JPH07102080B2 - ティーバッグ及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はティーバッグ用の添加物及びその製造方法、並
びにその添加物を用いたティーバッグ及びその製造方法
に関する。

従来の技術及び問題点 現在紅茶、緑茶、ウーロン茶等の茶類をティーバッグに
充填したティーバッグが市販されている。

これらの茶類は、予じめ工場で抽出及び充填を行った缶
入り茶、ボトル入り茶として自動販売機、または小売店
で広く販売されている。しかしながら、保存の容易さ、
茶飲料を家庭でいれる手軽さ、低価格等の理由によりテ
ィーバッグも消費者に重宝がられ、使用されている。

家庭で茶をいれる場合、市販の茶葉を急須やポットに入
れる熱湯抽出が広く行われている。しかしながら、家庭
での茶の少量抽出は茶葉の種類及び量、熱湯の温度、抽
出時間等により茶の味、香り、こく等が変化する為、お
いしい茶をいれるためにはある程度の経験を必要とす
る。また、急須やポットを用いる抽出方法では熱湯抽出
が普通であり、冷えた茶飲料（特にウーロン茶）が欲し
い場合には、熱抽出液を冷却するというわずらわしさが
あった。

一方、ティーバッグでは、紅茶ティーバッグ等に慣用さ
れているティーバッグ用袋に茶葉またはティーバッグ用
に細断した細かい茶葉、または茶粉が充填されている。
このような従来のティーバッグは熱湯中に投入して撹拌
または静置することにより15秒乃至数分間で適度の濃さ
のを手軽にいれることができる。しかしながら、ウーロ
ン茶ティーバッグの場合ウーロン茶葉を細切したものを
用いると、ウーロン茶特有の香味よりもむしろ青臭い緑
茶に近い風味が強くでてウーロン茶の香味を損う欠点が
あった。

また、従来のティーバッグは冷水抽出（水出し）では茶
の可溶性固形分がほとんど抽出されず、所望濃度の茶飲
料を得ることが困難であるという欠点もあった。ティー
バッグにおける水出し効率を改善するため、これまで、
茶葉の量を増加したり、別途熱湯抽出した茶の抽出エキ
スを茶葉に吹きかけて乾燥したり、又は抽出液を乾燥
（スプレードライやフリーズドライ）して得た粉末を茶
葉と混合することが行われていた。しかしながら、これ
らの方法は工程を複雑にしたり、高価であるばかりでな
く、熱湯抽出に匹敵する香味及び色を持つ茶飲料を得る
ことができなかった。

発明が解決しようとする課題 現在、市販されているティーバッグの欠点である、茶の
抽出時間が長く、水出しでは十分な濃度の抽出が行われ
ない点、茶飲料の色及び味がポットでいれた場合に比較
して劣る点を克服することが望まれている。

また、ウーロン茶ティーバッグの場合、茶葉の細切断に
より青臭い緑茶に似た香味が発生する欠点もあった。

本発明は熱湯及び冷水の両方で十分満足できる抽出がで
き、しかも短時間で色及び香味とも優れた茶が抽出がで
きるというティーバッグ本来の特性を損うこともないテ
ィーバッグを提供することを目的としている。更にウー
ロン茶ティーバッグにおいて、細断されたウーロン茶葉
を使用しても緑茶に似た青臭さが出ないティーバッグを
提供することを目的としている。

また、本発明では過度に複雑な工程によらず、製造価格
も比較的安い製品を提供することを目的としている。

特にウーロン茶ティーバッグの場合、ウーロン茶葉は生
の原料茶葉を細断して製造することがないので、半醗酵
し乾燥して得たウーロン茶葉を抽出前に細断するとウー
ロン茶特有の香味が弱くなり、緑茶に似た青臭さが強く
出てしまう。一方、ティーバッグにおける抽出効率を高
めるためには、粒度の大きいウーロン茶の茶葉を予じめ
細断することが必要である。前記の青臭さの発生を防止
するためには100〜200℃の熱風を吹付けることができ
る。しかしながら、この熱風処理によると「ほうじ茶」
のような焙煎臭を与えて焦げ臭の強い茶となってしま
う。

又、抽出時の水のpHを上げることによって抽出速度を高
め、かつ青臭さを抑えることができるが、pH上昇の為に
アルカリ塩を添加するとアルカリ特有の異味を与えるこ
とになる。

