JPH10266029A - ポリエステル収縮差混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 張り腰・ソフト感、ふくらみ感・反発感に優
れ、更にドライ感、きしみ感、耐フィブリル性を同時に
付与するためのポリエステル収縮差混繊糸を提供する。 【解決手段】 収縮率、熱アルカリ水溶液に対する溶解
速度が異なる２種類の繊維群ＡおよびＢから構成される
ポリエステル収縮差混繊糸であって、繊維群Ｂを形成す
るポリエステルに対する繊維群Ａを形成するポリエステ
ルの溶解速度の比が５以上であり、かつ下記（１）を満
足することを特徴とするポリエステル収縮差混繊糸。 （１）１０≦ＳＡ−ＳＢ≦３０ 但し、ＳＡ：繊維群Ａの沸騰水収縮率（％）、ＳＢ：沸
騰水Ｂの沸騰水収縮率（％）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル収縮
差混繊糸に関し、詳しくは、低収縮または熱伸長性ポリ
エステル繊維群と、熱アルカリ水溶液に対する溶解速度
の大きい（易溶出）ポリエステル繊維群が混繊されたポ
リエステル収縮差混繊糸であり、織編物とした後、易溶
出ポリエステル繊維群を溶解除去することにより、ソフ
ト感、ふくらみ感、張り腰感、反発感が得られるポリエ
ステル収縮差混繊糸に関する。更に詳しくは、低収縮又
は熱伸長性ポリエステル繊維群が少なくとも２種以上の
ポリエステルが海島状に混合された繊維表層部を有する
該繊維であり、減量加工することによって繊維表面に筋
状溝を形成しうるものであり、繊維表面の筋状溝によっ
て耐フィブリル性に優れ、ドライ感、きしみ感を有し、
更には落ち着いた光沢感、また吸水性を兼ね備えた織編
物を得るためのポリエステル収縮差混繊糸に関

【０００２】する。

【従来の技術】ポリエステル繊維は機能性に優れている
ために、衣料用途で広く使用されている。特に婦人用衣
料分野では、近年の高級志向に伴ない、更なる風合い改
善の要望が強い。このため従来から収縮率の異なるポリ
エステル繊維を混繊することによって張り腰、ふくらみ
といった風合いを付与したり、またポリエステル繊維に
微細な表面凹凸を形成させることによってドライタッチ
な風合いを付与したり、或いは発色性を高める技術が多
数提案されている。

【０００３】張り腰、ふくらみを付与する方法として
は、例えば、特開平２−２１６２１５号公報では、沸騰
水収縮率５０％以上のアルカリ易溶出ポリエステル繊維
の製造方法が開示されている。しかしながら該公報によ
って得られる織物は、安定した収縮率の収縮糸を得るこ
とが困難であるため、バラツキが大きく、これによって
製品品位が安定しないという問題があった。

【０００４】また、特開平８−６０４６８号公報では、
収縮率の異なるマルチフィラメントとそれらに比べてア
ルカリ溶解速度が５倍以上である易溶出フィラメントを
含むポリエステル交絡複合糸が開示されている。しかし
ながら該公報の交絡複合糸は、最も収縮率の高いマルチ
フィラメントがアルカリ減量後も残存するために、布帛
とした際に、芯のある硬い風合いとなりソフト感にかけ
るものしか得られなかった。

【０００５】さらに、特開昭５４−１５１６４３号公
報、特開平２−１９１７３４号公報では、高収縮繊維群
と低収縮あるいは自発伸張繊維群の交絡複合糸が開示さ
れている。しかしながら該公報によって得られる織物
は、張り・腰感は得られるものの、最終段階においても
高収縮繊維群が残存しているために、芯のある硬い風合
いとなり十分なソフト感は得られなかった。

【０００６】一方、ドライタッチな風合いを付与する方
法としては、例えば特開昭５４−１２０７２８号公報、
特開昭５５−１０７５１２号公報、特開昭５５−５１８
１９号公報、特開平３−１２４８５２号公報等で、種々
の粒子を配合し、繊維表面に微細な凹凸を形成させる方
法が開示されているが、いずれも高級感のあるドライタ
ッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与することはで
きなかった。

【０００７】また、上記以外のドライ付与の方法として
は、例えば特開昭５８−９８４７４号公報、特開平６−
４１８３６号公報等では、ポリエステルとは非相溶性の
添加剤を配合する方法、また、特開昭６３−６１６０号
公報、特開平７−１８９０２７号には変性ポリエステル
と未変性ポリエステルを混合紡糸し、減量加工すること
による方法が提案されている。しかしながら、該公報で
提案されているポリエステルは、いずれも耐フィブリル
性が十分でなく、高級感のあるドライタッチな風合い、
絹のようなきしみ感を付与することはできなかった。

