JPH07102435A - 延伸仮撚方法および装置 - Google Patents
延伸仮撚方法および装置Info
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- JPH07102435A JPH07102435A JP6192203A JP19220394A JPH07102435A JP H07102435 A JPH07102435 A JP H07102435A JP 6192203 A JP6192203 A JP 6192203A JP 19220394 A JP19220394 A JP 19220394A JP H07102435 A JPH07102435 A JP H07102435A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊度の小さい糸条、単糸の繊度の小さい糸
条、高速加工時においても染斑のない高品質の加工糸を
得ることができる延伸仮撚方法および装置を提供する。 【構成】 加熱装置（５）および加熱装置の下流位置に
配置された仮撚装置（８）からなり、仮撚装置により付
与された撚が遡及している合成繊維糸条の全部または一
部を非接触状態で囲周する加熱装置の中を糸条を通過さ
せて延伸仮撚するようにした糸条の延伸仮撚方法におい
て、加熱装置内において、その入口から所定の距離下流
に糸条の抵抗体を配設し、抵抗体の上流の糸条の張力を
糸条が加熱装置の入口から抵抗体の間を通過する糸条の
温度に対応する延伸張力未満にするとともに、抵抗体か
ら下流の糸条の張力を抵抗体近傍の温度における延伸張
力以上とする。
条、高速加工時においても染斑のない高品質の加工糸を
得ることができる延伸仮撚方法および装置を提供する。 【構成】 加熱装置（５）および加熱装置の下流位置に
配置された仮撚装置（８）からなり、仮撚装置により付
与された撚が遡及している合成繊維糸条の全部または一
部を非接触状態で囲周する加熱装置の中を糸条を通過さ
せて延伸仮撚するようにした糸条の延伸仮撚方法におい
て、加熱装置内において、その入口から所定の距離下流
に糸条の抵抗体を配設し、抵抗体の上流の糸条の張力を
糸条が加熱装置の入口から抵抗体の間を通過する糸条の
温度に対応する延伸張力未満にするとともに、抵抗体か
ら下流の糸条の張力を抵抗体近傍の温度における延伸張
力以上とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル、ポリア
ミドのような合成繊維糸条の延伸仮撚方法および装置に
関する。特に、かかる合成繊維糸条の半延伸糸（ＰＯ
Ｙ）または未延伸糸（ＵＤＹ）を４００ｍ／min 以上の
高速で延伸し、仮撚加工をする方法および装置に関す
る。
ミドのような合成繊維糸条の延伸仮撚方法および装置に
関する。特に、かかる合成繊維糸条の半延伸糸（ＰＯ
Ｙ）または未延伸糸（ＵＤＹ）を４００ｍ／min 以上の
高速で延伸し、仮撚加工をする方法および装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来は、糸条の加熱装置内に糸条を非接
触状態で走行させ、または従来は、実開昭５９−７３３
７８号公報に記載されているように、延伸仮撚部に１個
の加熱装置を配設し、加熱装置内に配設した糸条の規制
ガイドに一部接触させて糸条が湾曲またはジグザグにな
るように走行させて糸条を延伸し仮撚加工していた。
触状態で走行させ、または従来は、実開昭５９−７３３
７８号公報に記載されているように、延伸仮撚部に１個
の加熱装置を配設し、加熱装置内に配設した糸条の規制
ガイドに一部接触させて糸条が湾曲またはジグザグにな
るように走行させて糸条を延伸し仮撚加工していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術においては加熱装置の下流に配設した仮撚手段に起
因し、その上流に生じる糸条のサージング現象（糸条が