課題を解決するための手段 本発明ではこれらの現象を十分考慮し、所期の目的を達
成することに成功した。

本発明は抽出速度を高め、かつ水出しを可能にし、しか
も鮮かな色の抽出液を得るため、更にウーロン茶ティー
バッグにおいては細断したウーロン茶葉による青臭さの
発生を抑えるために、アルカリ塩を添加し、更にアルカ
リ塩による異味を消すためにＬ−アスコルビン酸を併用
することを特徴としている。

本発明のウーロン茶ティーバッグではウーロン茶葉を普
通約２〜7mm、好しくは約5mm長に切断したものを使用す
る。これがウーロン茶ティーバッグの主な充填材料とな
る。

一方、細断ウーロン茶葉の青臭さを抑えるための添加物
を次のように製造する。

ウーロン茶葉を約14メッシュ以下に微粉化した微粉化ウ
ーロン茶葉にアルカリ塩とＬ−アスコルビン酸とを混合
し、この混合物を前記ウーロン茶葉に対する添加物とし
て用いる。

本発明の紅茶または煎茶ティーバッグでは、通常のポッ
ト又は急須でいれるような茶葉を主な充填材料として用
いる。但し、あまり粒子の大きすぎるものは好ましくな
い。特に煎茶の場合、粒子長が長いものがあるが、好ま
しくは約２〜7mm、更に好ましくは約5mm長のものを使用
する。

一方、ティーバッグの品質改良用添加物としては微細な
茶葉、微細断された粉末茶葉または粉茶（以下、これら
を総称して微粉化茶葉という）、好ましくは20〜80メッ
シュの粒子サイズを持つ茶葉を用い、これにアルカリ塩
とＬ−アスコルビン酸とを混合し、この混合物をそれぞ
れ、前記紅茶又は煎茶の茶葉に対する添加物として用い
る。

本発明で使用するアルカリ塩は炭酸水素ナトリウム、炭
酸水素カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の塩
基性、可食性の水溶性塩である。

本発明の添加物製造に際しては添加物全重量の約1/150
〜1/2のアルカリ塩、及び該アルカリ塩の重量のほぼ等
量〜1/6のＬ−アスコルビン酸を用いる。

添加物は、全成分合計重量の約1/10以上の水の存在下で
各成分を十分に混合または混練することによって製造さ
れる。水は、アルカリ塩及びＬ−アスコルビン酸を溶解
しかつ微粉化茶葉から茶エキス分の少くとも一部が抽出
されるような条件で存在しなければならない。このよう
な条件は次のような操作で達成できる。

（イ）微粉化茶葉、アルカリ塩及びＬ−アスコルビン酸
の各成分を混合しながら水を添加、好ましくは散布し、
十分に各成分に吸水させてアルカリ塩及びＬ−アスコル
ビン酸を溶解すると共に茶葉から茶エキス分の少くとも
一部が抽出または浸出されるように混合又は混練する。
その後、粒状に成形し乾燥するか、乾燥後粉砕成形して
添加物を得る。

更に具体的には、押出し成型機を用いて各成分を混合し
ながら水を添加し十分吸水させ、加圧、混捏してダイか
らペレット状に押出し、乾燥する。別法としては、押出
し成型機の使用に代えて加水された混合物をブレンダー
又はミキサーを用いて混捏した後、板状に押し広げて乾
燥した後、所望の粒度に粉砕することによって所望の添
加物を製造できる。

いずれの場合も乾燥後の添加物は水分が３重量％以下で
あることが好ましい。

前記のように水の添加量は全成分合計重量の10％以上で
あり、量が多すぎると後の乾燥に要するエネルギーの消
費が多くなりすぎる。また水の添加量が少いため、アル
カリ塩及び／またはＬ−アスコルビン酸は必ずしも全量
水に溶解せず少くとも一部は分散状態又は懸濁状態にな
る。本発明で使用する「溶解」という語は上記のような
状態をも含むものとする。

（ロ）添加物の製造の他の態様としてはアルカリ塩また
はＬ−アスコルビン酸の一方を予じめ、好ましくは、全
成分合計重量の25％以上の水に溶解し、他の一方を微粉
化茶葉と乾燥混合し、次いで両者を混合するか、又は２
成分を別々に水に溶解して２種の溶液を予じめ調製しこ
の２つの溶液を微粉化茶葉に混合し、更に前記（イ）と
同様に処理して目的の添加物を作ることができる。

