JPH07102432B2 - 連続鋳造設備における湯面保護カバー - Google Patents
連続鋳造設備における湯面保護カバーInfo
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- JPH07102432B2 JPH07102432B2 JP5430391A JP5430391A JPH07102432B2 JP H07102432 B2 JPH07102432 B2 JP H07102432B2 JP 5430391 A JP5430391 A JP 5430391A JP 5430391 A JP5430391 A JP 5430391A JP H07102432 B2 JPH07102432 B2 JP H07102432B2
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- Japan
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- molten steel
- moving mold
- rolls
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は移動鋳型壁を持つ連続鋳
造設備における湯面保護カバーに関するものである。
造設備における湯面保護カバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】薄板を連続鋳造するものに、移動鋳型壁
の一例であるツインロール型モールドを有するものがあ
る。このツインロール型連続鋳造設備は、図４に示すよ
うに、互いに平行に配置された一対のモールドロール
（以下、ロールという）21Ａ，21Ｂと、これらロール21
Ａ，21Ｂの端面に接触して配置されて両ロール21Ａ，21
Ｂ間に溶鋼受け22を形成するための堰体23（一方しか図
示せず）と、この溶鋼溜め22に溶鋼を注入するための注
湯ノズル24を有するタンディシュ25とが具備されてい
た。この構成により薄板を連続鋳造する場合、溶鋼溜め
22に溶鋼が入っている状態において、両ロール21Ａ，21
Ｂを矢印Ａ方向に回転させれば、各ロール21Ａ，21Ｂの
表面に形成された鋳片シェルが両ロール21Ａ，21Ｂの中
央部で合流押圧されて一枚の鋳片となり、薄板鋳片26と
して連続的に引抜かれる。
の一例であるツインロール型モールドを有するものがあ
る。このツインロール型連続鋳造設備は、図４に示すよ
うに、互いに平行に配置された一対のモールドロール
（以下、ロールという）21Ａ，21Ｂと、これらロール21
Ａ，21Ｂの端面に接触して配置されて両ロール21Ａ，21
Ｂ間に溶鋼受け22を形成するための堰体23（一方しか図
示せず）と、この溶鋼溜め22に溶鋼を注入するための注
湯ノズル24を有するタンディシュ25とが具備されてい
た。この構成により薄板を連続鋳造する場合、溶鋼溜め
22に溶鋼が入っている状態において、両ロール21Ａ，21
Ｂを矢印Ａ方向に回転させれば、各ロール21Ａ，21Ｂの
表面に形成された鋳片シェルが両ロール21Ａ，21Ｂの中
央部で合流押圧されて一枚の鋳片となり、薄板鋳片26と
して連続的に引抜かれる。
【０００３】ところで、従来、溶鋼受け22に注入された
溶鋼表面が酸化したりまた温度が低下すると、酸化物や
表面に生成されたシェル、または湯面に浮上したタンデ
ィシュやノズル耐火物の溶出物などが溶湯の流れ内に巻
き込まれて、薄板鋳片26の内部または外部表面欠陥の原
因となる。このため、従来、溶鋼表面上方をカバーで覆
うとともに、カバー内に不活性ガスを注入して酸化を防
止していた。しかし、不活性ガスを使用するものによる
と、カバー内の空間の容量が大きいとともに表面積も広
いため、輻射による熱量が大きいため溶鋼が湯面から冷
えて湯面シェルができるという問題が生じ、この問題を
