JPH07102454B2 - 圧力容器の配管溶接構造 - Google Patents
圧力容器の配管溶接構造Info
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- JPH07102454B2 JPH07102454B2 JP21343286A JP21343286A JPH07102454B2 JP H07102454 B2 JPH07102454 B2 JP H07102454B2 JP 21343286 A JP21343286 A JP 21343286A JP 21343286 A JP21343286 A JP 21343286A JP H07102454 B2 JPH07102454 B2 JP H07102454B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、圧力容器の配管溶接構造、特に原子力プラン
トの圧力容器の配管溶接構造に関する。
トの圧力容器の配管溶接構造に関する。
原子力プラントの圧力容器１には、第２図に示す如く、
圧力容器１の外側と内側とを貫いて貫通配管２が設けら
れている。
圧力容器１の外側と内側とを貫いて貫通配管２が設けら
れている。
従来、圧力容器１に短管４を介して貫通配管２を取付け
る場合、第３図に示すように、まず圧力容器１の内面に
耐食性金属の肉盛溶接部３を設け、次いで、圧力容器１
に貫通配管２を通すための穴を設け、その穴の上に短管
４を圧力容器１の内側から設定し、圧力容器１と短管４
とをシール溶接を行って溶接部５を設け、そして、短管
４の中に貫通配管２を挿入して、短管４と貫通配管２と
をシール溶接を行って溶接部６を設けた。
る場合、第３図に示すように、まず圧力容器１の内面に
耐食性金属の肉盛溶接部３を設け、次いで、圧力容器１
に貫通配管２を通すための穴を設け、その穴の上に短管
４を圧力容器１の内側から設定し、圧力容器１と短管４
とをシール溶接を行って溶接部５を設け、そして、短管
４の中に貫通配管２を挿入して、短管４と貫通配管２と
をシール溶接を行って溶接部６を設けた。
しかし、従来の配管溶接構造では、原子力プラントの運
転開始後、定期点検時等において前記の配管溶接構造部
分について非破壊検査を行う場合を作業性と、短管４ま
たは貫通配管２の改修を必要とする場合の作業性とにつ
いては、ほとんど考慮されていない。すなわち、原子力
プラントは一旦運転が開始されると、圧力容器１の内部
は高度に放射能化されるため、短管４や貫通配管２の溶
接部５及び６について、応力腐食割れなどの損傷の有無
を調査するには、圧力容器１の上蓋７を取外して炉内構
造物８を取出し、しかる後、遠隔操作によるカメラ又は
超音波深傷センサーを圧力容器１の底部にまで挿入して
検査を行う必要がある。
転開始後、定期点検時等において前記の配管溶接構造部
分について非破壊検査を行う場合を作業性と、短管４ま
たは貫通配管２の改修を必要とする場合の作業性とにつ
いては、ほとんど考慮されていない。すなわち、原子力
プラントは一旦運転が開始されると、圧力容器１の内部
は高度に放射能化されるため、短管４や貫通配管２の溶
接部５及び６について、応力腐食割れなどの損傷の有無
を調査するには、圧力容器１の上蓋７を取外して炉内構
造物８を取出し、しかる後、遠隔操作によるカメラ又は
超音波深傷センサーを圧力容器１の底部にまで挿入して
検査を行う必要がある。
上記の溶接部５又は６に応力腐食割れなどの損傷が発見
された場合には、やはり、圧力容器１の上方から遠隔操
作で改修工事を行う必要がある。
された場合には、やはり、圧力容器１の上方から遠隔操
作で改修工事を行う必要がある。
このような作業を実施すれば、少なくとも２年は要する
と考えられ、原子力プラントの稼動率を著しく低下させ
ることになり、実質的には施工は不可能と考えられる。
と考えられ、原子力プラントの稼動率を著しく低下させ
ることになり、実質的には施工は不可能と考えられる。
上記従来技術では、特に原子力プラントの圧力容器１の
内側から短管４及び貫通配管２を溶接により取付ける配
管溶接構造であるため、原子力プラントの運転開始後、
短管４及び貫通配管２の夫々の溶接部5,6について、応
力腐食割れ等の損傷の有無調査のために非破壊検査を行
う場合の作業や、損傷が発見されて改修工事を必要とす
る場合の作業を、高度に放射能化された圧力容器１の内
側から行う必要が生じ、これら作業が極めて困難になる