振動する現象）を防止するために、糸条の張力を所定の
張力以上に高めて設定していた。その結果、加熱装置の
入口の糸条の張力が、加熱装置の入口近傍の糸条の温度
に対応する最大延伸張力の近傍の値もしくは最大延伸張
力以上の値となり、この結果、走行糸条の延伸点が生じ
る位置が加熱装置の入口の近傍で糸条の長手方向の或る
領域内でフラツキ、この延伸点のフラツキにより糸物性
にバラツキが生じて得られた加工糸に染斑が発生した。
技術においては加熱装置の下流に配設した仮撚手段に起
因し、その上流に生じる糸条のサージング現象（糸条が
振動する現象）を防止するために、糸条の張力を所定の
張力以上に高めて設定していた。その結果、加熱装置の
入口の糸条の張力が、加熱装置の入口近傍の糸条の温度
に対応する最大延伸張力の近傍の値もしくは最大延伸張
力以上の値となり、この結果、走行糸条の延伸点が生じ
る位置が加熱装置の入口の近傍で糸条の長手方向の或る
領域内でフラツキ、この延伸点のフラツキにより糸物性
にバラツキが生じて得られた加工糸に染斑が発生した。
【０００４】特に、前述したような現象は繊度の小さい
糸条、単糸の繊度の小さい糸条、高速加工（サージング
現象を抑える糸条の張力が大きくなる）になるほど顕著
に現れた。
糸条、単糸の繊度の小さい糸条、高速加工（サージング
現象を抑える糸条の張力が大きくなる）になるほど顕著
に現れた。
【０００５】また、実開昭５９−７３３７８号公報の従
来技術においては、複数の規制ガイドの夫々と糸との屈
曲角（接触角）がほぼ等しく、加熱手段の入口と出口の
間の張力勾配が小さいため、糸条の延伸点の位置が安定
しなかった。特に、仮撚手段による仮撚トルク変動、糸
条の振動または張力変動による糸条の揺れによって、糸
条の延伸点の位置が不安定となり、糸条の延伸点が糸条
の流れ方向に移動して、撚数の異なった部分を移動する
ことになり、延伸斑が発生し、糸条に染め斑が発生し
た。
来技術においては、複数の規制ガイドの夫々と糸との屈
曲角（接触角）がほぼ等しく、加熱手段の入口と出口の
間の張力勾配が小さいため、糸条の延伸点の位置が安定
しなかった。特に、仮撚手段による仮撚トルク変動、糸
条の振動または張力変動による糸条の揺れによって、糸
条の延伸点の位置が不安定となり、糸条の延伸点が糸条
の流れ方向に移動して、撚数の異なった部分を移動する
ことになり、延伸斑が発生し、糸条に染め斑が発生し
た。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、繊度の小さい糸条、単糸の繊
度の小さい糸条、高速加工時においても染斑のない高品
質の加工糸を得ることができる延伸仮撚方法および装置
を提供することを目的とする。
度の小さい糸条、高速加工時においても染斑のない高品
質の加工糸を得ることができる延伸仮撚方法および装置
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者は、前記従来の問
題点を鋭意検討した結果、熱伝導の良い繊度の小さい糸
条、単糸の繊度の小さい糸条および加熱装置入口の張力
の高い条件において上述の問題が発生し易いことに注目
し、下記の加工方法および装置により従来の問題点を解
決する。
題点を鋭意検討した結果、熱伝導の良い繊度の小さい糸
条、単糸の繊度の小さい糸条および加熱装置入口の張力
の高い条件において上述の問題が発生し易いことに注目
し、下記の加工方法および装置により従来の問題点を解
決する。
【０００８】本発明によれば、加熱装置および該加熱装
置の下流位置に配置された仮撚装置からなり、該仮撚装
置により付与された撚が遡及している合成繊維糸条の全
部または一部を非接触状態で囲周する前記加熱装置の中
を糸条を通過させて延伸仮撚するようにした糸条の延伸
仮撚方法において、前記加熱装置内において、その入口
から所定の距離下流に糸条の抵抗体を配設し、該抵抗体
の上流の糸条の張力を該糸条が前記加熱装置の入口から
前記抵抗体の間を通過する糸条の温度に対応する延伸張