解決するため、本発明者は図５に示す湯面カバーを特願
平１−４１４３９号（平成１年２月２１日付け出願）に
より提案した。これは、溶鋼厚受け33内に保温材34を浮
遊させるとともに、保温材34のロール31Ａ，31Ｂ側に浸
漬壁部35を設けた湯面保護カバー36を提案した。
溶鋼表面が酸化したりまた温度が低下すると、酸化物や
表面に生成されたシェル、または湯面に浮上したタンデ
ィシュやノズル耐火物の溶出物などが溶湯の流れ内に巻
き込まれて、薄板鋳片26の内部または外部表面欠陥の原
因となる。このため、従来、溶鋼表面上方をカバーで覆
うとともに、カバー内に不活性ガスを注入して酸化を防
止していた。しかし、不活性ガスを使用するものによる
と、カバー内の空間の容量が大きいとともに表面積も広
いため、輻射による熱量が大きいため溶鋼が湯面から冷
えて湯面シェルができるという問題が生じ、この問題を
解決するため、本発明者は図５に示す湯面カバーを特願
平１−４１４３９号（平成１年２月２１日付け出願）に
より提案した。これは、溶鋼厚受け33内に保温材34を浮
遊させるとともに、保温材34のロール31Ａ，31Ｂ側に浸
漬壁部35を設けた湯面保護カバー36を提案した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ロール31
Ａ，31Ｂの表面と浸漬壁部35の対向面が略平行に形成さ
れているため、ロール31Ａ，31Ｂの表面と浸漬壁部35の
間の空間37において、図６に示すように、ロール31Ａ，
31Ｂが矢印Ａ方向に回転されると、溶鋼の粘性により、
ロール31Ａ，31Ｂの表面に生成された鋳片シェル32の移
動に伴って下向きに移動する流れＥと、空間37内に溶鋼
を補充しようとする上向きで浸漬壁部35に沿う流れＦと
が形成される。そしてこれら流れＥ，Ｆの接するところ
で流れＥから流れＦに迂回する流れＧが生じて、その結
果空間37内にに溶鋼の循環流（淀み）Ｈが形成される。
するとこの循環流Ｈが冷却されて凝固浮遊結晶が生成さ
れることになる。この凝固浮遊結晶がロール31Ａ，31Ｂ
表面の鋳片シェル32内に取り込まれて鋳片が鋳造される
と鋳片の内部欠陥となるため、製品に欠陥が生じる。
Ａ，31Ｂの表面と浸漬壁部35の対向面が略平行に形成さ
れているため、ロール31Ａ，31Ｂの表面と浸漬壁部35の
間の空間37において、図６に示すように、ロール31Ａ，
31Ｂが矢印Ａ方向に回転されると、溶鋼の粘性により、
ロール31Ａ，31Ｂの表面に生成された鋳片シェル32の移
動に伴って下向きに移動する流れＥと、空間37内に溶鋼
を補充しようとする上向きで浸漬壁部35に沿う流れＦと
が形成される。そしてこれら流れＥ，Ｆの接するところ
で流れＥから流れＦに迂回する流れＧが生じて、その結
果空間37内にに溶鋼の循環流（淀み）Ｈが形成される。
するとこの循環流Ｈが冷却されて凝固浮遊結晶が生成さ
れることになる。この凝固浮遊結晶がロール31Ａ，31Ｂ
表面の鋳片シェル32内に取り込まれて鋳片が鋳造される
と鋳片の内部欠陥となるため、製品に欠陥が生じる。
【０００５】そこで、本発明は上記問題点を解決して製
品鋳片に欠陥が生じにくい連続鋳造設備における湯面保
護カバーを提供することを目的とする。
品鋳片に欠陥が生じにくい連続鋳造設備における湯面保
護カバーを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明の連続鋳造設備における湯面保護カバーは、互
いに平行に配置された一対の移動鋳型壁間に形成される
溶鋼受け内に注入された溶鋼湯面上に、その表面全体を
覆うカバー体を配設するとともに、このカバー体の移動
鋳型壁に対向する両側部から移動鋳型壁表面に所定隙間
をあけて溶鋼湯面内に没入する浸漬壁部をそれぞれ垂下
し、前記移動鋳型壁表面と浸漬壁部との隙間を移動鋳型
壁の上位上流側ほど狭くなるように形成したものであ
る。
め本発明の連続鋳造設備における湯面保護カバーは、互
