JPH07102445A - ポリエステル繊維使い立毛織編布帛 - Google Patents

ポリエステル繊維使い立毛織編布帛

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JPH07102445A
JPH07102445A JP5249291A JP24929193A JPH07102445A JP H07102445 A JPH07102445 A JP H07102445A JP 5249291 A JP5249291 A JP 5249291A JP 24929193 A JP24929193 A JP 24929193A JP H07102445 A JPH07102445 A JP H07102445A
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JP
Japan
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pile
knitted fabric
yarn
fineness
denier
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JP5249291A
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English (en)
Inventor
Tokuharu Fukazawa
徳春 深澤
Yoshiaki Sato
慶明 佐藤
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Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
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Abstract

(57)【要約】 【構成】地組織に用いる繊維糸条の艶消剤含有量が0.
05〜0.5wt%、繊度が50〜100d、およびパ
イルに用いる繊維糸条の艶消剤含有量0.1wt%以
下、繊度75〜125d、強伸度積が3.0〜6.0で
あるポリエステル繊維使いの立毛織編布帛。 【効果】本発明の立毛織編布帛は、深色性や鮮明性が極
めて良好となる。特にパイル長の長いベルべット織編布
帛分野では、淡染でいわゆる白ボケ状の品位欠点が解消
し、光沢と深色性が高級感を与える等の効果を奏する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル繊維使い
立毛織編布帛、特に立毛織編布帛を構成する地組織およ
びパイル糸に特定化したポリエステル繊維を用いるもの
で、深色性、鮮明性に優れ、シャーリング工程でパイル
を一定長に切断するとき、その切断面が変形しにくく、
かつ実用上問題ない高級感のある、ポリエステル繊維使
い立毛織編布帛に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、ベルベットに代表される立毛織編
布帛は、絹、レーヨン、アセテート、綿が衣料用として
使用されているが、近年ポリエステル繊維がその機能性
を生かし衣料用、内装資材分野(特にカーシート等)を
問わず、その繊維の要求が非常に高くなり、立毛織編布
帛にも展開されている。しかし、ポリエステル繊維は立
毛織編布帛の中でも、特にパイル長が長い高級ベルベッ
ト分野への展開・商品化は未だ達成されておらず、その
開発が望まれている。
【0003】ポリエステル繊維を用いた立毛織編布帛
は、その深色化を達成するため、二重構造布帛の地組織
に濃染化されるポリエステル繊維を使用することが知ら
れている(特開昭61−282455号公報)。しか
し、地糸だけを濃染化しても、スケ感が十分解消され
ず、染色後の立毛パイルに反射がなく色の深みがなくな
り、製品としては淡染のようにしか見えず、極めて粗悪
なベルベット織編地しか得られない等の問題が生じるこ
とがわかった。
【0004】さらにポリエステル繊維をパイル糸として
使用した場合、シャーリング工程でパイル長を均一の長
さに切断したとき、カットされたパイル繊維の先端部が
図1(ロ)に示す如く“釘頭状”に変形するためパイル
表面のタッチが粗硬となり、また優雅な光沢、深みのあ
る色相が得られず、パイル繊維の先端同志がひっかか