という問題があった。
内側から短管４及び貫通配管２を溶接により取付ける配
管溶接構造であるため、原子力プラントの運転開始後、
短管４及び貫通配管２の夫々の溶接部5,6について、応
力腐食割れ等の損傷の有無調査のために非破壊検査を行
う場合の作業や、損傷が発見されて改修工事を必要とす
る場合の作業を、高度に放射能化された圧力容器１の内
側から行う必要が生じ、これら作業が極めて困難になる
という問題があった。
本発明の目的は、この問題を解除した、これら作業を圧
力容器１の内側から行う必要のない圧力容器の配管溶接
構造を提供することにある。
力容器１の内側から行う必要のない圧力容器の配管溶接
構造を提供することにある。
上記目的は、原子力プラントの圧力容器の外側と内側と
を貫いて設けられる貫通配管が、前記圧力容器に短管を
介して溶接される圧力容器の配管溶接構造において、前
記圧力容器に設けられた穴の内側と、前記圧力容器の外
側の穴周辺部の全面に、予め耐食性金属の肉盛溶接部が
設けられ、次いで、前記穴に耐食性金属からなる短管が
挿入され、該短管と前記圧力容器とが該圧力容器の外側
でシール溶接により取付けられた後、前記短管内に耐食
性金属からなる前記貫通配管が挿入され、該貫通配管と
前記短管とが前記圧力容器の外側でシール溶接により取
付けられる構造であることを特徴とする圧力容器の配管
溶接構造を提供することにより達成される。
を貫いて設けられる貫通配管が、前記圧力容器に短管を
介して溶接される圧力容器の配管溶接構造において、前
記圧力容器に設けられた穴の内側と、前記圧力容器の外
側の穴周辺部の全面に、予め耐食性金属の肉盛溶接部が
設けられ、次いで、前記穴に耐食性金属からなる短管が
挿入され、該短管と前記圧力容器とが該圧力容器の外側
でシール溶接により取付けられた後、前記短管内に耐食
性金属からなる前記貫通配管が挿入され、該貫通配管と
前記短管とが前記圧力容器の外側でシール溶接により取
付けられる構造であることを特徴とする圧力容器の配管
溶接構造を提供することにより達成される。
原子力プラントの圧力容器１と短管４との溶接部９と、
短管４と貫通配管２との溶接部10とを、圧力容器１の外
側に設けることにより、これら溶接部9,10について、応
力腐食割れ等の損傷の有無調査のための非破壊検査を行
う場合の作業や、損傷が発見されて改修工事を必要とす
る場合の作業を、圧力容器１の外側から行うことを可能
にした。
短管４と貫通配管２との溶接部10とを、圧力容器１の外
側に設けることにより、これら溶接部9,10について、応
力腐食割れ等の損傷の有無調査のための非破壊検査を行
う場合の作業や、損傷が発見されて改修工事を必要とす
る場合の作業を、圧力容器１の外側から行うことを可能
にした。
また、圧力容器１の前記穴の内面に設けられた耐食性金
属の肉盛溶接部７は、前記穴と短管４との間で形成する
隙間の中へ、圧力容器内の酸素を含有する高温水が侵入
して前記穴の内面を腐食させることを防止する。
属の肉盛溶接部７は、前記穴と短管４との間で形成する
隙間の中へ、圧力容器内の酸素を含有する高温水が侵入
して前記穴の内面を腐食させることを防止する。
そして、圧力容器１の前記穴の外側周辺に設けられた耐
食性金属の肉盛溶接部８は、圧力容器１と短管４との溶
接を圧力容器１の外側で行う場合に、その溶接部９の溶
接品質を安定化させる。
食性金属の肉盛溶接部８は、圧力容器１と短管４との溶
接を圧力容器１の外側で行う場合に、その溶接部９の溶
接品質を安定化させる。
本発明の実施例について、図表により説明する。第１図
は、本発明となる圧力容器１と、短管４と、貫通配管２
とで構成された配管溶接構造を示す。低合金鋼よりなる
圧力容器１の内面には溶接により耐食性金属の肉盛溶接
部３が設けられ、圧力容器１に貫通配管２を通すために
設けられた前記穴の内面にも、溶接により同様に耐食性
金属の肉盛溶接部７が設けられる。さらに、圧力容器１
の外側の前記穴周辺にも耐食性金属の肉盛溶接部８が設
けられる。
は、本発明となる圧力容器１と、短管４と、貫通配管２
とで構成された配管溶接構造を示す。低合金鋼よりなる
圧力容器１の内面には溶接により耐食性金属の肉盛溶接
部３が設けられ、圧力容器１に貫通配管２を通すために
設けられた前記穴の内面にも、溶接により同様に耐食性
金属の肉盛溶接部７が設けられる。さらに、圧力容器１
の外側の前記穴周辺にも耐食性金属の肉盛溶接部８が設
けられる。
耐食性金属の肉盛溶接部3,7及び８は、全てニッケル基