力未満にするとともに、前記抵抗体から下流の糸条の張
力を前記抵抗体近傍の温度における延伸張力以上とする
ことを特徴とする糸条の延伸仮撚方法が提供される。
置の下流位置に配置された仮撚装置からなり、該仮撚装
置により付与された撚が遡及している合成繊維糸条の全
部または一部を非接触状態で囲周する前記加熱装置の中
を糸条を通過させて延伸仮撚するようにした糸条の延伸
仮撚方法において、前記加熱装置内において、その入口
から所定の距離下流に糸条の抵抗体を配設し、該抵抗体
の上流の糸条の張力を該糸条が前記加熱装置の入口から
前記抵抗体の間を通過する糸条の温度に対応する延伸張
力未満にするとともに、前記抵抗体から下流の糸条の張
力を前記抵抗体近傍の温度における延伸張力以上とする
ことを特徴とする糸条の延伸仮撚方法が提供される。
【０００９】また、本発明によれば、下流位置に配置さ
れた仮撚装置、該仮撚装置により付与された撚が遡及し
ている合成繊維糸条の全部または一部を非接触状態で囲
周する加熱装置からなる糸条の延伸仮撚装置において、
加熱装置の入口近傍の糸条の張力が加熱装置の入口近傍
の糸条の温度に対応する延伸張力未満になるように、糸
条の抵抗付与手段を前記加熱装置の中に配設したことを
特徴とする糸条の延伸仮撚装置が提供される。
れた仮撚装置、該仮撚装置により付与された撚が遡及し
ている合成繊維糸条の全部または一部を非接触状態で囲
周する加熱装置からなる糸条の延伸仮撚装置において、
加熱装置の入口近傍の糸条の張力が加熱装置の入口近傍
の糸条の温度に対応する延伸張力未満になるように、糸
条の抵抗付与手段を前記加熱装置の中に配設したことを
特徴とする糸条の延伸仮撚装置が提供される。
【００１０】更に、本発明によれば、糸条を走行させ加
熱する加熱手段、該加熱手段の下流に配設され糸条を施
撚する仮撚手段からなり、糸条を延伸し、仮撚するよう
にした糸条の延伸仮撚装置において、前記加熱手段の中
に糸条の延伸点の位置を固定させるための規制手段およ
び糸条への高抵抗付与手段を設け、該高抵抗付与手段に
よる糸条への付与抵抗は該高抵抗付与手段の下流且つ加
熱手段中で糸条が受ける抵抗よりも大きくなるようにし
たことを特徴とする糸条の延伸仮撚装置が提供される。
熱する加熱手段、該加熱手段の下流に配設され糸条を施
撚する仮撚手段からなり、糸条を延伸し、仮撚するよう
にした糸条の延伸仮撚装置において、前記加熱手段の中
に糸条の延伸点の位置を固定させるための規制手段およ
び糸条への高抵抗付与手段を設け、該高抵抗付与手段に
よる糸条への付与抵抗は該高抵抗付与手段の下流且つ加
熱手段中で糸条が受ける抵抗よりも大きくなるようにし
たことを特徴とする糸条の延伸仮撚装置が提供される。
【００１１】
【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明を詳細に
説明する。図１は本発明の一実施例を示す延伸仮撚装置
の断面図、図３は加熱装置の詳細図である。
説明する。図１は本発明の一実施例を示す延伸仮撚装置
の断面図、図３は加熱装置の詳細図である。
【００１２】図１において供給原糸１から一対の引出し
ローラ２ａ、２ｂによって引出された糸条Ｙ（ポリエス
テル、ポリアミド等の合成繊維糸条の半延伸糸（ＰＯ
Ｙ）、または未延伸糸（ＵＤＹ））は、供給ローラ３お
よび送りローラ９の間で延伸される。
ローラ２ａ、２ｂによって引出された糸条Ｙ（ポリエス
テル、ポリアミド等の合成繊維糸条の半延伸糸（ＰＯ
Ｙ）、または未延伸糸（ＵＤＹ））は、供給ローラ３お
よび送りローラ９の間で延伸される。
【００１３】供給ローラ３と送りローラ９の間には、撚
止めガイド４、加熱装置５、加熱装置５の下流側に
『く』の字状に配置された一対のスタビライジングラッ
ク６、７および糸条Ｙを施撚する仮撚装置８が設けられ
ている。スタビライジングラック６、７は加熱装置５に
より加熱された糸条Ｙを冷却するものである。仮撚装置
８は、公知のスピンドルタイプ、多軸多板タイプ、その
他のものが使用できる。