【０００８】また、特開昭６０−７１７２５号公報で
は、染色性の異なる２種のポリマを層状に積層させた繊
維の製造方法が提案されているが、該公報によって得ら
れる繊維は減量加工しても繊維表面に筋状凹凸を形成さ
せることはできないものであり、従って織物とした場合
にも高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなき
しみ感を付与することはできなかった。また、減量加工
条件によっては繊維がフィブリル化し、発色性も著しく
低下することがわかった。

【０００９】また、特開昭４９−１０９６６２号公報で
は、０．０００１ｄ〜０．８ｄに極細化可能な海島型繊
維が提案されており筋状凹凸は形成されるが、該公報は
超極細繊維を製造することを目的としているものであ
り、高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなき
しみ感を付与することはできなかった。

【００１０】従って、従来技術ではソフト感、ふくらみ
感、張り・腰、反発感に優れ、更に耐フィブリル性に優
れ、ドライ感、きしみ感を付与することはできなかっ
た。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術では達成できなかった、織編物とした際にソフ
ト感とふくらみ感、張り腰感、反発感を兼ね備え、加え
て優れた耐フィブリル性を有し、かつドライ感、きしみ
感が良好なポリエステル収縮差混繊糸を提供することに
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、収縮
率、熱アルカリ水溶液に対する溶解速度が異なる２種類
の繊維群ＡおよびＢから構成されるポリエステル収縮差
混繊糸であって、繊維群Ｂを形成するポリエステルに対
する繊維群Ａを形成するポリエステルの溶解速度の比が
５以上であり、下記（１）を満足することを特徴とする
ポリエステル収縮差混繊糸によって達成できる。 （１）１０≦ＳＡ−ＳＢ≦３０ 但し、ＳＡ：繊維群Ａの沸騰水収縮率（％）、ＳＢ：繊
維群Ｂの沸騰水収縮率（％）。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明のポリエステル収縮差混繊糸（以下、単に混繊糸
と記す。）を構成成分とする織編物は、混繊糸を構成す
る繊維群ＡおよびＢの収縮率差によって、糸長差を発現
させた後、繊維群Ａを熱アルカリ水溶液で溶解除去する
ことにより、ソフト感と、ふくらみ、張り・腰、反発感
を同時に発現させるものである。

【００１４】本発明の混繊糸の収縮率差は、（繊維群Ａ
−繊維群Ｂ）の沸騰水収縮率差は１０〜３０％が必要で
ある。収縮率差が１０％未満であると、糸長差が発現し
難く、繊維群Ｂに大きな織クリンプを形成できず、良好
なふくらみ、反発感を得ることができない。逆に収縮率
差が３０％を越えると、繊維群Ｂは大きなクリンプを形
成し、ふかつき、目ズレ等の問題が発生し、織物品位の
著しい低下を招く。

【００１５】尚、沸騰水収縮率差の測定は以下の方法で
行う。混繊糸を繊維群Ａと繊維群Ｂに分けた後、それぞ
れに０．１ｇ／ｄの荷重下で試料長（ＬＡ０、ＬＢ０）
を測定した後、無荷重の状態で２０分間、沸水処理を行
う。処理後０．１ｇ／ｄの荷重下で試料長（ＬＡ１、Ｌ
Ｂ１）を測定する。◎ ＢＷＳＡ＝［（ＬＡ０−ＬＡ１）／ＬＡ０］×１００
（％） ＢＷＳＢ＝［（ＬＢ０−ＬＢ１）／ＬＢ０］×１００
（％） 沸騰水収縮率の差（△ＢＷＳ）＝ＢＷＳＡ−ＢＷＳＢ

【００１６】本発明の混繊糸を構成する繊維群Ａおよび
Ｂは、熱アルカリ水溶液に対する溶解速度が異なること
が必要であり、繊維群Ａを形成するポリエステルは、繊
維群Ｂを形成するポリエステルに対して熱アルカリ水溶
液に対する溶解速度の比が５以上であることが必要であ
る。溶解速度の比が５未満であると、繊維群Ａを熱アル
カリ水溶液で溶解除去する際に、繊維群Ｂの溶解も進ん
でしまうため、良好な反発感、張り・腰が得られなくな
る。

【００１７】尚、熱アルカリ水溶液に対する溶解速度
は、以下の方法で測定する。繊維群ＡおよびＢをそれぞ
れ同一デニールの円形断面繊維とし、各繊維群を３％苛
性ソーダ水溶液に浴比１：１２５、温度９８〜１００℃
で３０分間処理し、各々の減量率を次式より求め、該減
量率の比を熱アルカリ水溶液に対する溶解速度の比とし
て求める。 減量率（％）＝［（Ｗ０−Ｗ１）／Ｗ０］×１００ 但し、Ｗ０：アルカリ処理前の重量、Ｗ１：アルカリ処
理後の重量である。