合金あるいはステンレス鋼の溶接金属とする。ニッケル
基合金の溶接金属の場合、特開昭57−25300号公報に記
載の如く、溶接金属の安定化パラメーターが７以上の
高耐食性ニッケル基合金とする（＝0.13×（Nb＋2T
i）/C;Nb,Ti,Cは重量％を示す）。
合金あるいはステンレス鋼の溶接金属とする。ニッケル
基合金の溶接金属の場合、特開昭57−25300号公報に記
載の如く、溶接金属の安定化パラメーターが７以上の
高耐食性ニッケル基合金とする（＝0.13×（Nb＋2T
i）/C;Nb,Ti,Cは重量％を示す）。
次に短管４を前記穴に挿入し、圧力容器１の外側でシー
ル溶接を行い、溶接部９を設ける。
ル溶接を行い、溶接部９を設ける。
前記短管４は、特願昭57−166833号、 特願昭57−166834号、 特願昭57−166835号、 特願昭60−14623号公報記載のニオブ含有の高耐食性ニ
ッケル基合金からなり、溶接部９は溶接金属の安定化パ
ラメーターが７以上の高耐食性ニッケル基合金からな
る。
ッケル基合金からなり、溶接部９は溶接金属の安定化パ
ラメーターが７以上の高耐食性ニッケル基合金からな
る。
しかる後、短管４に貫通配管２を挿入し、圧力容器１の
外側で両管をシール溶接により溶接部10を設ける。貫通
配管２は上記のニオブ含有の高耐食性ニッケル基合金、
ないしは、例えばSUS316LCや遠心鋳造管CF−3Mの如きス
テンレス鋼からなる。溶接部10は溶接金属の安定化パラ
メーターが７以上の高耐食性ニッケル基合金からな
る。
外側で両管をシール溶接により溶接部10を設ける。貫通
配管２は上記のニオブ含有の高耐食性ニッケル基合金、
ないしは、例えばSUS316LCや遠心鋳造管CF−3Mの如きス
テンレス鋼からなる。溶接部10は溶接金属の安定化パラ
メーターが７以上の高耐食性ニッケル基合金からな
る。
上記の如く、本発明の実施例において、圧力容器１に設
けた耐食性金属の肉盛溶接部3,7及び８と、短管４、貫
通配管２夫々の溶接部９及び10とを、溶接金属の安定化
パラメーターが７以上の高耐食性ニッケル基合金に規
定したこと、そして、短管４の材料をニオブが含有のニ
ッケル基合金もしくはステンレス鋼に規定したことはす
べて、圧力容器内の酸素を含む高温水に対し、耐応力腐
食割れ性を保有する必要があるためである。
けた耐食性金属の肉盛溶接部3,7及び８と、短管４、貫
通配管２夫々の溶接部９及び10とを、溶接金属の安定化
パラメーターが７以上の高耐食性ニッケル基合金に規
定したこと、そして、短管４の材料をニオブが含有のニ
ッケル基合金もしくはステンレス鋼に規定したことはす
べて、圧力容器内の酸素を含む高温水に対し、耐応力腐
食割れ性を保有する必要があるためである。
4.発明の効果 本発明によれば、原子力プラントの圧力容器１と短管４
との溶接部９、及び短管４と貫通配管２との溶接部10
が、圧力容器１の外側に設けられているので、これらの
溶接部周辺に応力腐食割れなどの損傷の有無を調査する
非破壊検査を行う場合の作業を、圧力容器の外側から実
施でき、かつ、また、これらの溶接部周辺に損傷が発見
され、改修工事を要する場合も圧力容器１の外側から改
修工事を実施することが出来る。
との溶接部９、及び短管４と貫通配管２との溶接部10
が、圧力容器１の外側に設けられているので、これらの
溶接部周辺に応力腐食割れなどの損傷の有無を調査する
非破壊検査を行う場合の作業を、圧力容器の外側から実
施でき、かつ、また、これらの溶接部周辺に損傷が発見
され、改修工事を要する場合も圧力容器１の外側から改
修工事を実施することが出来る。
従って、第１表に示すように、前記非破壊検査あるいは
前記改修工事での放射線被曝線量が、従来の場合に比し
著しく軽減され、作業性も大巾に向上するので作業が集
中的に、かつ短期間で実施できることになり、原子力プ
ラントの稼動率の低下を防止し、コスト面でも著しい節
減が期待できる。
前記改修工事での放射線被曝線量が、従来の場合に比し
著しく軽減され、作業性も大巾に向上するので作業が集
中的に、かつ短期間で実施できることになり、原子力プ
ラントの稼動率の低下を防止し、コスト面でも著しい節
減が期待できる。
第１図は本発明による圧力容器と短管と貫通配管とから
なる配管溶接構造の部分断面図、第２図は原子力プラン
トの圧力容器の全体構成図、第３図は従来技術における
圧力容器と短管と貫通配管とからなる配管溶接構造の部
