JPH07102433A - 粗糸替機の粗糸たるみ吸収装置及び粗糸たるみ吸収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粗糸替機により粗糸替作業を行う場合、満ボ
ビン移載装置上のぺッグに装着された満ボビンからトラ
ンペットを経てドラフトパートに供給される粗糸のたる
みを吸収して粗糸切れの発生を防止し、粗糸継成功率を
向上させる。 【構成】 粗糸替機12は粗糸継装置と、小玉ボビンを搬
送体11のボビンハンガ11ａに移す小玉ボビン移載装置
と、粗糸継ぎされて紡出中の満ボビンＦをクリール２の
ボビンハンガ５に移す満ボビン移載装置16とを備えてい
る。粗糸替機12の上部にはノズル100 が精紡機１に対し
て満ボビン移載装置16より後側の位置に、精紡機１側に
指向して配設されている。ノズル100 は管路101 を介し
てタンクに接続されている。粗糸継後にノズル100 から
精紡機１側に向かう吹き出し気流Ａが吹き出されて、新
粗糸Ｒ２の過剰なたるみが吸収される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は精紡機機台の長手方向に
沿って移動して粗糸替作業を行う粗糸替機の粗糸たるみ
吸収装置及び粗糸たるみ吸収方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】精紡機、特にリング精紡機ではクリール
に吊下された粗糸巻から粗糸を引き出し、下方のドラフ
トパートへ供給するようにしている。粗糸のドラフトパ
ートへの供給が進み、粗糸巻が空ないしは空に近づく
と、新しい粗糸巻と交換する必要がある。その際、紡出
中の粗糸に新たに交換する粗糸巻の粗糸端を粗糸継ぎす
るか、あるいは改めて粗糸巻の粗糸を精紡機のドラフト
パートに挿入することが必要となる。そして、精紡工程
の省力化を進めるため、前記粗糸継作業及び粗糸交換作
業を粗糸替機により精紡機機台の一端から順次行う粗糸
替方法（篠替方法）が提案されている（例えば、特開昭
６３ー５７４７８号公報、特開平２ー１２７３６８号公
報等）。

【０００３】これらの粗糸替機では、予備レールに配置
された満ボビンから新粗糸端を口出しする粗糸口出し作
業と、口出しされた満ボビンの粗糸端を紡出中の小玉ボ
ビンの粗糸に粗糸継ぎする粗糸継作業と、粗糸継ぎされ
て紡出中の満ボビンとクリールの小玉ボビンとを交換す
る粗糸交換作業を行う。粗糸交換作業は、まずクリール
のボビンハンガに吊下されている小玉ボビンを小玉ボビ
ン移載装置によりクリールから取り出す。次に満ボビン
移載装置のぺッグ上に載置された満ボビンからトランペ
ットに連なる新粗糸を粗糸ガイドに掛ける粗糸掛け作業
を行う。粗糸掛け完了後、満ボビン移載装置が回転され
て一対のぺッグの配列方向が変更された後、ボビン交換
アームが前方へ傾動され満ボビンがクリールのボビンハ
ンガの下方に配置される。そして、満ボビン移載装置が
昇降されて満ボビンがクリールのボビンハンガに吊下さ
れる。

【０００４】粗糸継装置による粗糸継ぎ完了、すなわち
新粗糸端がトランペットを経てバックローラに挟持され
た後は、バックローラの回転速度に対応した所定速度で
満ボビンの粗糸が消費される。そして、粗糸継ぎ完了か
ら満ボビンがクリールのボビンハンガに吊下されるまで
は、満ボビンは満ボビン移載装置のぺッグに装着されて
おり、粗糸掛け作業時及び満ボビン移載装置の移動時に
満ボビンからトランペットに至る粗糸の経路長が変化す
る。粗糸の経路長は長くなる場合と短くなる場合とがあ
るため、ぺッグを正逆両方向に回転駆動可能に構成して
粗糸の経路長の変化に対応してぺッグを回転させて粗糸
の張り具合を調整していた。

【０００５】そして、従来は、経路長が大きく変化する
工程の前あるいはその工程において短時間にバックロー
ラでの送り出し長さと経路変更分を合わせて、必要な量
だけぺッグを回動させていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】満ボビン移載装置のぺ
ッグに装着された満ボビンからロービングガイド及びト
ランペットを経てドラフトパートに供給される粗糸が張
った状態になると、粗糸切れとなったり、粗糸切れとな
らなくても細糸になるという問題がある。従って、粗糸
はある程度のたるみがある状態で供給される必要があ
る。そして、ぺッグの回動により粗糸の張り具合を調整
する場合、粗糸がたるみぎみとなるようにぺッグの回動
量が設定される。

【０００７】ぺッグを回動させる場合、満ボビンの外径
を基準にして、所定長さの粗糸の繰り出し又は巻き取り
に必要な回動量が設定される。ところが、満ボビンの外
径は温度及び湿度の影響で変化するとともに、生産され
る粗紡機機台間でもバラツキがある。バラツキは数ｍｍ
の範囲で生じる。前記回動量を温度及び湿度の変化に対
応して調整したり、各粗紡機で玉揚げされる満ボビンの
外径を常に計測してその外径を基準に回動量の調整を行
うことは難しい。

【０００８】そこで、前記ぺッグの回動量は満ボビンの
外径がバラツキの範囲で最も小さなものを基準に設定す
る必要がある。ところが、その場合には外径が大きな満
ボビンにおいては、粗糸のたるみが過剰になる。その結
果、トランペットやドラフトパートのバックローラ上に
粗糸が垂れ、粗糸の撚りにより粗糸がトランペットの近
くで輪状となってトランペットの外周に巻き付いて（い
わゆる首巻き）粗糸切れとなったり、粗糸の途中がバッ
クローラに食い込んで粗糸切れとなる場合がある。又、
粗糸が満ボビンの大径部より下に落ちる場合がある。

【０００９】又、小玉ボビン移載装置、粗糸掛け装置、
満ボビン移載装置はエアシリンダあるいはモータ等のア
クチュエータにより所定順序で順次作動される。そし
て、各アクチュエータが所定の位置まで作動したことを
センサで検出し、その検出信号に基づいて次の動作ある
いはアクチュエータの作動が行われるようになってい
る。エアシリンダ特有の種々の原因でエアシリンダの作
動時間にバラツキが生じる。そして、満ボビン移載装置
のボビン交換アームの前傾用のアクチュエータが作動さ
れるまでには多数のアクチュエータの作動が行われ、前
記バラツキが累積された状態となる。その結果、粗糸継
完了からボビン交換アームの前傾開始までの時間が所定
の時間に対しバラツキが生じていた。前傾開始までの時
間が短すぎた場合はそれまでにドラフトパートで消費さ
れる粗糸長が短いため、満ボビンからトランペットに至
る粗糸の弛みが過剰となる。その場合も前記のような問
題が生じる。