（ハ）更に、別の態様としてアルカリ塩及びＬ−アスコ
ルビン酸を一緒に、好ましくは、全成分合計重量の25％
以上の水に溶解し、次いでこの溶液を微粉化茶葉に添加
混合することもできる。

（ニ）またアルカリ塩及びＬ−アスコルビン酸を別途に
別々の微粉化茶葉とそれぞれ水の存在下に混合し、得ら
れる２種の処理済み茶葉を前記（イ）と同様に処理して
２種の粒状物を得、これを混合して目的の添加物を作る
ことができる。

尚、いずれの態様においても、水の存在下における各成
分の混合又は混練は常温以上の温度で数秒から10分程度
行うことが好ましい。

このようにして得られる本発明の添加物の粒度は普通約
7mm以下、好ましくは約５〜2mmの粒径である。

このようにして製造したティーバッグ用添加物はティー
バッグ用の紅茶、煎茶または予じめ切断されたウーロン
茶葉100重量部に対し、約５〜20重量部の割合で混合さ
れ、適当量ティーバッグに充填してティーバッグ製品を
得る。この製品は熱水、冷水のいずれに対しても速かに
抽出され、抽出液の味、香りも普通の熱湯抽出の茶飲料
と遜色がない。

以下、実施例及び比較例により、本発明の構成及び効果
を更に詳細に説明する。尚、実施例及び比較例中で用い
られる比率（部、％）は全て重量に基くものとする。

実施例１ カット茶葉：ウーロン茶（中国福建省産鉄観音）を長さ
5mm〜2mmにカットした。

添 加 物：上記カット茶葉と同様のウーロン茶を細断
して、14メッシュ以下60メッシュまでの粒子サイズの茶
葉を取り、（以下鉄観音細茶という）この８部に対し、
炭酸水素ナトリウム１部及びＬ−アスコルビン酸１部を
混合し、この混合物100部に対し、40部の水を散布後、
ミキサーでよく混捏し、板状に押し広げ80℃で１時間乾
燥した。この時の水分含量は３％であった。これを5mm
〜2mmの粒子に粉砕した。

上記カット茶葉9gと添加物1gとを１包当りに充填してテ
ィーバッグを作った。このティーバッグを沸騰水１に
１つ入れ、３分間抽出を行った。また同様にに水（20
℃）１で20分間抽出を行った（サンプルＡ）。

比較例１ 実施例１と同様のカット茶葉10gを１包として、ティー
バッグを作った。このティーバッグを使用し、実施例１
と同様に抽出を行った（サンプルＢ）。

添加物として、鉄観音細茶８部、炭酸水素ナトリウム１
部、Ｌ−アスコルビン酸１部を単に混合したものを使用
する以外は実施例１と同様の操作を行った（サンプル
Ｃ）。

実施例１及び比較例１の各サンプルの特性及び評価を第
１表に示す。

実施例２ カット茶葉：ウーロン茶（中国福建省産水仙種）を長さ
5mm〜2mmにカットした。

添 加 物：上記カット茶葉と同様のウーロン茶を細断
して、14メッシュ以下60メッシュまでの粒子サイズの茶
葉を取り（以下水仙種細茶という）、この５部に対して
炭酸水素ナトリウム４部、Ｌ−アスコルビン酸１部を用
いた。横押出し式スクリュー造粒機EXK-1（一軸式）に
所定量の水仙種細茶とＬ−アスコルビン酸を投入し、水
仙種細茶とＬ−アスコルビン酸の炭酸水素ナトリウムと
の合計量100部に対し、40部の水に所定量の炭酸水素ナ
トリウムを溶解した。この溶液をEXK-1のノズルより注
入しながら混捏、押出しを行なった後、80℃で水分含量
が３％になるまで乾燥した。

上記カット茶葉9gと添加物1gを１包とし、ティーバッグ
を作った。このティーバッグを、沸騰水１中に１つ入
れ３分間、抽出を行った。また同様に水（20℃）１で
20分間抽出した（サンプルＤ）。