止めガイド４、加熱装置５、加熱装置５の下流側に
『く』の字状に配置された一対のスタビライジングラッ
ク６、７および糸条Ｙを施撚する仮撚装置８が設けられ
ている。スタビライジングラック６、７は加熱装置５に
より加熱された糸条Ｙを冷却するものである。仮撚装置
８は、公知のスピンドルタイプ、多軸多板タイプ、その
他のものが使用できる。
【００１４】仮撚装置８により付与された撚は糸条Ｙに
沿って上流側に遡及し、加熱装置５において加熱され撚
が熱固定される。
沿って上流側に遡及し、加熱装置５において加熱され撚
が熱固定される。
【００１５】仮撚装置８の下流側には適宜第２ヒータ３
１が設けられ、また必要に応じて第２ヒータ３１は設け
られていない。更に、送りローラ９、１０を経た後、フ
リクションローラ１１およびクレードルからなる巻取装
置により糸条Ｙはパッケージ１２として巻取られる。
１が設けられ、また必要に応じて第２ヒータ３１は設け
られていない。更に、送りローラ９、１０を経た後、フ
リクションローラ１１およびクレードルからなる巻取装
置により糸条Ｙはパッケージ１２として巻取られる。
【００１６】加熱装置５の構成を図３によって説明す
る。図示した実施例の加熱装置５は図３に示すようにＬ
字状に屈曲しており、その屈曲したそれぞれの部分を取
囲む加熱装置のケース１３、このケース１３内に設けら
れたシーズヒータ１６、１７、シーズヒータ１６、１７
によりそれぞれ加熱される加熱装置５の本体１４、１５
からなっており、本体１４、１５の表面には中心部に糸
走行用の溝１９ａを有する糸規制ガイド１９が多数設け
られている。なお、シーズヒータ１６、１７に代え他の
加熱体を用いてもよい。
る。図示した実施例の加熱装置５は図３に示すようにＬ
字状に屈曲しており、その屈曲したそれぞれの部分を取
囲む加熱装置のケース１３、このケース１３内に設けら
れたシーズヒータ１６、１７、シーズヒータ１６、１７
によりそれぞれ加熱される加熱装置５の本体１４、１５
からなっており、本体１４、１５の表面には中心部に糸
走行用の溝１９ａを有する糸規制ガイド１９が多数設け
られている。なお、シーズヒータ１６、１７に代え他の
加熱体を用いてもよい。
【００１７】本実施例では加熱装置を『く』の字状に配
設した。抵抗体として作用するガイド２０は、糸条とこ
のガイドの接触部の曲率半径を２mm以上または相当の形
状として糸条との捌きを小さくするのが好ましい。
設した。抵抗体として作用するガイド２０は、糸条とこ
のガイドの接触部の曲率半径を２mm以上または相当の形
状として糸条との捌きを小さくするのが好ましい。
【００１８】本実施例では加熱装置を２分割したが、１
個の加熱装置または複数個の加熱装置の組合わせであっ
てもよい。また、図６（ａ）に示すように２つの加熱装
置の本体１４、１５をほぼ一直線上に配置してもよく、
更に、図１０のように、『く』字をなした本体１４、１
５の内側を糸条Ｙが走行するようにしてもよい。なお、
図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、加熱装
置５の蓋２１に糸規制ガイド２０が取着されている状態
が分る。
個の加熱装置または複数個の加熱装置の組合わせであっ
てもよい。また、図６（ａ）に示すように２つの加熱装
置の本体１４、１５をほぼ一直線上に配置してもよく、
更に、図１０のように、『く』字をなした本体１４、１
５の内側を糸条Ｙが走行するようにしてもよい。なお、
図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、加熱装
置５の蓋２１に糸規制ガイド２０が取着されている状態
が分る。
【００１９】他の態様として図７（ａ）のように糸案内
用凹部１００ａ、１０１ａ、１０２ａを有する糸規制ガ
イド１００、１０１、１０２を固定して設けてもよく、
この実施例では図７（ｂ）に示すように各糸規制ガイド
１００、１０１、１０２を固定しているが、糸掛け時に
糸規制ガイド１０３を横方向へ移動して糸道を一直線状