【００１０】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は粗糸替機により粗糸替作業を行
う場合、満ボビン移載装置上のぺッグに装着された満ボ
ビンからロービングガイド及びトランペットを経てドラ
フトパートに供給される粗糸のたるみを吸収して粗糸切
れの発生を防止し、粗糸継成功率を向上させることがで
きる粗糸替機の粗糸たるみ吸収装置及び粗糸たるみ吸収
方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明においては、粗糸替えすべき満
ボビンから口出しされた粗糸端を紡出中の小玉ボビンの
粗糸に粗糸継ぎする粗糸継装置と、小玉ボビンを予備レ
ールに移すとともに粗糸継ぎされて紡出中の満ボビンを
クリールのボビンハンガに移す粗糸交換装置とを備えて
精紡機の長手方向に沿って移動して作業を行う粗糸替機
に、精紡機側に向かう吹き出し気流を発生するための吹
き出し気流発生手段を設けた。

【００１２】又、請求項２に記載の発明では、粗糸替え
すべき満ボビンから口出しされた粗糸端を紡出中の小玉
ボビンの粗糸に粗糸継ぎする粗糸継装置と、小玉ボビン
を予備レールに移すとともに粗糸継ぎされて紡出中の満
ボビンをクリールのボビンハンガに移す粗糸交換装置と
を備えて精紡機の長手方向に沿って移動して作業を行う
粗糸替機に、吹き出し気流発生手段を設け、粗糸替作業
時における粗糸継完了後、満ボビンをクリールのボビン
ハンガに移すまでの間に、当該粗糸替作業中の錘のトラ
ンペット上方に向かって気流を吹き付け、粗糸継ぎされ
て紡出中の粗糸に張りを与えるようにした。

【００１３】

【作用】本発明では、精紡機のクリールのボビンハンガ
に吊下されている紡出中のボビンと予備レールに吊下さ
れている満ボビンとの粗糸継作業及び交換作業が、粗糸
継装置及び粗糸交換装置を備えた粗糸替機によって行わ
れる。粗糸継装置による粗糸継完了後、満ボビンが前記
ボビンハンガに吊下される。粗糸継完了から満ボビンの
前記ボビンハンガへの吊下完了までの間の所定時期に満
ボビンが回動され、ドラフトパートに粗糸が供給される
とともに満ボビンからドラフトパートに至る粗糸経路長
の変化が吸収される。そして、吹き出し気流発生手段か
ら精紡機側に向かって気流が吹き付けられる。この気流
により満ボビンからトランペットに至る粗糸が精紡機の
中央側へ弱い力で押され、粗糸に張りが与えられる。従
って、満ボビン移載装置の満ボビンの回動により送り出
される粗糸量のバラツキ等により、ロービングガイドか
らトランペット間の粗糸のたるみが過剰になった場合に
も、粗糸がトランペットやドラフトパートのバックロー
ラ上に垂れることがなくなる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図１３に従って説明する。図１等に示すように、精紡機
１のクリール２には機台の左右両側（片側のみ図示）に
それぞれ内外２列の粗糸巻レール３が精紡機１の機台長
手方向（図１の紙面と垂直方向）と平行に配設され、両
粗糸巻レール３の間には支持レール４が機台長手方向と
平行に配設されている。粗糸巻レール３にはそれぞれス
ピンドルピッチの倍の所定間隔でボビンハンガ５が装備
されている。そして、ボビンハンガ５に吊下されたボビ
ンから引き出された粗糸が、ロービングガイド６を経て
ドラフトパート７のトランペット８へ導かれるようにな
っている。ロービングガイド６は一対のガイド凹部を備
えている。又、クリール２にはさらに支持ブラケット９
が外方へ延出され、その先端には予備レールとしての搬
送レール１０が粗糸巻レール３と平行に延設されてい
る。搬送レール１０にはボビンハンガ１１ａを備えた搬
送体１１が走行可能に支持されている。

【００１５】粗糸替機１２は精紡機機台の長手方向に沿
って延設されたガイドレール１３に沿って移動するとと
もに、所定位置で停止して粗糸替作業を行うようになっ
ている。図２及び図３に示すように、粗糸替機１２には
その粗糸替作業時進行方向前側（図２の左側）に粗糸口
出し作業セクションＡ１が、その後側に粗糸継・粗糸交
換作業セクションＡ２がそれぞれ設けられている。粗糸
口出し作業セクションＡ１にはボビンハンガ１１ａに吊
下された満ボビンＦを取り外して口出し作業を行い易い
位置まで下降移動させるための満ボビン支持昇降装置１
４と、満ボビンＦから粗糸端を口出しする粗糸口出し装
置１５とが配設されている。

【００１６】粗糸継・粗糸交換作業セクションＡ２には
満ボビン移載装置１６及び小玉ボビン移載装置１７から
なる粗糸交換装置１８と、粗糸継ぎ完了後の満ボビンＦ
からドラフトパート７に連なる新粗糸Ｒ２をロービング
ガイド６に掛ける粗糸掛け装置１９とが配設されてい
る。又、口出しされた満ボビンＦの粗糸端を紡出中の小
玉ボビンＥの旧粗糸Ｒ１に粗糸継ぎする粗糸継装置２０
が粗糸口出し作業セクションＡ１と、粗糸継・粗糸交換
作業セクションＡ２との間を往復移動可能に配設されて
いる。

【００１７】満ボビン支持昇降装置１４は、一対のペッ
グ２１を支持する支持台２２を備え、図示しない駆動機
構の作用によりボビンハンガ１１ａに吊下された満ボビ
ンＦと係合可能な上昇位置と、図２に示す下降位置間を
昇降動可能となっている。両ペッグ２１は図示しないモ
ータにより回動されるようになっている。

【００１８】粗糸口出し装置１５は満ボビン支持昇降装
置１４と近接して配設されている。図２に示すように、
粗糸口出し装置１５は粗糸替機１２の下部に配設された
集綿ボックス２３と、集綿ボックス２３にホースを介し
て接続されたブロワ２４とを備えている。そして、一対
の吸引ノズル２５を備えた吸引パイプ２６が支持パイプ
２７及び接続パイプ２８を介して集綿ボックス２３に接
続されている。吸引パイプ２６はリンク機構を備えた図
示しない駆動装置により、吸引ノズル２５が図２に示す
待機位置と、下降位置に配置された満ボビン支持昇降装
置１４のぺッグ２１上の満ボビンＦに近接する口出し位
置とに移動されるようになっている。

