JPH0710234U - コンクリート型枠 - Google Patents
コンクリート型枠Info
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- JPH0710234U JPH0710234U JP4105293U JP4105293U JPH0710234U JP H0710234 U JPH0710234 U JP H0710234U JP 4105293 U JP4105293 U JP 4105293U JP 4105293 U JP4105293 U JP 4105293U JP H0710234 U JPH0710234 U JP H0710234U
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- reinforcing plates
- plate
- concrete formwork
- resin sheet
- horizontal reinforcing
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 77
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形板の成形面に剥離剤を塗布しなくても済
むコンクリート型枠を提供する。 【構成】 成形板1の上下両側部に水平補強板1a,1
cを直角に折曲形成するとともに、両補強板1a,1c
の先端縁に垂直補強板1b,1dを折曲形成する。又、
前記成形板1の成形面及び前記上下両水平補強板1a,
1cの表面に合成樹脂シート6及び上下両水平シート部
6a,6dを形成する。さらに、前記上下両垂直補強板
1b,1dの表裏両面に対し、表側(裏側)上下垂直シ
ート部6b,6e(6c,6f)を形成する。
むコンクリート型枠を提供する。 【構成】 成形板1の上下両側部に水平補強板1a,1
cを直角に折曲形成するとともに、両補強板1a,1c
の先端縁に垂直補強板1b,1dを折曲形成する。又、
前記成形板1の成形面及び前記上下両水平補強板1a,
1cの表面に合成樹脂シート6及び上下両水平シート部
6a,6dを形成する。さらに、前記上下両垂直補強板
1b,1dの表裏両面に対し、表側(裏側)上下垂直シ
ート部6b,6e(6c,6f)を形成する。
Description
【0001】
この考案は、例えば布基礎コンクリートを打設する際に使用されるコンクリー ト型枠に関するものである。
【0002】
従来、布基礎コンクリートを打設するには、左右両側にコンクリート型枠を所 定の間隔をもって配置し、その内部に生コンクリートを充填する。コンクリート の硬化後に、両型枠は取り除かれるが、コンクリート型枠の成形面はコンクリー トの表面から剥離し難いので、通常はコンクリートの打設前に剥離剤が成型板の 成形面に塗布される。
【0003】
ところが、上記従来のコンクリート型枠は成形板の成形面にコンクリートを打 設する前に剥離剤を塗布する作業が必要で、作業が面倒であるという問題があっ た。
【0004】 この考案の第1の目的は上記従来の技術に存する問題点を解消して成形板の成 形面に剥離剤を塗布しなくても済むコンクリート型枠を提供することにある。 この考案の第2の目的は上記第1の目的に加えて、成形板の強度を向上するこ とができるコンクリート型枠を提供することにある。
【0005】 この考案の第3の目的は上記第2の目的に加えて、成型板の成型面に接着した 樹脂シートの剥離を防止することができるコンクリート型枠を提供することにあ る。
【0006】
請求項1記載の考案は上記第1の目的を達成するため、金属製の成形板の成形 面に樹脂シートを接着するという手段をとっている。
【0007】 又、請求項2記載の考案は上記第2の目的を達成するため、請求項1において 、成形板の上下両側部に水平補強板を直角に折曲形成するという手段をとってい る。
【0008】 請求項3記載の考案は上記第2の目的を達成するため、請求項1において、成 形板の左右両側部に角パイプを設けるという手段をとっている。 又、請求項4記載の考案は上記第2の目的を達成するため、請求項1において 、成形板の上下両側部に水平補強板を直角に折曲形成するとともに、成形板の左 右両側部に角パイプを設けるという手段をとっている。
【0009】 さらに、請求項5記載の考案は上記第3の目的を達成するため、請求項2にお いて前記両水平補強板の表面に対し成形板の成形面の樹脂シートと連なる樹脂シ ートを接着するという手段をとっている。