とし、糸掛け完了後、図７（ａ）に示すような状態に戻
すようにすることもできる。
用凹部１００ａ、１０１ａ、１０２ａを有する糸規制ガ
イド１００、１０１、１０２を固定して設けてもよく、
この実施例では図７（ｂ）に示すように各糸規制ガイド
１００、１０１、１０２を固定しているが、糸掛け時に
糸規制ガイド１０３を横方向へ移動して糸道を一直線状
とし、糸掛け完了後、図７（ａ）に示すような状態に戻
すようにすることもできる。
【００２０】図３に示す実施例では加熱装置の糸条規制
ガイドにより糸条が図３紙面内で大きなＲの曲率の糸道
をとるようにしたが、糸道は直線または図８、図９のよ
うに抵抗体４０および糸ガイド４１によりジグザグとし
てもよい。何れにしても、抵抗体４０の上流の糸条の張
力を糸条の温度に対応する延伸張力以下に抑えるように
しなければならない。
ガイドにより糸条が図３紙面内で大きなＲの曲率の糸道
をとるようにしたが、糸道は直線または図８、図９のよ
うに抵抗体４０および糸ガイド４１によりジグザグとし
てもよい。何れにしても、抵抗体４０の上流の糸条の張
力を糸条の温度に対応する延伸張力以下に抑えるように
しなければならない。
【００２１】図２は撚止めガイド４から仮撚装置８の間
を拡大して示した図であり、図中Ｔ0 、Ｔ1 はそれぞれ
の仮撚装置８の入口、出口における糸条の張力を示す。
また、図４は加熱装置の内部を通過する糸条の温度を示
す線図である。本実施例では加熱装置５の入口から０．
３ｍの間は５５０℃に、０．３ｍ〜１ｍの間は２９０℃
に設定している。図４は上記の状態において、ポリエス
テルのＰＯＹ１２５de／３６ｆを延伸倍率１．６６で延
伸し７５deの加工糸を得る場合の状態を示す。
を拡大して示した図であり、図中Ｔ0 、Ｔ1 はそれぞれ
の仮撚装置８の入口、出口における糸条の張力を示す。
また、図４は加熱装置の内部を通過する糸条の温度を示
す線図である。本実施例では加熱装置５の入口から０．
３ｍの間は５５０℃に、０．３ｍ〜１ｍの間は２９０℃
に設定している。図４は上記の状態において、ポリエス
テルのＰＯＹ１２５de／３６ｆを延伸倍率１．６６で延
伸し７５deの加工糸を得る場合の状態を示す。
【００２２】図５は図３に示した本発明の実施例の加熱
装置の内部を図示に示す状態で通過する糸条の張力およ
び従来装置における糸条の張力を示す。
装置の内部を図示に示す状態で通過する糸条の張力およ
び従来装置における糸条の張力を示す。
【００２３】本発明の実施例においては、２つの加熱体
１４、１５の中を走行する糸条の張力（実線Ｌ2 で示
す）は、加熱体１４、１５の糸条走行路に沿って配設さ
れた規制ガイド１９と糸条の接触部との間の摩擦抵抗に
より、各規制ガイド１９毎に僅かずつ階段状に増加す
る。更に、両加熱体１４、１５の間には抵抗体として作
用するガイド２０を設けており、このガイド２０の前後
で大きな張力差が生じている（Ｇ参照）。
１４、１５の中を走行する糸条の張力（実線Ｌ2 で示
す）は、加熱体１４、１５の糸条走行路に沿って配設さ
れた規制ガイド１９と糸条の接触部との間の摩擦抵抗に
より、各規制ガイド１９毎に僅かずつ階段状に増加す
る。更に、両加熱体１４、１５の間には抵抗体として作
用するガイド２０を設けており、このガイド２０の前後
で大きな張力差が生じている（Ｇ参照）。
【００２４】一方、従来装置では２つの加熱体１４、１
５をほぼ一直線状に配置し、加熱体には多数の糸規制ガ
イド１９を設けている（図３の『く』の字を一直線とし
た態様）。加熱体１４、１５の糸条走行路に沿って配設
された規制ガイド１９と糸条の接触部との間の摩擦抵抗
により、糸張力（破線Ｌ1 で示す）は各規制ガイド１９
毎に僅かずつ階段状に増加し、全体として加熱装置の入
口から出口において（Ｄ）→（Ｅ）の張力勾配ができて
いる。なお、この出口張力（Ｅ）の大きさは、走行中の
糸条がサージングを起こさない値に設定されている。
５をほぼ一直線状に配置し、加熱体には多数の糸規制ガ