【００１８】本発明の混繊糸を構成する繊維群Ｂの沸騰
水収縮率は−５％〜５％が好ましい。繊維群Ｂの沸騰水
収縮率を−５％〜５％と低くすることによって、優れた
反発感とふくらみ感を得るために最適な織クリンプが形
成され、同時にソフトな風合いを付与することができ
る。

【００１９】また、織クリンプを大きくするためには繊
維群Ａを高収縮にすることが好ましいが、繊維群Ａを収
縮率３５％を越えるような高収縮とすると、収縮率差が
大きくなるため、製品品位の安定性に欠けるので好まし
くない。。

【００２０】本発明の混繊糸を、製編織した後、アルカ
リ溶解処理によって繊維群Ａを完全に除去し、繊維群Ｂ
のみからなる織編物とする際には、繊維群Ｂは布帛の物
理特性を維持するため、破断強度は２．２ｇ／ｄ以上で
あることが好ましい。実用特性を十分維持するために
は、繊維群Ｂの破断強度は２．５ｇ／ｄ以上であること
がより好ましい。

【００２１】本発明の混繊糸において、繊維群Ａの重量
比率は、１０％〜３０％であることが好ましい。１０％
〜３０％とすることによって、繊維群Ａと繊維群Ｂの糸
長差を十分発現させ、優れた反発感と同時にふかつきの
ないふくらみ、さらに布帛の外観、品位上も良好なもの
が得られる。

【００２２】また、本発明の混繊糸を構成する繊維群Ｂ
は、少なくとも２種以上のポリエステルが混合された繊
維表層部を有するポリエステル繊維であって、該混合部
が海島状を形成していることが好ましい。なお、本発明
でいう繊維表層部とは、繊維表面からの深さが１μｍま
での部分であり、該複合部の繊維表面からの深さが１μ
ｍ以上であれば繊維中心まで該混合部で形成されていて
も本発明の効果を損なうものではない。

【００２３】本発明において、繊維群Ｂの繊維表層部を
海島状に混合したポリマ層とすることによって、減量加
工した際に繊維表面に繊維軸方向に伸びた筋状溝を形成
させることができる。この結果、高級感のあるドライタ
ッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与することがで
きるものであり、繊維軸方向に伸びた筋状溝が形成され
ない方法、あるいは粒子を配合することによって微細凹
凸を形成させる方法では、本発明の目的とする高級感の
あるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与
しにくいのである。

【００２４】本発明の混繊糸を構成する繊維群Ｂは、減
量加工した際に繊維表面に繊維軸方向に伸びた筋状溝を
形成させるためには、海島状の混合部を形成する少なく
とも２種以上のポリエステルが熱アルカリ水溶液に対す
る溶解速度差を有していることが好ましく、海部を形成
するポリエステルに対する島部を形成するポリエステル
の溶解速度の比を５以上とすることが好ましい。該筋状
溝を効率良く形成させるためには該溶解速度の比を８以
上とすることがより好ましく、さらに好ましくは１５以
上である。

【００２５】尚、繊維群Ｂの海島状混合部を形成する海
成分と島成分のアルカリ水溶液に対する溶解速度は、前
記した繊維群Ａ及びＢのアルカリ溶解速度比の測定法と
同様に行う。すなわち、繊維群Ｂの海島状混合部に用い
る２種以上のポリエステルをそれぞれ同一デニールの円
形断面繊維とし、各繊維のアルカリ水溶液に対する溶解
速度の比として求める。

【００２６】また高級感のあるドライタッチな風合い、
絹のようなきしみ感を付与するためには、繊維群Ｂの繊
維表層部の海島状に混合された混合部の繊維横断面にお
いて、島部の外接円径Ｄが０．０１μｍ以上１．０μｍ
以下であることが好ましい。

【００２７】本発明の混繊糸を構成するポリエステル繊
維群Ｂは、好ましくは減量加工した際に繊維表面に繊維
軸方向に伸びた筋状溝を形成させ、該筋状溝は海島状を
形成した混合部の島部のポリエステルが溶解除去される
ことによって形成されるものである。即ち、該島部の大
きさは減量加工によって形成される筋状凹凸と相関関係
があり、高級感のあるドライタッチな風合い、絹のよう
なきしみ感を付与し、且つ耐フィブリル性を同時に満足
させるためには島部の外接円径Ｄが０．０１μｍ以上
１．０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは
０．０１μｍ以上０．１μｍ以下である。

