JPH0860465A - 延伸仮撚装置 - Google Patents
延伸仮撚装置Info
- Publication number
- JPH0860465A JPH0860465A JP21059494A JP21059494A JPH0860465A JP H0860465 A JPH0860465 A JP H0860465A JP 21059494 A JP21059494 A JP 21059494A JP 21059494 A JP21059494 A JP 21059494A JP H0860465 A JPH0860465 A JP H0860465A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- heating
- twisting
- false twisting
- guide
- Prior art date
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 糸条の加熱斑、仮撚トルクや糸の振動により
糸条の延伸点位置が不安定とならず、染斑の少ない高品
質の加工糸を得ることができる延伸仮撚加工をする装置
を提供する。 【構成】 走行糸条（Ｙ）を加熱する加熱手段（３）、
加熱手段の下流に配設され糸条を施撚する仮撚手段
（５）からなり、糸条を延伸し仮撚するようにした糸条
の延伸仮撚装置において、仮撚手段による撚の伝播を止
める撚止め手段（１１）が加熱手段の内部に配設され、
撚止め手段の下流にガイド（３４）が配設され、撚止め
手段とガイドの間で糸条を屈曲させて、ガイドの摩擦に
よりガイドの上流と下流で張力差を生じる。
糸条の延伸点位置が不安定とならず、染斑の少ない高品
質の加工糸を得ることができる延伸仮撚加工をする装置
を提供する。 【構成】 走行糸条（Ｙ）を加熱する加熱手段（３）、
加熱手段の下流に配設され糸条を施撚する仮撚手段
（５）からなり、糸条を延伸し仮撚するようにした糸条
の延伸仮撚装置において、仮撚手段による撚の伝播を止
める撚止め手段（１１）が加熱手段の内部に配設され、
撚止め手段の下流にガイド（３４）が配設され、撚止め
手段とガイドの間で糸条を屈曲させて、ガイドの摩擦に
よりガイドの上流と下流で張力差を生じる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル、ポリア
ミドのような合成繊維糸条の延伸仮撚装置に関する。
ミドのような合成繊維糸条の延伸仮撚装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は糸条の加熱体内に糸条を非接触ま
たは加熱体内に配設した糸条の規制ガイドに一部接触さ
せて糸条を仮撚加工または延伸仮撚加工をしていた。
たは加熱体内に配設した糸条の規制ガイドに一部接触さ
せて糸条を仮撚加工または延伸仮撚加工をしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、延伸仮
撚装置は糸条処理速度が高速化かつ糸条のフィラメント
数が多くなってきた。従って、上述した従来技術におい
ては、加熱手段の上流に、糸条の撚止めガイドが配設さ
れているため、仮撚手段により付与された撚が糸条に沿
ってヒータ内からヒータ入口の撚止めガイドまでに遡及
しており、糸条のフィラメント数がそれぞれ短時間で均
一に加熱されなかったり、仮撚トルク、糸の振動等によ
り、糸条の延伸点の位置が不安定となり、糸条に染斑が
発生するという問題があった。
撚装置は糸条処理速度が高速化かつ糸条のフィラメント
数が多くなってきた。従って、上述した従来技術におい
ては、加熱手段の上流に、糸条の撚止めガイドが配設さ
れているため、仮撚手段により付与された撚が糸条に沿
ってヒータ内からヒータ入口の撚止めガイドまでに遡及
しており、糸条のフィラメント数がそれぞれ短時間で均
一に加熱されなかったり、仮撚トルク、糸の振動等によ
り、糸条の延伸点の位置が不安定となり、糸条に染斑が
発生するという問題があった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、糸条の加熱斑、仮撚トルクや
糸の振動により糸条の延伸点位置が不安定とならず、染
斑の少ない高品質の加工糸を得ることができる延伸仮撚
加工をする装置を提供することを目的とする。
糸の振動により糸条の延伸点位置が不安定とならず、染
斑の少ない高品質の加工糸を得ることができる延伸仮撚
加工をする装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、走行