いに平行に配置された一対の移動鋳型壁間に形成される
溶鋼受け内に注入された溶鋼湯面上に、その表面全体を
覆うカバー体を配設するとともに、このカバー体の移動
鋳型壁に対向する両側部から移動鋳型壁表面に所定隙間
をあけて溶鋼湯面内に没入する浸漬壁部をそれぞれ垂下
し、前記移動鋳型壁表面と浸漬壁部との隙間を移動鋳型
壁の上位上流側ほど狭くなるように形成したものであ
る。
【０００７】
【作用】上記構成によると、溶鋼受けの溶鋼湯面の表面
は、カバー体に覆われるとともに、溶鋼湯面の湯面シェ
ルや浮遊不純物が移動鋳型壁側に移動して移動鋳型壁上
に生成された鋳片シェル内に取り込まれないようにする
ための浸漬壁部がカバー体の両側部に設けられ、かつこ
の浸漬壁部と移動鋳型壁との空間部が上部ほど狭く形成
されているので、空間部の溶鋼が鋳片シェルの移動に伴
って下方に移動すると、流出した溶鋼を補うため、浸漬
壁部に沿って新しい溶鋼が上向きに流入する。この時、
漸次狭くなる空間部により移動鋳型壁に近い側から順に
鋳片シェルの移動に伴って下方に流出されるので、浸漬
壁部と移動鋳型壁との空間部に循環する流れや淀みは生
じない。したがって、この空間部で凝固浮遊結晶が生成
されることがなく、また溶鋼湯面の湯面シェルや浮遊不
純物が流入されることがないので、均質な製品を製造す
ることができる。
は、カバー体に覆われるとともに、溶鋼湯面の湯面シェ
ルや浮遊不純物が移動鋳型壁側に移動して移動鋳型壁上
に生成された鋳片シェル内に取り込まれないようにする
ための浸漬壁部がカバー体の両側部に設けられ、かつこ
の浸漬壁部と移動鋳型壁との空間部が上部ほど狭く形成
されているので、空間部の溶鋼が鋳片シェルの移動に伴
って下方に移動すると、流出した溶鋼を補うため、浸漬
壁部に沿って新しい溶鋼が上向きに流入する。この時、
漸次狭くなる空間部により移動鋳型壁に近い側から順に
鋳片シェルの移動に伴って下方に流出されるので、浸漬
壁部と移動鋳型壁との空間部に循環する流れや淀みは生
じない。したがって、この空間部で凝固浮遊結晶が生成
されることがなく、また溶鋼湯面の湯面シェルや浮遊不
純物が流入されることがないので、均質な製品を製造す
ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１，図２に基づ
き説明する。図１において、１Ａおよび１Ｂは互いに平
行に配置された移動鋳型壁の一例であるモールドロール
（以下、単にロールと称す。）で、これら両ロール１
Ａ，１Ｂ間位置には、両ロール１Ａ，１Ｂと、両ロール
１Ａ，１Ｂの両端面に接触配置される一対の堰体（短
辺堰ともいい、一方だけ図示している。）２との協働に
よって溶鋼受け３が形成されている。４はこのタンディ
シュ（図示せず）から溶鋼受け３内に溶鋼を導くための
注湯用ノズル本体で、タンディシュから垂下して設けら
れている。
き説明する。図１において、１Ａおよび１Ｂは互いに平
行に配置された移動鋳型壁の一例であるモールドロール
（以下、単にロールと称す。）で、これら両ロール１
Ａ，１Ｂ間位置には、両ロール１Ａ，１Ｂと、両ロール
１Ａ，１Ｂの両端面に接触配置される一対の堰体（短
辺堰ともいい、一方だけ図示している。）２との協働に
よって溶鋼受け３が形成されている。４はこのタンディ
シュ（図示せず）から溶鋼受け３内に溶鋼を導くための
注湯用ノズル本体で、タンディシュから垂下して設けら
れている。
【０００９】この溶鋼湯面３ａ（以下、単に湯面とい
う）の全体、正確には湯面３ａと各ロール１Ａ，１Ｂと
の接触部（接線部）近傍を除いた湯面を覆う平面視矩形
状のカバー体５が、湯面の上方所定位置に溶鋼受け３等
の支持部材６を介して支持されている。そして、上記カ
バー体５の両側部下面には、ロール１Ａ，１Ｂ軸心と平
行でかつロール１Ａ，１Ｂ表面と所定隙間を有して断面
形状が逆三角形状の浸漬壁部７が垂下され、湯面３ａ内
に没入されている。ロール１Ａ，１Ｂに対向する浸漬壁