イド１９を設けている（図３の『く』の字を一直線とし
た態様）。加熱体１４、１５の糸条走行路に沿って配設
された規制ガイド１９と糸条の接触部との間の摩擦抵抗
により、糸張力（破線Ｌ1 で示す）は各規制ガイド１９
毎に僅かずつ階段状に増加し、全体として加熱装置の入
口から出口において（Ｄ）→（Ｅ）の張力勾配ができて
いる。なお、この出口張力（Ｅ）の大きさは、走行中の
糸条がサージングを起こさない値に設定されている。
【００２５】なお、本発明の実施例の張力（実線Ｌ2 で
示す）と従来例の張力（破線Ｌ1 で示す）は、加熱体の
後半部では本来重なるが、図５においては図示を容易に
するため、破線で示す従来例の張力Ｌ1 を実線で示す本
発明の実施例の張力より僅かに高く示している。
示す）と従来例の張力（破線Ｌ1 で示す）は、加熱体の
後半部では本来重なるが、図５においては図示を容易に
するため、破線で示す従来例の張力Ｌ1 を実線で示す本
発明の実施例の張力より僅かに高く示している。
【００２６】また、加熱装置１４、１５の内部におい
て、糸条の温度に対応する糸条の延伸可能な張力（延伸
張力）はＬ3 で示す値となる。ここで、前記Ｌ1 とＬ3
は加熱装置の入口近傍においては極めて接近しまたは重
なる。
て、糸条の温度に対応する糸条の延伸可能な張力（延伸
張力）はＬ3 で示す値となる。ここで、前記Ｌ1 とＬ3
は加熱装置の入口近傍においては極めて接近しまたは重
なる。
【００２７】加熱体１４、１５の中を走行する糸条の温
度に対応する延伸張力Ｌ3 に対して、本発明においては
ガイド２０の上流において大きな張力落差を形成するこ
とにより、外乱（温度変動、撚糸装置の撚糸トルク変動
等）に拘らず延伸点が定位置に固定される。すなわち、
糸条加工中の外乱、撚数の変動、上昇気流、原糸の解除
張力、繊度斑、糸条の振動等により張力Ｌ1 は矢印
（Ａ）、（Ｂ）方向へ変動したり、延伸張力Ｌ3 は矢印
（Ｃ）方向へ変動する。これにより、延伸点の発生する
位置が変動する。甚だしい場合は、延伸点の発生する位
置が加熱装置の入口近傍へ移動し、糸物性の斑が発生し
て染斑の原因となる。
度に対応する延伸張力Ｌ3 に対して、本発明においては
ガイド２０の上流において大きな張力落差を形成するこ
とにより、外乱（温度変動、撚糸装置の撚糸トルク変動
等）に拘らず延伸点が定位置に固定される。すなわち、
糸条加工中の外乱、撚数の変動、上昇気流、原糸の解除
張力、繊度斑、糸条の振動等により張力Ｌ1 は矢印
（Ａ）、（Ｂ）方向へ変動したり、延伸張力Ｌ3 は矢印
（Ｃ）方向へ変動する。これにより、延伸点の発生する
位置が変動する。甚だしい場合は、延伸点の発生する位
置が加熱装置の入口近傍へ移動し、糸物性の斑が発生し
て染斑の原因となる。
【００２８】しかし、本発明によれば、糸条の温度が安
定した位置に糸条に抵抗を付与する抵抗体２０を配設し
て、該抵抗体２０の上流の糸条の張力を糸条の温度に対
応する延伸張力Ｌ3 以下に抑えるようにしているため、
前記と同様の外乱が生じても延伸点の位置は、該抵抗体
の位置で固定され染斑のない高品質の糸条が得られる。
加熱装置入口の糸条の張力は、加熱装置内の入口から抵
抗体までの間の糸の温度に対応する延伸張力の０．９以
下にするのが好ましい。
定した位置に糸条に抵抗を付与する抵抗体２０を配設し
て、該抵抗体２０の上流の糸条の張力を糸条の温度に対
応する延伸張力Ｌ3 以下に抑えるようにしているため、
前記と同様の外乱が生じても延伸点の位置は、該抵抗体
の位置で固定され染斑のない高品質の糸条が得られる。
加熱装置入口の糸条の張力は、加熱装置内の入口から抵
抗体までの間の糸の温度に対応する延伸張力の０．９以
下にするのが好ましい。
【００２９】本実施例においては、加熱装置５を図３の
構成とし加熱装置Ｘと加熱装置Ｙを『く』の字状にし
て、ガイド２０部で糸とガイドの接触角をθとし、該抵
抗体の上流と下流とで糸条に張力差を与えている。この
実施例では、ガイドと糸条の摩擦係数μを０．４、接触
角をθを２５度としている。