【００１９】粗糸交換装置１８は満ボビン移載装置１６
が粗糸替機１２の粗糸替作業時移動方向前側に、小玉ボ
ビン移載装置１７が後側となるように配設されている。
両移載装置１６，１７は昇降装置２９，３０が独立して
設けられている点を除き、基本的には特開昭６１−１１
９７２８号公報に開示された装置とほぼ同様に構成され
ている。図２に示すように、粗糸継・粗糸交換作業セク
ションＡ２の下部寄りに支持フレーム３１が水平に配設
され、その上に満ボビン移載装置１６及び小玉ボビン移
載装置１７が配設されている。

【００２０】昇降装置２９，３０は支持ブロック３２，
３３がボールスプライン３４，３５により昇降可能に支
承され、モータ３６，３７により正逆回転駆動されるボ
ールスクリュー３８，３９を介して昇降動される。

【００２１】支持ブロック３２，３３には回転軸４０，
４１がボールスプライン３４、３５と平行に、かつ支持
ブロック３２，３３と一体移動可能に支持され、回転軸
４０，４１の上端には昇降基板４２，４３が一体回転可
能に固定されている。図２，４に示すように、昇降基板
４２，４３の上面には４節リンク機構からなる各一組の
ボビン交換アーム４４，４５が設けられ、その上端にぺ
ッグ４６，４７を有する支持板４８，４９が支持されて
いる。各一組のボビン交換アーム４４，４５は連結ロッ
ド５０，５１により連結されている。昇降基板４２，４
３上にはアーム前傾用のエアシリンダ５２，５３が固定
され、そのピストンロッド５２ａ，５３ａが各一組のボ
ビン交換アーム４４，４５の一方と連結されている。

【００２２】支持ブロック３２，３３の下面にはブラケ
ット（図示せず）を介して昇降基板回動用のエアシリン
ダ５４，５５が水平に支持され、そのピストンロッド５
４ａ，５５ａが回転軸４０，４１の下端に固着された連
結片５６，５７に連結されている。そして、エアシリン
ダ５４，５５の作動により、図５，６に示すように、ぺ
ッグ４６，４７がボビンハンガ１１ａと対応する位置
と、ボビン交換アーム４４，４５の前傾時にぺッグ４
６，４７が内外２個のボビンハンガ５と対応する位置を
指向する位置とに、昇降基板４２，４３が配置される。

【００２３】ぺッグ４６，４７が内外２個のボビンハン
ガ５を指向する位置に昇降基板４２，４３が配置された
状態で、ピストンロッド５２ａ，５３ａが突出位置に配
置されると各一組のボビン交換アーム４４，４５が図４
に示す前進位置に配置される。図４ではボビン交換アー
ム４５についてのみ図示する。そして、ボビン交換アー
ム４４，４５が前進位置に配置された状態では、ぺッグ
４６，４７が粗糸巻レール３のボビンハンガ５と対応す
る状態となる。なお、ぺッグ４６，４７は支持板４８，
４９上に設けられたぺッグ回動用のモータ５８，５９に
よりベルト伝動機構（図示せず）を介して回転駆動され
るようになっている。

【００２４】図２及び図３に示すように、粗糸替機１２
の上部前側にはスプライン軸からなる回転軸６２が粗糸
替機１２の移動方向と平行に延びる状態で、粗糸口出し
作業セクションＡ１から粗糸継・粗糸交換作業セクショ
ンＡ２の満ボビン移載装置１６と対応する位置に跨がっ
て延設されている。粗糸継装置２０は回転軸６２に沿っ
て、両作業セクションＡ１，Ａ２間を往復移動可能に配
設され、駆動手段の作動により両作業セクションＡ１，
Ａ２間を移動されるようになっている。

【００２５】回転軸６２には粗糸継装置２０の支持アー
ム６３がその基端において一体回動可能かつ回転軸６２
の長手方向に沿って摺動可能に支持されている。支持ア
ーム６３すなわち粗糸継装置２０を両作業セクションＡ
１，Ａ２間で移動させる駆動手段と、粗糸継装置２０を
粗糸継作業位置及び待機位置間で回動させる機構は特開
平２−１２７３６８号公報に記載されたものと基本的に
同じである。

【００２６】粗糸継装置２０も公知の装置と基本的に同
じであり、特開平５−４４１２５号公報に開示された公
知の粗糸継ヘッドＰＨが支持アーム６３の先端に配設さ
れた回転軸６４に一体回動可能に支持されている。図
７，８に示すように、粗糸継ヘッドＰＨは２錘一組とし
て構成され、粗糸継ヘッド本体６５が連結板６６により
互いに平行状態を保持するように連結されている。

【００２７】ヘッド本体６５の先端膨出部６５ａには粗
糸案内溝６７と、粗糸案内溝６７に連通して粗糸案内溝
６７を膨出部６５ａの後方及び側方に開放する切欠部６
８が形成されている。ヘッド本体６５には膨出部６５ａ
の後方に支持ピン６９が回転自在に取付けられ、支持ピ
ン６９には把持部材７０が固着されている。連結板６６
上には支柱７１を介してプレート７２が支持され、プレ
ート７２には支軸７３を介してエアシリンダ７４が支持
されている。エアシリンダ７４のピストンロッド７４ａ
はレバー７５を介して支持ピン６９に連結され、レバー
７５は一体回動可能に連結バー７６により連結されてい
る。そして、エアシリンダ７４の作動により把持部材７
０が新粗糸Ｒ２を把持する粗糸把持位置と、粗糸案内溝
６７内での粗糸の移動を許容する待機位置とに配置され
る。

【００２８】ヘッド本体６５には粗糸案内溝６７の近傍
に噴射ノズル７７が形成されている。そして、粗糸案内
溝６７に旧粗糸Ｒ１が導入された状態で、噴射ノズル７
７から圧縮空気が噴射されて旧粗糸Ｒ１を切断するよう
になっている。

【００２９】粗糸掛け装置１９は本願出願人が先に提案
した装置（特開平５−１３２８２６号公報）と同様に構
成されている。粗糸掛け装置１９は粗糸替機１２の粗糸
替作業時進行方向後側寄りに配設されている。図２，３
に示すように、粗糸替機１２の前面にはシャフト７８が
回転軸６２と同一直線上に位置するように延設され、図
９，１０に示すように、シャフト７８には粗糸掛け装置
１９の基盤７９が回動可能に支持されている。粗糸替機
１２の上部にはブラケット８０を介して粗糸掛け装置前
傾用のエアシリンダ８１の基端がピン連結され、そのピ
ストンロッド８１ａは基盤７９の上面に固着されたブラ
ケット８２にピン連結されている。そして、ピストンロ
ッド８１ａの没入状態では基盤７９が水平に保持され、
突出状態では基盤７９が前傾位置に保持されるようにな
っている。