部７の傾斜面７ａは、図２に示すように、ロール１Ａ，
１Ｂ表面との隙間がロール１Ａ，１Ｂの下位下流側隙間
ａから上位上流側隙間ｂほど小さくなるように設定され
て、実線で示す平面状あるいは仮想線で示す湾曲凸面状
に形成され、ロール１Ａ，１Ｂと浸漬壁部７により形成
された空間部８は上位ほど狭くなっている。
う）の全体、正確には湯面３ａと各ロール１Ａ，１Ｂと
の接触部（接線部）近傍を除いた湯面を覆う平面視矩形
状のカバー体５が、湯面の上方所定位置に溶鋼受け３等
の支持部材６を介して支持されている。そして、上記カ
バー体５の両側部下面には、ロール１Ａ，１Ｂ軸心と平
行でかつロール１Ａ，１Ｂ表面と所定隙間を有して断面
形状が逆三角形状の浸漬壁部７が垂下され、湯面３ａ内
に没入されている。ロール１Ａ，１Ｂに対向する浸漬壁
部７の傾斜面７ａは、図２に示すように、ロール１Ａ，
１Ｂ表面との隙間がロール１Ａ，１Ｂの下位下流側隙間
ａから上位上流側隙間ｂほど小さくなるように設定され
て、実線で示す平面状あるいは仮想線で示す湾曲凸面状
に形成され、ロール１Ａ，１Ｂと浸漬壁部７により形成
された空間部８は上位ほど狭くなっている。
【００１０】また、前記カバー体５には湯面３ａとの空
間内にＮ2 ガス、Ａr ガスなどの不活性ガスを吹き込む
ための不活性ガス供給管９Ａが配設され、さらにロール
１Ａ，１Ｂとカバー体５との隙間ｂから溶鋼内に空気が
巻き込まれるのを防止するために、隙間ｂにＮ2 ガス、
Ａr ガスなどの不活性ガスを吹き付けるための不活性ガ
ス供給管９Ｂが配置されている。
間内にＮ2 ガス、Ａr ガスなどの不活性ガスを吹き込む
ための不活性ガス供給管９Ａが配設され、さらにロール
１Ａ，１Ｂとカバー体５との隙間ｂから溶鋼内に空気が
巻き込まれるのを防止するために、隙間ｂにＮ2 ガス、
Ａr ガスなどの不活性ガスを吹き付けるための不活性ガ
ス供給管９Ｂが配置されている。
【００１１】上記構成において、鋳造が開始されると、
湯面全体はカバー体５により外部と接触が断たれて溶鋼
の温度低下が防止される。そして、ロール１Ａ，１Ｂが
矢印Ａ方向に回転された場合、図２に示すように、表面
に生成された鋳片シェル10はロール１Ａ，１Ｂと共に下
方の移動し、鋳片シェル10の近辺で粘性のある溶鋼は、
鋳片シェル10に従って下方に移動する流れＢとなり、空
間部８から下方に流出する。この移動した分の溶鋼を補
うために、新たな溶鋼が浸漬壁部７の傾斜面７ａに沿っ
て上方に流入Ｃしてくる。ところが、この空間部８が上
位ほど狭くなるため、流れＣは流れＢに接触する接近部
11から順に流れＢに同伴されて迂回される迂回流Ｄが形
成され、空間部８から流出されることになる。したがっ
て、流れＣによって空間部８に流入された溶鋼は順次流
れＢによって空間部８から排出され、循環流や淀みが発
生することもなく、凝固浮遊結晶が生成されることもな
い。
湯面全体はカバー体５により外部と接触が断たれて溶鋼
の温度低下が防止される。そして、ロール１Ａ，１Ｂが
矢印Ａ方向に回転された場合、図２に示すように、表面
に生成された鋳片シェル10はロール１Ａ，１Ｂと共に下
方の移動し、鋳片シェル10の近辺で粘性のある溶鋼は、
鋳片シェル10に従って下方に移動する流れＢとなり、空
間部８から下方に流出する。この移動した分の溶鋼を補
うために、新たな溶鋼が浸漬壁部７の傾斜面７ａに沿っ
て上方に流入Ｃしてくる。ところが、この空間部８が上
位ほど狭くなるため、流れＣは流れＢに接触する接近部
11から順に流れＢに同伴されて迂回される迂回流Ｄが形
成され、空間部８から流出されることになる。したがっ
て、流れＣによって空間部８に流入された溶鋼は順次流
れＢによって空間部８から排出され、循環流や淀みが発
生することもなく、凝固浮遊結晶が生成されることもな
い。
【００１２】また、湯面８の表面に湯面シェルが形成さ
れたり、パウダーを使用した場合のパウダーや溶鋼に含
まれる浮遊不純物があっても、この浸漬壁部７に阻まれ