【００２８】更に好ましくは、２種以上のポリエステル
が海島状に混合された混合部において、島部が繊維軸方
向に伸びており、その長さＬが２μｍ以上２０μｍ以下
である。

【００２９】即ち繊維群Ｂは、減量加工した際に形成さ
れる筋状溝を形成させることによって高級感のあるドラ
イタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与すること
ができるものであるが、上記した島部の大きさと同様に
島部の長さも筋状溝の形成に大きく相関している。その
ため島部が繊維軸方向に伸びており、その長さＬが２μ
ｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、より好まし
くは４μｍ以上１５μｍ以下である。

【００３０】尚、本発明でいう島部が繊維軸方向に伸び
ているとは、島部が繊維軸方向に対して３０度以下の角
度で配向していることを意味するものであり、島部の７
０％以上が繊維軸方向に伸びていれば良い。

【００３１】なお、島部の外接円径Ｄの測定は以下の方
法で行なう。繊維を厚さ５μｍにカットした切片に３％
苛性ソーダ水溶液を滴下し、９８℃で１５分間乾熱処理
を行なった後、走査型電子顕微鏡にて断面写真（１００
００倍）を撮影し、該写真より凹部の外接円径を１０か
所以上測定し、その平均値を島部の外接円径Ｄとして算
出する。

【００３２】また、島部の長さＬの測定は以下の方法で
行なう。繊維を３％苛性ソーダ水溶液に浴１：１２５、
温度９８〜１００℃で減量率が、５％±２％となるよう
に減量加工を行なった後、走査型電子顕微鏡にて繊維表
面写真（３０００倍）を撮影し、該写真より繊維表面に
形成された筋状溝の長さをを１０か所以上測定し、その
平均値を島部の長さＬとして算出する。

【００３３】本発明の混繊糸の断面形状は、円形であっ
ても異形、中空であってもよいが、少なくとも繊維群Ｂ
は３葉以上８葉以下の多葉断面ポリエステル繊維である
ことが好ましい。３葉以上８葉以下の多葉断面形状とす
ることにより、よりシルキーなタッチやドライタッチを
表現することができ、高級感を増大させることができる
からである。

【００３４】本発明の繊維群Ｂは、溶剤に対する溶解性
の異なる２種以上のポリマを混合し、該混合ポリマを少
なくとも繊維表層部に配することが好ましい。しかしな
がら、互いにほとんど相溶性を有しないポリマの組み合
わせでは、安定した製糸を行なうことが困難になる場合
があったり、また筋状溝を形成させる際に、特殊な溶剤
を用いる場合は環境汚染の問題も発生することがあり得
るので、ポリエステル繊維の減量加工で一般的に用いら
れている熱アルカリ水溶液を用いて収縮差や筋状溝を形
成させることができるポリマの組み合わせがより好まし
い。

【００３５】また、減量加工した際にふくらみ、張り・
腰、反発感に加えて、繊維軸方向に伸びた筋状溝を形成
させ、高級感のあるドライタッチな風合い、絹のような
きしみ感を十分に付与するためには、繊維群Ｂの少なく
とも繊維表層部を構成する海島状混合部の海部と島部の
混合比率が９０／１０〜５０／５０であることがより好
ましい。

【００３６】２種以上のポリエステルを混合する方法と
しては、２種以上のポリマを別々に溶融し、ミキサーで
混練する方法、２種以上のポリマをチップの状態で混合
し、溶融する方法などが挙げられる。但し、２種以上の
ポリマを別々に溶融し、ミキサーで混練して一旦マスタ
ーチップとした後で紡糸する方法では、２種以上のポリ
エステルを混合した効果が喪失する、即ち繊維軸方向に
伸びた筋状凹凸を形成させることができない。

【００３７】本発明の混繊糸を構成する繊維群Ａおよび
Ｂに用いるポリエステルとは、テレフタル酸を主たる酸
成分とし、エチレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ペンタ
メチレングリコール、ヘキサメチレングリコールより選
ばれた少なくとも１種を主たるグリコール成分とするポ
リエステルであり、４０モル％以下の第３成分を共重合
してあってもよい。好ましい共重合成分としては、アジ
ピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジフェニルジカル
ボン酸、ナフタリンジカルボン酸等の２塩基酸類、オキ
シ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール
等のグリコール類、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、２，２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェ
ニル｝プロパンなどのうちから１種または２種以上のも
のを共重合したポリエステルが挙げられる。但し、ポリ
エチレングリコールの場合、数平均分子量が１００００
を越えるとポリマ合成における反応性が著しく低下し、
未反応物がポリエステルとは非相溶となり製糸性を著し
く阻害することがあるので数平均分子量が１００００以
下のものを用いることが好適である。