【００３０】図１０に示すように、基盤７９上には４節
リンク８３を介して支持プレート８４が粗糸替機１２の
長手方向に平行移動可能に配設されている。支持プレー
ト８４の上面に固着された支持ブラケット８５には支軸
８６が固定され、支軸８６に支持ブロック８７が回転可
能に支持されている。支持ブロック８７には固定粗糸ガ
イド８８の基端が固定され、固定粗糸ガイド８８には可
動粗糸ガイド８９が一対のリンク９０を介して支持さ
れ、ガイド用エアシリンダ９１の作動により平行に移動
されるようになっている。両粗糸ガイド８８，８９の先
端にはＶ字状のガイド溝８８ａ，８９ａが形成されてい
る。そして、可動粗糸ガイド８９はピストンロッド９１
ａの没入状態では、ガイド溝８８ａ，８９ａの間隔がロ
ービングガイド６の一対の開口部の間隔と対応する粗糸
掛け位置に、ピストンロッド９１ａの突出状態では、ガ
イド溝８８ａ，８９ａの間隔が拡がった粗糸すくい位置
にそれぞれ配置される。支持ブロック８７はガイド回動
用のモータ９２の駆動によりベルト伝動機構９３を介し
て、図１０に鎖線で示す下向き位置と実線で示す上向き
位置との間で回動可能になっている。

【００３１】又、基盤７９上には正逆回転可能なモータ
９４が支持ブラケット９５を介して固定され、４節リン
ク８３はモータ９４の駆動軸に固定されたレバー９６と
連結ロッド９７を介して連結されている。そして、モー
タ９４の駆動により両粗糸ガイド８８，８９が待機位置
及び粗糸掛け作業位置に配置されるようになっている。

【００３２】粗糸替機１２の後部には圧縮空気を貯溜す
るタンク９８と、タンク９８に圧縮空気を供給するコン
プレッサ９９とが設けられている。タンク９８は管路及
びバルブ（いずれも図示せず）を介して前記各エアシリ
ンダと接続されている。

【００３３】図１，図３等に示すように、粗糸替機１２
の上部には吹き出し気流発生手段としてのノズル１００
が、満ボビン移載装置１６より粗糸替作業時の進行方向
後側で、精紡機１に対して満ボビン移載装置１６より後
側の位置に、精紡機１側に指向して配設されている。ノ
ズル１００は管路１０１（一部のみ図示）を介してタン
ク９８に接続されている。管路１０１の途中には前記各
エアシリンダと共用されるエアフィルタ、ミストセパレ
ータ及びマニホールドが配設され、マニホールドとノズ
ル１００の間にバルブ（いずれも図示せず）が配設され
ている。

【００３４】ノズル１００には図１１に示すような公知
の圧縮空気量増幅器が使用されている。すなわち、ノズ
ル１００は前側に円柱状の室１０２が、後側に吸入口１
０３がそれぞれ同軸上に形成された本体１０４と、室１
０２に後部が挿入された状態で螺着された調整バルブ１
０５とから構成されている。吸入口１０３は室１０２と
連通する先端が室１０２の径より小さく、かつ後部側ほ
ど拡径となるように形成されている。調整バルブ１０５
の中心に形成された通路１０５ａは、その後端部を除き
ほとんど全体が吸入口１０３の先端の径より小さな一定
の径に形成され、後端部にはテーパ部１０５ｂがその後
端の径が吸入口１０３の先端の径より大きくなるように
形成されている。

【００３５】そして、入口継手１０６を介して連結され
た管路１０１から室１０２内に供給された圧縮空気は、
室１０２の内周面と調整バルブ１０５の外周面との間を
通って室１０２の後端面と調整バルブ１０５の後端面と
の隙間δに導かれる。その隙間δを構成する壁面は調整
バルブ１０５側の方が径が小さいため、圧縮空気は通路
１０５ａの前側に向かって通路１０５ａ内に噴入され
る。その結果、吸入口１０３の先端付近の圧力が低下
し、その圧力差によって外部の空気が通路１０５ａ内に
吸入され、管路１０１から供給された圧縮空気とともに
吐出側から噴射される。吐出側から噴射される空気の量
は管路１０１から供給された圧縮空気量の数十倍にする
ことができる。

【００３６】粗糸替機１２には制御装置Ｃが装備され、
制御装置Ｃが満ボビン支持昇降装置１４、粗糸口出し装
置１５、満ボビン移載装置１６、小玉ボビン移載装置１
７、粗糸掛け装置１９及び粗糸継装置２０の駆動を制御
するとともに、ノズル１００の噴射時期を制御する。

【００３７】次に前記のように構成された粗糸替機１２
の作用を説明する。粗糸替え時、粗糸替機１２は満ボビ
ン支持昇降装置１４がボビンハンガ１１ａに吊下された
満ボビンＦと対応する状態となる。この位置で満ボビン
支持昇降装置１４が作動され、ボビンハンガ１１ａから
満ボビンＦが取り外されてペッグ２１に嵌挿された状態
で口出し位置に支持される。次に粗糸口出し装置１５が
作動され、吸引ノズル２５が待機位置から口出し位置に
移動される。そして、満ボビンＦが新粗糸Ｒ２を繰出す
方向に１回転以上回転され、粗糸端が吸引ノズル２５に
吸引される。満ボビンＦが所定量回転された後、吸引ノ
ズル２５が新粗糸Ｒ２を吸引しつつ下降されるととも
に、満ボビンＦが粗糸繰り出し方向に回転されて粗糸口
出しが完了する。

【００３８】次に粗糸継ヘッドＰＨが吸引ノズル２５と
対応する位置に粗糸継装置２０が配置される。このと
き、支持アーム６３はほぼ垂直状態に配置され、粗糸継
ヘッド本体６５は支持アーム６３とほぼ平行となる下向
き位置に配置されている。そして、粗糸継ヘッドＰＨは
把持部材７０が解放位置に配置された状態で反時計方向
へ回動されてほぼ水平状態に配置される。粗糸継ヘッド
ＰＨの回動途中において新粗糸Ｒ２が粗糸案内溝６７内
に導かれた後、把持部材７０が把持位置に配置されて、
満ボビンＦから吸引ノズル２５に連なる新粗糸Ｒ２が粗
糸継ヘッドＰＨに把持される。

【００３９】次に吸引ノズル２５が粗糸継ヘッドＰＨの
近傍位置まで上昇された後、再び待機位置に配置され
る。吸引ノズル２５の下降途中において粗糸切断部材
（図示せず）が新粗糸Ｒ２に食い込み、粗糸切断部材と
粗糸継ヘッドＰＨとの間で新粗糸Ｒ２の切断が行われ
る。次に満ボビン支持昇降装置１４が作動されて支持台
２２が上昇移動され、満ボビンＦは当該満ボビンＦが取
り外されたボビンハンガ１１ａに再び吊下される。