構成とし加熱装置Ｘと加熱装置Ｙを『く』の字状にし
て、ガイド２０部で糸とガイドの接触角をθとし、該抵
抗体の上流と下流とで糸条に張力差を与えている。この
実施例では、ガイドと糸条の摩擦係数μを０．４、接触
角をθを２５度としている。
【００３０】特に、糸条の繊度が低い場合は、撚止めガ
イドの回転抵抗が糸条の品質に大きく影響を及ぼす。従
って、撚止めガイドの軸受を空気軸受（動圧、静圧のど
ちらでもよい、組合わせもよい。）または所定の速度で
駆動するのが好ましい。
イドの回転抵抗が糸条の品質に大きく影響を及ぼす。従
って、撚止めガイドの軸受を空気軸受（動圧、静圧のど
ちらでもよい、組合わせもよい。）または所定の速度で
駆動するのが好ましい。
【００３１】本実施例では、抵抗体と糸条の接触角を固
定したが、加熱装置の入口の糸条の張力を検出して、抵
抗体と糸条の接触角変更可能として、糸条の張力をフィ
ードバックするようにしてもよい。
定したが、加熱装置の入口の糸条の張力を検出して、抵
抗体と糸条の接触角変更可能として、糸条の張力をフィ
ードバックするようにしてもよい。
【００３２】更に別の実施例として、糸条を走行させ加
熱する加熱手段、該加熱手段の下流に配設され糸条を施
撚する仮撚手段からなり、糸条を延伸し、仮撚するよう
にした糸条の延伸仮撚装置において、前記加熱手段の中
に糸条の延伸点の位置を固定させるための規制手段およ
び糸条への高抵抗付与手段を設け、該高抵抗付与手段に
よる糸条への付与抵抗は該高抵抗付与手段の下流且つ加
熱手段中で糸条が受ける抵抗よりも大きくなるようにし
てもよい。ここに規制手段による屈曲が最大となる位置
を、糸条の温度ガラス転移点を越えた位置より下流とす
ることが好ましい。
熱する加熱手段、該加熱手段の下流に配設され糸条を施
撚する仮撚手段からなり、糸条を延伸し、仮撚するよう
にした糸条の延伸仮撚装置において、前記加熱手段の中
に糸条の延伸点の位置を固定させるための規制手段およ
び糸条への高抵抗付与手段を設け、該高抵抗付与手段に
よる糸条への付与抵抗は該高抵抗付与手段の下流且つ加
熱手段中で糸条が受ける抵抗よりも大きくなるようにし
てもよい。ここに規制手段による屈曲が最大となる位置
を、糸条の温度ガラス転移点を越えた位置より下流とす
ることが好ましい。
【００３３】
【発明の効果】本発明により、繊度の小さい糸条、単糸
の繊度の小さい糸条、高速加工時においても染斑のない
高品質の加工糸を得ることができる延伸仮撚方法および
装置が提供される。
の繊度の小さい糸条、高速加工時においても染斑のない
高品質の加工糸を得ることができる延伸仮撚方法および
装置が提供される。
【図１】本発明の一実施例を示す延伸仮撚装置の断面図
である。
である。
【図２】撚止めガイド４から仮撚装置８の間の拡大図で
ある。
ある。
【図３】加熱装置の詳細図である。
【図４】加熱装置の内部を通過する糸条の温度を示す。
【図５】仮撚装置の内部を通過する糸条の張力を示す。
【図６】別の実施例であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）
は図６（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
は図６（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図７】別の実施例であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は
図７（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
図７（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】別の実施例の正面図である。
【図９】別の実施例の正面図である。
【図１０】別の実施例の断面図である。