【0010】 さらに、請求項6記載の考案は上記第3の目的を達成するため、請求項5にお いて、前記上下両水平補強板の外側縁に上部及び下部の垂直補強板を折り曲げ形 成し、両垂直補強板の表面に対し両水平補強板の表面の樹脂シートと連なる樹脂 シートを接着するという手段をとっている。
【0011】 さらに、請求項7記載の考案は上記第3の目的を達成するため、請求項5にお いて、前記上下両水平補強板の外側縁に上部及び下部の垂直補強板を折り曲げ形 成し、両垂直補強板の表面に対し両水平補強板の表面の樹脂シートと連なる樹脂 シートを接着するという手段をとっている。
【0012】 さらに、請求項8記載の考案は上記第3の目的を達成するため、請求項7にお いて、前記両両垂直補強板の裏面に対し両垂直補強板の表面の樹脂シートと連な る樹脂シートを接着するという手段をとっている。
【0013】
請求項1記載の考案はコンクリートの表面からコンクリート型枠を取り外す場 合に、成形板の成型面に樹脂シートがあるため容易となる。又、樹脂シートによ り剥離剤を塗布する必要もない。
【0014】 請求項2記載の考案は、請求項1記載の考案の作用に加えて、成形板の上下両 側に水平補強板が折曲形成されているので、成形板の強度を向上することができ る。
【0015】 又、請求項3記載の考案は、請求項1記載の考案の作用に加えて、成形板の左 右両側に角パイプよりなる側枠が折曲形成されているので、成形板の強度を向上 することができる。
【0016】 又、請求項4記載の考案は、成形板に上下一対の水平補強板が折曲形成され、 左右一対の側枠が取付られているので、請求項1記載の考案の作用に加えて、成 形板の強度をさらに向上することができる。
【0017】 請求項5記載の考案は、成形板の成型面と水平補強板の表面に樹脂シートが連 続して接着されているので、請求項2記載の考案の作用に加えて、成形板と水平 補強板との境界部における樹脂シートの剥離が防止される。
【0018】 請求項6記載の考案は、水平補強板の表面及び裏面に連続する樹脂シートが接 着されているので、請求項5記載の考案の作用に加えて、水平補強板の外側縁に おける樹脂シートの剥離が防止される。
【0019】 さらに、請求項7記載の考案は、前記両垂直補強板の表面に樹脂シートが接着 されているので、請求項5記載の考案の作用に加えて、水平補強板と垂直補強板 との境界部における樹脂シートの剥離が防止される。
【0020】 さらに、請求項8記載の考案は、前記両垂直補強板の表裏両面に樹脂シートを 接着しているので、請求項7記載の考案の作用に加えて、垂直補強板の外側縁に おける樹脂シートの剥離が防止される。
【0021】
以下、この考案を具体化した一実施例を図1,図2に基づいて説明する。 この実施例では成形板1の上端縁に上部水平補強板1aを直角に折曲形成して いる。又、この上部水平補強板1aの先端縁には上部垂直補強板1bが下向きに 折曲形成されている。同様に成形板1の下端縁には下部水平補強板1cが水平に 折曲形成されている。この補強板1cの先端縁には下部垂直補強板1dが上方に 折曲形成されている。さらに、前記成形板1の左右両端部には側板1e,1fが 直角に折曲形成されている。
【0022】 前記側板1e,1fには係止孔2が上下3ヵ所に形成され、側板1eの係止孔 2と対応して、成形板1の裏面には、係止孔3aを有する複数の取付金具3がそ れぞれ溶着固定されている。各係止孔3aと前記係止孔2にはガイド棒4が左右 方向の往復動可能に支持されている。又、各ガイド棒4にはコンクリート型枠同 士を互いに接合固定するためのU字金具5が連結されている。そして、隣接する コンクリート型枠の側板1e,1fを接合した状態でガイド棒4を水平移動させ てU字金具5により両側板1e,1fを挟着することにより、両コンクリート型 枠を連結可能である。
【0023】 前記成形板1及び上下両水平補強板1a,1c、両垂直補強板1b,1dの表 裏両面には合成樹脂シート6が接着されている。この実施例では上下両水平補強 板1a(1c)の表面に接着した部分の樹脂シート6を上(下)部水平シート部 6a(6d)、上(下)部垂直補強板1b(1d)の表面に接着した部分のシー ト6を表側上(下)部垂直シート部6b(6e)という。さらに、同様に上(下 )部垂直補強板1b(1d)の裏面側の部分を裏側上(下)部垂直シート部6c (6f)という。
【0024】 図2に示すように成形板1の裏面には複数の補強部材7が縦方向に溶接固定さ れている。 前記コンクリート型枠を使用して布基礎コンクリートを打設するには、複数の 型枠を互いに連結して、左右両側に所定の間隔で保持する。この状態で両型枠内 に生コンクリートを流し込むと、布基礎コンクリートが成型される。