【００４０】次にこの状態で粗糸替機１２が精紡機機台
に沿って移動し、粗糸替機１２は粗糸口出し作業セクシ
ョンＡ１が次の口出し作業を必要とする満ボビンＦと対
応する位置で停止する。粗糸替機１２の移動中に粗糸継
装置２０は口出しされた満ボビンＦと同じ位置関係を保
つように、粗糸替機１２と逆方向に移動される。

【００４１】そして、粗糸口出し作業セクションＡ１で
は前記と同様な作業が再び開始される。一方、粗糸継・
粗糸交換作業セクションＡ２では粗糸継装置２０による
粗糸継作業が開始される。まず、満ボビン移載装置１６
が作動されてボビン交換アーム４４が昇降動され、粗糸
端が粗糸継ヘッドＰＨに把持された状態の満ボビンＦが
ボビンハンガ１１ａから取り外される。次に支持アーム
６３がドラフトパート７側に向かって傾動されるととも
に、粗糸継ヘッドＰＨが上方に回動されて図８に示すよ
うに、粗糸継ヘッドＰＨがドラフトパート７の上方に配
置される。

【００４２】粗糸継ヘッドＰＨの精紡機１側への移動途
中で旧粗糸Ｒ１が粗糸案内溝６７に導入される。粗糸継
ヘッドＰＨが図８の状態に配置された後、噴射ノズル７
７から圧縮空気が噴射されて旧粗糸Ｒ１が切断される。
そして、ドラフトパート７に連なる旧粗糸Ｒ１が粗糸案
内溝６７から離脱してトランペット８の後方へ垂れ下が
った状態となる。一方、この間に小玉ボビン移載装置１
７が作動されて、ボビン交換アーム４５が前方へ傾動さ
れ、ぺッグ４７が小玉ボビンＥと対応する位置に配置さ
れる。

【００４３】次に旧粗糸Ｒ１の切断から所定時間経過
後、粗糸継ヘッドＰＨが図８の時計方向へ回動されて新
粗糸Ｒ２の端部がトランペット８に挿入される。新粗糸
Ｒ２の端部がバックローラ７ａに供給された時点でエア
シリンダ７４が作動されて把持部材７０による新粗糸Ｒ
２の把持が解除される。そして、新粗糸Ｒ２は旧粗糸Ｒ
１に重ねられた状態でバックローラ７ａを通過して粗糸
継ぎが行われ、その後は新粗糸Ｒ２により紡出が継続さ
れる。新粗糸Ｒ２の端部がバックローラ７ａに供給され
た時点が粗糸継ぎの完了時となる。

【００４４】一方、この間に小玉ボビン移載装置１７の
ボビン交換アーム４５がぺッグ４７とともに昇降動さ
れ、小玉ボビンＥがボビンハンガ５から取り外される。
この状態でペッグ４７は小玉ボビンＥからロービングガ
イド６を経て垂れ下がっている残粗糸を巻取る方向に回
転される。又、ボビン交換アーム４５が後退され、ペッ
グ４７が粗糸替機１２の上方まで後退する。次に支持ア
ーム６３が待機位置に復帰されるとともに、粗糸継ヘッ
ドＰＨが支持アーム６３と平行な待機位置に回動配置さ
れた後、粗糸継装置２０が粗糸口出し作業セクションＡ
１へと移動される。

【００４５】次に粗糸継・粗糸交換作業セクションＡ２
では粗糸掛け作業及び満ボビンＦのボビンハンガ５への
吊下作業が行われる。小玉ボビンＥが精紡機１の外側に
取り出された後、粗糸掛け装置１９が駆動されて粗糸掛
け作業が行われる。

【００４６】まず粗糸掛けガイド部のエアシリンダ９１
が作動され、両粗糸ガイド８８，８９の間隔が満ボビン
移載装置１６上に載置された粗糸継ぎ後の満ボビンＦか
らドラフトパート７に連なる新粗糸Ｒ２の間隔と対応す
る状態になる。又、モータ９４が正転駆動され、両粗糸
ガイド８８，８９が前記新粗糸Ｒ２と対応する粗糸すく
い位置へ移動される。

【００４７】次にモータ９２が正転駆動され、両粗糸ガ
イド８８，８９が図９の反時計方向へ回動され、満ボビ
ンＦからドラフトパート７に連なる新粗糸Ｒ２をすくい
つつ、上方へ延びる図９に実線で示す粗糸掛け位置まで
回動される。又、同時にモータ９４が逆転駆動され、両
ガイド溝８８ａ，８９ａがロービングガイド６の開口部
と対向する状態となる位置まで横方向へ移動される。

【００４８】新粗糸Ｒ２が両粗糸ガイド８８，８９に係
合された後、ノズル１００から精紡機１の現在粗糸替中
の錘のトランペット８の上方に向かってエアが噴射され
る。その結果、両粗糸ガイド８８，８９からトランペッ
ト８に至る間の新粗糸Ｒ２はノズル１００からの吹き出
し気流Ａにより精紡機１側へ向かう弱い押圧作用を受け
る。ノズル１００から噴射される気流Ａの強さは、精紡
機のブロークリーナ（トラベリングクリーナ）が清掃の
ために吹くのと同程度であり、紡出糸の品質に悪影響を
及ぼさない。ノズル１００からのエアの噴射は満ボビン
移載装置１６上の満ボビンＦが、小玉ボビンＥが取り外
された後のボビンハンガ５に吊下されるまで継続され
る。

【００４９】両粗糸ガイド８８，８９が図９に鎖線で示
すほぼ水平に延びる位置まで回動された時点で、エアシ
リンダ９１が没入作動される。その結果、両粗糸ガイド
８８，８９の間隔がロービングガイド６の両開口部の間
隔と対応する状態に変更される。そして、両粗糸ガイド
８８，８９が粗糸掛け位置まで回動された時点でエアシ
リンダ８１が作動され、粗糸掛け装置１９全体が図９に
鎖線で示すように前傾される。その結果、両粗糸ガイド
８８，８９と係合状態にある新粗糸Ｒ２の下流部が開口
部からロービングガイド６内に導入される。

【００５０】次にモータ９４が正転駆動され、両粗糸ガ
イド８８，８９は新粗糸Ｒ２がロービングガイド６の係
止部に係止される位置に配置される。次いでエアシリン
ダ８１が没入作動され、粗糸掛け装置１９全体が図９に
実線で示す位置に復帰する。その後、モータ９２が逆転
駆動されて両粗糸ガイド８８，８９が下向きに配置され
るとともに、モータ９４が逆転駆動されて両粗糸ガイド
８８，８９が待機位置に配置される。その結果、両粗糸
ガイド８８，８９と新粗糸Ｒ２との係合が解除され、新
粗糸Ｒ２がロービングガイド６を介してトランペット８
に導かれる状態となる。その後は、ロービングガイド６
からトランペット８に至る間の新粗糸Ｒ２が、ノズル１
００からの吹き出し気流Ａによって精紡機１側へ向かう
弱い押圧作用を受ける状態となる。