１ 供給原糸 ２ａ 引出しローラ ２ｂ 引出しローラ ３ 供給ローラ ４ 撚止めガイド ５ 加熱装置 ６ スタビライジングラック ７ スタビライジングラック ８ 仮撚装置 ９ 送りローラ １０ 送りローラ １１ フリクションローラ １２ パッケージ １３ 加熱装置のケース １４ 加熱装置の本体 １５ 加熱装置の本体 １６ シーズヒータ １７ シーズヒータ １８ 断熱材 １９ 糸条の規制ガイド ２０ ガイド ２１ 蓋 ２２ 断熱材
Claims (4)
- 【請求項１】 加熱装置および該加熱装置の下流位置に
配置された仮撚装置からなり、該仮撚装置により付与さ
れた撚が遡及している合成繊維糸条の全部または一部を
非接触状態で囲周する前記加熱装置の中を糸条を通過さ
せて延伸仮撚するようにした糸条の延伸仮撚方法におい
て、前記加熱装置内において、その入口から所定の距離
下流に糸条の抵抗体を配設し、該抵抗体の上流の糸条の
張力を該糸条が前記加熱装置の入口から前記抵抗体の間
を通過する糸条の温度に対応する延伸張力未満にすると
ともに、前記抵抗体から下流の糸条の張力を前記抵抗体
近傍の温度における延伸張力以上とすることを特徴とす
る糸条の延伸仮撚方法。 - 【請求項２】 加熱装置の下流位置に配置された仮撚装
置、該仮撚装置により付与された撚が遡及している合成
繊維糸条の全部または一部を非接触状態で囲周する加熱
装置からなる糸条の延伸仮撚装置において、加熱装置の
入口近傍の糸条の張力が加熱装置の入口近傍の糸条の温
度に対応する延伸張力未満になるように、糸条の抵抗付
与手段を前記加熱装置の中に配設したことを特徴とする
糸条の延伸仮撚装置。 - 【請求項３】 糸条を走行させ加熱する加熱手段、該加
熱手段の下流に配設され糸条を施撚する仮撚手段からな
り、糸条を延伸し、仮撚するようにした糸条の延伸仮撚
装置において、前記加熱手段の中に糸条の延伸点の位置
を固定させるための規制手段および糸条への高抵抗付与
手段を設け、該高抵抗付与手段による糸条への付与抵抗
は該高抵抗付与手段の下流且つ加熱手段中で糸条が受け
る抵抗よりも大きくなるようにしたことを特徴とする糸
条の延伸仮撚装置。 - 【請求項４】 前記規制手段による屈曲が最大となる位
置を、糸条の温度がガラス転移点を越えた位置より下流
としたことを特徴とする請求項３に記載の糸条の延伸仮
撚装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6192203A JPH07102435A (ja) | 1993-08-09 | 1994-07-22 | 延伸仮撚方法および装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21697993 | 1993-08-09 | ||
| JP5-216979 | 1993-08-09 | ||
| JP6192203A JPH07102435A (ja) | 1993-08-09 | 1994-07-22 | 延伸仮撚方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07102435A true JPH07102435A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=26507173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6192203A Pending JPH07102435A (ja) | 1993-08-09 | 1994-07-22 | 延伸仮撚方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102435A (ja) |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP6192203A patent/JPH07102435A/ja active Pending
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