比較例２ 実施例２と同様のカット茶葉10gを１包としてティーバ
ッグを作った。このティーバッグを使用し、実施例２と
同様に抽出を行った（サンプルＥ）。

添加物として水仙種細茶６部と炭酸水素ナトリウム４部
の混合物を実施例２と同様に処理したものを使用し、実
施例２と同様の抽出を行った（サンプルＦ）。

実施例２及び比較例２の各サンプルの特性及び評価を第
２表に示す。

実施例３ 茶 葉：紅茶（スリランカ産〔BOP〕ブロクンオレンジ
ペコ） 添加物:20メッシュ以下80メッシュまでの粒子サイズの
茶葉を用いこの８部に対し、炭酸水素ナトリウム１部及
びＬ−アスコルビン酸１部を混合し、この混合物100部
に対し40部の水を散布後、ミキサーでよく混捏し、棒状
に押し出し、80℃で１時間乾燥した。この時の水分含量
は３％であった。これを長さ5mm以下の粒度に粉砕し
た。

上記茶葉9gと添加物1gとを１包当りに充填してティーバ
ッグを作った。このティーバッグを沸騰水１に１つ用
い１分間の抽出を行った。

また同様に水（20℃）１で10分間抽出を行った（サン
プルＧ）。

比較例３ 実施例３と同様の茶葉10gを１包としてティーバッグを
作った。このティーバッグを使用して実施例３と同様に
抽出を行った（サンプルＨ）。凍結乾燥を行った紅茶エ
キス（紅茶分：デキストリン＝2:3）0.5部に茶葉８部を
混合したもの（サンプルＩ）。茶葉９部に紅茶エキス
（ブリックス10°）１部を吹きかけて水分除去したもの
（サンプルＪ）。添加物として、炭酸水素ナトリウム0.
1部及びＬ−アスコルビン酸0.1部と茶葉9.8部を単に混
合したものを同様にティーバッグとして同様の操作を行
った（サンプルＫ）。

実施例４ 茶 葉：煎茶（静岡県産）（８メッシュを通過で20メッ
シュ以下のもの） 添加物:20メッシュ以下80メッシュまでの粒子サイズの
茶葉を用い、この８部に対し炭酸水素ナトリウム１部及
びＬ−アスコルビン酸１部を混合し、この混合物100部
に対し40部の水を散布後、ミキサーでよく混捏し、棒状
に押し出し80℃で１時間乾燥した。この時の水分含量は
３％であった。これを長さ5mm以下のものに粉砕した。

上記茶葉9gと添加物1gとを１包当りに充填してティーバ
ッグを作った。このティーバッグを沸騰後少しおいて90
℃程度となった熱湯１にて３分間抽出した。

また同様に水（20℃）１で20分間抽出を行った（サン
プルＬ）。

比較例４ 実施例４と同様の茶葉10gを１包としてティーバッグを
作った。このティーバッグを使用して実施例４と同様に
抽出を行った（サンプルＭ）。茶葉９部に抹茶１部を加
えたものについても実施例４と同様に抽出を行った（サ
ンプルＮ）。

添加物として炭酸水素ナトリウム0.1部及びＬ−アスコ
ルビン酸0.1部と茶葉9.8部を単に混合したものを同様に
ティーバッグとして実施例４と同様に抽出を行った（サ
ンプルＯ）。

発明の効果 本発明のティーバッグを用いれば、普通の熱湯抽出で得
られる茶飲料と、香り、味、こく、色等の点で遜色のな
い茶飲料を熱水及び冷水のいずれの抽出によっても得ら
れる。

また、本発明のティーバッグは比較的簡単な操作で安価
に製造できるという点にも特徴がある。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】微粉化茶葉、アルカリ塩及びＬ−アスコル
   ビン酸から成るティーバッグ用添加物。
2. 【請求項２】微粉化茶葉、アルカリ塩及びＬ−アスコル
   ビン酸を、アルカリ塩及びＬ−アスコルビン酸が溶解さ
   れかつ微粉化茶葉から少くとも一部の茶エキス分が抽出
   される条件で、水の保存下に混合し、混合物を成型後乾
   燥するか又は乾燥後成型する、ことから成る請求項１に
   記載の添加物の製造方法。
3. 【請求項３】請求項１記載の添加物と茶葉とを、茶葉10
   0重量部に対し添加物５〜20重量部の比率で、混合した
   混合物が充填されているティーバッグ。
4. 【請求項４】請求項２記載の製造方法によって添加物を
   製造し、この添加物と茶葉とを茶葉100重量部に対し添
   加物５〜20重量部の比率で混合し、ティーバッグ用袋に
   充填することから成るティーバッグの製造方法。