【００５１】ドラフトパート７ではバックローラ７ａの
回転速度に対応した所定速度で新粗糸Ｒ２が消費されて
いる。又、粗糸掛け作業中には満ボビンＦからドラフト
パート７に至る新粗糸Ｒ２の経路が変化する。そして、
モータ５８の正逆回転駆動によるぺッグ４６の正逆回転
により、この変化に伴う新粗糸Ｒ２のたるみが紡出に支
障を与えない状態となるように調整される。このとき満
ボビンＦからドラフトパート７に至る間の新粗糸Ｒ２が
少したるんだ状態となるようにぺッグ４６が回転され
る。

【００５２】粗糸掛け作業中に新粗糸Ｒ２の経路長が大
きく変化するのは、粗糸掛けガイド８８，８９が粗糸す
くい位置から粗糸掛け位置まで回動されるとき及び粗糸
掛け装置１９全体が前傾されるときである。そこで、ガ
イド回動用のモータ９２の正転駆動と同時にモータ５８
の正転駆動によりぺッグ４６が粗糸繰り出し方向に回転
されて満ボビンＦから新粗糸Ｒ２が所定量繰り出され
る。その結果、満ボビンＦからドラフトパート７に至る
新粗糸Ｒ２の経路長の変化に伴う新粗糸Ｒ２の張り過ぎ
が防止され、紡出に支障を与えない状態となる。

【００５３】粗糸掛け完了後、両粗糸ガイド８８，８９
が待機位置に配置された検知信号に基づいてエアシリン
ダ５４が没入駆動され、満ボビン移載装置１６の昇降基
板４２が回動される。そして、図６に示すように満ボビ
ンＦが装着されたぺッグ４６は粗糸替機１２の長手方向
とほぼ直交する方向に並んだ状態に配置される。この回
転の間に満ボビンＦからドラフトパート７に至る新粗糸
Ｒ２の経路長が大きく変化するため、昇降基板４２の回
動開始と同時にモータ５８の正転駆動によりぺッグ４６
が粗糸繰り出し方向に回転されて所定量新粗糸Ｒ２が繰
り出される。

【００５４】昇降基板４２の回動完了後、エアシリンダ
５２が突出作動されてボビン交換アーム４４が前傾さ
れ、満ボビンＦがボビンハンガ５と対応する位置に配置
される。ボビン交換アーム４４が前傾されると、満ボビ
ンＦからドラフトパート７に至る新粗糸Ｒ２の経路長が
短くなるため、ボビン交換アーム４４の前傾開始と同時
にモータ５８の逆転駆動によりぺッグ４６が粗糸巻き取
り方向に回転され、新粗糸Ｒ２のたるみ過ぎを防止す
る。

【００５５】ボビン交換アーム４４の前傾完了後、モー
タ３６が正転駆動されてボビン交換アーム４４とともに
満ボビンＦが上昇される。次いでモータ３６が逆転駆動
されてボビン交換アーム４４が下降すると、満ボビンＦ
は上昇位置から少し下降した位置でボビンハンガ５に吊
下される。

【００５６】前記満ボビンＦの上昇時には、満ボビンＦ
からロービングガイド６までの距離が短くなるため、そ
の分だけロービングガイド６からトランペット８に至る
新粗糸Ｒ２がたるむ。その結果、新粗糸Ｒ２がトランペ
ット８やドラフトパート７の上に垂れ下がり、トランペ
ット８に巻き付いたり、バックローラ７ａに食い込まれ
て粗糸切れとなる場合がある。この粗糸切れを防止する
ため、ボビン交換アーム４４の下降開始と同時にぺッグ
４６が逆転されて新粗糸Ｒ２が所定量巻き取られる。そ
の後、エアシリンダ５２が没入作動されて、ボビン交換
アーム４４が後退移動された後、ボビン交換アーム４４
が元の位置に復帰されて、粗糸替作業の１サイクルが完
了する。

【００５７】新粗糸Ｒ２の繰り出し量及び巻き取り量は
ぺッグ４６の回動量により決定され、同じ回動量であっ
ても満ボビンＦの径の違いによりそれらの量が変動す
る。一方、粗糸はある程度のたるみがある状態で供給さ
れる必要がある。そして、ぺッグの回動により粗糸の張
り具合を調整する場合、粗糸がたるみぎみとなるように
ぺッグ４６の回動量が設定される。しかも、新粗糸Ｒ２
の繰り出し時におけるぺッグ４６の回動量は、満ボビン
の外径がバラツキの範囲で最も小さなものを基準に設定
される。従って、外径が大きな満ボビンにおいては、新
粗糸Ｒ２の繰り出し量が過剰になる場合がある。

【００５８】従来装置においては、粗糸ガイド８８，８
９又はロービングガイド６からトランペット８に至る間
で新粗糸Ｒ２のたるみが過剰になると、図１２（ａ），
（ｂ）に示すように、新粗糸Ｒ２がトランペット８やバ
ックローラ７ａの上に垂れた状態となる。そして、新粗
糸Ｒ２の途中がバックローラ７ａに食い込んだり、新粗
糸Ｒ２がトランペット８の外周に巻き付くいわゆる首巻
きが発生して粗糸切れとなる。

【００５９】しかし、この実施例ではノズル１００から
の吹き出し気流Ａにより、新粗糸Ｒ２は精紡機１の中央
側に弱く押圧付勢されているため、たるみが過剰になる
と新粗糸Ｒ２は図１に示すように、たるみの分だけ弓な
りとなって新粗糸Ｒ２のたるみが吸収される。従って、
新粗糸Ｒ２の過剰なたるみに起因する前記の粗糸切れの
発生が防止され、最終的な粗糸継成功率が向上する。

【００６０】又、満ボビンＦから粗糸ガイド８８，８９
又はロービングガイド６に至る間で新粗糸Ｒ２のたるみ
が過剰になると、新粗糸Ｒ２が満ボビンＦの大径部より
下に落ちる場合がある。新粗糸Ｒ２が満ボビンＦの大径
部より下に落ちるとぺッグ４６を逆転させて満ボビンＦ
に新粗糸Ｒ２を巻き取る際、図１３（ａ）に示すよう
に、新粗糸Ｒ２が満ボビンＦに対して斜めになるように
巻き取られる。その結果、ぺッグ４６の回動量が同じで
も巻き取り量が多くなり、新粗糸Ｒ２が張り過ぎて粗糸
切れや細糸が発生する場合がある。