る、いわゆるファスナー現象が、着用時を含め実用上大
きな問題となっている。ファスナー現象とは、カットし
たパイル先端部が、前述した“釘頭状”に変形するため
であることが判明した。したがって、ファスナー現象が
ない場合のパイル先端部は図1(イ)に示す概略図のも
のである。パイル繊維に起因する、これらの欠点を解消
するため種々の提案がなされているが(例えば特開昭5
9−228053号公報)、ベルベットの如き高級立毛
織編布帛用ポリエステル繊維の商品化は未だに達成され
ていない。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、地組
織、パイル糸ともに特定化されたポリエステル繊維を用
いることで上記問題点が改善されることを見い出したの
である。すなわち、本発明の目的は、立毛織編布帛であ
って、分散染料およびカチオン染料においても、同染色
条件での染色が可能であり深色性、鮮明性に優れ、シャ
ーリング工程でパイルを均一な長さに切断するとき、パ
イル切断面が変形しにくく実用上問題ない立毛織編布
帛、特にベルベット織編地を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の前記目的は、地
組織およびパイルに用いる繊維糸条が、次の特性Aおよ
びBを満足するポリエステル繊維使い立毛織編布帛によ
って達成することができる。
【0007】 A.地糸用原糸 艶消剤含有量(wt%): 0.05〜0.5 繊 度 (デニール): 50 〜 100 B.パイル用原糸 艶消剤含有量(wt%): 0 〜 0.1 繊 度 (デニール): 75 〜 125 強伸度積 : 3.5 〜 6.5 ここで強伸度積とは、次式で算出する値である。 強伸度積=T×(1+E/100) 但し、T:破断強度(g/d)、E:破断伸度(%)
【0008】以下、本発明を具体的に説明する。一般
に、立毛織編布帛の製造において、まず二重構造布帛を
製編織するが、その構造は図3に示す如く、表裏二枚の
地組織基布1,1′を持ち、その二枚の地組織基布をパ
イル糸となる連結糸2で連結した状態で製織製編された
ものであり、一般には二重織機が用いられる。また、地
組織基布1,1′の間隔をかえることにより連結糸の長
さを自由に設定できるものであり、通常1.8〜10m
mで製織製編されるところが多い。しかる後に、二重構
造布帛の連結糸を機上で切断するか、センターカット機
により切断分離すれば、図2の立毛織編布帛が得られ
る。 本発明において、上述した平行製織製編される地
組織基布1,1′に用いる地糸用原糸には、次の特性を
付与することが必要である。
【0009】(1)艶消剤の添加量は、0.05〜0.
5wt%とする必要がある。好ましくは0.05〜0.
1wt%が望ましい。艶消剤の含有量が0.05wt%
より少ないと、得られるベルベット織編地が地組織の見
えるいわゆるスケ感の強いものとなり、例えばカーテン
生地の場合は光の遮蔽効果が低く光が透過してしまう。
また艶消剤の含有量が0.5wt%より多くなると、艶
消し効果が強すぎて鮮明な色、深い色の製品が得られな
い。さらに織編工程での針や筬などの摩耗が激しくなっ
て、安定生産上の障害となる。 (2)繊度は、50〜100デニールの範囲とする必要
がある。50デニールよりも小さいと、得られる立毛織
編布帛は、地薄感の強いものとなり、100デニールよ
りも大きいと、地厚感が出すぎることと、パイル密度が
小さくなり、いずれも立毛布帛、特にベルベット織編地
は高級感のないものとなってしまう。風合いの面からは
60〜75デニールが好ましい。 (3)破断強力は250g以上が好ましい。破断強力が
250gより小さいと得られる織編地の引裂強力が低く
なり実用上問題が発生しやすい。
【0010】一方、パイル用原糸には次の特性を付与す
ることが必要である。 (1)艶消剤の添加量は、0〜0.1wt%とする必要
がある。好ましくは0.07wt%以下が望ましい。艶
消剤の含有量が0.1wt%より多くなると、TiO2
の艶消し効果が強くなりすぎて染色後の製品としては、
色の深みに対し艶消し効果が過大になり、パイル先端の
表面の色しか見えないことから、淡染でいわゆる白ボケ
状となり、極めて粗悪な立毛織編布帛しか得られない。
また、シャーリング工程でパイルを均一な長さに切断す
るとき、艶消剤の含有量が多いと刃の磨耗が早く、安定
生産性の点でも問題となる。 (2)繊度は、75〜125デニールの範囲とする必要