【００３８】本発明のポリエステル収縮差混繊糸を製造
する方法としては、従来より知られている後混繊方式、
紡糸混繊方式のいずれの方法によって製造しても良い。

【００３９】本発明のポリエステル収縮差混繊糸には、
製編織における工程通過性を向上させるために流体交絡
処理を付与することが好ましい。更に必要に応じて仮撚
等の糸加工を施しても良い。

【００４０】本発明のポリエステル収縮差混繊糸を少な
くとも一部に用いて織編物を製造した後、減量加工する
ことによって本発明の目的とするソフト感、ふくらみ
感、張り腰感、反発感に加えて、高級感のあるドライタ
ッチな風合い、絹のようなきしみ感の良好な織編物を製
造することができる。

【００４１】

【実施例】以下実施例により本発明をより詳細に説明す
る。なお実施例中の各特性値は次の方法で求めた。 Ａ．風合特性（ソフト感、ふくらみ、張り腰感、反発
感、ドライ感、きしみ感） 各項目とも、試料を基準
試料との一対比較による官能試験を実施し、４段階 評
価した。そしてそれらを総合評価して「極めてすぐれて
いる」は◎、「すぐ れている」は○、「普通」は△、
「劣っている」は×で表わした。なお、基準 試料には
通常定番品種として用いられている試料原糸と同一繊
度、同一フィラ メント数のポリエステルフィラメント
糸を試料と同様の製織、加工を施したも のを用い、こ
れを「劣っている」とした。

【００４２】Ｂ．耐フィブリル性 摩擦堅牢度試験用の学振型平面摩耗機を用いて、摩擦布
としてポリエチレンテレフタレート１００％からなるジ
ョーゼットを用いて、試験布を５００ｇの加重下で５０
０回平面摩耗して、フィブリル化の発生状態を３段階評
価した。「すぐれている」は○、「普通」は△、「劣っ
ている」は×で表わした。

【００４３】Ｃ．固有粘度 オルトクロロフェノール１０ｍｌに対して試料０．１ｇ
を溶解して温度２５℃でオストワルド粘度計を使用して
測定した。

【００４４】実施例１〜４ 固有粘度［η］が０．６２で、５−ソジュームスルホイ
ソフタル酸５．０モル％共重合した変性ポリエステルを
溶融後、通常の紡糸機により紡糸温度２９３℃で吐出
し、２５００ｍ／ｍｉｎの速度で未延伸糸を巻き取っ
た。続いて、該未延伸糸を通常のホットロール延伸機に
より２．０倍で延伸して、沸水収縮率が１６．１％の２
４デニール１２フィラメントの丸断面繊維群Ａを得た。

【００４５】また、固有粘度［η］が０．６５のポリエ
チレンテレフタレートと、固有粘度［η］が０．７０
で、５−ソジュームスルホイソフタル酸２．６モル％お
よび数平均分子量１０００のポリエチレングリコールを
１．０重量％共重合した変性ポリエステルを各々溶融
後、重量比率７５／２５で東レ（株）製ハイミキサー５
段を備えた混合装置により溶融混合し、紡糸温度２９３
℃で吐出し、２５００ｍ／ｍｉｎの速度で未延伸糸を巻
取った。続いて、該未延伸糸を２．０倍で延伸後、２０
０℃でリラックス率を３０％、２０％、４０％、０％と
変化させて熱処理を行った。得られた繊維群Ｂの断面形
状は６葉であり、物性は表１の通りであった。該繊維群
Ｂに対する繊維群Ａの溶解速度比は２０であった。ま
た、繊維群Ｂは、海島状に混合しており、島成分のアル
カリ減量速度は海成分の減量速度の約８倍であった。次
いで繊維群ＡおよびＢを引きそろえ、インターレースノ
ズルを用いて、流体交絡処理し、混繊糸を得た。この混
繊糸に甘撚を施し、経糸および緯糸にして使用して製織
し、減量加工を行った。得られた織物特性について評価
した結果を表１に示す。

【００４６】

【表１】 実施例１および２において、繊維群Ｂは、繊維群Ａとの
沸騰水収縮率差によって高い織クリンプが形成されてい
た。また、繊維群Ａは溶解除去されており、繊維群Ｂの
繊維表面には筋状溝が形成されていた。得られた織物は
ソフト感、ふくらみ感、張り腰感、反発感、きしみ感、
ドライ感に富み、また耐フィブリル性にも優れた織物で
あった。

【００４７】実施例３では、繊維群Ｂの沸騰水収縮率は
−５．２％であり、繊維群Ａとの収縮率差、織クリンプ
が大きくなり、ややふかつき気味であったが、ソフト感
に優れ、ふくらみ、張り腰、反発感の良好な織物となっ
た。また、きしみ感、ドライ感、耐フィブリル性に優れ
ていた。