【0025】 コンクリートの硬化後、型枠を外す際、樹脂シート6があるため、取り外し作 業が容易に行える。又、両水平補強板1a,1cの表面、垂直補強板1b(1d )の表裏両面に対し、上(下)部水平シート部6a(6d)、表側上(下)部垂 直シート部6b(6e)及び裏側上(下)部垂直シート部6c(6f)を接着し たので、樹脂シート6の成形板1の成形面からの剥離が確実に防止される。さら に、詳しくは成形板1と上(下)部水平シート部6a(6d)の境界部、水平補 強板1a,1cと垂直補強板1b(1d)の境界部、及び垂直補強板1b(1d )の外側縁における樹脂シート部の剥離が防止される。
【0026】 なお、この考案は前記実施例で限定されるものではなく、次のように実施する ことも可能である。 (1)図3に示すように、上部水平シート部6a、上部垂直シート部6b、下 部水平シート部6d、下部垂直シート部6eのみを形成すること。
【0027】 (2)図4に示すように、樹脂シート6、上部水平シート部6a、上部垂直シ ート部6bのみを形成すること。 (3)図5に示すように上下の垂直補強板1b,1dを省略したコンクリート 型枠において、シート6を上下両水平補強板1a,1cの表裏両面のみに形成す ること。又、図6に示すようにシート6を上下両水平補強板1a,1cの表面の みに形成すること。さらに、図7に示すように成形板1の成形面のみに樹脂シー ト6を接着すること。
【0028】 (4)成形板1、水平補強板1a,1c、垂直補強板1b,1d等に樹脂を吹 き付けて樹脂シート6,6a〜6fを形成すること。 (5)成形板1を溶融樹脂槽に浸漬して樹脂シート6,6a〜6fを形成する こと。
【0029】 (6)図8に示すように、側板1e,1fの表面に樹脂シート6g、6gを接 着すること。又、側板1e,1fの表裏両面に樹脂シート6g、6hを連続して 接着すること。
【0030】 (7)図9に示すように、前記側板1e,1fに代えて角パイプ状の側枠8, 9を使用し、側枠8,9の外側面に同図の実線で示すように樹脂シート6g、6 gを接着すること。又、同図の鎖線で示すように側枠8,9の後側面及び内側面 に樹脂シート6i、6jを接着すること。
【0031】
以上詳述したように、請求項1記載の考案は成形板の成型面に樹脂シートがあ るためコンクリートの表面からコンクリート型枠を容易に取り外すことができる 。
【0032】 請求項2記載の考案は、成形板の上下両側に水平補強板が折曲形成されている ので、請求項1記載の考案の効果に加えて、成形板の強度を向上することができ る。
【0033】 又、請求項3記載の考案は、成形板の左右両側に側板が折曲形成されているの で、請求項1記載の考案の効果に加えて、成形板の強度を向上することができる 。
【0034】 又、請求項4記載の考案は、成形板に上下一対の水平補強板及び左右一対の側 板が折曲形成されているので、請求項1記載の考案の効果に加えて、成形板の強 度をさらに向上することができる。
【0035】 請求項5記載の考案は成形板の成型面と水平補強板の表面とに跨がって樹脂シ ートが接着されているので、請求項2記載の考案の効果に加えて、成形板と水平 補強板の境界部における樹脂シートの剥離を防止することができる。
【0036】 請求項6記載の考案は水平補強板の表面及び裏面に樹脂シートが接着されてい るので、請求項5記載の考案の効果に加えて、水平補強板の外側縁における樹脂 シートの剥離を防止することができる。
【0037】 さらに、請求項7記載の考案は、前記両垂直補強板の表面に樹脂シートが接着 されているので、請求項5記載の考案の効果に加えて、水平補強板と垂直補強板 との境界部における樹脂シートの剥離を防止することができる。
【0038】 さらに、請求項8記載の考案は、前記両垂直補強板の表裏両面に樹脂シートが 接着されているので、請求項7記載の考案の効果に加えて、垂直補強板の外側縁 における樹脂シートの剥離を防止することができる。
【図1】この考案のコンクリート型枠の一実施例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図2】コンクリート型枠の斜視図である。
【図3】この考案の別例を示す縦断面図である。
【図4】この考案の別例を示す縦断面図である。
【図5】この考案の別例を示す縦断面図である。
【図6】この考案の別例を示す縦断面図である。
