1993
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