【００４８】また実施例４では、繊維群Ｂの沸騰水収縮
率は５．８％と高めであったので、織クリンプが小さく
なり、ソフト感、ふくらみ感、反発感がやや低下した
が、張り腰感、きしみ感、ドライ感、耐フィブリル性に
優れた織物となった。

【００４９】実施例５、６および比較例１、２ 実施例１において繊維群Ａを延伸熱セットする際のセッ
ト温度を表２に示すように変更した以外は実施例１と同
様の方法で紡糸、延伸を行い、２４デニール１２フィラ
メントの繊維群Ａを得た。繊維群Ａの沸水収縮率、繊維
群ＡとＢの沸騰水収縮率差（ＳＡ−ＳＢ）は表２のよう
になった。この繊維群Ａを実施例１と同様の方法で繊維
群Ｂと引きそろえて流体交絡加工し、混繊糸となした
後、織物を作成した。

【００５０】実施例５および６では繊維群ＡおよびＢの
収縮率差によって十分な糸長差を発現し、また、熱アル
カリ水溶液で繊維群Ａが溶解除去することによってソフ
ト感、ふくらみ感、張り腰感、反発感、耐フィブリル性
に優れ、繊維群Ｂの筋状の凹凸によってきしみ感、ドラ
イ感にも優れた織物となった。

【００５１】一方比較例１で得られた織物は、繊維群Ｂ
の繊維表面に筋状溝が形成されることによって、きしみ
感、ドライ感、耐フィブリル性は優れていたが、沸水収
縮率差が７％と低いので、繊維群Ｂに十分な織クリンプ
を形成させることができず、良好なソフト感、ふくらみ
感、反発感を得ることができなかった。また比較例２で
は沸水収縮率差が３５％と高く、繊維群Ｂに大きなクリ
ンプを形成させることができたが、逆に織クリンプが大
きすぎることによって、ふかつき、目ずれ等の問題が発
生し、織物品位が著しく低下した。

【００５２】

【表２】 実施例７〜１０ 実施例１において繊維群Ａおよび繊維群Ｂの繊維構成を
表３に示すように変更する以外は実施例１と同様にして
混繊糸となした後、織物を作成した。

【００５３】実施例７、８では繊維群ＡとＢとの糸長差
を十分発現し、繊維群Ｂの織クリンプも十分形成された
ために、ソフト感、ふくらみ感、張り腰感、反発感に優
れ、耐フィブリル性があり、ドライ感、きしみ感にも優
れた織物となった。

【００５４】実施例９では繊維群ＡとＢの収縮差は十分
であったが、繊維群Ａの重量比率がやや少ないために繊
維群Ｂの織クリンプの形成性が若干低下したため、ふく
らみ感、反発感がやや劣ったが、張り腰感、ふくらみ
感、耐フィブリル性、きしみ感、ドライ感に優れた織物
であった。

【００５５】また、実施例１０では繊維群Ａの重量比率
がやや多いために、アルカリ減量によって繊維群Ａを除
去した後、ふかつき気味の風合いになったが、ソフトで
ふくらみ感があり、耐フィブリル性に優れ、きしみ感、
ドライ感に大変優れた織物となった。

【００５６】

【表３】 実施例１１および１２ 実施例１において繊維群Ｂを構成するポリマの混合比率
を表４のように変更する以外は実施例１と同様にして混
繊糸となした後、織物を作成した。実施例１１は繊維群
ＡとＢとの糸長差を十分発現し、繊維群Ｂの織クリンプ
も十分形成されたために、ソフト感、ふくらみ、張り腰
感、反発感、耐フィブリル性に優れ、繊維群Ｂの筋状の
凹凸によりきしみ感、ドライ感にもすぐれた織物となっ
た。

【００５７】一方実施例１２ではソフト感、ふくらみ
感、張り腰感、反発感は良好であったが、繊維群Ｂの破
断強度が２．０ｇ／ｄと低めになったため、実用特性で
ある引裂強力がやや劣るものであり、また耐フィブリル
性も若干劣っていた。

【００５８】実施例１３ 実施例１において繊維群Ａを構成するポリエステルの成
分を固有粘度［η］が０．６２で、５−ソジュームスル
ホイソフタル酸３モル％共重合した変性ポリエステルと
する以外は実施例１と同様にして繊維群Ａを得た。これ
を実施例１で得られた繊維群Ｂと引き合わせ、流体交絡
加工を施して織物を作成した。このときの繊維群ＡのＢ
に対するアルカリ溶解度速度比は５倍であった。実施例
１３で得られた織物はソフト、張り腰感、反発感は良好
で、耐フィブリル性、きしみ感、ドライ感に優れてい
た。