糸条を加熱する加熱手段、該加熱手段の下流に配設され
糸条を施撚する仮撚手段からなり、糸条を延伸仮撚する
ようにした糸条の延伸仮撚装置において、前記仮撚手段
による撚の伝播を止める撚止め手段が前記加熱手段の内
部に配設され、前記撚止め手段の下流にガイドが配設さ
れ、前記撚止め手段と該ガイドの間で糸条を屈曲させ
て、該ガイドの摩擦により該ガイドの上流と下流で張力
差を生じるようにした延伸仮撚装置によって、上記の目
的を達成する。
糸条を加熱する加熱手段、該加熱手段の下流に配設され
糸条を施撚する仮撚手段からなり、糸条を延伸仮撚する
ようにした糸条の延伸仮撚装置において、前記仮撚手段
による撚の伝播を止める撚止め手段が前記加熱手段の内
部に配設され、前記撚止め手段の下流にガイドが配設さ
れ、前記撚止め手段と該ガイドの間で糸条を屈曲させ
て、該ガイドの摩擦により該ガイドの上流と下流で張力
差を生じるようにした延伸仮撚装置によって、上記の目
的を達成する。
【０００６】
【作用】本発明によれば、加熱手段の中に糸条の撚止め
手段を配設し、撚止め手段の下流に抵抗体を配設してい
るため、撚止め手段よりも上流部、つまり撚の掛かって
いない部分で糸条をフィラメントの状態で均一に加熱
し、その後、撚止め手段よりも下流部で抵抗体によって
糸条に掛かる張力をその位置における糸条の温度に対応
して定まる糸条の延伸張力以上にして糸条を延伸仮撚す
る。
手段を配設し、撚止め手段の下流に抵抗体を配設してい
るため、撚止め手段よりも上流部、つまり撚の掛かって
いない部分で糸条をフィラメントの状態で均一に加熱
し、その後、撚止め手段よりも下流部で抵抗体によって
糸条に掛かる張力をその位置における糸条の温度に対応
して定まる糸条の延伸張力以上にして糸条を延伸仮撚す
る。
【０００７】従って、糸条の加熱斑、糸条の振動等によ
り糸揺れが発生しても、延伸点の位置を安定した位置と
することができるとともに、抵抗体より下流の糸条の張
力を高くすることができるためサージングが生じる速度
が向上するため高速において加工糸の糸品質を向上させ
ることが可能となる。
り糸揺れが発生しても、延伸点の位置を安定した位置と
することができるとともに、抵抗体より下流の糸条の張
力を高くすることができるためサージングが生じる速度
が向上するため高速において加工糸の糸品質を向上させ
ることが可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す添付図面を参照
して本発明を詳細に説明する。図１は本発明の延伸仮撚
装置の断面図、図２は加熱手段の断面図、図３はＡ矢視
図、図４は撚止めローラの断面図である。
して本発明を詳細に説明する。図１は本発明の延伸仮撚
装置の断面図、図２は加熱手段の断面図、図３はＡ矢視
図、図４は撚止めローラの断面図である。
【０００９】図１において供給糸原糸１から一対の引き
出しローラ２ａ、２ｂによって引き出された糸条Ｙ（ポ
リエステル、ポリアミド等の合成繊維糸条の半延伸糸
（ＰＯＹ）、または未延伸糸（ＵＤＹ）は、一対のニッ
プローラからなる供給ローラ３０および同じく一対のニ
ップローラからなる送りローラ６の間で延伸される。
出しローラ２ａ、２ｂによって引き出された糸条Ｙ（ポ
リエステル、ポリアミド等の合成繊維糸条の半延伸糸
（ＰＯＹ）、または未延伸糸（ＵＤＹ）は、一対のニッ
プローラからなる供給ローラ３０および同じく一対のニ
ップローラからなる送りローラ６の間で延伸される。
【００１０】供給ローラ３０と送りローラ６の間には、
Ｌ字状に屈曲された加熱装置３、加熱装置３の下流側に
くの字状に配設されたスタビライジングラック４ａ、４
ｂおよび糸条Ｙを施撚する仮撚装置５が設けられてい
る。スタビライジングラック４ａ、４ｂは加熱装置３に
より加熱された糸条Ｙを冷却するものである。
Ｌ字状に屈曲された加熱装置３、加熱装置３の下流側に
くの字状に配設されたスタビライジングラック４ａ、４
ｂおよび糸条Ｙを施撚する仮撚装置５が設けられてい
る。スタビライジングラック４ａ、４ｂは加熱装置３に
より加熱された糸条Ｙを冷却するものである。
【００１１】仮撚装置５は、公知のスピンドルタイプ、
多軸多板タイプ、その他のものが使用できる。仮撚装置
５により付与された撚は糸条Ｙに沿って上流側に遡及
し、加熱装置３において加熱され撚が熱固定される。
多軸多板タイプ、その他のものが使用できる。仮撚装置
５により付与された撚は糸条Ｙに沿って上流側に遡及
し、加熱装置３において加熱され撚が熱固定される。
【００１２】送りローラ６の下流側には適宜第２ヒータ