て鋳片シェル10内に取り込まれることがないので、鋳片
シェル10内には異物が混入せず、両ロール１Ａ，１Ｂ間
から引抜かれる薄板鋳片12には欠陥が生じない。なお、
不活性ガス供給管10Ｂからカバー体５とロール１Ａ，１
Ｂとの隙間ｂに不活性ガスが供給されて、溶鋼の酸化が
確実に防止されている。
れたり、パウダーを使用した場合のパウダーや溶鋼に含
まれる浮遊不純物があっても、この浸漬壁部７に阻まれ
て鋳片シェル10内に取り込まれることがないので、鋳片
シェル10内には異物が混入せず、両ロール１Ａ，１Ｂ間
から引抜かれる薄板鋳片12には欠陥が生じない。なお、
不活性ガス供給管10Ｂからカバー体５とロール１Ａ，１
Ｂとの隙間ｂに不活性ガスが供給されて、溶鋼の酸化が
確実に防止されている。
【００１３】なお、上記実施例では、カバー体５を溶鋼
湯面上方に固定したが、図３に示すように、溶鋼湯面上
に昇降自在に浮遊する保温材15で構成してもよい。この
場合には、保温材15と溶鋼湯面とが直接接触するため、
パウダーを使用することなく溶鋼の保温および酸化防止
を確実に行える。図３において、16は保温材15の下降限
を規制するストッパー、18は湯面検出棒17の指示針17a
により湯面位置を検出するレベル検知計である。なお、
上記実施例と同一部材には同一符号を付して説明は省略
する。
湯面上方に固定したが、図３に示すように、溶鋼湯面上
に昇降自在に浮遊する保温材15で構成してもよい。この
場合には、保温材15と溶鋼湯面とが直接接触するため、
パウダーを使用することなく溶鋼の保温および酸化防止
を確実に行える。図３において、16は保温材15の下降限
を規制するストッパー、18は湯面検出棒17の指示針17a
により湯面位置を検出するレベル検知計である。なお、
上記実施例と同一部材には同一符号を付して説明は省略
する。
【００１４】また、上記各実施例では堰体２をロール１
Ａ，１Ｂの両端面側方から摺接するものとして説明した
が、たとえば堰体２をロール１Ａ，１Ｂの端部の上方か
ら載置摺接させるようにしてもよい。また、各実施例に
おいてツインロール型について説明したが、ロールに替
えて、ベルト型や、キャタビラ型の連続鋳造設備にも適
用できることは説明するまでもなく明白である。
Ａ，１Ｂの両端面側方から摺接するものとして説明した
が、たとえば堰体２をロール１Ａ，１Ｂの端部の上方か
ら載置摺接させるようにしてもよい。また、各実施例に
おいてツインロール型について説明したが、ロールに替
えて、ベルト型や、キャタビラ型の連続鋳造設備にも適
用できることは説明するまでもなく明白である。
【００１５】
【発明の効果】上記本発明の構成によると、溶鋼受けの
溶鋼湯面の表面は、カバー体に覆われるとともに、溶鋼
湯面の湯面シェルや浮遊不純物が移動鋳型壁側に移動し
て移動鋳型壁上に生成された鋳片シェル内に取り込まれ
ないようにするための浸漬壁部がカバー体の両側部に設
けられ、かつこの浸漬壁部と移動鋳型壁との空間部が上
部ほど狭く形成されているので、空間部の溶鋼が鋳片シ
ェルの移動に伴って下方に移動すると、これを溶鋼を補
うため、浸漬壁部に沿って新しい溶鋼が上向きに流入す
る。この時、流れの接触部において、上理由側ほど漸次
狭くなる空間部で移動鋳型壁に近い側から鋳片シェルの
移動に伴って順次下方に流出されるので、浸漬壁部と移
動鋳型壁との空間部に循環する流れや淀みは生じない。
したがって、この空間部で凝固浮遊結晶が生成されるこ
とがなく、また溶鋼湯面の湯面シェルや浮遊不純物が流
入されることがないので、均質な製品を製造することが
できる。
溶鋼湯面の表面は、カバー体に覆われるとともに、溶鋼
湯面の湯面シェルや浮遊不純物が移動鋳型壁側に移動し
て移動鋳型壁上に生成された鋳片シェル内に取り込まれ
ないようにするための浸漬壁部がカバー体の両側部に設
けられ、かつこの浸漬壁部と移動鋳型壁との空間部が上
部ほど狭く形成されているので、空間部の溶鋼が鋳片シ