【００５９】比較例３ 比較例３は［η］が０．６５で、５−ソジュームスルホ
イソフタル酸１モル％共重合した変性ポリエステルとす
る以外は実施例１と同様にして織物を作成した。このと
きの繊維群ＡのＢに対するアルカリ溶解度速度比は３倍
であった。比較例３で得られた織物は繊維群Ａがアルカ
リ減量されるときに、繊維群Ｂも同時に減量が進行して
しまうために、繊維群Ｂの繊維がやせ細り、張り腰感、
反発感が著しく低下した。

【００６０】

【表４】 実施例１４ 実施例１において、ハイミキサーを５段から２０段に変
更する以外は実施例１と同様にして紡糸、延伸を行い、
７５デニール３６フィラメントの３葉断面繊維群Ｂを得
た。得られた繊維群Ｂは非常にこまかい海島状に混合さ
れており、島部外接半径は０．００８μｍであった。次
いで実施例１と同様に繊維群Ａを混繊、製織、減量加工
を行い、織物を得た。得られた織物は、きしみ感、ドラ
イ感は若干劣っていたが、ソフト感、張り腰感、反発
感、耐フィブリル性に優れた織物となった。

【００６１】実施例１５ 海成分として固有粘度［η］が０．６５のポリエチレン
テレフタレートを、島成分として固有粘度［η］が０．
６８で５−ソジュームスルホイソフタル酸２．０モル％
共重合した変性ポリエステルを用いて複合紡糸機を用い
て島数を９０個とし、海／島複合比を７５／２５として
紡糸温度２９０℃で吐出し、２５００ｍ／ｍｉｎの速度
で巻き取った。続いて、該未延伸糸を延伸／リラックス
熱処理して、７５デニール３６フィラメントの丸断面繊
維群Ｂを得た。この時の海部を形成するポリエステルに
対する島部を形成するポリエステルの熱アルカリ水溶液
に対する溶解速度の比は約８倍であった。また、混合状
態は海島状に複合されており、島部の外接内径Ｄは０．
２μｍ、島部の長さは２０μｍ以上であった。この繊維
群Ｂを甘撚し、経糸および緯度にして使用して製織し、
熱アルカリ水溶液を使用して９８℃の条件で減量加工
し、繊維表面状態および得られた用いて実施例１と同様
にして織物評価を行った。

【００６２】実施例１５では繊維表面に形成される筋状
溝がやや大きく、また繊維長さ方向に連続しているた
め、ドライ感には優れていたが、きしみ、耐フィブリル
性が若干劣るものであった。

【００６３】実施例１６ ［η］＝０．６５のポリエチレンテレフタレートを溶融
後、通常の紡糸機により紡糸温度２９０℃で吐出し、延
伸することなく６０００ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取り、
沸騰水収縮率が２．９％の７５デニール３６フィラメン
トの三角断面繊維群Ｂを得た。さらに、繊維群Ｂを実施
例１と同様にして繊維群Ａと引き合わせ、流体交絡処理
し、織物とした。繊維群Ｂの繊維表面にアルカリ減量後
にほとんど凹凸は見られず、きしみ感、ドライ感はやや
劣ったが、耐フィブリル性、張り腰、ソフト感、反発感
に優れた織物となった。

【００６４】実施例１７ 実施例１において繊維群Ｂの変性ポリエステル成分とし
て、固有粘度［η］が０．６４で、５−ソジュームスル
ホイソフタル酸１．０モル％、数平均分子量１０００の
ポリエチレングリコール０．５重量％を共重合した変性
ポリエステルを用いた以外は実施例１と同様に紡糸、延
伸操作を行い、７５デニール３６フィラメントの６葉断
面繊維群Ｂを得た。繊維断面を観察したところ混合部は
海島状に混合されており、島成分の海成分に対するアル
カリ溶解速度の比率は４倍であった。この繊維群Ｂを、
実施例１で得た繊維群Ａと引き合わせて、流体交絡加工
後、織物として、風合いの評価を行った。その結果、張
り腰感、ソフト感、ふくらみ感、反発感に優れた織物で
あったが、繊維群Ｂの島部と海部に用いるポリマの減量
速度比が小さいため、アルカリ減量によって島部と海部
の減量がほぼ同時進行してしまうことによって、繊維表
面には、はっきりした筋状溝が形成されず、きしみ感、
ドライ感にやや劣るものであった。