３１が設けられ、また必要に応じて第２ヒータ３１は設
けられていない。
３１が設けられ、また必要に応じて第２ヒータ３１は設
けられていない。
【００１３】更に、送りローラ９、１０を経た後、フリ
クションローラ７およびクレードルからなる巻取装置に
より糸条Ｙはパッケージ８として巻き取られる。
クションローラ７およびクレードルからなる巻取装置に
より糸条Ｙはパッケージ８として巻き取られる。
【００１４】加熱装置３の構成を図２によって説明す
る。図示した加熱装置３は図１および図２に示すように
Ｌ字状に屈曲しており、その屈曲したそれぞれの部分を
取り囲む加熱装置のケース１２、このケース１２内に設
けられシーズヒータ１５、１８によりそれぞれ加熱され
る加熱手段の熱板１７、２０からなっており、熱板１
７、２０の表面には中心部に糸走行用の溝１６ａ、１９
ａを有する糸規制ガイド１６、１９が多数設けられてい
る。なお、シーズヒータ１５、１８に代えた加熱体を用
いてもよい。
る。図示した加熱装置３は図１および図２に示すように
Ｌ字状に屈曲しており、その屈曲したそれぞれの部分を
取り囲む加熱装置のケース１２、このケース１２内に設
けられシーズヒータ１５、１８によりそれぞれ加熱され
る加熱手段の熱板１７、２０からなっており、熱板１
７、２０の表面には中心部に糸走行用の溝１６ａ、１９
ａを有する糸規制ガイド１６、１９が多数設けられてい
る。なお、シーズヒータ１５、１８に代えた加熱体を用
いてもよい。
【００１５】上述のようにして形成されたＬ字状に屈曲
した２つの加熱装置部分の中間部には本発明の撚止め手
段として撚止めローラ１１が回転可能に設けられてい
る。
した２つの加熱装置部分の中間部には本発明の撚止め手
段として撚止めローラ１１が回転可能に設けられてい
る。
【００１６】撚止めローラ１１は図２の面内において実
線の通常処理位置および破線で示す糸掛け位置の間を移
動可能にサポータ２６に設けられている。
線の通常処理位置および破線で示す糸掛け位置の間を移
動可能にサポータ２６に設けられている。
【００１７】これにより、加熱装置３は撚止めローラ１
１の上流および下流の２つの部分１３、１４に分離され
ている。なお、図２において符号２１は加熱装置３の断
熱材を示している。
１の上流および下流の２つの部分１３、１４に分離され
ている。なお、図２において符号２１は加熱装置３の断
熱材を示している。
【００１８】撚止めローラ１１の詳細を図４に示す。サ
ポータ２６に、シャフト２３がナット２７により締め付
けられている。シャフト２３にはハの字状の多数の溝２
３ａがその周面に形成されており、この溝が形成された
部分に撚止めローラ本体２２が装着されている。このよ
うにして撚止めローラ１１はシャフト２３と撚止めロー
ラ本体２２の間に動圧空気軸受けが構成される。
ポータ２６に、シャフト２３がナット２７により締め付
けられている。シャフト２３にはハの字状の多数の溝２
３ａがその周面に形成されており、この溝が形成された
部分に撚止めローラ本体２２が装着されている。このよ
うにして撚止めローラ１１はシャフト２３と撚止めロー
ラ本体２２の間に動圧空気軸受けが構成される。
【００１９】フランジ２４、２５は撚止めローラ側側面
にスラスト用溝を具備し、シャフト２３に嵌合してお
り、スラスト溝（図示せず）によりスラスト空気軸受を
形成しており、撚止めローラ１１の軸方向移動を防止す
る。
にスラスト用溝を具備し、シャフト２３に嵌合してお
り、スラスト溝（図示せず）によりスラスト空気軸受を
形成しており、撚止めローラ１１の軸方向移動を防止す
る。
【００２０】撚止めローラ本体２２の表面には通常の撚
止めローラにおいてよく知られているような多数の羽根
部材２２ａが交互に形成されている。
止めローラにおいてよく知られているような多数の羽根
部材２２ａが交互に形成されている。
【００２１】上記構成からなる本実施例においては、供
給原糸１から引き出された糸条Ｙは供給ローラ３０と送
りローラ６の間で延伸される。この場合に加熱手段３に
よって加熱されているとともに供給ローラ３０と送りロ
ーラ６との間の速度差および撚糸により延伸される。
給原糸１から引き出された糸条Ｙは供給ローラ３０と送
りローラ６の間で延伸される。この場合に加熱手段３に
よって加熱されているとともに供給ローラ３０と送りロ
ーラ６との間の速度差および撚糸により延伸される。
【００２２】図５は加熱手段１３の長さ０．３ｍ、温度
５５０℃、加熱手段１３の長さ０．７ｍ、温度２９０℃
に設定してポリエステルのＰＯＹ１２５de／３６ｆを延