【００６１】しかし、この実施例では粗糸ガイド８８，
８９又はロービングガイド６からトランペット８に至る
間の新粗糸Ｒ２を、精紡機１側に押圧付勢する力が作用
している。その結果、満ボビンＦから粗糸ガイド８８，
８９又はロービングガイド６に至る間の新粗糸Ｒ２を下
流側に引っ張る弱い力が作用し、当該粗糸のたるみが過
剰になることが防止される。その結果、新粗糸Ｒ２の巻
き取り時に新粗糸Ｒ２は図１３（ｂ）に示すように確実
に大径部に巻き取られ、前記のような粗糸切れや細糸の
発生が防止され、粗糸継成功率が向上する。

【００６２】又、過剰なたるみが吸収されるので、たる
み量が余分になるようにぺッグ４６の回動時期や回動量
の調整を行っても支障がないため、それらの調整が従来
より容易となる。

【００６３】又、この実施例ではノズル１００に圧縮空
気量増幅器を使用しているため、タンク９８からノズル
１００に供給される圧縮空気の量が少なくても、必要な
強さの風量が得られる。従って、タンク９８を大型化し
なくてもタンク９８内の圧力低下が遅くなり、タンク９
８を粗糸交換装置１８や粗糸掛け装置１９に使用される
エアシリンダと共用してもその作動にほとんど影響を及
ぼさない。

【００６４】（実施例２）次に第２実施例を図１４に従
って説明する。この実施例では吹き出し気流発生手段と
してノズル１００に代えてファン１０７が設けられてい
る。ファン１０７はその吹き出し気流Ａが粗糸替錘のト
ランペット８の上方に向かってほぼ水平に発生するよう
に配設されている。

【００６５】この実施例においても、前記実施例のノズ
ル１００の作動時期と同様な時期にファン１０７が駆動
される。従って、満ボビンＦからトランペット８に至る
間の新粗糸Ｒ２に過剰のたるみが発生するような条件で
満ボビンＦから新粗糸Ｒ２が繰り出されても、粗糸ガイ
ド８８，８９又はロービングガイド６からトランペット
８に至る間の新粗糸Ｒ２が弓なりに弱く張ってそのたる
みが吸収される。その結果、新粗糸Ｒ２のたるみ過ぎに
よる粗糸切れ等の不都合は生じない。

【００６６】前記実施例ではノズル１００から噴射され
る気流Ａは、噴射方向と直交する面の径がノズル１００
からの距離により大きく変化する。すなわち、ノズル１
００から噴射される気流Ａは精紡機１側に向かって拡が
るように進む。従って、新粗糸Ｒ２が粗糸ガイド８８，
８９と係合する前にエア噴射を開始すると、新粗糸Ｒ２
を繰り出したときに満ボビンＦからトランペット８に至
る新粗糸Ｒ２の間隔が拡がる。その結果、粗糸ガイド８
８，８９が粗糸掛け位置まで回動される際に、新粗糸Ｒ
２の粗糸ガイド８８，８９のガイド溝８８ａ，８９ａへ
の導入ミスが発生する虞がある。従って、ノズル１００
からのエア噴射開始時期は粗糸ガイド８８，８９が粗糸
掛け位置まで回動された後にする必要がある。

【００６７】しかし、この実施例ではファン１０７から
吹き出される気流Ａの径は、気流Ａがロービングガイド
６からトランペット８に至る間の新粗糸Ｒ２に当たる時
点とファン１０７の近傍とであまり変わらない。従っ
て、ファン１０７の吹き出し気流Ａを、粗糸ガイド８
８，８９が粗糸掛け位置まで回動される前から発生させ
ても、粗糸掛けに悪影響を与えないので、粗糸替機１２
が精紡機１に対する粗糸替作業を開始してから終了する
までファン１０７の駆動を継続してもよい。その場合
は、ファン１０７の駆動制御が簡単となる。

【００６８】（実施例３）次に第３の実施例を図１５に
従って説明する。この実施例では吹き出し気流Ａが直接
新粗糸Ｒ２に作用して新粗糸Ｒ２のたるみを吸収する代
わりに、新粗糸Ｒ２と係合しても粗糸を傷つけない部材
からなる係合片１０８を介して新粗糸Ｒ２のたるみを吸
収する構成となっている。すなわち、粗糸替機１２の上
部精紡機１側にアーム１０９が粗糸替機１２の作業時進
行方向と直交する平面内で回動可能に支持され、係合片
１０８は水平に延びるようにアーム１０９の先端にアー
ム１０９と直交するように固定されている。アーム１０
９は粗糸替機１２が作業位置に停止した際、現在粗糸替
中の錘と次に粗糸替を行う錘との間と対応する位置で回
動可能に配置されている。係合片１０８には例えば鳥の
羽根等が使用され、粗糸替中の一対の錘に供給されてい
る新粗糸Ｒ２と係合可能な長さに形成されている。又、
ノズル１００はアーム１０９の下方位置に、エアをアー
ム１０９に向かって斜め上向きに噴射するように配設さ
れている。

【００６９】この実施例ではノズル１００から噴射され
たエアの力によりアーム１０９が回動され、係合片１０
８を介して新粗糸Ｒ２が精紡機１の中央側に弱く押され
て、たるみの分だけ弓なりとなって弱く張った状態とな
る。従って、エアの力で直接新粗糸Ｒ２を押圧移動させ
る前記両実施例と異なり、エアの影響で粗糸が傷む心配
がない。又、係合片１０８はエアの作用で移動されるの
で新粗糸Ｒ２に無理な力は作用しない。

【００７０】なお、本発明は前記両実施例に限定される
ものではなく、例えば、ノズル１００として圧縮空気量
増幅器に代えて、管路１０１から供給される圧縮空気の
みを噴射する通常のノズルを使用してもよい。この場合
は、タンク９８内の圧力低下が早まって、粗糸交換装置
１８や粗糸掛け装置１９のエアシリンダの作動に悪影響
を及ぼすのを防止するため、タンク９８を大型化するか
ノズル１００専用のタンクを設けるのが好ましい。

【００７１】又、ノズル１００から噴射するエアとし
て、コンプレッサ９９で圧縮されてタンク９８に貯溜さ
れた圧縮空気を使用する代わりに、粗糸口出し装置１５
のブロア２４の排気を利用してもよい。この場合、ブロ
ア２４の排気を全て使用するとノズル１００から噴射さ
れるエアの量が多すぎるので、排気の一部を使用する。
すなわち、ブロア２４の排気口（図示せず）とノズル１
００とを分岐管及び管路を介して接続する。この場合
は、ノズル１００として圧縮空気量増幅器等の特殊なも
のを使用しなくても充分必要な強さの吹き出し気流が得
られる。又、圧縮空気を使用しないので、タンク９８や
コンプレッサ９９の容量を大きくする必要がない。