がある。75デニールよりも小さいと、得られる立毛織
編布帛のパイル密度が粗くなり、地組織の見えるいわゆ
るスケ感の強い粗悪な立毛織編布帛しか得られない。一
方、125デニールよりも大きくなると、パイル密度が
密になりすぎて、風合いの硬い製品しか得られない。地
厚感が出すぎたり、パイル密度が小さくなると立毛織編
布帛は高級感のないものとなってしまう。パイル密度と
風合いの面から100〜120デニールが好ましい。 (3)強伸度積は3.5〜6.5とする必要がある。好
ましくは4.5〜6.0である。強伸度積が3.5より
も小さいと、カットしたパイル先端部の“釘頭状”は、
パイル切断端部を模型的に示した図1(イ)に示す如
く、極めて良好な製品が得られるが、その反面、糸の強
度が弱くなりすぎてしまい、織編工程での毛羽立ち、お
よび糸切れが起こり安定生産の上で問題となる。一方、
強伸度積が6.5よりも大きくなると、カットしたパイ
ル先端部の“釘頭状”は、図1(ロ)に示す如くパイル
切断面が変形することから、実用上好ましくない。“釘
頭状”におけるaは糸径であり、bは切断端部糸径であ
る。この“釘頭状”のb/aの値は1.5以下が好まし
い。
【0011】なお、本発明において、ポリエステル繊維
の単糸繊度は風合いおよび品位などの観点から1.0〜
4.0dとすることが好ましく、地糸用には1.5〜
4.0dが、パイル糸用には1.0〜3.0dがより好
ましい。
【0012】また、地糸の断面形状は特に規制はないが
パイル糸は光沢面の品位および切断面の変形緩和による
ファスナー性をより小さくする点から3角〜8角の異形
断面糸が好ましい。
【0013】本発明のポリエステル繊維を構成するポリ
マはポリエチレンテレフタレートが80モル%以上であ
る実質的にポリエチレンテレフタレートであるポリエス
テルポリマである。発色性を向上させ、パイルのカット
性を向上させるためにポリエチレンテレフタレートに金
属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分を共重合
したポリエステルを好ましく適用することができる。
【0014】金属スルホネート基を含有するイソフタル
酸としては、先の効果及びコストなどの点より5−ソデ
ュームスルホイソフタル酸(以下SSI)が好ましく使
用でき発色性パイルのカット性の点から1.0モル%以
上共重合することが好ましく、繊維強伸度積を著しく小
さくしない点及び耐光性の点より6モル%以下が好まし
く、1.2〜5モル%の範囲がより好ましい。
【0015】またSSIの共重合量を小さくしても発色
性を維持し、かつ繊維強伸度積を向上させるためにSS
I以外にポリアルキレングリコールも好ましく共重合す
ることができる。ポリアルキレングリコールの中でも分
子量100〜6000のポリエチレングリコールを0.
2〜10重量%共重合し、SSIを1.0〜2.4モル
%共重合したポリエステルがより好ましく使用できる。
【0016】また、艶消剤は艶消剤効果、製糸性および
高次工程通過性などの点からTiO2 を好適に用いるこ
とができる。
【0017】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例1〜8、比較例1〜7 ポリエチレンテレフタレートにSSIが1.5モル%、
及び分子量1000のポリエチレングリコールが1.0
重量%共重合したポリエステルで形成されたポリエステ
ルマルチフィラメント糸100%を用い、地組織および
パイルを構成する二重構造布帛を通常の二重織機にて製
織した。その際の織密度は縦59本/inch、緯94本/
inch、パイル糸張力5g/本,地組織に用いる糸張力3
0g/本で製織した。製織後には立毛長(パイルの長
さ)を1.8mmにセンターカットし、更にシャーリン
グ工程で立毛長を1.8mmから1.6mmに0.2m
mカットした。次いで135℃、30分の染色を行い評
価を実施した。
【0018】この二重構造布帛のパイル糸および地組織
について、表1および2に示す如くポリエステル原糸の
繊度(および単糸数)、TiO2 含有量および強伸度積
をそれぞれ変更し評価した。それぞれの結果を表1およ
び2に示した。
【0019】
【表1】
【表2】 なお、パイル糸の評価に当って用いた地組織糸は、表2
記載の実施例7によるものを用いた。また地組織糸の評