伸倍率１．６６で延伸し、７５deの加工糸を得る場合の
状態の加熱手段３の内部を通過する糸条Ｙの温度を示
す。
５５０℃、加熱手段１３の長さ０．７ｍ、温度２９０℃
に設定してポリエステルのＰＯＹ１２５de／３６ｆを延
伸倍率１．６６で延伸し、７５deの加工糸を得る場合の
状態の加熱手段３の内部を通過する糸条Ｙの温度を示
す。
【００２３】図６は図５に示す状態において、加熱装置
の内部を通過する糸条Ｙの張力を示す。Ｌ1 は加熱装置
の内部を通過する糸条Ｙの温度に対応する糸条Ｙの延伸
張力を示す。Ｌ2 は糸条の張力を示し、ポイントＡは撚
止めローラ１１の配置点、ポイントＢはガイドピン３４
の配置点を示す。
の内部を通過する糸条Ｙの張力を示す。Ｌ1 は加熱装置
の内部を通過する糸条Ｙの温度に対応する糸条Ｙの延伸
張力を示す。Ｌ2 は糸条の張力を示し、ポイントＡは撚
止めローラ１１の配置点、ポイントＢはガイドピン３４
の配置点を示す。
【００２４】ヒータ３内部には撚止めローラ１１が設け
られており、仮撚手段５により付与された撚が撚止めロ
ーラ１１まで遡及している。
られており、仮撚手段５により付与された撚が撚止めロ
ーラ１１まで遡及している。
【００２５】この加熱装置３においては、図６にポイン
トＡで示す撚止めローラ１１に達するまでに、糸条Ｙは
ガラス転移点近傍の温度まで加熱されている。その状態
でガイドピン３４によって糸条Ｙに抵抗が付与される
（図６のポイントＢ）。これにより、ガイドピン３４よ
り下流における糸条の張力Ｌ2 は、糸条Ｙの温度に対応
して定まる糸条Ｙの延伸張力Ｌ1 以上の状態となり、糸
条Ｙは延伸される。このため糸条Ｙに確実に安定した延
伸が起こるようにすることができる。なお、ガイドピン
３４より上流の糸条Ｙの張力Ｌ2 は、ガイドピン３４よ
り上流の糸条Ｙの温度に対応して定まる糸条Ｙの延伸張
力Ｌ1 より低い値に設定されている。
トＡで示す撚止めローラ１１に達するまでに、糸条Ｙは
ガラス転移点近傍の温度まで加熱されている。その状態
でガイドピン３４によって糸条Ｙに抵抗が付与される
（図６のポイントＢ）。これにより、ガイドピン３４よ
り下流における糸条の張力Ｌ2 は、糸条Ｙの温度に対応
して定まる糸条Ｙの延伸張力Ｌ1 以上の状態となり、糸
条Ｙは延伸される。このため糸条Ｙに確実に安定した延
伸が起こるようにすることができる。なお、ガイドピン
３４より上流の糸条Ｙの張力Ｌ2 は、ガイドピン３４よ
り上流の糸条Ｙの温度に対応して定まる糸条Ｙの延伸張
力Ｌ1 より低い値に設定されている。
【００２６】他の態様として図７に示すように、撚止め
ローラ１１より下流の加熱手段を１４Ａ、１４Ｂに２分
割して、２分割の内、上流側１４Ａを糸条の融点よりも
高温として、下流側１４Ｂを融点よりも低く設定するよ
うにすることにより、糸条の結び目（ノット）の通過率
を向上するとともに糸条が切れた場合に糸条が加熱手段
内に融着することを防止するようにしてもよい。
ローラ１１より下流の加熱手段を１４Ａ、１４Ｂに２分
割して、２分割の内、上流側１４Ａを糸条の融点よりも
高温として、下流側１４Ｂを融点よりも低く設定するよ
うにすることにより、糸条の結び目（ノット）の通過率
を向上するとともに糸条が切れた場合に糸条が加熱手段
内に融着することを防止するようにしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、加熱手段の中に糸条の
撚止め手段を配設し撚の掛かっていない状態で糸条を加
熱し、撚止め手段の下流に抵抗体を配設し、抵抗体の上
流において加熱手段の中を通過する糸条の温度に対応す
る糸条の延伸張力以下とするとともに抵抗体の下流では
糸条の温度に対応する糸条の延伸張力以上にすることに
より延伸仮撚することになる。従って、加熱体近傍の気
流の微小の変化や糸条の撚トルク斑、糸条の振動により
糸条に揺れが発生しても、糸条の延伸点の位置を安定し
た位置とすることができる。更に、抵抗体の上流の糸条
の張力を高くすることが可能となり、サージング速度が
上昇して高速において加工糸の糸品質を向上させること
ができる。また、撚の掛かる前に糸条を単糸の状態で加
熱することが可能となりフィラメント数の多い糸条にお
いても品質の高い加工糸を得ることができる。
撚止め手段を配設し撚の掛かっていない状態で糸条を加
熱し、撚止め手段の下流に抵抗体を配設し、抵抗体の上
流において加熱手段の中を通過する糸条の温度に対応す
る糸条の延伸張力以下とするとともに抵抗体の下流では
糸条の温度に対応する糸条の延伸張力以上にすることに
より延伸仮撚することになる。従って、加熱体近傍の気