【００６５】

【表５】 実施例１８、１９ 固有粘度［η］が０．６５のポリエチレンテレフタレー
トを芯成分、固有粘度［η］が０．６５のポリエチレン
テレフタレートと、固有粘度［η］が０．６８で５−ソ
ジュームスルホイソフタル酸２．０モル％共重合した変
性ポリエステルを各々溶融後、東レ（株）製ハイミキサ
ー７段を備えた混合装置により７５／２５の重量比率で
溶融混合したポリマ流を鞘成分として、表６に示した芯
鞘複合比で複合紡糸機により紡糸温度２９０℃で吐出し
２５００ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取り、７５デニール３
６フィラメントの芯鞘複合繊維群Ｂを得た。いずれの水
準においても鞘成分は変性ポリエステルが海島状に混合
されており、この時の海部を形成するポリエステルに対
する島部を形成するポリエステルの熱アルカリ水溶液に
対する溶解速度の比は約８倍であった。また、鞘成分の
厚みは実施例１８では１μｍ以上であったが、実施例１
９では鞘成分の厚みは０．７０μｍであった。この繊維
群Ｂを実施例１で得た繊維群Ａと引き合わせて流体加工
後織物として風合いの評価をおこなった。

【００６６】実施例１８では繊維表面に筋状溝が形成さ
れており、得られた織物も、ドライ感、きしみ感に富
み、また、耐フィブリル性、ソフト感、張り腰感、反発
感に優れた織物となった。

【００６７】実施例１９では鞘成分の厚みが薄いため、
減量加工によって鞘成分が完全に溶解除去されてしま
い、繊維表面にはほとんど筋状溝が形成されておらず、
ドライ感、きしみ感にやや劣ったが、耐フィブリル性、
ソフト感、張り腰感、反発感に優れた織物であった。

【００６８】

【表６】

【００６９】

【発明の効果】本発明のポリエステル収縮差混繊糸は、
収縮率、熱アルカリ溶解速度の異なる２種類の繊維群か
らなり、染色加工時の熱処理とアルカリ熱水処理により
高収縮の糸が完全除去されるため、従来の異収縮混繊糸
には見られなかったソフト感、ふくらみ感、張り腰感、
反発感を提供できる。また、収縮率の低い方の繊維群は
アルカリ熱水処理により繊維表面に筋状の凹凸が形成さ
れるため、ドライ感、きしみ感を同時に付与することが
できる。また、耐フィブリル性にも優れているため、布
帛としたときの実用性にも耐えられる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 収縮率、熱アルカリ水溶液に対する溶解
   速度が異なる２種類の繊維群ＡおよびＢから構成される
   ポリエステル収縮差混繊糸であって、繊維群Ｂを形成す
   るポリエステルに対する繊維群Ａを形成するポリエステ
   ルの溶解速度の比が５以上であり、かつ下記（１）を満
   足することを特徴とするポリエステル収縮差混繊糸。 （１）１０≦ＳＡ−ＳＢ≦３０ 但し、ＳＡ：繊維群Ａの沸騰水収縮率（％）、ＳＢ：繊
   維群Ｂの沸騰水収縮率（％）。
2. 【請求項２】 収縮率、熱アルカリ水溶液に対する溶解
   速度が異なる２種類の繊維群ＡおよびＢから構成される
   ポリエステル収縮差混繊糸であって、繊維群Ｂの沸騰水
   収縮率ＳＢ（％）が下記（２）を満足することを特徴と
   する請求項１記載のポリエステル収縮差混繊糸。 （２）−５≦ＳＢ≦５
3. 【請求項３】 収縮率、熱アルカリ水溶液に対する溶解
   速度が異なる２種類の繊維群ＡおよびＢから構成される
   ポリエステル収縮差混繊糸であって、混繊糸における繊
   維群Ａの重量比率ＣＡ（％）が下記（３）を満足するこ
   とを特徴とする請求項１または２記載のポリエステル収
   縮差混繊糸。 （３）１０≦ＣＡ≦３０
4. 【請求項４】 ポリエステル収縮差混繊糸を構成する繊
   維群Ｂが、熱アルカリ水溶液に対する溶解速度が異なる
   少なくとも２種以上のポリエステルを混合したものであ
   って、かつ繊維表面からの厚さが１μｍ以上である繊維
   表層部を有するポリエステル繊維であって、該混合部が
   海島状を形成しており、海部を形成するポリエステルに
   対する島部を形成するポリエステルの溶解速度の比が５
   以上であることを特徴とする請求項１または２または３
   記載のポリエステル収縮差混繊糸。
5. 【請求項５】 繊維横断面の混合部の海島状において、
   島部の外接円径Ｄが０．０１μｍ以上１．０μｍ以下で
   あることを特徴とする請求項４記載のポリエステル収縮
   差混繊糸。
6. 【請求項６】 少なくとも２種以上のポリエステルが混
   合された繊維表層部の海島状において、島部が繊維軸方
   向に伸びており、その長さＬが２μｍ以上２０μｍ以下
   であることを特徴とする請求項４または５に記載のポリ
   エステル収縮差混繊糸。