【図7】この考案の別例を示す縦断面図である。
【図8】この考案の別例を示す水平断面図である。
【図9】この考案の別例を示す水平断面図である。
1…成形板、1a…上部水平補強板、1b…上部垂直補
強板、1c…下部水平補強板、1d…下部垂直補強板、
1e,1f…側板、6…合成樹脂シート、6a…上部水
平シート部、6d…下部水平シート部、6b,6e…表
側上,下垂直シート部、6c,6f…裏側上,下垂直シ
ート部。
強板、1c…下部水平補強板、1d…下部垂直補強板、
1e,1f…側板、6…合成樹脂シート、6a…上部水
平シート部、6d…下部水平シート部、6b,6e…表
側上,下垂直シート部、6c,6f…裏側上,下垂直シ
ート部。
Claims (8)
- 【請求項1】 金属製の成形板の成形面に樹脂シートを
接着したコンクリート型枠。 - 【請求項2】 請求項1において、成形板の上下両側部
に水平補強板を直角に折曲形成したコンクリート型枠。 - 【請求項3】 請求項1において、成形板の左右両側部
に角パイプよりなる側枠を設けたコンクリート型枠。 - 【請求項4】 請求項1において、成形板の上下両側部
に水平補強板を直角に折曲形成するとともに、成形板の
左右両側部に角パイプよりなる側枠を設けたコンクリー
ト型枠。 - 【請求項5】 請求項2において前記両水平補強板の表
面に対し成形板の成形面の樹脂シートと連なる樹脂シー
トを接着したコンクリート型枠。 - 【請求項6】 請求項5において、前記両水平補強板の
裏面に対し両水平補強板の表面の樹脂シートと連なる樹
脂シートを接着したコンクリート型枠。 - 【請求項7】 請求項5において、前記上下両水平補強
板の外側縁に上部及び下部の垂直補強板を折り曲げ形成
し、両垂直補強板の表面に対し両水平補強板の表面の樹
脂シートと連なる樹脂シートを接着したコンクリート型
枠。 - 【請求項8】 請求項7において、前記両両垂直補強板
の裏面に対し両垂直補強板の表面の樹脂シートと連なる
樹脂シートを接着したコンクリート型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4105293U JPH0710234U (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | コンクリート型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4105293U JPH0710234U (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | コンクリート型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710234U true JPH0710234U (ja) | 1995-02-14 |
Family
ID=12597640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4105293U Pending JPH0710234U (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | コンクリート型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710234U (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6158298B2 (ja) * | 1978-04-10 | 1986-12-11 | Totsupan Danbooru Kk | |
| JPH05133096A (ja) * | 1991-11-11 | 1993-05-28 | Nissho Jitsugyo Kk | コンクリート打設用型枠 |
-
1993
- 1993-07-28 JP JP4105293U patent/JPH0710234U/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6158298B2 (ja) * | 1978-04-10 | 1986-12-11 | Totsupan Danbooru Kk | |
| JPH05133096A (ja) * | 1991-11-11 | 1993-05-28 | Nissho Jitsugyo Kk | コンクリート打設用型枠 |
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