価に当って用いたパイル糸は、表1記載の実施例3によ
るものを用いた。
【0020】まず、パイル糸について、表1に示す如
く、繊度を50デニールとした比較例1では、パイル密
度が粗く、地スケ感が強い立毛織編布帛となり、全く商
品とならなかった。比較例2は強伸度積が大きく、ファ
スナー性が不十分で表面タッチが粗硬であり、光沢、色
相が不良であった。また比較例3は、TiO2 含有量が
多いので、深色性が不十分であり白ボケ状となった。比
較例4では、TiO2 含有量が多く深色性が不十分であ
り、パイルの表面が白ボケ状となった。また強伸度積も
大きいので、ファスナー性に欠け、表面タッチの粗硬な
ものとなった。
【0021】次に、地糸用原糸について、表2に示す如
く、比較例5ではTiO2 を含まないため、光が透過し
てしまい深色性がなく商品として不良であった。比較例
6では、繊度が45デニールと細いために織編地に地薄
感が著しく、商品としては不十分であった。比較例7で
は、比較例5と同様に繊度が45デニールと細いため、
織編地に地薄感があり、かつ破断強力が低く引裂強力の
面で実用上問題となるものであった。比較例8では、繊
度が105デニールと太いために織編地が厚く、いわゆ
る地厚感からの風合いが粗硬であり、商品価値として不
十分であった。
【0022】実施例5,6,7では、評価した項目すべ
てが満足であり、高級感のある商品が得られた。特に、
実施例7ではもっとも高級感のある商品が得られた。
【0023】
【発明の効果】本発明のポリエステル繊維使い立毛織編
布帛は、それを構成する地組織およびパイル糸に特定化
したポリエステル繊維を用いることで、深色性や鮮明性
が極めて良くなるとともに、シャーリング工程でパイル
を一定長に切断するとき、その切断面が変形しにくく、
かつ刃の磨耗が少なく、安定操業が図れる。
【0024】特にパイル長の長いベルべット織編布帛に
おいては、淡染でいわゆる白ボケ状の品位欠点が解消さ
れ、光沢と深色性が高級感を与え、高級立毛織編布帛分
野で顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 パイル切断端部を模型的に示した概略図
【図2】 本発明に係る立毛織編布帛の概略断面図
【図3】 二重織編地を説明するための概略断面図
【符号の説明】
1,1′;地組織基布 2 ;連結糸 3 ;立毛糸(連結糸カット後) 4 ;センターカッター a ;糸径 b ;切断端部糸径

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 地組織およびパイルに用いる繊維糸条
    が、次の特性AおよびBを満足することを特徴とするポ
    リエステル繊維使い立毛織編布帛。 A.地糸用原糸 艶消剤含有量(wt%): 0.05〜0.5 繊 度 (デニール): 50 〜 100 B.パイル用原糸 艶消剤含有量(wt%): 0 〜 0.1 繊 度 (デニール): 75 〜 125 強伸度積 : 3.5 〜 6.5 ここで強伸度積とは、次式で算出する値である。 強伸度積=T×(1+E/100) 但し、T:破断強度(g/d)、E:破断伸度(%)
  2. 【請求項2】ポリエステル繊維の単糸繊度が1.0〜
    4.0デニールである請求項1記載のポリエステル繊維
    使い立毛織編布帛。
JP5249291A 1993-10-05 1993-10-05 ポリエステル繊維使い立毛織編布帛 Pending JPH07102445A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010156097A (ja) * 2008-12-31 2010-07-15 Chou Chao-Mu 留め具布地構造
JP2011058151A (ja) * 2009-09-14 2011-03-24 Aono Pile Kk パイル織物およびその製造方法、ならびにパイル織物製造装置
KR101026525B1 (ko) * 2003-07-25 2011-04-01 에스케이케미칼주식회사 중공레이온 파일 직물 및 그 제조방법
KR20120029959A (ko) * 2010-09-17 2012-03-27 코오롱인더스트리 주식회사 폴리에스테르 원사 및 그의 제조방법

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