分断面図を示す。 １……圧力容器、２……貫通配管、 ３……肉盛溶接部、４……短管、 7,8……肉盛溶接部、9,10……溶接部。
なる配管溶接構造の部分断面図、第２図は原子力プラン
トの圧力容器の全体構成図、第３図は従来技術における
圧力容器と短管と貫通配管とからなる配管溶接構造の部
分断面図を示す。 １……圧力容器、２……貫通配管、 ３……肉盛溶接部、４……短管、 7,8……肉盛溶接部、9,10……溶接部。
Claims (2)
- 【請求項１】原子力プラントの圧力容器の外側と内側と
を貫いて設けられる貫通配管が、前記圧力容器に短管を
介して溶接される、圧力容器の配管溶接構造において、
前記圧力容器に設けられた穴の内側と、前記圧力容器の
外側の穴周辺部の全面に、予め耐食性金属の肉盛溶接部
が設けられ、次いで、前記穴に耐食性金属からなる短管
が挿入され、該短管と前記圧力容器とが該圧力容器の外
側でシール溶接により取付けられた後、前記短管内に耐
食性金属からなる前記貫通配管が挿入され、該貫通配管
と前記短管とが前記圧力容器の外側でシール溶接により
取付けられる構造であることを特徴とする圧力容器の配
管溶接構造。 - 【請求項２】前記圧力容器の内面に耐食性金属の肉盛溶
接部に設けられた前記圧力容器の外側と内側とを貫いて
設けられた前記貫通配管が、前記圧力容器に前記短管を
介して溶接により取付けられる配管溶接構造において、
前記圧力容器に設けられた穴の内側と、前記圧力容器の
外側の穴周辺部の全面に、予めニオブ含有の高耐食性ニ
ッケル基合金（安定化パラメーターが７以上）による
肉盛溶接部が設けられ、次いで前記穴に、ニオブ含有の
高耐食性ニッケル基合金よりなる前記短管が挿入され、
該短管と前記圧力容器とが該圧力容器の外側でシール溶
接により取付けられて、安定化パラメーターが７以上
の高耐食性ニッケル基合金からなる溶接部が設けられた
後、前記短管内に前記貫通配管が挿入され、該短管と該
貫通配管とが前記圧力容器の外側でシール溶接により取
付けられて、安定化パラメーターが７以上の高耐食性
ニッケル基合金からなる溶接部が設けられた構造である
ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の圧力
容器の配管溶接構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21343286A JPH07102454B2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 圧力容器の配管溶接構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21343286A JPH07102454B2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 圧力容器の配管溶接構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368271A JPS6368271A (ja) | 1988-03-28 |
| JPH07102454B2 true JPH07102454B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=16639128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21343286A Expired - Lifetime JPH07102454B2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 圧力容器の配管溶接構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102454B2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-10 JP JP21343286A patent/JPH07102454B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6368271A (ja) | 1988-03-28 |
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Legal Events
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