【００７２】又、実施例３においてアーム１０９をノズ
ル１００からの噴射エアの力のみで回動させる構成に代
えて、係合片１０８が新粗糸Ｒ２と係合可能な位置の近
くまでアーム１０９を駆動装置により移動させ、その位
置からエアの力で回動させる構成としてもよい。又、ア
ーム１０９の途中にエアを効率良く受けるための偏平な
風受部を設けてもよい。又、係合片１０８の材質は羽根
に限らず、合成樹脂等を使用してもよい。

【００７３】又、ノズル１００及びファン１０７の配設
位置は、前記各実施例の位置に限らず、粗糸交換装置１
８、粗糸掛け装置１９、粗糸継装置２０と干渉しない位
置であれば、実施例１，２において精紡機１に近い側に
配置したり、実施例３において精紡機１から遠い側に配
置してもよい。又、ノズル１００を１回に粗糸替えする
錘の数と同数設け、各ノズル１００がそれぞれ異なる錘
に供給される新粗糸Ｒ２に向かってエアを吹き出すよう
にしてもよい。

【００７４】又、粗糸口出し装置１５、粗糸交換装置１
８、粗糸掛け装置１９及び粗糸継装置２０は前記実施例
の構成の装置に限らず、適宜変更してもよい。例えば、
粗糸口出し装置１５及び粗糸交換装置１８として特開平
２−１２７３６８号公報に開示された装置を使用した
り、粗糸継装置２０として特開平２−１２７３６８号公
報、特開平４−３５２８３１号公報等に開示された装置
を使用してもよい。

【００７５】又、粗糸継方法としてロービングガイド６
からドラフトパート７へ連なる状態にある旧粗糸Ｒ１の
上から新粗糸Ｒ２をトランペット８内に挿入した後、旧
粗糸Ｒ１の切断を行う方法を採用してもよい。

【００７６】粗糸替方法として内外２個の小玉ボビンＥ
と満ボビンＦとの交換を行う方式に限らず、特開昭６２
−５７９５７号公報に開示された方式のようにクリール
２の外側に配置された小玉ボビンＥについてのみ粗糸替
えを行う方法や、作業セクションを３セクションに分割
した粗糸替方法に適用してもよい。

【００７７】又、粗糸交換装置として満ボビン移載装置
１６及び小玉ボビン移載装置１７の両者を設けずに、特
開昭６３−５７４７８号公報に開示された装置のように
１組のペッグを備えた１個のボビン交換装置で満ボビン
Ｆ及び小玉ボビンＥの交換作業を行うようにしてもよ
い。その場合は、ボビン交換装置全体を粗糸替機１２の
長手方向に往復移動可能に構成し、粗糸継・粗糸替作業
の際、粗糸継ぎ完了後、一度満ボビンＦを予備レールの
ボビンハンガ１１ａに吊下する。そして、その状態で小
玉ボビンＥをクリールから取り出して予備レールのボビ
ンハンガ１１ａに吊下し、その後、満ボビンＦをボビン
交換装置上に載置して粗糸掛け作業を行うようにする。

【００７８】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、粗
糸替機により粗糸替作業を行う場合、満ボビン移載装置
上のぺッグに装着された満ボビンから粗糸ガイドあるい
はロービングガイド及びトランペットを経てドラフトパ
ートに供給される粗糸の過剰なたるみが吸収されるの
で、たるんだ粗糸のトランペットへの首巻きやバックロ
ーラへの食い込みによる粗糸切れ発生が防止されて、最
終的な粗糸継成功率が向上する。又、粗糸のたるみを防
止するために粗糸を巻き取る際、粗糸の巻き取りが所定
の位置で行われて粗糸切れや細糸発生が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１実施例の概略側面図で
ある。

【図２】本発明を具体化した第１実施例の粗糸替機の概
略背面図である。

【図３】粗糸替機の概略平面図である。

【図４】小玉ボビン移載装置のボビン交換アームが前傾
した状態を示す概略側面図である。

【図５】粗糸交換装置のぺッグの配置を示す概略平面図
である。

【図６】粗糸交換装置のぺッグの配置を示す概略平面図
である。

【図７】カバーを取り除いた状態の粗糸継ヘッドの平面
図である。

【図８】粗糸継ヘッドが作業位置に配置されて旧粗糸が
切断された状態を示す概略側面図である。

【図９】粗糸掛け装置の側面図である。

【図１０】粗糸掛け装置の背面図である。

【図１１】ノズルの一部破断側面図である。

【図１２】（ａ）はトランペットへの首巻きが発生した
状態を示す概略側面図、（ｂ）はバックローラへの粗糸
の食い込みが発生した状態を示す概略側面図である。

【図１３】（ａ）は粗糸が満ボビンの大径部より下に落
ちた状態で粗糸が巻き取られた場合の概略側面図、
（ｂ）は正常に巻き取られた場合の概略側面図である。

【図１４】第２実施例の概略側面図である。

【図１５】第３実施例の概略側面図である。

【符号の説明】

１…精紡機、２…クリール、５，１１ａ…ボビンハン
ガ、６…ロービングガイド、８…トランペット、１０…
予備レールとしての搬送レール、１２…粗糸替機、１８
…粗糸交換装置、１９…粗糸掛け装置、２０…粗糸継装
置、１００…吹き出し気流発生手段としてのノズル、１
０７…同じくファン、Ａ…気流、Ｅ…小玉ボビン、Ｆ…
満ボビン、ＰＨ…粗糸継ヘッド、Ｒ１…旧粗糸、Ｒ２…
新粗糸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神藤 和敏 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粗糸替えすべき満ボビンから口出しされ
   た粗糸端を紡出中の小玉ボビンの粗糸に粗糸継ぎする粗
   糸継装置と、小玉ボビンを予備レールに移すとともに粗
   糸継ぎされて紡出中の満ボビンをクリールのボビンハン
   ガに移す粗糸交換装置とを備えて精紡機の長手方向に沿
   って移動して作業を行う粗糸替機に、精紡機側に向かう
   吹き出し気流を発生するための吹き出し気流発生手段を
   設けた粗糸替機の粗糸たるみ吸収装置。
2. 【請求項２】 粗糸替えすべき満ボビンから口出しされ
   た粗糸端を紡出中の小玉ボビンの粗糸に粗糸継ぎする粗
   糸継装置と、小玉ボビンを予備レールに移すとともに粗
   糸継ぎされて紡出中の満ボビンをクリールのボビンハン
   ガに移す粗糸交換装置とを備えて精紡機の長手方向に沿
   って移動して作業を行う粗糸替機に、吹き出し気流発生
   手段を設け、粗糸替作業時における粗糸継完了後、満ボ
   ビンをクリールのボビンハンガに移すまでの間に、当該
   粗糸替作業中の錘のトランペット上方に向かって気流を
   吹き付け、粗糸継ぎされて紡出中の粗糸に張りを与える
   粗糸替機の粗糸たるみ吸収方法。