流の微小の変化や糸条の撚トルク斑、糸条の振動により
糸条に揺れが発生しても、糸条の延伸点の位置を安定し
た位置とすることができる。更に、抵抗体の上流の糸条
の張力を高くすることが可能となり、サージング速度が
上昇して高速において加工糸の糸品質を向上させること
ができる。また、撚の掛かる前に糸条を単糸の状態で加
熱することが可能となりフィラメント数の多い糸条にお
いても品質の高い加工糸を得ることができる。
【図１】本発明の延伸仮撚装置の断面図である。
【図２】加熱手段の断面図である。
【図３】Ａ矢視図である。
【図４】撚止めローラの断面図である。
【図５】加熱装置の内部を通過する糸条の温度を示す図
である。
である。
【図６】加熱装置の内部を通過する糸条の張力を示す図
である。
である。
【図７】他の実施例を示す図である。
Ｙ 走行糸条 ３ 加熱手段 ５ 仮撚手段 １１ 撚止め手段 ３４ ガイド
Claims (1)
- 【請求項１】 走行糸条を加熱する加熱手段、該加熱手
段の下流に配設され糸条を施撚する仮撚手段からなり、
糸条を延伸し仮撚するようにした糸条の延伸仮撚装置に
おいて、前記仮撚手段による撚の伝播を止める撚止め手
段が前記加熱手段の内部に配設され、前記撚止め手段の
下流にガイドが配設され、前記撚止め手段と該ガイドの
間で糸条を屈曲させて、該ガイドの摩擦により該ガイド
の上流と下流で張力差を生じるようにしたことを特徴と
する糸条の延伸仮撚装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21059494A JPH0860465A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 延伸仮撚装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21059494A JPH0860465A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 延伸仮撚装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860465A true JPH0860465A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16591912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21059494A Pending JPH0860465A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 延伸仮撚装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860465A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001071072A1 (en) * | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Toray Industries, Inc. | False twist yarns and production method and production device therefor |
| EP1323854A3 (en) * | 2001-11-28 | 2004-01-14 | Giesse S.r.l. | Apparatus for the production of chenille |
-
1994
- 1994-08-11 JP JP21059494A patent/JPH0860465A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001071072A1 (en) * | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Toray Industries, Inc. | False twist yarns and production method and production device therefor |
| EP1323854A3 (en) * | 2001-11-28 | 2004-01-14 | Giesse S.r.l. | Apparatus for the production of chenille |
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