ェルの移動に伴って下方に移動すると、これを溶鋼を補
うため、浸漬壁部に沿って新しい溶鋼が上向きに流入す
る。この時、流れの接触部において、上理由側ほど漸次
狭くなる空間部で移動鋳型壁に近い側から鋳片シェルの
移動に伴って順次下方に流出されるので、浸漬壁部と移
動鋳型壁との空間部に循環する流れや淀みは生じない。
したがって、この空間部で凝固浮遊結晶が生成されるこ
とがなく、また溶鋼湯面の湯面シェルや浮遊不純物が流
入されることがないので、均質な製品を製造することが
できる。
【図１】本発明に係る薄板連続鋳造設備の一実施例を示
す湯面保護カバーの断面図である。
す湯面保護カバーの断面図である。
【図２】同湯面保護カバーの作用を説明する拡大断面図
である。
である。
【図３】他の実施例を示す湯面保護カバーの断面図であ
る。
る。
【図４】従来例を示す湯面保護カバーの断面図である。
【図５】他の従来例を示す湯面保護カバーの断面図であ
る。
る。
【図６】同従来例の作用を説明する拡大断面図である。
1A,1B モールドロール ２ 堰体 ３ 溶鋼受け ４ カバー体 ７ 浸漬壁部 7a 傾斜面 10 鋳片シェル 12 薄板鋳片 15 保温材 ａ 下流側隙間 ｂ 上流側隙間
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに平行に配置された一対の移動鋳
型壁間に形成される溶鋼受け内に注入された溶鋼湯面上
に、その表面全体を覆うカバー体を配設するとともに、
このカバー体の移動鋳型壁に対向する両側部から移動鋳
型壁表面に所定隙間をあけて溶鋼湯面内に没入する浸漬
壁部をそれぞれ垂下し、前記移動鋳型壁表面と浸漬壁部
との隙間を移動鋳型壁の上位上流側ほど狭くなるように
形成したことを特徴とする連続鋳造設備における湯面保
護カバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5430391A JPH07102432B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 連続鋳造設備における湯面保護カバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5430391A JPH07102432B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 連続鋳造設備における湯面保護カバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04288948A JPH04288948A (ja) | 1992-10-14 |
| JPH07102432B2 true JPH07102432B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=12966807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5430391A Expired - Fee Related JPH07102432B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 連続鋳造設備における湯面保護カバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102432B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP5430391A patent/JPH07102432B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04288948A (ja) | 1992-10-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |